以下变配电系统安装工程施工工艺.docx

10kV以下变配电系统安装工程施工工艺
第一节 工艺原理
变配电系统是机械制造、民用建筑、市政工程、石油化工等行业不可缺少的部分。无论工业或民用工程，其功能的实现主要依靠电气系统的正常运行。电气系统的正常运行不仅取决于电气工程的设计和制造，更重要的方面取决于工程安装的质量。
为了保证变配电工程的安装质量，就必须在施工中采用成熟、先进的安装工艺及操作方法，并用准确的仪器仪表进行测试和调试，工程质量也必须符合国家现行的规程、规范和标准的要求。安装工程不仅是制作合格的产品的过程，还担负着监督、修改设计中的不足或缺陷、并经安装后使之成为合格的产品。任何一个工程的设计的成功与否必须经过安装和运行才能证明，并且只有这个途径才能证明。
综上所述，可以看出安装过程是保证变配电系统正常运行的关键，所以，必须要有一个先进、成熟的施工工艺，才能保证安装过程的科学有序和工程的质量。
第二节 施工工艺流程及操作要点
1．钢管敷设
1.1 暗配管施工
1.1.1工艺流程
放线测量
加工预制
管路敷设
地线连接
箱盒安装
管路与箱盒连接
防腐处理

1.1.2暗配管操作工艺
管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求
敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工
钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置
根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：

实测项目
要求
允许偏差（mm）
箱盒水平、垂直位置
正确
10（砖墙）、30（模板）
箱盒1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
箱、盒口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm

为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接
管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。
管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。
1.1.7管进箱、盒连接
箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。
管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列整齐。
暗配管路的箱、盒地线可焊在棱边上。
1.1.8地线焊接
管路应做整体接地连接，在所有管子连接处，焊好跨接地线。
地线可用圆钢，根据管径来决定圆钢的直径。
管径大于DN65时，跨接地线应使用25x4镀锌扁钢进行跨接。
对于镀锌钢管不允许用焊接跨接地线的方式连接，而只允许用专用接地卡和裸铜线做跨接地线。
1.2明配钢管操作工艺
1.2.1工艺流程

放线测量
管子及支架加工预制
管路敷设固定
地线连接
箱盒安装
管路与箱盒连接
防腐处理
支架安装

1.2.2明配钢管基本要求
明配钢管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的4倍，煨弯可用冷煨或热煨。
明配钢管可用角钢做支架或吊架进行固定。
支、吊架设计无规定时，一般不小于下列规定
扁钢支架 30x3mm；
角钢支架 25x25x3mm；
埋设支架应有燕尾叉，埋入深度不应小于120mm。
1.2.3测定箱、盒及固定点位置
根据设计图纸要求及规范侧出箱、盒及出线口的准确位置。
根根测定箱盒位置，确定管路垂直、水平位置并弹线定位，按照规范要求确定固定点间距，算出支吊架的位置及数量。
固定点的间距应均匀，管卡距管端、转弯中点，电器的边缘距离为150~500mm，中间的管卡最大距离应符合下表要求：

