管道安装的施工工艺.docx

1 暖卫设备及管道安装 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。1.1 材料、设备要求1.1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。1.1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。1.1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度和严密性试验。1.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。1.2 主要机具1.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。1.2.2 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手据、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。1.2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。1.3 作业条件1.3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯并采取效果良好的通风措施。1.3.2 配合土建施工进度按设计和有关规范要求做好各项预留孔洞、管槽，稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。1.3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。1.4 操作工艺1.4.1 工艺流程：孔洞预留埋件管道安装套管安装安装准备管道预制加工设备安装卡架安装防腐处理水压试验竣工验收填堵孔洞调试系统冲洗通球试验闭水试验通水试验1.4.2 管道预制加工： 1 管道丝扣连接： （1） 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 （2） 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。 用套丝机套丝，将管材夫在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表1.4.2-1。 表1.4.2-1 管子螺纹长度尺寸表项次公称直径普通丝头长丝（连设备用）短丝（连接阀类用）（mm）（英寸）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.543211/420917.07.554011/2221019.08.06502241121.09.077021/2271288033013910043314 注：螺纹长度均包括螺尾在内。 （3） 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表1.4.2-2）。 表1.4.2-2 管钳适用范围表名 称规 格适 用 范 围公称直径（mm）英制（英寸）管 钳12141824361520202532505080801001/23/43/4111/422334 （4） 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800（火红色）时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 管段调直时不允许损坏管材。 2 管道法兰联接（图1.4.2-1）：图1.4.2-1 管道法兰连接 （1） 凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 （2） 法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的1/2。 （3） 法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。 3 管道焊接： （1） 根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。 （2） 管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200250mm。 （3） 一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表1.4.2-3的规定，气焊应符合表1.4.2-4的规定。 表1.4.2-3 手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对 口 型 式接 头 尺 寸（mm）壁 厚间 隙钝 边坡口角度（度）CP管子对接V型坡口588121.52.52311.511.560706065 注：5mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。 表1.4.2-4 氧乙炔焊对口型式及相对要求接头名称对 口 型 式接 头 尺 寸（mm）厚度间隙C钝边P坡口角度（度）对接不开坡口312对接V型坡口36230.51.57090 （4） 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管经在150mm以上以点焊四个点为宜。 （5） 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整图1.4.2-2。图1.4.2-2 “V”型坡口焊接 （6） 有缝钢管对焊时，管缝应至少错开45角。 （7） 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图1.4.2-3）。图1.4.2-3 管子与法兰焊接 4 管道承插口连接： （1） 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接（图1.4.2-4）。图 1.4.2-4 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上、插口向下的方向插好，捻灰口。 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的1/3），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比19）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48h后方可移动到现场安装。 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5以上，有条件亦可采取蒸汽养护。 （2） 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合，其具体做法详见第2章。 （3） 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口。 （4） 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口，具体做法详见第12章。1.4.3 预留孔洞及预埋铁件： 1 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 2 凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔。 3 在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。 4 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。 5 预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表1.4.3的规定执行。 表1.4.3 预留孔洞尺寸（mm）项次管 道 名 称明 管暗 管管道排列管径3留孔尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度1采暖或给水立管253250701001001001501502002001301301501302002002一根排水立管50701001501502002002001302502003二根采暖或给水立管321501002001304一根给水立管和一根排水立管在一起50701002001502502002001302502005二根给水立管和一根排水立管在一起50701002001503502002501303802006给水支管或散热器支管25324010010015013060601501007排水支管801002502003002508采暖或排水主干管801001253002503503009给水引入管10030020010排水排出管穿基础80100150300300（管径300）（管径200） 注：1. 给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm； 2. 排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。1.4.4 套管安装： 1 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套营规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。 2 防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。1.4.5 托、吊卡架安装： 1 型钢吊架安装： （1） 在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。 （2） 用22铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。 （3） 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。 2 型钢托架安装： （1） 安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。 （2） 用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填人洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架的间距应符合表1.4.5的要求。 表1.4.5 钢管管道支架的最大间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112 3 活动支架及固定支架型式、规格，均应按设计或标准图集要求制作、安装。1.4.6 立管卡安装： 1 金属管道立管管卡安装应符合下列规定： （1） 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 （2） 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。 （3） 管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 2 按设计或施工规范要求在墙上画好卡位印记，按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好10170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡固找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。1.4.7 填堵孔洞： 1 管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。 2 堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。1.4.8 管道试压： 1 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。 2 连接试儿泵一般设在首层，或室外管道入口处。 3 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 4 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。 5 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。 6 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 7 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。1.4.9 闭水试验： 1 室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。 