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T∕ZZB 0663-2018 多轴式地下连续墙钻孔机.pdf
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1、ICS 91.220 P 97 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06632018 多轴式地下连续墙钻孔机 Multi-shafts diaphram wall drill 2018 - 10 - 26 发布 2018 - 11 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 06632018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 分类、型号及基本参数 . 1 5 基本要求 . 2 6 技术要求 . 3 7 使用说明 . 5 8 试验方法 . 5 9 检验规则 . 11 10 标志、包装、运输和贮存 . 12 11
2、质量承诺 . 12 T/ZZB 06632018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:温州振中基础工程机械科技有限公司。 本标准参与起草单位:浙江振中工程机械有限公司、温州佳合标准化信息技术事务所、温州市质量技术监督协会、瑞安市机械电子行业协会(排名不分先后)。 本标准主要起草人:曹高峻、谢作荣、罗永康、朱东锋、应仁爱、林光杰、金爱蝶、何守伟、高玉忠、金普光、黄振勇、陈祥媚、施海柔。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 06632018 1 多轴式
3、地下连续墙钻孔机 1 范围 本标准规定了多轴式地下连续墙钻孔机的术语和定义、分类、型号、基本参数、基本要求、技术要求、使用说明、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。 本标准适用于土木工程基础施工领域,在基坑支护、地基加固、抗渗等类似工法中使用的多轴式地下连续墙钻孔机(以下简称多轴钻机)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 37662015 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 5226.12008 机械电气安
4、全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 79322017 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备 第1部分:总则 GB/T 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小 GB/T 17299 土方机械 最小入口尺寸 GB/T 17300 土方机械 通道装置 GB/T 18153 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据 GB/T 19670 机械安全 防止意外启动 GB 265452011 建筑施工机械与设备 钻孔设备安全规范 JB/T 79291999 齿轮传动装置清洁度 JB/T 123162015 建筑
5、施工机械与设备 多轴式地下连续墙钻孔机 JB/T 13065 建筑施工机械与设备 可靠性考核通则 3 术语和定义 JB/T 123162015界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类、型号及基本参数 4.1 产品分类、型号见 JB/T 123162015 中第 4 章的规定。 4.2 多轴钻机的基本参数见表 1。 表1 基本参数 参数 单位 参数值 动力头额定总功率 kW 110、150、180、220、225、270、330 钻孔直径 mm 650、850、1000 T/ZZB 06632018 2 表1 (续) 参数 单位 参数值 单根钻杆额定扭矩 kNm 1760 钻孔直径 mm 650
6、、850、1000 单根钻杆额定扭矩 kNm 1760 单根钻杆额定转速 r/min 1430 钻杆中心距 mm 450、600、750 滑道中心距 mm 600、1000 动力头质量 kg 500018000 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 具备应力分析、可靠性分析、3D 建模、二维制图、模拟运行分析的研发能力。 5.1.2 关键部件(如钻杆、钻头等)采用模块化、标准化设计,宜保障使用时的互换性及装拆方便。 5.1.3 电机采用变频控制启动系统。 5.2 材料及零部件 5.2.1 材料 5.2.1.1 钻杆 5.2.1.1.1 钻杆用材料的屈服强度不应低于 345 MPa。 5.2.
