xx学校投标技术标.doc

一、标书编制说明
1.1投标说明
首先，我们对xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx邀请我公司参加贵单位xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx的投标表示衷心的感谢！
本公司承诺：遵守招标文件提出的所有条件，并将这些条件作为合同条件以全面履行承包商的义务，真正站在业主的立场上将工程既快又省建成。
如果有幸中标，为表示我公司对本工程的重视和诚意，我公司将选派在许多工程建设中积累了丰富经验的国家壹级项目经理 xxxxxx及有经验的项目经理部来承建贵单位xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程。
我们承诺项目经理常驻现场，到岗到位，并接受公司法人代表、公司董事长xxxxxxx的授权书，代表本公司在现场执行合同，解决合同中应由承包商方承担有关的责任和义务的全部问题，并授权处理合同未及事宜。公司每月定期在现场召开会议，听取汇报并直接指导检查、监督、帮助项目部的工作。在技术、人力、机械、资金诸施工要素上的大力支持，充分体现公司整体机制的正常运转在工程中的作用。
一旦有幸中标，项目管理班子做到接到中标通知，立即进场做准备工作。做到按业主要求准时开工，让业主放心和满意。我们一定发挥本公司管理优势，组织技术熟练的施工作业队伍，配置足够的劳动力，强化计划管理实施，确保本工程优质如期完工。
我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，我们将按国家质量标准和上海市建委有关质量规定进行施工。本工程实行创优目标管理，确保工程达到国家规定的质量和验收标准。工程质量确保一次性验收合格。为实现这一质量目标，我公司从上到下齐心协力，严格按照ISO9001：2000质量体系组织管理施工。我公司有一套完整的质保体系：由公司生产监控中心定期到工地检查质量，评定质量：由项目部经理、项目工程师以及施工技术员、质量员、“看工”组成的项目部质保体系层层把关、严格控制，确保整个工程质量达到预定目标。
我们完全接受招标文件及合同中提出的资金支付办法，按期、保质完成施工。
我公司按照xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx及建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明管理，达到xx文明工地标准。
我公司各类土建机械装备齐全，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，完全能够满足和确保本工程施工进度和质量要求。
我公司如中标承建本工程，在工程竣工后的规定保修期内，遵守定期质量回访制度，我公司将为业主提供优质服务。即使保修期满后，凡属我公司施工原因造成的质量问题，我公司仍将随叫随到，负责到底，解除业主的后顾之忧。
我们将与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受施工监理、业主工程师和设计人员在施工全过程中的热忱指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力；为争取工程早日建成投入使用，为项目早日发挥经济和社会效益作出我们应有的贡献。
1.2工程概况
1.2.1 工程名称
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程
1.2.2 工程简介
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程，位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx段。项目建设规模14953平方米。教学楼总建筑面积6883平方米，五层框架结构；实验楼总建筑面积3200平方米，五层框架结构；行政楼（含图书阅览室）总建筑面积1690平方米，四层框架结构；食堂及风雨操场总建筑面积2553平方米，二层框架结构；配电房、连廊、门卫等492平方米。建筑结构砖混结构、框架结构，基础为桩基。
1.2.3 工程地点
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx段
1.2.4 设计单位
xxxxxxxxxxxxxx建筑设计院有限公司
1.2.5 监理单位
进场后由甲方指定。
1．3编制本施工组织设计的依据
(1) 业主提供的《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程施工图纸》及施工招标文件
(2) 本公司参照《IS09001：2000质量管理体系标准》
(3) 我国现行的建筑装饰施工验收规范和操作规程
