各工种安全生产操作规程1.doc

各 工 种

安
全
技
术
操
作
规
程

目 录
1、总则
2、一般规定
3、高空作业安全操作规程
4、瓦工安全操作规程
5、模板工安全操作规程
6、钢筋工安全操作规程
7、混凝土工安全技术操作规程
8、油漆工安全操作规程
9、抹灰工安全生产操作规程
10、电焊工安全操作规程
11、普通工种安全操作规程
12、电工安全操作规程
13、切断机安全操作规程
14、混凝土、砂浆搅拌机安全操作规程
15、蛙式打夯机安全操作规程
16、卷扬机安全操作规程
17、架子工安全规程
18、机械维修工安全操作规程
19、安装钳工铆工安全操作规程
20、起重工安全操作规程
21、常用机械设备安全使用规程

总 则
1．为了保证建筑施工安全和施工人员的身体健康，牢固树立"安全第一 、预防为主"的思想。确保劳动生产率的提高。
2．各项目部要组织施工人员学习和掌握本规程，把它作为考核和评定工人技术水平和重要内容。有关领导干部、工程技术人员和生产管理人员要熟悉和组织贯彻本规程，把它作为推动企业安全生产的重要措施。

一般规定
1.一切现场技术人员、行政管理人员(包括领导干部)和工人均必须熟悉本工种和有关的工种岗位安全操作规程。
2.凡新入厂(队)的工人和外来学习、实习人员必须先经过安全教育，了解安全生产知识和有关的安全注意事项，方准分配工作和安排学习。调换工种必须进行新工种岗位安全教育。特殊工种(如架子工、起重工、电工、电气焊等)必经过专门培训，持证上岗。
3．建筑工地是主体交叉作业区，所有人员进入施工现场必须戴安全帽，扣好帽带。
4.在高空、悬崖和陟坡施工时，必须系安全带或安全绳。
5．不准酒后上班，上班不准穿高跟鞋、拖鞋或光脚。
6．距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。
7．工作中要精力集中，严格遵守劳动纪律，不准在岗打闹，不准打架、吵嘴，不准私自离开工作岗位。
8.工地一切电气、机械设备，非工作人员不准乱动。工地上严禁使用多功能电锯。
9.上、下施工时走楼梯，脚手架的斜跳板(马道)和梯子，严禁攀登脚手架、龙门吊架上下。
10.不准坐在有危险物坠落处休息， (如脚手架、墙体下、 脚手架栏杆上、屋梁上，楼房临边等处休息)。
11．堆放有易燃易爆物质的地方，不准吸烟和动明火。
12．严禁吊盘上，吊物上，上下乘人。
13．施工观场严禁带小孩进入工地。
14．经医生诊断患有高血压、心脏病、癫痫病和精神不正常的人员不准在高处作业。
15．工地内交通道路要经常保持畅通， 一切材料堆放要整齐、牢固。存放钢管要设支架，现场拆除的模板和建筑垃圾应及时清理，并将木模板的钉子拔掉或打弯，决不允许有"朝天钉"扎脚。
16．在一个垂直面上同时上下作业时，位置要错开，上下两层必须设有专用的防护档或者其它隔离设施，否则不准在同一垂直线的下方工作。
17．施工现场内的坑沟应填平或设围栏和盖板。
18．发观工地有危险之处应立即报告现场施工负责人， 及时采取有效措施进行处理，然后再施工，否则发生事故要追究刑事责任。
19．在有危险物掉落的工作面工作时，工作前应进行的检查，采取防护措施。发观有不安全的隐患应及时处理好后，方准施工。
20．施工观场的脚手扳、斜道板、跳板和交通运输道路应随时清扫，如有雨水、冰雪要采取防滑措施，
21．凡刮大风、下大雨、下大雪，禁止高空作业和吊装工作。
22.发生公伤事故和机械事故应保护现场，及时报告有关人员进行处理，处理事故应按“四不放过”(1．查不清事故原则不放过2．本人和群众受不到教育不放过3．没有制定出防范措施不放过，4领导责任没有查清不放过。)的原则进行。
23.坑槽施工应经常进行检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、松动、支撑变形，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位等情况，确定堆放材料和施工机械距坑(基槽)边的距离。
24．梯子不得缺档，不得垫高使用，横档间距30cm为宜， 使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。
25 施工现场的脚手架、防护设施。安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，须经工地负责人同意。