钢管名称
管径（mm）

厚壁钢管
15~20
25~30
40~50
65~100
薄壁钢管
1000
1500
2000

偏差（mm）
30
40
50
60

固定方法有：胀管法、予埋铁件焊接法及抱箍法。
1.2.4箱、盒固定
箱、盒固定应按设计位置及标高确定，除无法安装外不得自行改变。
配电箱固定一般有以下几种
直接固定在砖墙面，混凝土墙面、柱面，彩钢板面上，固定方式有用膨胀螺栓或快攻螺丝。
用型钢做支架，先将支架用膨胀螺栓固定，再安装箱子。
对于不准直接焊接的钢结构，应采用做抱卡方式，将抱卡固定后，再安装箱子。
开关及接线盒固定也可以直接固定，也可以做角钢和扁钢支架固定，可视现场条件而定。箱、盒固定应牢固平整，配电箱安装允许偏差不得大于1.5‰，
所有室外及潮湿场所必须使用铸件防尘、防水型，盒与盖之间应使用密封垫。
1.2.5管子与箱盒连接
由地面引出至明箱盒时，可直接进入箱内，管路用角钢扁钢支架进行固定，在箱、盒下侧100~250mm及地面上200mm处安装支架，也可直接用管卡固定。
箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。
管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列整齐美观。
1.2.6管路敷设和连接
明配管应采用套丝连接，大量的直段配管宜用机械套丝，保证套丝一致，零星配管可用手动丝扳套丝。不应出现断丝和乱丝现象，保证套丝质量。
管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，管路只有一个弯曲时，管子的弯曲半径可以不小于管子外径的4倍。
管路水平和垂直敷设偏差：每两米不得大于3mm，全长不得大于管子内径的1/2（5m以上）。
1.2.7变形缝处的处理
在变形缝两侧各设置一个接线箱，在一侧接线箱内固定管的一端，在另一侧的接线箱口接管径的2倍的孔，两侧焊接好跨接地线（带补偿弯）。
在两侧各设接线箱一只，敷设可绕金属软管，用专用锁母连起来，焊好跨接地线（带补偿弯）。
1.2.8接地线连接
非镀锌钢管可用焊接方式，将圆钢或扁钢焊接在钢管连接处两端，接地线的使用视钢管的直径而选用。管端焊螺栓将接地线与配电箱等用电设备进行连接。
镀锌钢管明配时不允许采用焊接方式连接地线，应使用专用接地卡和裸铜线（裸铜编织线）进行跨接固定，要求连接紧密不松脱。
1.3 吊顶内、护墙板内管路敷设工艺
说明：有关配管参照明配管工艺，接线盒使用暗盒，使用镀锌板材，安装后涂防腐漆。
配管前一定要与其他专业（暖通、装饰）进行图纸会审，确定配管、开关、插座和灯位的相关位置，防止相互影响、拖延工期及造成浪费。
根据确定的开关、插座、灯、盒位置画好定位线，并在贴面板上钻孔或割孔。
管路敷设应利用吊顶内主龙骨进行固定，（管路紧贴顶板敷设时，进接线盒处应煨灯叉弯）护墙板内管路应与骨架固定。管子进入箱、盒应煨灯叉弯，防止箱、盒受力而变形，箱、盒内外均应带缩紧螺母，使用内护口。
管子在主龙骨或轻钢龙骨上固定时，应使用管卡和自攻螺丝或用管卡与拉铆钉。直径大于25mm以上或多根成排管路敷设时，应单独安装支架固定，以防止龙骨受力过大而损坏。
电线管暗敷设或贯穿墙面、楼板时，要注意不影响建筑物的结构强度和防水设施，贯穿部位要考虑美观而使用钢套管，贯穿建筑物外部的必须使用防水套管，贯穿防火区域的，必须做防火密封处理。
管路敷设应牢固通畅，在进人的吊顶内严禁有拦腰、绊腿管。如接管不得已采用长丝倒丝时，应在管箍后面背紧锁紧螺母。
管路固定点间距不应超过1.5m，由吊顶内接线盒引往灯具及其他电器时，应使用软管，软管长度不应超过1.0m。软管应采用包塑金属软管或阻燃PVC管，管两端应使用专用接头。
吊顶内的箱、盒安装，均应使盖板朝向检查口，以利检查维修。
在吊顶内明配的电线管按不同工种（灯具、电热、插座等），在每隔2米处涂以不同颜色的油漆或使用防水型配线环，以便检查和确认。
1.4管内穿线
扫管穿带线
放线及断线
导线与带线绑扎
穿线
导线连接
线路绝缘测试
1.4.1工艺流程