(4) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)
(5) 砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002)
(6) 建设工程项目管理规范(GB50326—2001)
(7) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502lO一2002)
(8) 建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303—2002)
(9) 上海市有关安全生产、文明施工的规定及工程属地特殊补充规定
1．4编制范围
本工程招标文件中所有的内容
1．5现场条件
施工用电、用水来源已解决

二、施工技术方案
2.1工程概况
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程，位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx段。项目建设规模14953平方米。教学楼总建筑面积6883平方米，五层框架结构；实验楼总建筑面积3200平方米，五层框架结构；行政楼（含图书阅览室）总建筑面积1690平方米，四层框架结构；食堂及风雨操场总建筑面积2553平方米，二层框架结构；配电房、连廊、门卫等492平方米。建筑结构砖混结构、框架结构，基础为桩基。
2.2施工技术方案及措施
2.2.1施工准备工作
1、 前期准备工作
开工前应根据业主提供的施工图纸编制详细、合理、可行的各种施工方案，组织施工管理人员熟悉施工图纸、施工规范、操作规程、严把技术、质量、安全关。指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收记录，尽快准备图纸交底与会审。
2、 材料准备
开工前，应指定专人做好钢筋、等特殊材料的取样送检工作，指定专人做好各种原材料采购计划的原始记录，施工日志及有关的技术资料。指定专人监督检验各种原材料的前期准备工作。
3、 工程控制轴线及水准标高的复核
按照规划决平面图，接受业主的轴线和标高控制点的移交，做好书面记录。在接受坐标点及水准点的位置后，建立平面控制网，提交业主、监理复核、经认可后作为测量、放线的依据，并做好控制点保护工作，定期复测、保证其测量精度。
4、 施工测量方案及措施
（1） 测量总则
1） 根据建设单位提供的城市坐标控制点标基准点及设计单位提供的建筑定位图进行轴线及标高控制并在施工中定期使用钢卷尺和经纬仪互为校验，以减少测量误差。
2） 测量控制误差及范围
测量：采用三测回，测角误差在±5mm以内。
量距：用鉴定过的卷尺进行测量并且进行温度修正，每层轴线之偏差±5mm以内，屋高垂直偏差在3mm以内。
3） 经纬仪和钢卷尺配合对建筑物纵、横控制坐标放设，采用经纬仪进行角度测量，垂直引测，采用精密水准仪进行水平测量，以及50米、30米、50米、5米卷尺若干。上部结构轴线复测每隔二层校核一次。
（2） 平面控制
根据建筑平面图位置及规划红线、放样点位置，利用经纬仪定出纵横向控制轴线，网格。并在相邻建筑物设置标记，放出建筑物灰线。经设计、监理、业主、规划局复合认可后，方可作为结构施工的现场定位依据，控制轴线定期复核并及时调正偏差。
（3） 高程控制
1） 利用业主提供的水准点，引入场内，并提请设计、监理、规划部门复核，复核无误码后作为现场的永久水准点，并严加保护。
2） 用高程控制点在现场作出±0.00的标记并定期复核，根据现场实际情况利用水准仪配合钢尺的方法进行标高传递，层面高引出点作标记，平面内闭合复合无误后作为层面控制依据。
（4） 沉降观测
沉降观察采用在施工现场布设水准点，其体详见施工图纸，并严格按设计布置沉降观测点。遵循基础、每一结构层面、装饰、竣工完成后进行测试并认真做好记录。
2.2.2基础分部工程
1、桩基础施工
本项目桩基础采用预制钢筋混凝土管桩。静压法施工。
(1)桩基工程编写依据
1) 总平面图、桩位平面布置图等施工图纸资料。
2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）等。
（2）、桩施工质量保证措施
1）、施工准备及防护措施：
a) 施工前应做到现场平整，确保设备进场车辆及履带吊机的安全。
b) 施工用电量应满足60KW。
c) 主要机械设备进场安装、调试。

见下表
机械名称
调试、检查主要内容
桩机
电路系统、卷扬传动、关键结构、电动机
履带式起重机
行走机构、起重把杆、钢丝绳等
电焊机
防护罩、接地、接零装置
氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、乙炔发生器等
安全阀、压力表、胶管阀门、回火防止器等
d) 测量仪器校核：
见下表
仪器名称
校核内容
备注
水准仪
光学系统、调平装置等

