注塑模具实用教程注塑模成型零件设计.pptx

第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日1第6章 注塑模具成型零件设计注塑模具设计实用教程注塑模具设计实用教程第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日2熟悉成型零件的设计步骤。熟悉成型零件的设计步骤。熟悉型腔数量的确定方法。熟悉型腔数量的确定方法。掌握分型面的设计方法和原则。掌握分型面的设计方法和原则。掌握成型尺寸的计算方法。掌握成型尺寸的计算方法。熟悉成型零件的常见结构和固定方法。熟悉成型零件的常见结构和固定方法。本章学习要求第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日36.1概述概述6.1.1什么是成型零件？什么是成型零件？模具生产时用来填充塑料熔体，成型塑件的空间叫型腔，构成注模具生产时用来填充塑料熔体，成型塑件的空间叫型腔，构成注塑模具型腔部分的模具零件统称为成型零件，又叫内模镶件。成塑模具型腔部分的模具零件统称为成型零件，又叫内模镶件。成型镶件包括定模镶件，动模镶件和型芯等。除此之外成型零件还型镶件包括定模镶件，动模镶件和型芯等。除此之外成型零件还包括侧向抽芯机构、斜推杆及推出零件等。包括侧向抽芯机构、斜推杆及推出零件等。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日4这一幅二板模实物，看看哪些是成型零件？这一幅二板模实物，看看哪些是成型零件？第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日5 这是一幅标准型三板模2D结构图,看看哪些是结构件，哪些是成型零件？第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日66.1概述概述 为了降低成本，方便制造、维修及保养，成型零件一般与模为了降低成本，方便制造、维修及保养，成型零件一般与模板分开设计，但对于大型模具，成型零件往往和模板做成一体，板分开设计，但对于大型模具，成型零件往往和模板做成一体，俗称俗称“原身留原身留”。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日76.1.2成型零件设计的基本要求成型零件设计的基本要求1 1具有足够的强度和刚度。具有足够的强度和刚度。2.2.能获得符合要求的成型塑件。能获得符合要求的成型塑件。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日86.1.2成型零件设计的基本要求成型零件设计的基本要求3 3成型塑件的后加工及成型塑件的后加工及2 2次加工减至最少，最好是所生产的塑件能次加工减至最少，最好是所生产的塑件能直接用于装配。直接用于装配。4 4便于制造。便于制造。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日96.1.2成型零件设计的基本要求成型零件设计的基本要求5.5.材料方面：材料方面：（1 1）具有足够的硬度和耐磨性。）具有足够的硬度和耐磨性。（2 2）抛光性能好。对于透明塑件，能够进行镜面抛光。）抛光性能好。对于透明塑件，能够进行镜面抛光。（3 3）对于热敏性塑料，成型零件必须有防腐蚀性能。）对于热敏性塑料，成型零件必须有防腐蚀性能。(4)(4)切削加工性能好，工艺性能好。切削加工性能好，工艺性能好。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日106.1.2成型零件设计的基本要求成型零件设计的基本要求6.6.便于维修和保养。便于维修和保养。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日116.1.3 成型零件设计内容和一般步骤成型零件设计内容和一般步骤 成型零件的设计一般可按以下步骤进行：成型零件的设计一般可按以下步骤进行：1 1确定模具型腔数量；确定模具型腔数量；2.2.将塑件图镜射成模具型腔、型芯图，放缩水，确定型芯将塑件图镜射成模具型腔、型芯图，放缩水，确定型芯型腔的成型尺寸，确定脱模斜度；型腔的成型尺寸，确定脱模斜度；3.3.确定塑件分型线和模具分型面；确定塑件分型线和模具分型面；4 4确定型腔的排位；确定型腔的排位；5 5确定成型零件的组合方式和固定方式；确定成型零件的组合方式和固定方式；6 6需要侧向抽芯时设计侧向抽芯机构需要侧向抽芯时设计侧向抽芯机构 。