1.4.2管路清扫
穿线前应对所配管路进行吹扫，目的是将管内杂物及污水清除干净，使管内保持畅通穿线时不会受到阻碍及损坏。
扫管可用压缩空气，在管的一端管口将压缩空气送入，将落入管内的转渣、砂浆块和积水等从管的另一端吹出。特别注意的是，在管子出气端必须有人看护，防止人员受到伤害，机械设备及环境受到损坏和污染。
还可以用带线绑上破布从两端来回拉拽，将管内杂物清理出来。
管子内部清理干净后，将带线再次穿入，带线截面大小应根据所穿入的导线或电缆的规格大小相适配。
1.4.3放线
前应对所用的导线绝缘情况进行测试，防止穿线完成后再检查出不合格造成返工。
导线放线时应使用放线架或放线车，防止因导线乱圈造成打结拧劲而损坏。
导线应根据不同的用电设备而截留不同的接线预留量，对于配电箱一般为箱周长的1/2；对于开关插座接线盒等，预留量长度不超过150mm。
1.4.4穿线
钢管在穿线前，应检查管口是否还有毛刺，护口是否已经带好，如有遗漏应立即补齐或更换。
穿线时，绑扎处应对准管中进入管内，防止卡破或受阻。管口两端操作人员应相互配合，一送一拉，同时还应观察放线情况。
同一交流回路的导线必须穿入同一根管内，互相间无干扰的同一设备或同一设备的控制回路可穿入一根管内。
同类照明的几个回路可穿入一根关内，但，管内导线总数不应超过8根。
管内所穿的导线不允许有接头。
所穿导线较长，并经过接线盒时，在接线盒处应有人进行看护，防止导线损坏。
1.4.5导线连接
导线连接时不应使导线的绝缘强度降低，不应使导线的机械强度降低，不应使导线的接头电阻增大。
导线连接削绝缘层时不允许将导线芯割伤，用电工刀削线时，不准采用环绕切削，而采用斜剥法，最好使用专用剥线钳。
小截面导线宜使用专用安全型压线帽连接，不同截面应选用相适配的压线帽，导线总截面小于接线帽截面较大时，应往接线帽内插入辅助导线填实。
1.4.6绝缘测试
为确保送电及运行安全，对敷设的所有回路都应进行绝缘电阻检测，以便及时发现和消除隐患。
测试绝缘电阻一般选用1000V、0~1000 MΩ兆欧表。在用电设备不接通的情况下进行，干线与支线分别摇测。绝缘电阻应符合设计要求或规范要求，检测结果应及时填入交工技术资料内。

2．配电柜、箱安装
2.1工艺流程
2.1.1配电箱安装流程
放线定位
明装配电箱支架制作安装
暗装配电箱孔洞预留
箱体安装
箱内配线
绝缘检测
盘面组装

暗装配电箱 明装配电箱

2.1.2配电柜安装流程
放线测位
基础型钢制安
设备运输
配电柜安装
柜内配线接线
试验调整
试运行验收

吊线尺量检查
拉线、尺量检查
10—40
10#槽钢
预埋螺栓
地面
地面
A
A——A
A
配电柜落地安装图

根据设计图纸要求确定配点柜（配电箱）坐标位置及标高。
基础型钢和支架制安
据到货的配电柜、箱的安装尺寸对基础型钢和支架进行加工、组对。
所选用的型钢必须是合格产品，产品合格证及质量证明书齐全。
型钢下料前应先调直、除锈、刷防锈底漆。
型钢基础和支架加工完毕还应进行调整，使其平整度符合规范要求。
基础型钢和配电柜安装允许偏差应符合下表规定：

