机械设备维修保养四项要求.doc

设备维修保养制度及安全管理培训

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制 度化。
    规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装 置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
    工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
    制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间， 并严格执行。
对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。    设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应    发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查，    设备的维护保养内容一般包括日常维护、 定期维护、 定期检查和精度检查， 设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
  机械设备维修保养四项要求   ：
l 设备的维护保养
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护 设备的性能和技术状况， 称为设备维护保养。 
l 设备维护保养的要求主要有四项：
    （１） 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无 油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
    （２） 整齐 工具、附件、工件（产品） 要放置整齐，管道、线路要有条理；
    （３） 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标 明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
    （４） 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置 齐全可靠，及时消除不安全因素。
l 设备维护应按维护规程进行。
 设备维护规程是对设备日常维护方面的要求 和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的 工作环境。其主要内容应包括：
    （１） 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作 业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 
（２） 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
（３） 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
l 设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。   
ü 日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班 后四件事。
操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。
    （１） 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润 滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。 低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
    （２） 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、 气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
（３） 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净 设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填 写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。    
ü 周例保
    周例保由设备操作工人在每周末进行，
    （１） 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到 内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
    （２） 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。 检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
    （３） 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液 压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
（４） 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、 清洁、可靠。
 三级保养制内容包括：
l 设备的日常维护保 养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、 保修并重的强制性维修制度。 三级保养制是依靠、 充分发挥群众的积极性， 实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。    
l 设备一、二、三级保养内容 
ü 一级保养
   一级保养是以操作工人为主，维修工人协助。
（１）主要目的：保持设备清洁齐整，润滑良好，安全可靠，运转正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。班前，按巡回检查项点进行检查，定点、定质、定量、定期加注润滑油。班中，擦拭外观，整理生产场地，做好交接班工作。周末，全面进行擦洗。 
保养周期：每班一次。 
（２）按计划对设备局部拆卸和检 查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调 整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。 一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间组织验收。一保的范 围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设
（３）备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在 设备方面提供保障。    
ü 二级保养（定期保养）：以操作者为主，必要时由维修工配合。精密设备，数控设备应以维修工为主，操作者配合进行。 
主要目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍，清内脏，漆见本色、铁见光、油路通、滑窗亮，操作灵活，运转正常，使设备保持完好状态。 
基本内容：对设备外观，内脏进行彻底擦拭检查。疏通油路，清理油杯、油线、油箱清洗换油。修摩擦面。全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修。更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备的精度和性能。 调整配合间隙。消除紧固件松动。检查电器装置，线路安全可靠，运行正常。 
保养周期：每季度进行一次。（季度设备大检查前进行） 
二保完成后， 维修工人应详细填写检修记录， 由车间机械员和操作者验收， 验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩 固设备完好率，延长大修周期。
ü 三级保养（定期检修）：以维修工为主，操作者参加。 
保养中期：按计划进行，每年一次。 保养时间：按计划下达。
l 设备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、安全。 
（１） 整齐：工具附件齐全，放置整齐。工具不准直接摆放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。机床的防护装置及零件应整齐完整。各种标牌应完善、清晰，各种管道、电气线路应安装整齐，安全可靠。
（２） 清洁：设备内外清洁、外表无油污、黄袍、锈蚀。各滑动导轨面、丝杠、光杠、操纵杠、齿轮、齿条等零件无锈斑和油垢。设备周围场地要经常保持整洁，无积油、积水及铁屑杂物。
（３）  润滑：按要熟悉润滑图表，按时按质量加油和换油，保持油标醒目。油箱、油池和冷却箱应保持清洁，无铁屑杂物。油壶、油罐、油孔、油线和油毡应保持齐全，清洁、定期清洗及疏通。油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。 
（４） 安全：实行顶级和交接制度，熟悉设备结构，遵守安全操作规程和安全技术规程防止人
身设备事故。电气线路接地要可靠，绝缘良好，安全保护装置均应灵敏可靠，仪器、仪表应指示正确。 
l 精密设备使用维护要求
    （１） 必须严格按说明书规定安装设备；
    （２） 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相 应措施，确保设备精度性能：
    （３） 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允 许带病运转；
    （４） 严格执行设备说明书规定的切削规范， 只允许按直接用途进行零件精 加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；
（５） 非工作时间应加护罩， 长时间停歇， 应定期进行擦拭， 润滑、 空运转；    （６） 附件和专用工具应有专用柜架搁置， 保持清洁， 防止研伤， 不得外借。   
l 动力设备的使用维护要求
    动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险 因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的 动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：
    （１） 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
    （２） 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；
    （３） 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；
    （４） 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处 理，并及时报告上级；
（５） 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可 靠；    
（６） 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；    
（７） 定期进行预防性试验和季节性检查；
（８） 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。   
l 设备的区域维护
    设备的区域维护又称维修工包机制。 维修工人承担一定生产区域内的设备 维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修 理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指
    标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生 产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
    设备专业维护主要组织形式是区域维护组。 区域维护组全面负责生产区域 的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：
    （１） 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机 率等指标；
    （２） 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制， 指导和督促操作工人做好 日常维护和定期维护工作；
    （３） 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开 展故障分析和状态监测等工作。
l 提高设备维护水平的措施
    生产设备操作工人“三好”“四会”“五项纪律”条例 
l 三好 
ü 管好 
（１） 操作者对自己所用的设备、附件、各类工具、仪器仪表、所属装置应妥善保养，并保持完整无缺，自己所用的设备未经批准不许别人任意操作。
（２） 操作者对设备负有保管责任。设备开动时，不准擅离岗位，有事必须停车，关闭电门。所用设备未经主管领导同意不准别人乱动。
（３）  认真做好交接班，并填写好记录。
ü 用好 
（１） 严格遵守操作规程，充分发挥设备的能力，科学地、正确地使用设备，不超负荷使用，禁止不文明操作。
（２）  坚持每天一小擦，每周一大擦，并清洗工具上的污垢。
ü 修好 
1．弄懂设备性能及操作原理，配合维修工人修理设备。 
2．在维修工指导下，及时进行一级保养。 
l 四会 
ü 会使用 
（１） 使用设备前应进行检查，发现问题及时排除。
（２）  师傅要经常热心耐心细心的教学徒工操作技术知识，熟练掌握设备结构。
（３）  熟悉工艺流程，掌握操作技能和前后设备串联反应的合理使用。 
ü 会维护保养
（１） 掌握基本润滑知识，按润滑图表规定加油，保证油具，润滑装置齐全好用，按规定加油、换油，保持油标醒目，油路畅通，油毡油线清洁完整。
（２）  坚持做到班后小擦，周末大擦，保持设备及附件摆放整洁，按规定清扫，做到设备漆见本色，铁见光。
（３）  设备零附件完整；工件放置整齐；周围清洁，各滑动面无油垢，无碰伤，无锈蚀。油杯、油毡、油线清洁完整。
ü 会检查 
（１） 对自己使用的设备熟悉结构，懂得性能，及时发现隐患，接班时或开车前，必须检查设备零件有无缺损。各操纵机构是否灵活好用。安全装置是否可靠，确认一切正常后再启动设备。 
（２） 熟知所用设备主要几何精度，并会测量调整，了解精度标准和检查项目及方法。
（３）  工作中注意观察各部位运转情况是否正常，有无杂音和振动，及时发现隐患。