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日126.2 型腔数量确定型腔数量确定 先看几幅多腔注塑模先看几幅多腔注塑模第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日136.2 型腔数量确定型腔数量确定 型腔的数量是由分模表确定的。型腔的数量是由分模表确定的。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日146.2 型腔数量确定型腔数量确定5.2.1 5.2.1 确定型腔数量时必须考虑的因素确定型腔数量时必须考虑的因素（1 1）经济性）经济性（2 2）成型工艺）成型工艺 (3)(3)维修和保养。维修和保养。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日156.2.2 6.2.2 确定型腔数量的方法确定型腔数量的方法 （1 1）根据产品的批量确定型腔数量。）根据产品的批量确定型腔数量。如如果果产产品品批批量量小小的的话话，应应尽尽量量减减少少模模具具数数量量，以以降降低低成成本本。此此时时宜宜将将塑塑料料品品种种相相同同，颜颜色色相相同同，体体积积不不大大的的塑塑件件安安排排在在同同一一副副模模具具中中生生产产。如如果果产产品品批批量量大大的的话话，应应尽尽量量将将同同一一塑塑件件安安排排在在同一副模具内生产，即一模多腔，每腔相同。同一副模具内生产，即一模多腔，每腔相同。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日166.2.2 6.2.2 确定型腔数量的方法确定型腔数量的方法 （2 2）根据塑件的精度确定型腔数量。）根据塑件的精度确定型腔数量。塑塑件件精精度度要要求求高高的的话话，型型腔腔数数量量越越少少越越好好，一一般般不不宜宜超超过过4 4腔腔。一般精度的模具型腔数量也不宜超过一般精度的模具型腔数量也不宜超过2424腔。腔。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日176.2.2 6.2.2 确定型腔数量的方法确定型腔数量的方法 （3 3）根据塑件的大小确定型腔数量。）根据塑件的大小确定型腔数量。塑塑件件的的大大小小也也直直接接影影响响每每模模的的型型腔腔数数量量，较较大大型型的的塑塑件件宜宜一一模模一一腔腔；小小型型塑塑件件宜宜一一模模多多腔腔，但但模模具具也也不不宜宜太太大大，长长宽宽尺尺寸寸不不宜宜大过大过300400300400（mmmm）。）。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日186.2.2 6.2.2 确定型腔数量的方法确定型腔数量的方法 （4 4）根据材料以及颜色确定型腔数量。）根据材料以及颜色确定型腔数量。同一模具生产的塑件一般塑料品种相同，颜色也相同。同一模具生产的塑件一般塑料品种相同，颜色也相同。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日196 6.2.2.2.2 确定型腔数量的方法确定型腔数量的方法 （5 5）根据注塑机大小确定型腔数量的方法）根据注塑机大小确定型腔数量的方法 如果与模具匹配的注塑机预先就确定了，那么要做到：如果与模具匹配的注塑机预先就确定了，那么要做到：（各腔塑件总重（各腔塑件总重+浇注系统凝料重量）浇注系统凝料重量）注塑机额定注射量注塑机额定注射量80%80%或者：或者：A A分分PP型型FF锁锁80%80%如如果果与与模模具具匹匹配配的的注注塑塑机机没没有有确确定定，那那么么一一套套产产品品中中的的模模具具大小数量必须均衡，各占一定的比例。大小数量必须均衡，各占一定的比例。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日206.3模具分型面设计模具分型面设计6.3.1 6.3.1 分型面设计主要内容分型面设计主要内容 分型面设计的主要内容有三点：分型面设计的主要内容有三点：（1 1）分型面的位置：哪一部分由动模成型，哪一部分由定模）分型面的位置：哪一部分由动模成型，哪一部分由定模成型？成型？（2 2）分型面的形状：是平面、斜面、阶梯面还是弧面？）分型面的形状：是平面、斜面、阶梯面还是弧面？（3 3）分型面的定位：如何保证型芯和型腔的位置精度，最终）分型面的定位：如何保证型芯和型腔的位置精度，最终保证塑件的尺寸精度？保证塑件的尺寸精度？