项 次
项 目
允许偏差
检 验 方 式
（mm）
1
基础型钢
顶部平直度
每 米
1
水平仪检查
全 长
5
2
侧向平直度
每 米
1
拉线 尺量检查
全 长
5
3
柜、盘安装
垂直度
每 米
1.5
吊线 尺量检查
4
盘顶平直度
相邻两盘
2
直尺 塞尺检查
成排全长
5
拉线 尺量检查
5
盘面平直度
相邻两盘
1
直尺 塞尺检查
成排全长
5
拉线 尺量检查
6
盘间接缝
2
塞尺检查
基础型钢应与接地母线相连接，一般用40*4mm镀锌扁钢连接，采用焊接方法，搭接长度应大于80mm，且应三个棱边焊接。
2.1.3设备开箱点件
设备点件应有建设单位、供货单位和施工单位派员共同参加，并对点件结果签字确认。
按设计图纸、设备清单认真核对设备件数、规格型号，是否符合，产品合格证及使用说明书等技术资料是否齐全。
配电柜、箱外观检查应无变形及损伤，油漆不脱落，色泽应一致。
配电柜、箱内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤及缺件。
开箱时间与开箱数量应根据施工进度同步进行，应防止开箱过多，不能及时安装，造成丢失和损坏或者投入大量人力来进行保护。
2.1.4 配电柜、箱搬运
配电柜、箱搬运应由专业起重工来进行作业，电工进行配合。
设备吊点应栓在配电柜的专用吊环上。如上部无吊装环时，应将吊索挂在柜底包装板上，防止吊绳直接使柜体受外力作用而变形和损坏。
室内搬运一般使用地牛车或移动式门架，采用人力撬动等方法时，应防止损坏设备外壳箱体，影响美观。
配电柜在搬运的过程中应采取必要的措施，防止配电柜因形体细高而发生倾倒，造成设备损坏或人身伤害。
运输当中应防止配电柜、箱上的电气元件掉落而损坏，因此，应采取适当的措施（如用胶带粘牢或拆卸保管好，待配电柜、箱、盘就位后再安装上。
2.1.5配电柜、箱就位固定
配电柜、箱就位前，应仔细核对柜、箱编号与设计安装位置必须相符，防止放错位置再倒换，造成人员浪费和工期的拖延。
配电柜就位应从最里面的柜子开始，由里往外按顺序排列在基础型钢上。
配电柜找平找正应从两侧的柜子拉线进行调整并固定。对于单独安装的配电柜、箱的调整，应在柜、箱的正面和侧面挂线坠配合直尺进行调整。
配电柜、箱与基础型钢固定螺栓应与柜箱的安装孔相配套，所用的螺栓及垫圈必须是镀锌的。
每台配电柜、箱均应单独与接地母线相连接，装有电器的可开启的柜门，应用裸铜软导线与接地母线相接，接地螺栓应配有防松弹簧垫圈。
对于暗装配电箱，应在土建工程施工当中进行预留预埋，即先预留孔洞，再将配电箱按标高位置调整至符合规范要求精度，然后由土建单位予以砌牢。以配电箱面板四周紧贴建筑物墙面，不得有缝隙为合格。
如明装配电箱安装，则应先按配电箱体尺寸及安装孔距来进行加工支架，并提前刷好防腐底漆与面漆后，再进行安装固定。固定支架可用膨胀螺栓将支架固定，然后用螺栓将配电箱与支架固定，要求配电箱横平竖直，偏差不得大于1.5mm/m。
配电箱金属外壳用接地保护线与接地母线进行紧密连接，牢固可靠不松动。
2.1.6铜母线连接
铜母线及连接螺栓应由配电柜供货厂家配套提供，并应编号清楚，以利现场安装速度加快。
铜母线连接前应检查接触面处是否平整、镀锌层是否完好。
所用连接螺栓是否与铜母线安装孔相适配，长短是否一致。