高空作业安全操作规程
1．从事高空作业人员要定期体检，经医生诊断患有高血压、心脏病、 癫痫病和精神不正常的人员不准在高处作业。
2．距地面两米以上工作面、斜面坡度大于45'，工作地面没有立脚的地方或有震动的地方，均应视为高空作业(或高处作业)。
3．登高作业要穿软底鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋或塑料底鞋以防滑倒。
4．登高作业时，需佩带安全带。安全带要高挂低用，严禁低挂高用，要挂在牢固的构件上，不得挂在有尖锐棱角的构件上，不准挂在活动物件上。
5.工作前要仔细检查所用的登高工具(如安全帽、安全网、梯子、跳板、脚手架、防护栏等)，必须安全可靠，严禁冒险作业。
6．高空作业和地面要划禁区、用围栏圈起，并挂上"闲人免进、禁止通行"的警告牌。
7．靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电，确认停电后，方可进行工作，并应设置绝缘档壁隔离，作业人员最少距离电线（低压）2公尺以上，严禁在高压线下作业。
8．高空作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。不准将易滚易滑的工具材料堆放在脚手架上，以防掉落伤人。
9．严禁上下同时垂直作业，若遇特殊情况必须垂直作业时，应经有关部门批准，并设立专用防护或隔离设施。
10．严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。
11．卷扬机、塔吊等各种升降设备，严禁上下载人。不准在无防护措施墙顶上、梁上和屋架上、圈梁上工作或通行。
12．脚手架上堆放的材料、红砖必须整齐平稳，标准砖不得超过三层。
13．遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。
14．在进行高空焊接或切割时，事先要将下面的易燃物品移走，工作完毕后要进行详细的检查，有无火渣和火种的地方，若有必须处理好后，才能离开工作地点。
15．在高层房屋的窗口、阳台口、预留洞口施工时要使用安全带，人要站稳，当心外跌。
16．在屋面上施工，遇到沿口、洞孔、山墙时，施工人员一定要面朝外操作，以免踏空坠落。
17．修建或搭建玻璃天棚，石棉瓦屋面，因不能承受重力，首先要检查加固，操作人员要挂安全带，站在铺设的脚手板上操作。
18．高处作业要做好"四口"（楼梯口、电梯口、阳台口、预留洞口），设临时防护栏杆或围墙。

瓦工安全操作规程

1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直和扫清墙面等工作。
2、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，斩砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人，工作完毕应将脚手架和墙上的碎砖，灰浆清扫'干净，防止掉落伤人。
3、砖垛上取砖时，应先取高处后取抵处，防止垛倒砸人。
4、山墙砌后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
5、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。
6、在层面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯需有牢固的挂钩。没有外架时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
7、屋面上行走，应铺设通道，不准在桁条，瓦条上行走。

模板工安全操作规程
１、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢，
２、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
３、支设独立粱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
４、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
５、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
６、模板支撑不得使用不同型号的钢管及弯曲、破裂的钢管和不符合规定、要求的扣件。基础要平整坚实，并加垫木 ，立杆，横杆、步距按设计规定，严禁随意增大。
７ 支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
８ 支设4M以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作平台不足4M的可使用马凳操作，不得站在柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
９ 下层楼板结构的强度，要达到能承受上层模板，支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方能进行。否则下层模板结构的支撑系统，不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
１０、墙模板在未装对拉片前，板面要向倾斜一定的角度，并支撑牢固。预防倒塌。
１１、施工高处作业与输电线路的安全距离等有关安全要求，执行“高处作业”和“临时用电”内的有关的条文。

钢筋工安全操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要牢固，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。
3、展开盘园筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区内人和物，切断小于30ＣＭ的短钢筋，应用钳子夹，禁止用手把扶，并在外测设置防护箱笼罩。
5、多人合运钢筋，起落、转、停行动要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
6、绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4m 以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，防止倾倒。
7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。
9、绑扎高层建筑的圈梁，挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。 '
10、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到离地1M以内时，才准靠近，就位支撑好后，方可摘钩。

混凝土工安全技术操作规程
一．车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
二．用井架运输时，小车把不得伸出笼上，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
三．浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应用护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
四．用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
五．浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不许直接站在模板或支撑上操作。
六．浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨蓬、阳台、应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭， 并铺没临时脚手架，以防人员下坠。
七．不得在混凝上养护窑(池)边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足附落。
八．使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
九．预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

油漆工安全操作规程
1．各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
2．库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和"严禁烟火"明显标志。库房与其它建筑物保持一定的安全距离。
3．用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
4．使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
5．沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
6．在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准动火。
7．采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。
8．刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
9．使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时不准对人。
10．使用喷浆机时，手上占有浆水，不准开关电闸，预防触电。