经纬仪
光学系统、调平装置等

钢尺
热变形特性、刻度、精度等

压力表
搞震性能、精确度等

e) 焊接材料检查：电焊条及角钢质保书、出厂合格证等。
f) 防护措施
此工艺施工时产生的振动小、噪音低、不公影响市民生活，施工能够4小时连续作业，基本不受雨季的影响；不可预见因素少，钻扩桩施工作业面小，增加机械方便，有利于缩短工期。
本工程总的原则为：先打靠近被保护对象处的桩，采取“封闭法”，并向离被保护对象方向进行。
（3）、场地处理
1) 施工前应清除地下、空间障碍物，如旧基础、场地内原有地下管线、暗浜等；
2) 边桩与周围建筑物距离应不大于4.0米。沉桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围平整压实。
（4）、施工放样
1) 我公司依据建筑物主轴线控制点及桩位图施放样桩，经业主、监理及有关单位验收无误后方可压桩。
2) 为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20米以外设控制桩或投设到已有建筑物上。
3) 桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩。
4) 为便于控制送桩泞度，在压桩范围60米外设置两个以上水准控制点。
（5）、沉桩顺序
1) 沉桩顺序：先沉靠近被保护对象处的桩，采取“封闭法”，并向背离被保护对象方向进行。
（6）、沉桩质量控制
影响桩位偏移和垂直度因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：
1） 施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。
2） 由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在沉桩前应校核。
3） 沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再压。
4） 沉桩机工作时机身应调平，沉同一根桩各工序应连续进行。
（7）、桩顶标高控制
桩顶标高控制在-5～+10cm，及时观察压力表读数等，并做好记录。
（8）、中间验收及竣工验收
2) 按国标GB50202-2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理指派专人与我方共同进行。中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜、桩位移、桩顶标高和终止压力等。
3) 做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。
4) 竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后由总包单位组织进行，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。
（9）、桩工开挖注意事项
1) 建议基坑开挖时围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。
2) 注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。
3) 机械挖至桩顶30cm时，采用人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头。
（10）、桩基保证工程进度计划的措施：
1) 压桩设备进场前，进行一次大修保养，保证其进场后正常运转，每台设备一名专业维修工，随时跟踪保养维修。
2) 配备强有力的领导管理班子，作好指挥协调工作，保证压桩施工顺利完工。
（11）、施工技术组织措施
1) 保证工程质量的技术措施。
2) 质量目标：一次性验收合格。
3) 严格执行技术交底制度，把设计意图传达到每个班组及施工人员。
4) 质量员对工程质量全面负责，每班配有兼职质量员。
5) 严格按照本方案的上述条款进行施工，明确岗位职责，以工序质量控制工程质量。
2、基础施工
（1）土方开挖
1）、本工程基础土方采用机械开挖结合人工平整施工。
2）、挖土时，严格控制挖土标高，严禁超挖，基坑四周及时挖好排水沟，并设置足够的排水泵，避免基坑积水。
3）、挖土时，如果发现有不正常的漏水现象时，应停止挖土，查明情况，及时采取加固堵塞等措施。等情况稳定后方可继续施工。
4）、挖掘机履带距坑边不小于1.30m，并不得停留在较陡的自然坡度的土壤上。
5）、挖机施工严禁撞击桩体和锚头。
6）、土方开挖采用机械配合人工进行，严禁超挖的原则进行，机械挖土至设计底标高±200mm时，按每1㎡打一标高竹片，然后由人工挖土至底标高。
（2）垫层施工
1）、垫层施工前准备工作
a) 按设计标高，尺寸土方开挖完成后，组织建设、监理、设计、地勘对基坑进行验槽并做好基槽验收记录。