第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日21第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日22第一步第一步 确定分模（型）线确定分模（型）线(Parting Line):分模线就是将制品分为前模和后模二部分的分界线分模线就是将制品分为前模和后模二部分的分界线.第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日23第二步第二步 确定分型（模）面：确定分型（模）面：分模线向模仁四周延拓就得到分模面分模线向模仁四周延拓就得到分模面.模具中模具中,能够取出制品能够取出制品或水口料的可分离的接触面或水口料的可分离的接触面,叫分模面叫分模面(或分型面或分型面).).第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日24第三步第三步 确定成型零件：确定成型零件：将分型面分别向动、定模方向延拓得到的空间实体，就是动模将分型面分别向动、定模方向延拓得到的空间实体，就是动模镶件和定模镶件。镶件和定模镶件。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日25分型线和分型面的关系：分型线和分型面的关系：（1）如果塑件分型线在同一平面内，则模具分型面也是平面。见图7-3。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日26（2 2）当塑件的分型线在具有单一曲面）当塑件的分型线在具有单一曲面(如柱面如柱面)特性的曲面上时，特性的曲面上时，如图如图7-47-4（a a）中的塑件，则要求按图）中的塑件，则要求按图7-47-4（b b）的型式即按曲）的型式即按曲面的曲率方向伸展一定距离（通常不小于面的曲率方向伸展一定距离（通常不小于5mm5mm）创建分型面。）创建分型面。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日27（3 3）当塑件分型线为较复杂的空间曲线时，则无法按曲面的曲）当塑件分型线为较复杂的空间曲线时，则无法按曲面的曲率方向伸展一定距离，此时不能将曲面直接延拓到某一平面，率方向伸展一定距离，此时不能将曲面直接延拓到某一平面，否则会产生如图否则会产生如图7-57-5（a a）和图）和图7-67-6（a a）所示的台阶及尖角密）所示的台阶及尖角密封面，而应该沿曲率方向建构一个较平滑的封胶曲面。封面，而应该沿曲率方向建构一个较平滑的封胶曲面。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日286.3.46.3.4分型面设计的一般原则分型面设计的一般原则1 1、有利于脱模：有利于脱模：（1 1）开模后胶件要留在有顶出机构的一侧，通常为动模上；）开模后胶件要留在有顶出机构的一侧，通常为动模上；前模镶件第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日29（2）有利于侧面分型：使抽芯距离最短。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日302.2.有利于保证塑件精度。有利于保证塑件精度。有同轴度要求的结构应尽量在动模或定模内成型。有同轴度要求的结构应尽量在动模或定模内成型。选择分型面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸选择分型面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异。差异。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日313.3.保证外观质量。保证外观质量。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日324.4.有利于简化模具结构。有利于简化模具结构。简化侧抽芯机构：简化侧抽芯机构：a a、应尽量使抽芯尽量短。见图、应尽量使抽芯尽量短。见图7-97-9。b b、应尽可能避免定模抽芯。见图、应尽可能避免定模抽芯。见图7-147-14。c c、应尽量使滑块锁模力最小。、应尽量使滑块锁模力最小。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日33 5.5.便于排气：便于排气：分型面是主要排气的地方，为了有利于气体的排分型面是主要排气的地方，为了有利于气体的排出，分型面尽可能与料流的末端重合。见图出，分型面尽可能与料流的末端重合。见图7-157-15。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日346.6.