螺栓穿入方向应按规范要求：母线立放时，螺栓应从两侧向内穿入；母线平放时，螺栓应从下往上穿入。
螺栓紧固应使用力矩扳手，紧固力应符合规范要求。螺栓紧固后，螺杆应露出螺母2-3扣为宜，所有螺栓均为镀锌产品且应有防松弹簧垫圈。
2.1.7二次接线
施工前应仔细审图，熟懂原理，确定所需各种规格电缆和导线数量。
根据设计接线图和原理图进行柜间电缆和导线敷设，电缆及导线应排列整齐，成束线缆应进行绑扎固定。
所有接线端子应有明显标号。为防止接错，应对敷设的电缆和导线进行校验，正确后套以线号管，然后再与端子连接。
接线端子板每侧只允许接一根导线，最多不得超过两根，并且应在两根导线间加放平光垫圈。
截面大于2.5mm2多芯软导线应进行涮锡处理，小于2.5mm2多芯软导线宜采用专用压接端子连接,不应有断股或有毛刺.
所有进入配电柜、箱的电缆和导线，必须用专用绑扎带进行绑扎和固定，要求整齐、美观。
2.1.8配电柜、箱试验调整
对于高压配电柜应按规范要求进行交接试验，试验内容包括：高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、套管，电压互感器、电流互感器、高压断路器等；调整内容包括：电流、电压继电器、时间继电器等的调整，综合保护装置调试以及机械连锁调整。
对于低压配电柜、箱则应进行控制回路检测、低压母线检测及各出线回路的绝缘检测.
对各回路绝缘电阻检查时,应防止对柜内的低压电子元件造成损坏,应将此部分断开,不允许使用摇表测试,而使用万用表测试回路是否接通。
配电柜、箱通电调试前,应断开引往外部的断路器,防止发生意外。将控制回路送临时电(应将控制回路换上小容量的保险丝或断路器)分别检测控制、联锁、操作、继电保护和信号系统,试验各部动作应正确无误,灵敏可靠。
拆除临时电源,恢复配电柜内所用元器件及接线。
2.1.9送电试运行
·送电前的准备工作
安装作业已全部完毕，经质量部门检验全部符合设计和验收规范要求。
对柜内母线、开关及接线端子经过仔细检查没有任何遗留工具和杂物，柜内经过清扫擦拭干净。
试验报告已报告给有关部门，项目和数据符合要求，各继电保护动作灵敏可靠，控制联锁及信号动作准确。
送电运行所用操作及维护工具准备齐全（绝缘手套、绝缘靴、高压验电器、接地器具、绝缘胶皮、粉末气体灭火器和有关电气警告牌等已由建设单位准备齐全）。
由建设单位负责组织，监理单位、施工单位、设计单位和当地电力部门共同参加的送电领导小组，明确分工、统一指挥，各负其责。
·送电运行
送电前应先断开所有往外送电的断路器，外部配电箱进线开关也应处于断开位置，并应挂“不得合闸”标牌以示警告。
由电力部门负责送高压电源给变压器供电，经过核对相位正确后，可投上低压总进线开关给低压柜供电，检查电压数值是否正常。
对有两路供电和有联络柜的送电前，除保证电压数值正确，还应进行核实相位正确，应保证开关动作顺序符合要求。防止误动作造成事故。
待配电柜带电正常后，再逐个回路往外部送电。
·竣工验收
空载运行24小时无异常后，可向建设单位办理竣工验收手续，交付使用。同时提交所有产品合格证、及相关技术资料。
3封闭母线槽安装
3.1封闭母线槽安装流程
支架制作及安装
封闭母线安装
试运行验收
设备点件检查
接地检查、绝缘、耐压试验