b) 将槽底虚土、杂物等垃圾清理干净。
2）混凝土施工
a) 垫层施工前监理对基坑进行地基验槽工作并做好有关记录。
b) 垫层标高严格按水平标高进行控制，垫层混凝土施工时必须用平板振动机振捣密，表面用括尺括平，木蟹抹平。
3、基础施工
（1）钢筋施工
1）、在施工现场清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫块，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
2）、核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
3）、清理好垫层，弹好地梁、柱、楼梯等边线，并做明显的标识。
4）、熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。
5）、底板基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据承台、梁位弹线就地绑扎成型。
6）、在垫层上弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。
7）、绑扎钢筋时，除靠近外围两边的相交点全部扎牢外，中间部分交点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
8）、底板上下层钢筋有接头时，就按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合和设计要求。钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
9）、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。
10）、钢筋绑扎后随即垫好砂浆垫块。
11）、对于兼做避雷钢筋的电焊应符合避雷焊接标准，必须有明显的标识。
（2）模板施工
1）根据施工图的图纸要求做好放线工作，轴线、模板边线的位置不得有关错，同时这好水平控制点标高。
2）模板必须涂刷脱膜剂。
3）模板与垫层接缝处必须用1：2的水泥砂浆进行嵌实，于防止浇捣混凝土时产生漏浆。
（3）、砼浇筑（采商品混凝土进行浇捣）
1）基础砼浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作，并且按规定签署砼浇灌令。
2）浇砼前落实好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。
3）砼浇筑应按同一方向进行浇捣。
4）控制代塌落度，泵送砼塌落度为120±30mm,试验员对每车混凝土进行目测检查，对每100㎡进行坍落度试验检查。
5）砼浇捣时，配以振动棒振捣，振捣程度以砼表面出现浮浆，砼不再沉落为好，振捣间距离控制在60cm一点。
6）承台表面采用一振一压二抹施工办法，即在砼初凝以前，先用平板振动面重复振动一遍，然后用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待砼收水时，再抹平一次，以防砼表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。砼反梁面，用木蟹抹平，待砼收水时，再抹平一次。
（4）养护
养护是凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。根据本工程的具体情况，采用先一层塑料薄膜后两草包保湿保温养护，薄膜层搭接宽度不小于10cm，草包叠缝，骑马铺放，养护阶段，按二班或三班昼夜值班考虑，人员有技术部，养护人员2人。
（5）常见技术质量问题的预防措施
1）蜂窝、露筋。由于模板应拼装严密，解决混凝土漏浆造成蜂窝的问题；振捣严格按操作工艺施工，避免振捣不密而露筋。
2）缺棱、掉角。优化砼级配，配合比准确，搅拌均匀或严格控制拆模时间，避免混凝土棱角损伤。
3）偏差过大。支模的支撑、卡子、拉杆间距因按计算后的尺寸严格执行；控制混凝土浇筑高度和控制振捣时间，避免混凝土鼓胀，保证截面正确。
4）插铁钢筋位移。插铁绑扎牢固，关键部位采用焊接固定，浇捣时有专人指挥，避免振捣或搭吊料斗碰撞钢筋，保证钢筋位置的正确。
（6）基础砖墙砌筑
施工方法及施工措施见本方案《砖墙施工》工艺。
（7）回填土施工
1）必须清理坑内的一切杂质，尤其是腐蚀类杂质，避免将来地面发生沉降。
2、基础内杂质清理完毕后，回填土前须请设计、监理到场验收符合要求后，并办理隐蔽验收单，方可回土。
3）在回填土前，须将基础内的积水排至排水沟，严禁基础内积水回土。
4）回填土原则上使用开挖基坑时的原状土，但须剔除其中的淤泥质土、杂土。
5）建筑物四周及各回填区域的回填土必须分层夯实，分层厚度为30cm。
