ϕ4.2m×m×13m水泥滑履磨筒体磨损穿孔修复.pdf
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2、泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨水泥滑履磨筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨
3、损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复筒体磨损穿孔修复兰东兰东兰东,吴明献吴明献吴明献,邹波邹波邹波通讯地址:四川省星船城水泥股份有限公司,四川 内江 641213;收稿日期:2023-05-10;编辑:张志红Repairing Wear and Perforation of 4.2m13m Cement Sliding Shoe Grinding CylinderLAN Dong,WU Mingxian,ZOU Bo(Sichuan Xingchuancheng
4、 cement Co.,Ltd.,Neijiang Sichuan 641213,China)Abstract:During the operation of the 4.2m13m cement sliding shoe mill discharge end cylinder,there were abnormal situations such as spraying dust.Upon inspection,it was found that the cementsliding shoe discharge end cylinder was worn and perforated,and
5、 a large amount of dust entered thelubrication system of the sliding shoe from the perforation.After analyzing the reasons and comparingmultiple plans,based on the actual production situation,a repair plan was selected to repair andstrengthen the protective plate of the cylinder.After implementing t
6、his plan,the repair constructionwas completed within 3 days(24-hour operation).After the repair of the mill cylinder,the strength ofthe cylinder was strengthened,and the insulation and deformation prevention of the cylinder wereachieved,achieving the expected repair effect.Key words:cement grinding
7、cylinder;perforation wear;cylinder strength;online repair摘要:4.2m13m水泥滑履磨出料端筒体运行过程中出现喷料扬尘等异常情况,检查发现,水泥滑履磨出料端筒体磨损穿孔,大量粉尘从穿孔处进入滑履润滑系统,经分析原因并对比多种修复方案,最终选择了“修补、加强筒体保护板”的修复方案,方案实施3d(24h作业)即完成了施工,加强了磨机筒体强度,实现了筒体隔热、防变形,达到了预期修复效果。关键词:水泥磨筒体;穿孔磨损;筒体强度;在线修复中图分类号:TQ172.632 文献标识码:B 文章编号:1001-6171(2023)06-0068-04D
8、OI:10.19698/ki.1001-6171.20236068生产技术CEMENT TECHNOLOGY 2023/6我公司4.2m13m水泥磨机于2010年投入使用,粉磨能力180t/h,传动方式为中心传动,其支撑方式为双滑履轴承支撑,也称为水泥滑履磨。2021年12月13日,水泥滑履磨运行过程中,其磨68生产技术2023年第6期图2滑履罩粉尘污染图1筒体穿孔图3筒体保护板图4筒体磨损状况穿孔处图5出料端筒体中空轴及联轴器法兰一体化设计尾出料端突然出现喷料扬尘等异常情况,经检查,为磨机筒体磨损穿孔所致,经多方案比较,最后确定采用“修补、加强筒体保护板”的修复方案,较好地解决了滑履磨磨损问
9、题。1故障排查水泥滑履磨磨尾出料端出现喷料扬尘异常情况后,中控室即进行了顺序停车,并将滑履磨切换为慢速驱动;随后,磨机出料端滑履承油站发出了供油压力低压报警。为保护滑履轴承和轴瓦免受伤害,设备管理人员立即停磨检查,发现承油站供油压力低是由于过滤器压差升高所致。拆卸喷料处滑履密封发现,磨机出料端筒体外部密封处存在6mm10mm的穿孔(图1),大量粉尘从穿孔处喷入(图2),对滑履罩及滑履润滑系统造成污染。水泥滑履磨筒体穿孔处位于磨内出料端300mm处,出料端筒体被保护板遮盖(见图3),保护板厚度为6mm,上有扬料角钢。经检查,出料端筒体内部已严重磨损(见图4),穿孔处四周呈漏斗状,越接近穿孔处,筒
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- 4.2 13 水泥 滑履磨筒体 磨损 穿孔 修复
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