2 闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。 3 由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管件、管材及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。 4 楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。1.4.10 管道系统冲洗： 1 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 2 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60，排水管应接至排水井或排水沟内。 3 冲洗时，应采用设计提供的最大流量或不小于1.0m/s的流速连续进行，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。1.5 质量标准1.5.1 主控项目： 1 各种管道安装完毕所进行的水压试验、灌水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 2 各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。 3 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 4 管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。 5 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。 检验方法：观察和尺量检查。1.5.2 一般项目： 1 管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 2 碳素钢管道的法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。 3 非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 4 金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。 检验方法：观察和尺量检查。 5 管道支（吊、托卡）架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求与管道同径。 检验方法：观察或手扳检查。1.5.3 允许偏差： 有关允许偏差项目参照各章节具体内容。1.6 成品保护1.6.1 预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。1.6.2 预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。1.6.3 经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。1.7 应注意的问题1.7.1 管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。1.7.2 锯口不平、不正，出现马蹄形，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。1.7.3 丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。1.7.4 管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。1.7.5 管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。1.7.6 托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致便固定不牢。1.7.7 焊接管道错口，焊缝不匀。主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。1.7.8 捻口环形缝隙大小不均、灰口不饱满。捻灰口时应将承插口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。1.7.9 排水管段及管件连接处弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正、找直。2 室内给水系统管道安装 本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水系统管道安装，以及工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75的室内热水系统管道安装工程。2.1 材料要求2.1.1 给水铸铁管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。2.1.3 PP-R、PB、PE、PVC、铝塑复合管及内衬为塑料层的其他复合管材及管件，用于生活饮用水系统时，其产品必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验应符合下列规定： 1 管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。 2 管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。 3 管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，管材端口必须平整，并垂直与轴线。 4 管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。 5 管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。 6 热水供应系统的管道采用非金属材料时，其材料应是能够承受高温的塑料管或复合管。热水系统管道、管材、管件、配件应选用配套产品，材料、材质要求同给水系统材料要求。2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，丝扣连接。阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。2.1.5 计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。2.2 主要机具2.2.1 加工机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、热溶机、气焊工具、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等。2.2.2 手用工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。2.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。2.3 作业条件2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.3.2 采用塑料给水管材铺设安装时，营沟基底处理同上做法，并且应保证沟底平整，不得有突出的坚硬物体，土壤的颗粒径不得大于12mm，必要时可铺100mm的砂垫层。2.3.3 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2.3.4 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均己安装牢固，位置正确。2.3.5 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。2.3.6 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。2.3.7 塑料给水管、暗装管道可在土建结构施工完成后进行。明装管道应在土建装修完毕后进行安装，管道安装前应先设置管卡，其位置应准确，埋设应平整、牢固，卡件与管材接触严密，但不得损伤管材表面。采用金属卡子时，卡件与管道间应用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。2.4 操作工艺2.4.1 工艺流程：立管安装干管安装预制加工进场材料检验安装前准备系统冲洗、消毒管道防腐和保温管道试压支管安装系统通水2.4.2 安装准备：认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2.4.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。2.4.4 干管安装： 1 给水铸铁管道安装： （1） 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 （2） 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的1/3，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为19），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护25天。冬季应采取防冻措施。 （3） 水泥捻口的袖麻必须清洁，填塞密实。水泥应捻入密实饱满。接口面捻实后，凹入承口边缘的厚度，不得大于2mm。 （4） 采用青铅接口的给水铸铁管在安装前应注意承插口内及油麻严禁有水，在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，除预设的排气孔外，其他缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，在冬季施工时还要有加温措施，防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。 （5） 给水铸铁管与镀锌钢管连接时，应采用如下的几种方法安装。图2.4.4 2 给水镀锌钢管安装： 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。 3 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。 4 给水大管径管道使用镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏后，先编号再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装，然后进行第二次水压试验。2.4.5 立管安装： 1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 3 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。其他做法同明装立管要求。2.4.6 支管安装： 1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 3 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。2.4.7 铝塑复合管安装工艺： 1 管子的截断，应使用专用管剪，将管子剪断，再没有专用管剪时，允许使用割刀或细齿钢锯，将管子锯断，断口应垂直于管子的轴线，清除断口内外的毛刺及锯屑。 2 管子的调直：规格小于2632的铝塑管材成品为盘卷包装，按施工需要截取管段应采用手工调直，使管材中心轴线成一直线。 3 管道的连接：应采用铝塑管专用管件或法兰连接方式，按连接操作程序和方法进行。严禁在塑料管上套丝连接。连接管件端口整圆截断、调直测量定尺压紧锁母安装紧固圈 当铝塑管与其他种类管材、阀门、配件连接时，应采用过渡性管件或专用转换管件，当过渡性管件需采用焊接方式与其他管材连接时，应先拆除密封圈，焊接部位冷却后，装好密封圈后，才能与铝塑管连接。 4 管道的弯曲：除必须使用直角弯头的转向时，管道一般的转向和安装角度变化时应采用，将铝塑管直接弯曲到需要角度的方法满足安装时管道改变走向的需要。管道直接弯曲的半径不得小于5倍的管外径，并一次成型。不宜重复弯曲。当管径为2632mm以下时，可借用弯管弹簧、手工煨弯，当管径为3240mm以上时，应采用专用煨弯器加工。 5 暗敷设于地板内的管道，不应有管件接头，暗装于墙体内的管道，除分水管件处（三通、四通）不宜采用其他管件接驳管道。 6 管道的固定： （1） 沿墙面或楼地面敷设的管道，必须采用管卡或插座固定，并用钢钉或膨胀螺栓固定在依托墙体或楼板上。 （2） 吊装的管道或有保温的管道应采用吊架或托架固定管道。 （3） 明装管道固定间距如表2.4.7。 表2.4.7 铝塑复合管固定卡件间距表（mm）规格水平管道立管091250060010145006001216600800141860080016207001002025700100263290012003240900120042501200150053621200