6）回填土必须采用基坑Ⅰ、Ⅱ型土进行回填，不得采用垃圾土，并严格控制好回填土的含水率。
7）回填土分层进行，每层土的高度不得超过300mm并做好环刀测试。
2.2.3主体分部结构施工方案及措施
1、垂直运输机械布置
（1）本工程采用三台塔吊，六台井架，作为主体结构、装饰施工阶段的垂直运输的主要机械。
（2）井架进场时间为基础施工完成后开始安装，装饰施工结束后拆除。
2、脚手架工程
（1）本工程高度并不高，属地般脚手架。本工程全部采用落地式单排钢管扣件式外脚手架。
（2）落地钢管脚手架搭设应根据建筑物的结构形状相应调正，搭设前先素土夯实，再浇100厚的混凝土面层，并在垫层外做好排水沟，钢管底脚处铺设10号通长槽钢。
（3）脚手架立杆必须等距对直，双排纵向为1500±2000mm，横向为1200mm（又排架横向间距不得大于1000mm），单排纵向为1800mm，横向为1200mm，离墙面不小于300mm，脚手架底部200mm处设扫地杆，大横杆应搁置在小横杆上，每步高度为1800mm，脚手架外则每隔6000mm必须设一道剪刀撑，与地面成45度的夹角，并用自上而下，连续设置，剪刀撑搭接长度不得小于1000mm，搭接处不得小于二只旋转扣件。
（4）脚手架拉结筋必须从第一步开始，每步每层10平方米设一点，采用硬拉接预埋短钢管或50×5的镀锌扁铁然后再用扣件紧固或电焊焊接。
（5）脚手架的外侧从第二步起设1000mm高的双道扶手，内侧用绿色安全网封闭。内侧每隔4步设一道满脚手架和建筑物空隙的安全篱笆，并高出作业面。
（6）每一独立脚手架的外侧都要搭设上人斜道。
3、模板工程
（1）模板施工工艺流程：
弹线→绑扎钢筋→梁、柱钢筋→模板施工→绑扎模板钢筋→安装预埋件→检查验收。
（2）模板设计、配置
1）模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分反块。尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝。
2）平板模板应考虑混凝土和钢筋自重以及浇捣混凝土振捣压力和施工操作荷载，按设计确立牵扛、搁栅间距和支撑排架的立柱间距还需考虑层高、立柱稳定性等因素。
3）柱、梁及现浇板还应考虑新浇混凝土对模板的侧压力和倾倒混凝土所产生的振动力，计算确定排架间距对拉镙栓，模板计算进行刚度验算，最大变形式值不得超过构件计算跨度的1/450。
4）为了确保工程的施工质量，将在模板材料方面进行相当的投入具体如下：结构柱、现浇板、梁墙板采用九层板。梁底板采用240×50木板。
（3）模板施工
1）柱、墙、板施工时应先在混凝土面上弹出轴心线和模板控制线。
2）钢筋必须通过隐蔽验收。
3）认真做好模板安装前的准备工作。
4）复核检查基层轴线和模板控制线。
5）钢筋主筋上做好引出的标高标志。
6）柱脚底做好模板限位和高程控制标志。
7）检查柱筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效。
8）施工要求；
a.柱施工时，先在混凝土面上根据测量时提供的控制线弹出纵模轴线及柱模尺寸线，然后校正柱插筋烧焊柱模限位，再安装模板。
b.先支柱模、梁、模板制作尺寸要精确拼缝要严密，梁底模以及支撑系统采用钢筋扣件架支撑排架间距在800mm左右，梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性，每隔4米左右加设一道剪刀撑、每2米左右加设一道双向水平搭接撑以及纵横支撑。
c.构造柱模板施工、待构造柱钢筋垫块安装完成后，先将在构造柱底部的垃圾及杂物清理干净，然后用水冲洗干净。再用已成型的构造柱模板两面同时封起，然后用穿墙螺丝将木夹棍将模板固定时两边应同时固定，防止单边固定而将墙夹弯。
d.圈梁模板施工、待圈梁钢筋绑扎完成后，将预先制作成型的圈梁模板安放在木搁椤上（木搁椤：50×100×1000mm木方）模板下口用统长的50×100mm的木方加一固定，上口先用拉线的方法加于校正，校正合格后用斜撑同木搁楞上加于固定，斜撑的角度一般于45度为宜。
e.现浇平板模板的支撑采用排架，支撑立柱间距为800mm左右在梁底部位另外多增设一道板底楞木用Φ48钢管和100×50mm木楞，间距为250mm梁底的侧面楞条用100×50mm木楞，梁底间距适当加密，并以水平杆和剪刀撑叉成整体，增加稳定性，梁模支撑时，用50×100mm、木料作横档，再用短钢管竖档。上口600×800，加一道斜支撑，并拉统长线进行校正，下口扣件与钢管立杆固定。
f.楼梯撑要无画出大样图，计算好水平距离、高度以及踏步步数，并在结构上弹出相关的模板尺寸线和标高线，施工时先撑梯梁和梯平台，然后再撑斜道以及三角踏步。
（4）模板拆除
1）模板拆除强度必须满足设计规范要求，根据天气的实际情况严格加于控制。特别是悬挑梁、板及超过3600mm的大跨度梁、板必须要达到设计强度的100%方可拆模。