便于模具制造。便于模具制造。能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日357.7.分模面不得有尖角。分模面不得有尖角。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日368.8.满足注塑机技术规格的要求：满足注塑机技术规格的要求：锁模力最小：开模行程最短：第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日376.3.5 分型面设计要点分型面设计要点1 1台阶分型面：台阶分型面：一般要求台阶分型面的插穿面倾斜角度为一般要求台阶分型面的插穿面倾斜角度为3355，最少，最少1.51.5，太小则模具制造困难。如图太小则模具制造困难。如图7-187-18所示。当分型面中有几个台阶面，所示。当分型面中有几个台阶面，且且H1H2H3H1H2H3时，角度时，角度“A A”应满足应满足A1A2A3A1A2A3，并尽量取同一，并尽量取同一角度方便加工。角度角度方便加工。角度“A A”尽量按下面要求选用：尽量按下面要求选用：当当H3mmH3mm，斜度，斜度 A5A5；3mmH10mm3mmH10mm，斜度，斜度A3A3；H10mmH10mm，斜度，斜度A1.5A1.5。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日382密封距离密封距离 模具分型面中，要注意保证同一曲面上有效的密封距离，以模具分型面中，要注意保证同一曲面上有效的密封距离，以方便加工和保证注射时塑料熔体不泄漏。这个距离就叫密封距离方便加工和保证注射时塑料熔体不泄漏。这个距离就叫密封距离或叫封料距离。如图或叫封料距离。如图7-197-19所示所示,一般情况要求封料距离一般情况要求封料距离L5mmL5mm。基准平面基准平面斜面对应锁紧斜面1前模 2型芯 3后模第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日393.3.分型面的定位结构。分型面的定位结构。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日406 6.4.4 成型零件型芯、型腔成型零件型芯、型腔尺寸计算尺寸计算 内模镶件的成型尺寸是由塑件的零件图增加收缩值（俗称放缩水），脱模斜度，并镜射而得。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日416 6.4.4 成型零件型芯、型腔成型零件型芯、型腔尺寸计算尺寸计算 6 6.4.1.4.1 国标计算法国标计算法型腔内形尺寸：DM=D（1+S）-3/4*+型腔深度尺寸：HM=H（1+S）-2/3*+型芯外形尺寸：dM=d（1+S）+3/4*型芯高度尺寸：hM=h（1+S）+2/3*中心距尺寸：CM=C（1+S)S收缩率 塑料制品公差 模具零件公差第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日426 6.4.2.4.2 简化计算法简化计算法 塑件尺寸为自由公差时：塑件尺寸为自由公差时：DM=D（1+S）其中：其中：DM模具型腔尺寸；模具型腔尺寸；D塑件的基本（或公称）尺寸。塑件的基本（或公称）尺寸。型腔尺寸公差通常取型腔尺寸公差通常取IT68级。级。塑件尺寸为非自由公差时，有两种计算方法：塑件尺寸为非自由公差时，有两种计算方法：第一种方法是：型腔的基本尺寸还是由下式计算：第一种方法是：型腔的基本尺寸还是由下式计算：DM=D（1+S）型腔的尺寸公差取塑件尺寸公差的一半。型腔的尺寸公差取塑件尺寸公差的一半。第二种方法是：型腔的基本尺寸由下式计算：第二种方法是：型腔的基本尺寸由下式计算：DM=（Dmax+Dmin）/2（1+S）式中：式中：Dmax 最大极限尺寸；最大极限尺寸；Dmin最小极限尺寸。最小极限尺寸。型腔的尺寸公差仍取塑件尺寸公差的一半。型腔的尺寸公差仍取塑件尺寸公差的一半。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日436.4.3 脱模斜度 为了塑件能够顺利脱模，模具的型芯和型腔都必须设计合理的脱模斜度。一般地说，脱模斜度都是按减小塑件实体（又称减胶）的方向取，即定模型腔所标尺寸为大端尺寸，动模型芯所标尺寸为小端尺寸。脱模斜度设计见塑料制品设计。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日446.5 型腔排位以及内模镶件外形尺寸设计 6.5.1型腔排位一般原则型腔排位一般原则（1）必须保证模具的压力平衡和温度平衡。