封闭母线槽应有出厂合格证、有“CCC”认证标志及认证复印件，安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。并应符合设计要求。
母线槽的测量应在配电柜就位后进行，且应由制造厂家来人实测，以求准确。
封闭母线槽安装应于外壳同心，偏差不得大于正负5mm。
当段与段连接时两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受额外应力。
每当安装完一段后，应及时进行绝缘电阻值检查，应不低于10ΜΩ，最后，对封闭母线进行全面整理，清扫干净，要求接头连接紧密， 相序正确，外壳接地良好。经绝缘测试和交流工频耐压试验合格后才能通电。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10ΜΩ时，可用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象；
对封闭母线槽通电空载运行24h加以观察，无异常方可交建设单位使用。
母线吊架采用圆钢时，其最小直径不应小于12mm；直托架角钢宜选用50*5mm。

4电缆桥架、线槽架安装
放线定位、预制支吊架
预留孔洞、预埋支吊架
墙、柱用膨胀螺栓固定支吊架
钢结构钻孔固定支吊架
桥架安装
桥架接地保护线连接
4.1 工艺流程

4.2 操作工艺
电缆桥架多选用金属槽式电缆桥架及线槽，在车间内水平或垂直敷设，用支吊架固定。

根据设计图纸并结合现场实际情况确定桥架、线槽水平及垂直敷设准确路径，量出符合规范要求的支吊架位置及支吊架尺寸，预留好土建孔洞，或预埋好吊杆（架）。
支吊杆（架）所用钢材应经过调直，不得有明显扭曲变形，下料应用无齿锯或钢锯，不得使用电气焊切割，切口毛刺应清除干净。
钢支（吊）架应焊接牢固，焊缝工整，不得有漏焊及焊漏等现象，焊药皮应清除干净，按要求进行防腐处理。（最好选用成型镀锌产品）
支（吊）架安装应横平竖直，除敷设在管架上外，固定点间距一般应为1.5-3.0m。
支（吊）架在桥架、线槽的始末端与分支处、进出配电柜、箱等处的距离应为0.5m以内。
预埋吊杆的直径不得小于10mm，预埋点要准确。
在钢结构柱上不允许用焊接方式固定支架，可钻孔用螺栓固定。
在实心砖墙及混凝土墙柱上，可使用膨胀螺栓固定支架，钻孔深度及直径不得过大或过小。
4.3 桥架及支架安装
桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件及连接螺丝应齐全配套。
桥架接口应平滑过度，接缝紧密平直，宽度尺寸应一致。
在无法上人的吊顶内敷设桥架时，应预留检修口。
不允许把桥架在穿过建筑物处将桥架与建筑物一块抹死。电缆桥架在每个支架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。
桥架通过建筑物的伸缩缝、沉降缝时，桥架本身应断开，槽内用内联接板搭接，但不允许固定，保护地线应留有补偿裕量。
当直线段超过30米时，应设伸缩装置，采用伸缩连接板。铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15米时，应加伸缩连接板。
敷设在竖井，吊顶、夹层及设备层的电缆桥架应具备防火要求。
桥架应使用标准的各种连接件，桥架不允许使用电气焊进行加工。
桥架弯头及垂直引上引下时的弯曲半径不应小于所敷设的电缆的最小允许弯曲半径。
桥架在托臂上敷设时，应加以固定。
在室外敷设的桥架应选用耐腐型热镀锌的，在进入建筑物时，应使室外标高比室内底，避免雨水流进室内。
电缆支架形式根据现场具体情况确定：电缆沟内支架间距，不应大于0.8米；最上层支架距沟盖底距离不应小于0.25米；最下层支架距沟底距离，不应小于0.1米；
电缆支架用40*4角钢制作，不允许动用气焊切断与割孔，安装前应先除锈、刷防锈底漆，安装后再刷两遍面漆。
所有电缆支架必须用热镀锌扁钢或热镀锌圆钢焊接后，再与接地母线相连接，不应少于两点（距离长时应增加连接点数）。
桥架水平和垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5毫米。
4.4 桥架接地
对于热镀锌桥架，可不单独安装跨接地线，但应在连接件的两端必须有一条连接螺丝配齐弹簧垫圈并拧紧。
对于喷涂金属桥架，则应在桥架两端焊有专用的接地螺栓，接地螺栓直径不应小于8毫米，接地跨接线应采用铜编织导线，截面不得小于16mm2。
对于较长距离桥架和线槽，除两端须与接地网连接外，沿全长每30-50米应与接地母线连接一次。金属电缆支架全长均应有良好的接地。

5桥架内电缆敷设
电缆检测
桥架清理
施工准备
电缆敷设
电缆调整固定
拴挂标志牌
5.1工艺流程

5.2 施工工艺
将桥架内的杂物清除干净，引入桥架的管路已经固定完毕，护口已上好。
敷设在桥架内、支架上的电缆和导线应排列整齐，尽量避免叠放和交叉。最好预先设计出桥架内各段电缆排列断面图。
根据施工图纸和现场实际路由，进行实地测量，了解障碍物的情况，以确定最终电缆长度及需求数量，
准备相关的运输、吊装和敷设电缆的设备和用具、电缆检测仪表等：
吊车、卡车、倒链、放缆车（架）、牵引车（卷扬机或绞磨）、地滑轮、侧向及导向滑轮）索具、通讯工具、钢锯、绝缘摇表及万用表等。
电缆敷设前，应先检查电缆的绝缘和通路情况，高压电缆还应进行耐压试验。
1kV以下电缆用1kV摇表测试电缆，各相分别对地和对零线的绝缘电阻，应不小于10MΩ；
电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。（最好选用专用热塑电缆封头，以保证电缆较长时间不致于受潮。
对电缆的规格、型号、截面、电压等级及长度进行复核，对外观检查应无扭曲、破皮现象。
对于距离较长、电缆较多及多层建筑物内敷设时，应成立电缆施工指挥组织，统一协调，明确分工，并设有专用的指挥联络工具，并由专业起重工进行指挥作业。
电缆轴的移动：短距离的移动可直接滚动电缆轴（滚动方向与按电缆轴上标注一致，不得使电缆松圈）；如长距离移动，应采用吊车与卡车或用叉车运输。需要注意的是，应防止任何安全事故发生。
桥架内、支架上的电缆及导线不应拉得太直，在桥架的转弯处，电缆及导线应靠弯曲的外部敷设。
桥架内的电缆及导线不得有接头，确需接头时，必须经接线盒分接（需经甲方认可）。
当桥架敷设角度过大或垂直敷设时，应及时对电缆加以固定，避免弯曲处的缆线受力太大而损坏及发生意外事故。
桥架内的电缆及导线的总截面积不得大于桥架横断面积的40%，电缆敷设不得超过两层。
控制电缆与动力电缆应分槽敷设，或在电缆桥架内加隔板分开。
电缆应在首尾两端、转弯处两侧、变高处及每隔15-20米处进行固定；垂直敷设的电缆的固定点间距应不大于1.5米；控制电缆应不大于1.0米。
电缆及导线在桥架与支架的转弯及分支处，应挂标志牌。
工程中电缆较大、较远时，应采用卷扬机牵引为主、人工辅助施放电缆，选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
电缆施放人工牵引图如下：