2）拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆除排架后再拆除梁平台的顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板以免损伤混凝土而影响混凝土的质量。
（5）控制措施
1）模板必须要有足够的刚度、强谋私稳定性。几何尺寸准确，符合验收规范的要求。
2）模板在每一次使用前，均应检查表面的光洁度，不允许有残存的混凝土及砂浆，如有则必须认真清理然后喷一道脱膜剂。
3）模板拼缝如有明显的缝隙采用油腻子批嵌，当混凝土强度满足拆模强度要求时方可进行模板拆除。
4）模板应按模板设计顺序拼装、逐块到位、架设临时支撑再连成整体。
4、预埋件、预留孔
1）、所有预埋件、预留孔在预留施工前应和安装图核对无误后方可施工。
2）、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留孔的几何尺寸位置，预留洞处模板全部采用木模板。
3）、预埋件四角用钉子全部固定在木模上、预留洞边模固定在木模板上，如预留洞在钢筋上则需用短钢筋用电焊固定在钢筋网架上。确保在施工中不发生移动。
5、钢筋工程
（1）材料准备
1）进场的钢筋必须持有产品质保书、出厂合格率和试验报告单，每批进场的钢筋由技术人员进行检查验收，认真做好清点、复核工作，以钢筋的外型尺寸、规数量及使用状态，已检、待检进行复核。确保每次进入现场钢筋的质量，避免堆放混乱，保证现场堆放的标准化、确保文明施工。
2）按图纸的规格采购钢筋，按照钢筋翻样清单进行现场加工成型。
3）在施工中焊接的各种规格的钢筋接头应按照规定进行现场取样送检测中心进行检测，检测合格后方可使用。
（2）钢筋运输安排
钢筋的运输和堆放应堆放好不得损坏其它产品，根据施工的总体安排由井架配合进行垂直运输。
（3）钢筋施工
1）钢筋施工前必须准确放出轴线和控制边线，柱、板、墙、梁线弹出后方可进行钢筋施工，以确保钢筋保护层厚度满足设计和施工规范的要求，如出现钢筋保护厚度不足处应安排专业人员进行校正。
2）水泥砂浆垫层按照不同的厚度预先制作好，一般情况下间距为800～1000mm，如钢筋较细时应适当加密设置。现浇板双层钢筋的上层钢筋要加设钢筋马凳，梁筋扎好模后，下层钢筋保护层和外侧保护层应先垫好垫块，然后再扎平台钢筋，墙板和柱筋及楼梯钢筋保护层要边扎边垫，保护层厚度均匀、绑扎牢固，在混凝土浇捣前，要检查一遍所有扎好的钢筋是否都已垫妥垫块。避免今后发现露筋现象。
3）梁、柱钢筋绑扎时要注意先纠正偏位钢筋，上下钢筋、在同一截面上的接头不得超过50%，成型钢筋要垫好垫块。
4）柱、梁、板竖向钢筋，在顶板上要确保正确无误，该工作需木工支模时协同复核。如确实有小量偏立或弯曲，应在顶面上进行校正偏差、确保钢筋的垂直度。
5）确保钢筋位置的方法：楼层柱（包括构造柱）的水平方向钢筋不小于3个定位箍筋，最下一只必须与项面梁筋骨点焊固定对于墙板插筋，应在顶板面上500mm高范围内。
6）主次梁钢筋交叉施工时，一般情况上、次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，部分采用次梁穿于主梁主筋内侧。上述钢筋施工时、要确保相叠处不得过超过设计标高，遇到复杂情况时需会请设计、业主、监理到现场解决。
（4）钢筋施工质量控制措施
1）施工前认真审阅图纸，如因施工需要钢筋代换必需取得设计的同意并做好相关手续。
2）按施工进度，分阶段施工班组进行技术交底，内容包括钢筋绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块，搭接长度和搭接位置弯钩形式等方面。
3）为了满足设计规定的保护层要求，按设计要和保护层厚度，采用1：2的水泥砂浆做好带铁丝的垫块，设置间距不大于1米。
4）在钢筋绑扎过程中发现钢筋与预埋件同其它设施相互碰撞时，应会同相关人员进行研究处理不得任意弯、拆、割、移。
5）进场的钢筋必须有质量保证书和试验报告单及焊接试验合格证明单，对各批各种规格的钢材要进行分批分规格现场取样送测试中心进行检测。检测合格后方能使用、不得未经检测盲目使用。
6、混凝土工程
（1）前期准备
1）本工程主体结构的混凝土全部采用商品混凝土，采用汽车泵泵送。
2）在混凝土浇捣前二天及时向搅拌站提供混凝土设计强度等级。由项目部上报公司和监理认可，并办好相关手续后方可进行混凝土施工。
3）浇捣前的准备工作
a.编制混凝土专项浇捣施工方案。
b.预先了解天气情况，最好在无雨的天气浇捣混凝土。如有雨应准备足够数量的防雨物资。
c.每次浇捣前，除检查模板、钢筋、保护层、预埋件、预留孔尺寸、规格、数量和位置偏差应符合国家标准“混凝土结构工程施工及验收规范”的规定外，还应检查模板及支撑的稳定性及模板拼缝的密合平整情况。
e.配备好布料机、振捣机、太阳灯等。
（2）混凝土施工要求