要做到压力平衡和温度平衡，应尽量将塑件对称排位或对角排位。非对称排位不好对称排位较好第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日45（2 2）保证模具的进料平衡。保证模具的进料平衡。单型腔模具，浇口距离型腔边缘大致相等。单型腔模具，浇口距离型腔边缘大致相等。一模多腔，相同塑件应从相同的位置进料。一模多腔，相同塑件应从相同的位置进料。一模多腔，熔体能在差不多相同的时间内充满各型腔。一模多腔，熔体能在差不多相同的时间内充满各型腔。(a)(a)采用平衡式排位采用平衡式排位(如图如图7-26)7-26)，主流道到各型腔的分流道长，主流道到各型腔的分流道长度相等。适用于各腔塑件相同，或塑件体积大小基本一致的情况。度相等。适用于各腔塑件相同，或塑件体积大小基本一致的情况。(b)(b)塑件体积大小不同时，按大塑件靠近主流道，小塑件远离塑件体积大小不同时，按大塑件靠近主流道，小塑件远离主流道的方式排位，再调整流道、浇口尺寸满足进料平衡。主流道的方式排位，再调整流道、浇口尺寸满足进料平衡。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日46 （5 5）内模镶件长宽协调）内模镶件长宽协调,宽度尺寸最小。宽度尺寸最小。长宽尺寸之比不宜超过长宽尺寸之比不宜超过2:12:1。成型零件的尺寸越小，模架的尺寸就越小，模具的制作成型零件的尺寸越小，模架的尺寸就越小，模具的制作成本就越低，与之匹配的注塑机就越小，小型的注塑机运转成本就越低，与之匹配的注塑机就越小，小型的注塑机运转费用低，且运转速度快。费用低，且运转速度快。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日476.5.2 6.5.2 确定内模镶件外形尺寸确定内模镶件外形尺寸6.5.2.16.5.2.1计算法计算法第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日486 6.5.2.5.2 确定内模镶件外形尺寸确定内模镶件外形尺寸6 6.4.2.2.4.2.2 经验法经验法（1 1）内模镶件长、宽尺寸的设计：）内模镶件长、宽尺寸的设计：一般情况下各型腔之间钢位一般情况下各型腔之间钢位B B取取121220mm20mm，特殊情况下，可以取特殊情况下，可以取202030mm30mm。特殊情况包括：特殊情况包括：胶件较大较深；胶件较大较深；镶件镶通；镶件镶通；采用潜伏式浇口。采用潜伏式浇口。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日49 型腔至内模镶件边缘的型腔至内模镶件边缘的钢位钢位A A与型腔的深度有关，与型腔的深度有关，下表是经验数值：下表是经验数值：型腔深度型腔深度（mmmm）型腔至镶件边型腔至镶件边钢厚钢厚A A（mmmm）202015152525 2030203030402540403550第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日50排位实例：第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日51（2 2）内模镶件厚度尺寸设计：）内模镶件厚度尺寸设计：（1 1）定模镶件厚度）定模镶件厚度A A：一般在型腔深度基础上加：一般在型腔深度基础上加Wa=15Wa=1520mm20mm，当，当塑件在分型面上的投影面积大于塑件在分型面上的投影面积大于200 cm200 cm2 2时，时，WaWa宜取宜取252530mm30mm。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日52（2 2）动模镶件厚度）动模镶件厚度B B设计：有两种情况。设计：有两种情况。动动模模镶镶件件无无型型腔腔，型型腔腔都都在在定定模模镶镶件件内内（即即天天地地模模）：见见图图7-7-3333（a a），此此时时应应保保证证动动模模镶镶件件有有足足够够的的强强度度和和刚刚度度，动动模模镶镶件件厚度取决于动模镶件的长宽尺寸。见表厚度取决于动模镶件的长宽尺寸。见表7-47-4。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日53 动模镶件有部分型腔：见图动模镶件有部分型腔：见图7-337-33（b b），动模镶件的厚度），动模镶件的厚度B=B=型腔深度型腔深度a+a+封料尺寸封料尺寸b b（最小（最小8mm8mm）+钢厚钢厚14mm14mm左右。