ü 会排除故障  
（１） 做到能听出和鉴别设备的正常和异常现象，并能判断出异常现象的部位和原因，解决时通知有关人员。
（２）  设备出现故障，及时采取措施，自己不能解决时通知有关人员，防止事故，出现事故及时报告，认真分析原因。 
l 设备操作的“五项纪律
（１） 严格遵守操作规程和安全技术规程及工艺文件要求，实行定机定员，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 
（２） 经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到没完成润滑工作不开车，没完成清洁工作不下班。
（３） 遵守交接班制度， 作好交接班记录及运转台时记录。
（４） 管理工具、附件 
（５） 发现异常声音和故障立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知维修工。
l 使用设备的规定 
（一）生产工人一定按照操作规程使用设备。 
（二）操作工人必须做到“三好四会”、“四项要求”、“五项纪律”。 
（三）未经允许不准在金属切削机床上加工非金属材料——木材、塑料、胶木等。 
（四）严禁大设备干小活，不允许超负荷使用设备。 
（五）设备发生事故后应保护现场，立即报告车间领导和维护组长，并按规定上报。直到检查
后同意移动为止。 
（六）凡隐瞒事故不报者，破坏或伪造现场，给调查事故设备障碍者，从重处理
l 区域维护组这种设备维护组织形式的优点是： 在完成应急修理时有高度机 动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完 成各项预防作业和参与计划修理。
    设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产 需要和修理钳工的技术水平等因素。 可以根据上述因素将车间设备划分成若干 区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护    区域。
区域维护组要编制定期检查和精度检查计划， 并规定出每班对设备进行常 规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非 工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。