由项目经济领导组成现场指挥小组，实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固定，定点布料。现场设一台搅拌车指挥总调度。为了保证现场与搅拌站之间的联系，搅拌站应派遣现场代表，发现问题及时解决，现场大门口要充在专人对每辆搅拌车和路面的冲洗、清扫、以防车辆、进出污染道路。
（3）泵送技术措施
1）开始泵送是，应使混凝土泵处于低速运转、待各部们正常工作后，再提高运转速度，转入正常泵送。
2）泵送过程中，尽量保证泵送连续性，尽量避免泵送中断，若因意外情况混凝土供应不及时，应放慢泵送速度以保持泵连续性。
3）泵送中一旦因故中断时，混凝土泵，每隔4—5分钟开泵一次、每次使泵正转和反转二个冲程，以防止输送管内混凝土拌合物堵塞，这时受料斗中的混凝土应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。
4）混凝土泵使用完毕后应及时清洗干净，以防影响下次泵送。
（4）混凝土施工
1）柱（包括构造柱）、梁、现浇板混凝土汽车泵机以半径内为一组、组成一个浇捣流程，柱依次下料0.8米左右进行振捣直至梁底，再按顺序浇捣梁、板。
2）在混凝土振捣过程中，应由管理人员在施工面上统一指挥各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对电梯井部分的墙、板混凝土，适当增加振捣次数、以防下层混凝土超过初凝时间。
3）泵车的浇捣区要求配备3组操作人员、其中一组出料、二组振捣柱、板，另一组在后面振捣流淌的混凝土（特别是电梯井板的混凝土），随着混凝土浇捣工作向前推进，以确保混凝土的密实度，操作时要分清每组振捣范围，责任到人。
4）柱、板、梁钢筋如有密集，空隙较小，对振动棒的振捣要求较高，故此振捣前要详细交底并派管理人员现场进行指导，在振捣柱、墙混凝土时，要专派有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认混凝土的密实程度，振动时要求快插慢拔，插入间距为500左右一次、振到混凝土表面不再气泡并呈自然平整状态，混凝土分层浇灌时、振动器应插入下层100mm以保证混凝土的密实度。浇捣时要有专职管理人员在作业面上指挥和监管。
5）浇捣混凝土时应有专人经常观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有元移动、位置等，发现问题要及时进行处理。
6）在混凝土至板面的二至三小时内派专人用铁滚筒碾压然后用木蟹揉平、防止出现水平裂缝，在插筋较密处，滚筒无法压实，用木蟹抹压数次压平压实。
7）混凝土测试每100立方米制作一组。坍落度测定每隔二小时在现场测定一次，必要时要求退货。各种规格的混凝土应根据其安全功能做同条件养护试块、试块的部位应由监理、建设、施工三方根据其构件实体的功能而定、但不少于三组也不宜大于十组。
（5）混凝土施工质量控制措施
1）做好施工前的交底工作，落实操作人员的分工及各自岗位责任制度。明确分项施工方法及流程，作业班次，交接时间和交接制度、并做好交接记录。
2）混凝土浇捣应严格控制好坍落度，并设专人测试坍落底、检查拌合物是否离析现象、制作试块等工作。严禁在混凝土中加水，泵管、吊斗的润滑砂浆不得集中某个部位。应在各浇捣点均匀分布。
3）在浇捣混凝土中，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔等情况，如发现问题应立即采取有效措施进行处理。
4）施工缝的位置应在浇捣前事先确定，留置位置应符合国家规范规定。
5）混凝土振捣要密实不得出现过振、漏振、模板胀模、蜂窝麻面、漏浆、混凝土空洞等现象发生。并将混凝土的水气泡控制在最小的范围内。
6）做好供电、供水、原材料物资供应及机械保养工作，使混凝土浇捣能连续地进行，浇捣应尽量避开雨天、大风等恶劣天气，为防浇捣时突遇下雨应预先准备好草包及薄膜雨布等遮盖材料。
（6）混凝土的养护工作
1）已浇捣的混凝土强度末达到1.2牛顿每平方毫米以前严禁在其表面踩踏或堆放任何东西。并在通道明显的警示标志。
2）对已浇捣完比的混凝土在12小时之内即派人浇水养护，浇到混凝土处于混润状态即可。当平均气温高于30度时应适当增加浇水次数，当平均气温低于5度时停止浇水。
3）冬季施工措施，混凝土浇捣后要在祼露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料覆盖然后铺设保温材料，并加强温度测量工作，如发现温度下降过快或遇寒应立即采取补加保温层或人工加温。
7、砌体准备
（1）材料准备
本工程采用混凝土小型空心砌块、墙厚240。由于本工程施工场地较小应严格按照施工计划进行进料。
（2）材料运输及安排：井架作垂直运输，手推车作水平运输。
（3）砌筑工程
1）在砌筑前，楼层面建筑垃圾先清理干净、弹出轴线和墙身线、再弹出门框线项目
2）控制轴线及水平标高线。（高度大于3cm用细石砼找平措施应杜绝），并经复核。
3）砌筑要根据DB50203-2002规定进行施工。