6直埋电缆敷设

6.1电缆敷设流程
测位放线
挖沟
保护管加工敷设
电缆敷设
铺砂盖砖
回填土
埋标桩
电缆头制安

控制电缆
弱电电缆
回填土
盖板
50
200
100
250
500
单位：mm
砂土
>700

标志桩

6.2 操作工艺
根据设计图确定电缆敷设路由并放线定位，根据工程量的大小及施工场地的具体情况决定采用人工还是机械挖沟。一般是长距离、电缆多、地下障碍少时，采用机械，反之，则采用人工挖。
挖沟前应对沿沟长方向的地下障碍情况加以了解，尤其是地下埋有通讯、电力电缆，燃气、消防及热力管线时，一定要有施工措施，防止损坏和造成重大损失。
缆沟尽量挖直，深度、宽度一致，土质过于松软时应适当放坡。
机械挖沟应用人工进行清沟，（机械挖沟的宽度及深度不好掌握）
6.3 保护管制安
根据道路及地下障碍情况，加工制作电缆保护管，一般情况选用钢保护管 。
保护管的直径应由设计确定，如设计未规定时，应按保护管内径大于所穿电缆外径的1.5倍，有弯曲时应大于2.0倍。
保护管的长度要求是：比路宽和障碍每侧均应大出1.0米，由室内引到室外的保护管应伸出散水边缘。
保护管的两端管口应打成喇叭状，管口应光滑无毛刺。
较长的保护管的连接方式：
·螺纹连接：将要连接的管子需要连接的端部套丝，丝扣应连续无断丝现象，用管接头连接起来，并应拧紧，再焊好跨接地线，对焊接处及气焊烤过处应涂以热沥青防腐。
·套管连接：套管的长度应大于需连接管子的外径的1.5~3倍，套管的直径应与需连接的管的直径相配，不得过大或过小。管子对口缝应平直，间距一致，对口应在套管的中间部位。焊接应严密、连续无断焊。对管子防腐被破坏处，应用热沥青防腐。保护管不允许直接对口焊接。
保护管需要弯曲时，其弯曲半径应符合以下要求：
·对于一般电缆，其保护管的弯曲半径不应小于管外径的10倍；
·对于带钢铠的动力电缆，其保护管的弯曲半径不应小于管外径的15倍。
对于长距离的保护管，为了方便应提前穿入带线。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
6.4 电缆敷设
电缆敷设前，应将电缆沟内满铺细纱或软土，不应掺杂石块等尖锐物。
电缆应从电缆轴上方引出，这样可以减少阻力。牵引力应加以控制，防止损坏电缆。
电缆从轴上引下后，不得直接在地面上磨搽，应放置在地滑轮上，或人员手托及肩扛。牵引电缆应使用专用的自紧式钢丝网套。
电缆转弯时，应在转弯的内侧放置侧向滑轮，或用人员手托，人员一定要站在弯曲部分的外部，防止人员被电缆挤伤。
在电缆穿管处应加以控制，防止电缆跑偏而受到损坏。
电缆敷设应统一指挥，加强联络，前后协调一致。
如人力施放电缆，应根据电缆轻重安排适量的人员，用力应一致，精力应集中，防止发生伤人事故。
电缆在沟内间距应符合规范要求，排列整齐，但不宜拉得很直，应按波浪式敷设。
6.5 铺砂盖砖
电缆敷设完毕，且经过调顺后，应在上面盖满10cm厚的细砂或软土，厚度应均匀，不得掺有石块及尖锐杂物。
在砂上铺盖红砖（或薄水泥板），覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，砖或板应紧贴摆放，盖板上应标出受电方向。
6.6 回填土
回填土中不得夹杂石快铁器等，应以软土为主。
回填土应每填200mm后，就应摊平，并用人工夯实，第一层不得过于用力，防止电缆受力过大而损坏。
回填至离地平300mm时，应将已预制好的电缆标桩放入沟中，底部垫砖，然后埋住。
电缆标桩埋设位置：在电缆沟起、终点，转角处、分支处、长直线段的适当处也应放置。桩顶应距地面150mm左右。
标桩上应标有“下有电缆”字样，并应涂以红漆。
回填土应高出最终地面150mm，以留有下沉量。
6.7 电缆敷设有关要求
6.7.1对电缆的质量验收要求
·型号规格及电压等级应符合设计要求，并有合格证及出厂检验报告和“CCC”认证标志及认证复印件。
·每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
·电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。
6.7.2电缆敷设