左右。如果型芯镶通，则不用加如果型芯镶通，则不用加14mm14mm；如果按上式计算得到的厚度；如果按上式计算得到的厚度小于上表小于上表7-47-4中动模镶件厚度中动模镶件厚度B B，则以表，则以表7-47-4中的厚度为准。中的厚度为准。注意事项：注意事项：定模镶件厚度尽量取小一些，以减小主流道的长度。定模镶件厚度尽量取小一些，以减小主流道的长度。动模镶件厚度是指分型面以下的厚度，不包括动模镶件型动模镶件厚度是指分型面以下的厚度，不包括动模镶件型芯的高度。芯的高度。动模镶件型腔越深，封料尺寸的值就越要取小些；反之，动模镶件型腔越深，封料尺寸的值就越要取小些；反之，则可取大些。则可取大些。模具设计时，成型零件尺寸必须取整数，厚度尺寸尽量取标模具设计时，成型零件尺寸必须取整数，厚度尺寸尽量取标准数。准数。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日54课堂练习1.1出1，确定成型零件大小。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日55课堂练习2.1出4，确定成型零件大小。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日566.5.3 内模镶件配合尺寸与公差内模镶件配合尺寸与公差 第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日576.5.3 内模镶件配合尺寸与公差内模镶件配合尺寸与公差 内模镶件与模板的配合为过渡配合，公差为内模镶件与模板的配合为过渡配合，公差为H7/m6H7/m6，内模镶，内模镶件之间的配合公差为件之间的配合公差为H7/h6H7/h6。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日58 模具动、定模板在模具动、定模板在X X、Y Y平面即主视图内通常有两个设计基准：模平面即主视图内通常有两个设计基准：模具基准和塑件基准。所有型芯、型腔部分的尺寸由塑件设计基准标出，具基准和塑件基准。所有型芯、型腔部分的尺寸由塑件设计基准标出，保证两位有效小数，一般无须标注公差（除非有特殊要求处），尺寸保证两位有效小数，一般无须标注公差（除非有特殊要求处），尺寸加方框，加方框，Z Z方向一律由塑件基准为设计基准，没有明确塑件基准的以方向一律由塑件基准为设计基准，没有明确塑件基准的以分型面为设计基准。分型面为设计基准。螺钉，冷却水道等与模架装配有关系的尺寸由模具装配基准（通螺钉，冷却水道等与模架装配有关系的尺寸由模具装配基准（通常为中心线）标出。常为中心线）标出。标注尺寸时应考虑加工的方便。公差的规定：未注公差为自由公差，标注尺寸时应考虑加工的方便。公差的规定：未注公差为自由公差，按国标按国标IT12IT12查表。查表。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日59第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日60 6.5.4 内模镶件成型表面粗糙度设计内模镶件成型表面粗糙度设计 成型的表面粗糙度取决于塑件的表面粗糙度。成型的表面粗糙度取决于塑件的表面粗糙度。（1 1）镀铬：常用于成型透明塑件的模具型腔，成型有腐蚀性）镀铬：常用于成型透明塑件的模具型腔，成型有腐蚀性塑料（如塑料（如PVCPVC和和POMPOM等）的模具型腔，以及成型流动性差的塑料（如等）的模具型腔，以及成型流动性差的塑料（如PCPC等）的模具型腔（减轻磨损）的表面加硬处理。等）的模具型腔（减轻磨损）的表面加硬处理。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日61 6.5.4 内模镶件成型表面粗糙度设计内模镶件成型表面粗糙度设计（2 2）蚀纹：）蚀纹：在所有情况下，型腔需蚀纹的位置不能有电极加工留下的火花纹在所有情况下，型腔需蚀纹的位置不能有电极加工留下的火花纹或机械加工的刀纹。或机械加工的刀纹。如工件需做另外的表面处理如工件需做另外的表面处理(如电度或氮化如电度或氮化)，应先做蚀纹工序。，应先做蚀纹工序。一般深度的蚀纹，需先用一般深度的蚀纹，需先用#320#320砂纸抛光后，才可蚀纹。砂纸抛光后，才可蚀纹。若要蚀细纹或深度浅过若要蚀细纹或深度浅过0.025mm0.025mm的皮纹，需用的皮纹，需用#400/600#400/600 砂纸抛光砂纸抛光后，才可蚀纹。后，才可蚀纹。蚀纹的型腔脱模角度应尽量取大些，视蚀纹的粗细脱模角度取蚀纹的型腔脱模角度应尽量取大些，视蚀纹的粗细脱模角度取3 399不等。