抹灰工安全生产操作规程
1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板的跨度不得 大于2m，架上堆放材料不得过于集中同，在同一跨度内不得超过2人。
2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安今网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。
3、机械喷灰，喷涂应戴防护用品、压力表、安令阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。
4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道墙塞，应卸压检修。
5、贴面使用的构件如：大理石，磁砖等。应堆放整齐，平稳。边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
6、使用磨石机应戴绝缘手套，穿胶鞋，电源 线不得有破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常方可操作。
7、室外抹灰使用的脚手架或吊蓝、手动葫芦、安全锁、钢丝绳，必须符合脚手架搭设要求和高处作业吊蓝安全规则。操作人员必须戴安全带、安全帽。

电焊工安全操作规程

1、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4欧姆。
2、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次线组禁止设有接地或接零。
3、多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机 应设独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。
4、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流 保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.0m，且须双层绝缘。
5、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积， 接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。
6、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。
７电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时，其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨 雪或搭设防雨棚。
8、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器 或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。
9、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。
10、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点积水、积雪后方可施焊。
11、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距 离，必要时应设围挡。
12、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无 起火危险后，方可离开。
普通工种安全操作规程
1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得过1.5米。
3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆一层，不得一次拆到顶。
5、使用蛙式打夯机，电源、电缆必须完好无损，操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用应拉闸断电，方准搬运。
6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放，前后车距在平地不得少于2米， 下坡不得少于10米。
7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏 取，整砖和半砖，应分开传递。
8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

电工安全操作规程
1、施工现场临时用电设备、线路、配置应按照“临时施工用电设计”及“三相五线制”供电系统和三级分配二级保护安全技术进行安装和架设。
2、电气设备和线路的绝缘必须良好。电气设备必须执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，严禁一箱保护多台用电设备。
3、电器设备的金属外壳，必须根据技术条件采取保护接地或保护接零措施。总箱、分箱、开关箱必须做好接地重复保护接零措施。
4、末端电器设备必须额定动作电流不大于30MA，动 作 时 间 在 0.1S内的漏电保护装置和闸刀开关或自动保护开关，严禁用其他金属丝代替保险丝。
5、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并须有人监护：
电压（千伏）
距离（米）
1
4
1---10
6
35-----110
8

6、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。
7、施工现场进行线路 或机械维修时，切断有关电源，配电箱应上锁或挂警示牌。
8、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
9、有人触电，应立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断。使用泡沫灭火器或干砂灭火，
10、配电箱（开关箱）安装必须牢固，高度有符合有关规定。严禁放在楼地面上及脚手架上。
11、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触电及正在测定中的线路设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电。有雷电时，禁止测定线路绝缘。
12、施工现场夜间临时照明电路及灯具，高度不低于2.5M
13、照明开关，灯口及插座，应正确接入火线及零线。
切断机安全操作规程
1．机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时-禁止送料。
2．切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

混凝土、砂浆搅拌机安全操作规程
1．搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2．开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3．进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4．运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5．现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

蛙式打夯机安全操作规程
1．蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。
2．在坡地或松软土层打夯，严禁背对打夯机牵引。

卷扬机安全操作规程
1．卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15m。
2．作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3．钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4．作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5．吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。
6．操作时，严禁擅自离开岗位。
7．工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
8．作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