·电缆轴移动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，无方向指示时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。
·电缆敷设应以起点为宜，架设电缆轴应注意电缆头的转动方向，电缆应从电缆轴的上方引出。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
·机械牵引施放电缆时，电缆牵引头与牵引钢缆间应装设防捻器，最大牵强度应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）和《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）的有关规定。
·电缆敷设弯曲半径必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）和《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）的有关规定。（一般不小于电缆外径的10倍，对于 YJV电缆弯曲半径不应小于电缆外径的15倍）。
·直埋电缆应选用铠装电缆，电缆沟深度及平整度、铺砂盖砖的厚度及宽度，必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的有关规定。
·按规范要求及现场实际加工和安装电缆沟内电缆支架，支架高度应一致，误差不应大于10mm。
·支架与预埋件焊接固定时，焊逢应饱满；用膨胀螺栓固定时，应使用M10mm膨胀螺栓，且连接紧固，防松零件齐全。
·支架应按要求进行刷漆防腐。支架必须与接地干线相连接（焊接）
·电缆敷设前应先做绝缘电阻及通路检查，以防返工浪费人力及拖延工期，高压电缆必须做耐压试验。
·电缆排列应整齐，少交叉；水平敷设的电缆首尾两端及每隔5-10m处设固定点。
·电缆出入电缆沟及管口处应做密封处理。
· 电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面不应小于16mm2，电缆截面大于150mm2时，其截面不应小于25mm2。
6.7.3预制分支电缆敷设
·分支电缆为在规定的干线电缆位置上，连接支线电缆。分支头采用特殊材料和工艺处理，完全满足施工简易性、供电可靠性的要求。其阻燃和耐火品种能满足高安全要求，可替代各种中、小型母线槽，且具备可弯曲性和长度制造方便性。由于分支电缆的分支接头和上端支撑都是气密和防水的，因此可使用于潮湿环境。
·主干电缆和分支电缆已经在工厂预制，故现场施工较简便。
6.7.4施工前准备
·根据施工图纸，会同厂家到现场按实际情况进行测量、定位，以确定主干电缆和各分支电缆的长度以及分支接头的位置，然后根据测量数据订货采购。
·核对所要敷设的主干电缆与分支电缆的品种及规格，并按设计要求、图纸规定检查组合是否符合要求，分支接头连接是否牢固。
·检查建筑物的预留孔洞是否符合标准要求。
·敷设前应测试电缆的绝缘电阻，规定其绝缘电阻不低于规范要求才可敷设。
6.7.5电缆敷设
·采用三部电缆架，一拉一送，另在转弯处设一过渡电缆架轮，以防止电缆敷设过程中建筑物或其它物件损坏电缆，采用从地面拉起的敷设方法。
·敷设过程中应把分支电缆全部与主干电缆绑扎在一起，避免在电缆垂吊中分支电缆摆动，划伤电缆护套层。分支接头过第二个电缆架时，要做好保护工作，防止电缆挤压受损。
·敷设过程中做好分支接头的保护工作，避免在垂吊中碰伤。
·主干电缆在订货采购时应多预留500mm，以便电缆头受潮或水分的侵蚀或在敷设中受到损伤时，可锯掉该部份，并对电缆头进行处理，确保整条主干电缆符合要求。
·电缆穿过楼板预留孔洞后，应用防火密封泥封堵孔洞。

6.7.6电缆固定
·角钢支架安装
安装前应进行现场勘查，检查墙面垂直度是否符合要求，如偏差太大则必须进行处理。
放线定位。选取一木条马鞍线夹电缆槽的中心点为基点，按此基点离墙面的距离为标高，从敷设的始端到终端拉线，每个电缆槽拉一根线，确保线夹的电缆槽中心点上下垂直对齐，以防止电缆敷设安装时扭曲，然后再按照此基准安装角钢支架。根据现场实际情况均匀配置支架的安装位置，并保证支架的水平度及垂直度。支架安装时不能直接固定在批荡层上，应凿去批荡层再用膨胀螺