不等。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日626.5.4 内模镶件成型表面粗糙度设计内模镶件成型表面粗糙度设计（3 3）火花纹：）火花纹：电极加工后不进行抛光，直接成型塑件。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日636.5.4 内模镶件成型表面粗糙度设计内模镶件成型表面粗糙度设计（4 4）喷砂：）喷砂：第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日64(5)模具抛光（省模）第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日65(5)模具抛光（省模）第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日66(5)模具抛光（省模）第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日676.5.4 内模镶件成型表面粗糙度设计内模镶件成型表面粗糙度设计（5 5）抛光：）抛光：抛光俗称省模，抛光包括一般抛光和镜面抛光。一般抛光的粗糙度约为0.20.4，镜面抛光的粗糙度要达到0.10.2。镜面抛光常用于成型透明塑件的模具型腔加工。抛光作业程序:车削加工、铣床加工、电加工 砥石研磨(粗#46#80#120#150#220#320#400)砂纸研磨(#220#280#320#400#600#800#1000#1200#1500)钻石膏精加工(15um-9um-3uM-1um)。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日686.6 定模镶件设计定模镶件设计6.6.1 6.6.1 定模镶件基本结构定模镶件基本结构 定模镶件又称凹模，母模定模镶件又称凹模，母模仁，英文叫仁，英文叫CavityCavity。它是装在。它是装在定模定模A A板开框里的镶件，通常用板开框里的镶件，通常用以成型塑件的外表面。其结构以成型塑件的外表面。其结构特点随塑件的结构和模具的加特点随塑件的结构和模具的加工方法而变化。工方法而变化。定模镶件有整体式和组合定模镶件有整体式和组合式两种。式两种。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日691.整体式定模镶件。优点是刚性好，成型塑件表面质量好。2.组合式定模镶件。组合式镶件的刚性不及整体式，且易在塑件表面留下痕迹，影响外观，模具结构也比较复杂。但组合式镶件排气性能良好，制造方便；对于镶件中易磨损的部位采用组合式，可以方便模具的维修，避免镶件的整体报废。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日706.6.2 组合式镶件适用场合 为保证塑件的外观质量，定模镶件尽量不用组合式镶件，但以下情况宜用组合式结构。（1）镶件型腔结构复杂，采用整体式难以加工。见图7-38。图7-38定模镶件局部结构复杂（2 2）内模镶件高出分模面。）内模镶件高出分模面。分模面即使为平面，当定模镶件内部结构高出分模面较多时，为方便加工及省料，也宜镶拼。见图7-39。图7-39 定模碰穿面高出分型面第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日71（3 3）一模多腔，各腔分型面不同。图）一模多腔，各腔分型面不同。图7-407-40是电话机听筒底面盖模是电话机听筒底面盖模具的内模镶件组合结构图。具的内模镶件组合结构图。（4 4）易损坏的零件应镶拼。产品批量大，对易损零件采用镶拼，）易损坏的零件应镶拼。产品批量大，对易损零件采用镶拼，方便维修。见图方便维修。见图7-417-41。图7-40图7-41第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日72 （5 5）字唛。产品销往不同国家，塑件上的文字要用不同）字唛。产品销往不同国家，塑件上的文字要用不同的语言，成型文字的字唛要镶拼，以便更换。的语言，成型文字的字唛要镶拼，以便更换。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日73 （6 6）一模多腔，各腔分模面虽相同，但镶件长宽尺寸较大，）一模多腔，各腔分模面虽相同，但镶件长宽尺寸较大，采用整体镶件时加工不便。采用整体镶件时加工不便。对于多腔模具，内模镶件大小以不超过对于多腔模具，内模镶件大小以不超过200200mm200200mm为宜，为宜，如果超过此数应采用镶拼结构。