4）砌筑应从外墙转角开始，砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与皮数杆一至、皮数杆应立于墙转角处、间距不大于15米。
5）、墙体砌筑高度应控制在每天1.4米或一步脚手架之内。
6）砼筑前多孔砖应在隔夜浇水、浇水适度为使吸入12mm深度即可。（冬季除外）。
7）砖砌应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝应控制在12—8mm之间。
8）组砌方法应正确，必须进行交叉搭接、内外连接、上下错缝不得小于1/4砖、不得出现同缝、空缝现象。
9）隔墙墙顶梁底部应用实心块斜砌楔紧。
10）撬动或碰松的砼块应清除原砂浆后重新砌筑。
11）砌块切筑应随铺随砌，砌体缝应横平竖直，灰缝采取平铺端面法铺设长度应控制在300-500之间。灰缝饱满度不应小于90%、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm、不得小于8mm、也不得大于12mm。
12）填充墙与混凝土柱、墙、连接的拉结筋竖向间距为≤500mm、伸入墙体内的长度为1000mm、并须设置在砖砌体的灰缝中。
13）填充墙不能一次性砌至混凝土梁底平，须留倾斜角为60度左右的斜砌块、稍后抹灰前几天再补砌挤紧，砌筑是砂浆要饱满，但斜块只能砌一皮，砌筑要密实。
14）现场的砖有质保书、准用证，并按规定送检。砖墙砌筑前，砖堆隔夜浇水湿润（气温高时还应补浇，冬季、雨季适当掌握湿度，可少浇或不浇）。
15）墙上下错缝，要随铺随砌，一次铺灰长度不大于二块砖长，横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑方法采用挤浆法，头缝要饱满。
16）墙水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度一般为10mm，允许误差2mm。
17）墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同是砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎（但内外请在反排脚手1.4m以下部位同时砌筑），斜槎长度不小于高度的三分之二，当留槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋为每12cm墙厚放置一根直径6mm钢筋，L=1M,间距不得超过50cm，末端有90度变钩。24cm厚墙拉结筋每50cm放2Φ6，L=1M。
18）每楼层在砖砌工程前，由关砌在楼地面弹出墙体、窗洞、门洞位置线。
19）埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋上下至少有2mm厚的砂浆层。
（4）砌体工程质量控制
1）施工所用的砌体强度规格必须符合设计及施工规范要求。
2）承重墙体严禁使用断裂的砌块。
3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间隔处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应小于高度的2/3。

2.2.4建筑装饰工程
1、装饰工程的具体要求
(1) 外墙：乳胶漆墙面，20厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划纹，5厚1：2.5水泥砂浆罩面，刷外墙涂料一底二度，颜色另定。
(2) 内墙：采用乳胶漆墙面，20厚1：1：6混合砂浆打底，20厚1：1：4混合砂浆面层，面批白水泥两遍，乳胶漆两遍。
(3) 天棚：乳胶漆顶棚。
(4) 地面：水泥砂浆地坪、防滑砖、楼梯花岗岩、花岗岩台阶。
(5) 在施工中要加强与业主、监理和设计之间的联系，对有关材料规格、品种颜色等要提前予以确认，并做好小样板房，待各方验收认可后方可大面积施工。
(6) 尽可能推行新技术、新工艺、施工过程中要加强各工种之间的联系，合理安排好各施工工序，以免相互干扰、污染、破坏造成质量隐患。
(7) 平顶粉刷、采用批嵌工艺，以被名粉刷厚起壳等现象发生。
(8) 装饰工程部署：装饰用的各种原材料必须经检验合格后方可使用。
2、材料运输与安排
装饰材料按进度计划进场入库，妥善保管并要限额领料。所有装饰材料均有人工用手推车作水平运输、井架作垂直运输。
3、装饰施工安排
(1) 当结构施工完毕并通过主体工程验收后，粉刷工程才能开始施工。
(2) 在装饰工程全面展开前，先做一间样板房或样板墙，经业主、监理、检查合格后方可全面展开施工。
(3) 装饰工程施工前，必须由上级质量部门对钢筋混凝土、砌体结构质量、门窗安装进行验收合格后方能进行装饰施工。
(4) 装饰材料由井架送至各层进行施工。
(5) 内外墙面、平顶、地面工程结束后，做好产品保护工作。