7、1.1.2 钻杆轴线的直线度公差不应大于钻杆总长的 1/1000。 5.2.1.1.3 钻杆叶片导程的制造误差不应大于 10 mm。 5.2.1.2 钻头 5.2.1.2.1 钻头的刀头应使用耐磨材料制造,其硬度不应低于 58 HRc。 5.2.1.2.2 钻头的叶片材料屈服强度不应低于 345 MPa。 5.2.1.2.3 钻头叶片导程的制造误差不应大于 5 mm。 5.2.1.3 动力箱 动力箱齿轮齿面应进行精磨加工,硬度不应低于56 HRc。 5.2.1.4 六方接头 内、外六方接头的联结销轴及六方表面硬度不应低于42 HRc。 5.2.2 零部件 采用最大输出扭矩是额定扭矩的3.5 倍
8、以上、额定转速连续运行2 h后温升不超过30 、噪声不大于65 dB(A)的减速机。 5.3 制造 T/ZZB 06632018 3 5.3.1 主要零部件焊接加工时应采用专用工装,以提高装配质量和精度。 5.3.2 动力箱体在机械加工前应采用有效的内应力消除措施。 5.4 检测能力 应具备密封性能、 减速机和动力箱温升及清洁度、 噪声、 电气系统性能、 可靠性等项目的检测能力。 6 技术要求 6.1 外观质量 6.1.1 管路和电缆应排列整齐,固定可靠,不得有损伤。 6.1.2 多轴钻机上各润滑点应有明确标识,并按规定加注润滑油(脂)。 6.1.3 焊缝不应有气孔、焊接裂纹、未焊透、夹渣等缺
9、陷。 6.1.4 涂漆层表面应完整,不漏漆,不应有夹砂、刷痕、流挂、划痕、橘皮、起泡、开裂、发白等缺陷。 6.2 整机性能 6.2.1 整机运转性能 多轴钻机的整机运转性能应满足以下要求: a) 所有钻杆和钻具应能正反旋转,进给或提升应平缓,不得有冲击、干涉、抖动及不正常声响; b) 多轴钻机安装到桩架立柱上后,动力头应能沿立柱导轨上下运动自如,无卡阻现象; c) 多轴钻机应能在环境温度为18 40 的条件下正常工作; d) 多轴钻机应具备制浆密度及注浆量的控制装置。 6.2.2 动力头性能 多轴钻机的动力头性能应满足以下要求: a) 电动机最大堵转扭矩,不得低于其额定扭矩的 3 倍; b)
10、多轴钻机在额定扭矩下连续运转 2 h,减速机、动力箱内润滑油温升不得超过 35 ; c) 减速机、动力箱的清洁度按 JB/T 79291999 中第 4 章进行评审不应低于 E 级。 6.2.3 密封性能 多轴钻机的密封性能应满足以下要求: a) 动力头中减速机、动力箱的接合部位不得有漏油、渗油现象; b) 注浆、充气管路系统的结合处不得有漏浆、漏气现象; c) 回转接头应自动润滑或加注润滑装置,不得有漏气、漏浆现象。 6.2.4 噪声 多轴钻机在正常工作状态下,距机体边缘7.5 m、高1.2 m处的噪声不应大于80 dB(A)。 6.2.5 悬挂桩架垂直度 所悬挂桩架的垂直度公差为1/500
11、时,多轴钻机的钻孔深度误差为0.4%,钻孔垂直度误差不应大于1/260。 6.3 电气系统 T/ZZB 06632018 4 6.3.1 电气系统的低压电器应符合 GB 14048.1 的规定。 6.3.2 各操纵手柄和按钮应动作灵活、定位准确可靠。 6.3.3 各种传感器应工作灵敏、可靠。 6.3.4 电气控制设备和元件应安装在电控箱内,防护等级不应低于 IP55,电控箱门应有锁闭装置,应使用工具、钥匙或者通过操作者在操作位置上的操作才能打开。 6.3.5 电气控制设备和元件安装应牢固,线路连接应接触良好、不易松脱,各种仪表、开关、按钮应布置合理,便于操作,工作正常。 6.3.6 电气系统应
12、有短路、过电流、失圧和缺相保护装置。 6.4 可靠性 多轴钻机的可靠性测试时间不应少于300 h,其可靠度不应小于85%,平均无故障工作时间不应少于120 h,首次故障前工作时间不应少于200 h。 6.5 安全要求 6.5.1 通则 6.5.1.1 多轴钻机的预定使用 在开发和设计多轴钻机时,应按GB/T 15706考虑其预定使用。 6.5.1.2 冷热表面和尖锐边角 在人员有可能接触的热或冷的表面,应按照GB/T 18153的要求配备防护装置,尖锐边角应符合GB/T 15706的要求。 6.5.1.3 承受压力的软管、硬管和接头 硬管、软管和接头应能承受使用压力,应符合GB/T 37662
13、015中第5章和GB/T 79322017中第5章的相关要求,软管应明显标记其额定工作压力;注气、浆的软管,应有适当的限制措施以防其自由移动,油管应固定。 6.5.1.4 转运和吊装操作 6.5.1.4.1 应明确规定多轴钻机整机或部件的吊点或起吊辅助装置,吊点或起吊辅助装置也可用于运输中的固定和保护,吊点应清楚标志。 6.5.1.4.2 需要用手操作的多轴钻机零部件,应将其设计成能安全地进行手工操作。 6.5.1.4.3 若因为零部件的重量或形状妨碍安全地进行人工操作,则应将其设计成能安全地使用起吊装置。 6.5.1.5 操作和维修通道 应配备阶梯、扶梯、过道、台阶、扶手、把手和防护栏杆等装
14、置,以保证可以安全到达正常操作、调整和维修位置,应符合GB/T 17299和GB/T 17300的规定,如门、窗和天窗是自由开合的,应能保证其在开启或关闭的状态下是安全的。 6.5.1.6 动力源的隔离 多轴钻机的所有外部动力源应有隔离措施,隔离装置应有明显标识,并应符合GB/T 19670和GB 5226.12008中5.3的规定。 T/ZZB 06632018 5 注1:若重新接合会危及暴露人员,则隔离装置应能锁住。 注2:在动力源关闭后,应能消除所有残留或存储在回路中的能量而不对暴露人员造成伤害。 注3:但某些回路在特定情況下可以保持与其动力源的连接,如为了保持零部件位置、保护信息和内部
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