不同公司因公司加工设备不如果超过此数应采用镶拼结构。不同公司因公司加工设备不同，对此有不同规定，设计时必须留意。同，对此有不同规定，设计时必须留意。定模镶件如果采用组合式，应尽量沿切线或较隐蔽的地定模镶件如果采用组合式，应尽量沿切线或较隐蔽的地方镶拼，以最小限度地影响外观。方镶拼，以最小限度地影响外观。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日746.7 动模镶件设计动模镶件设计 6.7.1 6.7.1 动模镶件基本结构动模镶件基本结构 它是装在动模B板开框里的镶件，用以成型塑件的内部结构。动模镶件也有整体式和组合式两种。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日75 1.1.整体式动模镶件整体式动模镶件 整体式动模镶件形状简单时，模具刚性好整体式动模镶件形状简单时，模具刚性好 。缺点是。缺点是 浪浪费材料，加工不方便，排气性不好，维修不方便。费材料，加工不方便，排气性不好，维修不方便。2.2.组合式动模镶件组合式动模镶件 组合式镶件节约材料，加工方便，排气性好，维修方便。动组合式镶件节约材料，加工方便，排气性好，维修方便。动模镶件常用组合镶件。模镶件常用组合镶件。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日766 6.7 7.2.2 动模镶件几种典型结构镶拼方式动模镶件几种典型结构镶拼方式（1 1）孔的成型）孔的成型:圆孔圆孔,异形孔和盲孔异形孔和盲孔.圆孔成型异形孔成型盲孔成型盲孔成型1盲孔成型盲孔成型2图7-52自攻螺柱成型第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日77（2 2）镶止口：）镶止口：凹止口镶中间，凸止口镶里面。凹止口镶中间，凸止口镶里面。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日78（3 3）镶骨位（加强筋）：）镶骨位（加强筋）：从骨位中间镶。从骨位中间镶。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日79（4 4）镶冬菇）镶冬菇。图不允许夹线允许夹线夹线移向内壁，台阶面的位置据需要确定。镶件第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日806.8 镶件的紧固和防转镶件的紧固和防转1.1.镶件的紧固镶件的紧固A型型B型型C型型第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日816.8 镶件的紧固和防转镶件的紧固和防转D型型E型型G型型H型型第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日822.2.镶件的防转镶件的防转 第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日83复习与思考:1、简述模具设计的一般流程。2、简述成型零件的设计步骤。3、什么叫分模面?确定分模面的一般原则是什么？4、排位练习：(1)对右二图的外形尺寸放缩水。(2)排位确定内模镶件大小：本模共四腔：Bot（上图）和Top（下图）各出2腔；塑料：HIPS；侧浇口入水；制品颜色：紫色。5、简述注射模困气的后果和 排气的方法。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日84本章关键词:1、内模镶件:前模镶件（又叫母模仁,凹模）;后模镶件（又叫公模仁,凸模）;型芯（又叫入子,包括镶针）。2 2、分模线、分模线PLPL，分模面分模面（又叫分型面）。3、排位排位4 4、整体式和镶拼式整体式和镶拼式5 5、字唛、字唛6 6、碰穿和插穿；镶止口；镶冬菇；镶冬菇、碰穿和插穿；镶止口；镶冬菇；镶冬菇7 7、成型尺寸；收缩率；放缩水。、成型尺寸；收缩率；放缩水。8 8、排气；引气；困气；排气槽；排气针。、排气；引气；困气；排气槽；排气针。第6章 注塑模具成型零件设计2024年3月29日85专注的目标没有任何东西可以代替一个专注的目标，教育、天分、才智、勤奋、意志的力量都不能。没有专注目标的人生，注定是个失败的人生。在专业化程度越来越高的现代化社会，对个人工作的知识和经验不断要求更高、更广、更深。一个做事总是摇摆不定、变来变去的的人，只会将自己长时间积累的职业经验和资源都舍弃，无法强化自己的专业知识，无法形成自己的核心能力，也就无法超越他人。