架子工安全规程
1、严格遵守高空作业规程，及一般规定。
(一)脚手架材料
2、搭设之前要严格检查使用的工具和脚手架板、钢管、扣件的质量。不符合安全要求的不准使用，脚手架、脚手板、斜道架设好后要进行检查，验收后才准交付使用。
3、扣件应有出厂合格证书，发观有脆裂，变形、滑丝的禁止使用。
4、木脚手板应用厚度不小于5公分的杉木松木板、宽度以20-30公分为宜。凡是腐朽、扭曲、斜文破裂和大横透节的不得使用。
5、竹片脚手板(跳板)板厚不得小于5公分，螺栓孔径不得大于1公分，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杆直径不得小于4．5公分，长度一般以2．2---3米，宽度以40公分为宜。
6 脚手架搭设前，应根据工程特点和施工工艺，确定搭设方案，并绘制施工详图及大样图。
7 当搭设高度在25---50M时，纵横向剪刀必须连续设置。连墙杆的强度相应提高，间距缩小，高度超过40M的脚手架，应在设置水平连墙杆的同时，还应有抗上升反流作用的连墙措施等，高度超过50M时采用分段搭设，并经设计计算。
(二)外脚手架
8、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在 底座或垫木上。立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于 1.8米；钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不允许用铁丝绑扎。
9、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0．8米，立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1．8米。
10、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24公分；伸出大横杆外不得少10公分。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
11、18公分厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。
12、高度在24米以下的单、双排脚手架，均必须必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由低部至顶部随脚手架的搭设连续设置，中间部分可间断不大于15M间距设置。
13、每组剪刀撑跨越立杆根数为5---7根，斜杆与地面夹角在45--60度之间，斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，斜杆搭接长度不小于1米。
14、脚手架连墙件必须在不大于竖4M，平7米的范围内，设置牢固的连接接头。
15、架子的铺设宽度不得小于1．2米。脚手架板必须满铺离墙面不得大于20公分，不得有空隙和探头扳。脚手架板搭接时不得小于20公分；对接时应架设双排小横杆，间距不得大于20公分，在架设拐弯处脚手架扳应交叉搭接。垫手脚手架板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
16、翻脚手板应两人由内住外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
17、上 料 斜 道 的 铺 设 宽度不得小于1．5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30公分。
18、脚手架的外侧，斜道和平台，要绑1.2米高的防护拦杆和18公分高的挡脚板和防护立网。
19、在门窗洞口搭设挑架， (外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于30度，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板，窗檐，线角等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于25公分。挑架所受力点都要绑双扣，同时要绑防护拦杆。
(三)里脚手架
20、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1．2米，高度应保持低于外墙壁20公分，里脚手架的支架间距不得大于1．5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐。同时支架间应绑斜撑拉固。
21、多层建筑应在二层或每隔四层设一道固定的安全网，同时在设一道随施工高度提升的安全网。
(四)其他脚手架
22、吊篮应严格按照设计图纸进行安装，悬挂吊篮的纲丝绳围绕挑梁不得少于三圈、卡头的卡子不得少于三个，每个吊篮不少于两根保险绳。每次提升后必须将保险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物应及时清除。
23、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与反向杆，降落时应先取掉前进杆上的套管。然后扳动返向杆徐徐降落。
24、脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。
(五)脚手架拆除
25、拆除脚手架时周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人员入内。拆除顺序应由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
26、拆除脚手架大横杆、剪刀撑。应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
27、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、等材料，应向下传递或由绳吊下，禁止往下投扔。

机械维修工安全操作规程
1．工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2．多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。
3．清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。
4．扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。
5．用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。
6．修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。
7．不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
8．检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有"正在修理，禁止合闸开动"标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
9．严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。
10．设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。
11．试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

安装钳工铆工安全操作规程
1．使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2．使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。
3．使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。
4．使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。
5．使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6．在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。
7．检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
8．拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
9．在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
10．设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11．设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
12．构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
13．组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工作，应固定垫好。
14．滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3米／分。
15．在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。
16．大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
17．打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
18．风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
19．卷板开展时，拉伸索具必须牢固。开展方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
20．使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架或小车托住或用吊车配合。板上不准站人。
21．卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端，要留是够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。
22．用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧，顶具必须焊有手柄。

起重工安全操作规程
一、起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。
二、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
三、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
五、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
七、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
八、地锚（桩）应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
九、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合规定。
十、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100°，应采取防止滑钩等措施。
十一、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
十二、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
十三、起吊物件，应合理设置溜绳。
十四、组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。
十五、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
十六、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。
十七、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。
十八、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
十九、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。相邻缆风要交错移位。
二十、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
二十一、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。
二十二、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。
二十三、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。
二十四、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。
二十五、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。
二十六、禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。
二十七、设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
二十八、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。
二十九、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
三十、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20°，滚道的搭设应平整、坚实，接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
三十一、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应亠致，其长应比托板宽度长50cm。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸人管内，严禁戴手套和一把抓管子。
三十二、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。
三十三、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿闹的夹角应不大于45°，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1/2.5～1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
三十四、滑行法吊装应遵守下列各项：
1．两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。
2．设备直径大于3m时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小子3m时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
3．溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
4．负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀

常用机械设备安全使用规程
圆盘锯
1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面离齿10--- 15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10--20mm为限，支持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的应为锯片直径的1／4。
4、启动后，待转速正常后，方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片。在操作中应喷水冷却。
平面刨
1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
2、刨料时，手应指在料的上面，手指必须离开刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
4、被刨木料如有破裂、过硬等缺陷时，必须处理后再施刨。
5、 刨削 量一般不得超过1.5MM。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刃上方回刨。
6、换刀片应切断电源或摘掉皮带。
木工、机械一般规定
1、工作场所应有齐全可靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
2、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅道。
3、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部直接紧固工作台上，不得放置杂物。
4、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速轮动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。
5、施工现场不得使用多功能机械和倒顺开关
6、严禁在机械运行中测量工作尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。
7、运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。
8、根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。
9、作业后，切断