单拐曲轴零件的加工工艺规程设计.docx

嘉兴学院
机械制造工程学课程设计任务书

题目： 设计“单拐曲轴”零件的机械加工工艺规程
（小批生产）

内容：
1、零件图 1张
2、机械加工工艺过程卡片 1张
3、机械加工工序卡片 1套
4、课程设计说明书 1份

班 级：
学 生：
指 导 教 师：
系 主 任：

20**年3月
目 录
1、曲轴零件及其工艺特点……………………………………………………1
2、曲轴的材料和毛坯…………………………………………………………1
3、曲轴加工的工艺特点分析…………………………………………………2
4、尺寸公差等级……………………………………………………………………2
5、技术要求……………………………………………………………………2
6、工艺路线……………………………………………………………………3
7、确定切削用量及基本工时…………………………………………………4
工序01：铸造，清理……………………………………………………………4
工序02：正火…………………………………………………………………4
工序03：粗刨两侧面、上下面和斜角…………………………………………4
工序04：超声波检查…………………………………………………………4
工序05：划左端顶尖孔线………………………………………………………4
工序06：钻左端顶尖孔…………………………………………………………4
工序07：车两端主轴颈…………………………………………………………4
工序08：粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面………………………………6
（1）车连杆轴颈内测面……………………………………………………6
（2）粗、精车连杆轴颈，留加工余量0.6mm……………………………7
工序09：精车两轴颈…………………………………………………………8
工序10：精车左端面，钻和，倒角，忽棱边…………10
（1）精车左端面……………………………………………………………10
（2）钻……………………………………………………………11
（3）钻……………………………………………………………11
工序11：精车1：10锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔………………12
（1）精车1：10锥体…………………………………………………12
（2）车端面…………………………………………………………………12
工序12：精刨左右侧面和270mm上下两面……………………13
工序13：划键槽，螺孔，油孔各处…………………………………………13
工序14：钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工）………………………13
（1）钻……………………………………………………………13
（2）钻……………………………………………………………14
工序15： 磨两主轴颈和轴颈…………………14
工序16：磨连杆颈……………………………………………15
工序17：磨1;10锥颈……………………………………………………15
工序18：磁粉检验…………………………………………………………15
工序19：铣键槽……………………………………………………………15
工序20：攻三处螺纹，修连杆轴颈上油孔孔口，刨边倒钝………16
工序21：按图纸要求检验……………………………………………………16
工序22：上油入库……………………………………………………………16
8、参考文献…………………………………………………………………………16
9、附录一 机械加工工艺过程卡片………………………………………………17
10、附录二 机械加工工序卡片……………………………………………………19
11、附录三 零件图………………………………………………………………35

1、曲轴零件及其工艺特点
曲轴是将直线运动转变为旋转运动，或将旋转运动转变成直线运动的零件。曲轴工作时的受力情况非常复杂。它不但受到很大的扭转应力和大小、方向都在周期性变化的弯曲应力的作用，而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应具有足够的强度、刚度、抗疲劳强度及抗冲击韧性。同时，由于曲轴工作时的旋转速度高，所以在设计曲轴时，应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性，且曲轴的质量应当平衡分布，以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。
曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。作为曲轴加工，其主要问题就是工件本身刚性差、零件技术要求高。这就需要在加工过程中采用一系列相应的措施，以使加工后的零件符合图纸的设计要求。应采用的措施大致有：
1） 尽量减小或抵消切削力；
2） 提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形；
3） 加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。
2、曲轴的材料和毛坯
曲轴的材料一般采用45钢、45Mn2、50Mn、40Cr、35CrMo、QT60-2球墨铸铁等。
根据不同的生产类型和工厂的具体条件，该曲轴为球墨铸铁QT60-2材料所以采用铸造毛坯。
3、曲轴加工的工艺特点分析
1）该零件的生产批量不大，因此选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便，节省找正时间，又能保证位置精度。
2）该零件刚度较差，故粗车、精车和磨均以工序分开。
4、尺寸公差等级
尺寸
公差等级
尺寸
公差等级

IT6

IT9

IT7

IT9

IT10

IT5

IT12

5、技术要求
项目
说明

两处的外圆柱面的轴线，必须位于直径为公差值0.02，且与A、B公共基准轴线同轴的圆柱面内

两处的外圆柱面必须位于半径差为公差值0.02的两同轴圆柱面之间

外圆轴线必须位于直径为公差值0.02，且平行于A、B公共基准轴线的圆柱面内

键槽的中心平面必须位于距离为公差值0.05的两平行面之间，该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧

圆锥面对两处的外圆柱面的轴线的径跳公差0.03
6、工艺路线
工序号
工序名称
工序内容
01
铸
铸造，清理
02
热处理
正火
03
刨
粗刨左右侧面和27mm上下面和斜角，留加工余量5mm
04
检验
超声波检查
05
划线
划左端顶尖孔线，照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余量均匀
06
钻
钻左端顶尖孔
07
车
两端主轴颈（）车至，表面粗糙度值（工艺用）
08
车
粗、精车连杆轴颈，留加工余量0.6mm，连杆轴颈内测面至尺寸要求（专用偏心夹具）
09
车
精车两轴颈，留加工余量0.6mm
10
车
精车左端面，钻和，倒角，忽棱边
11
车
精车1：10锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔
12
刨
精刨左右侧面和270mm上下两面至图纸要求
13
划线
划键槽，螺孔，油孔各处
14
钻
钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工）
15
磨
磨两主轴颈和轴颈至图纸要求
16
磨
磨连杆颈（偏心夹具）
17
磨
磨1;10锥颈至图纸要求
18
检验
磁粉探伤
19
铣
铣键槽
20
钳
攻三处螺纹，修连杆轴颈上油孔孔口，刨边倒钝
21
检验
按图样要求检验
22
入库
上油包装
7、确定切削用量及基本工时
工序01：铸造，清理
工序02：正火
工序03：粗刨两侧面、上下面和斜角。
工件材料：QT60-2,190—270HB，铸造
加工要求：粗刨左右侧面和27mm上下面和斜角，留加工余
量5mm
机 床：B6050牛头刨
刀 具：W18Cr4V
1）切削深度：2mm
2）进 给 量：f=1.0mm/双行程
3）切削速度：v=20m/min
工序04：超声波检查
工序05：划左端顶尖孔线。
加工要求：划左端顶尖孔线，照顾左右侧面和两端主轴颈
的加工余量均匀
工 具：划线工具
工序06：钻左端顶尖孔
加工要求：划左端顶尖孔线，照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余量均匀
机 床：C620-1卧式车床
刀 具：复合中心钻B3
工序07：车两端主轴颈（），同时应校验机床功率及进给机构强度。
加工要求：两端主轴颈（）车至，表面粗糙度
值
机 床：C620-1卧式车床
刀 具：刀片材料YT15、刀杆尺寸、、、
、
1）切削深度：单边余量2mm，可一次切除
2）进 给 量：查《切削用量简明手册》，第9页，表1.4
选用 f=1.0mm/r
3）计算切削速度：查《切削用量简明手册》第9页，表1.27
、、、

4）确定主轴转速：

按机床选取n=150r/min
所以实际切削速度
5）检验机床功率：主切削力查《切削用量简明手册》第38页，表1.29计算公式

其中：、、 、 切削时消耗功率Pc为：

查《切削用量简明手册》第40页，表1.30中C620-1机床说明书可知，C620-1主电动机功率为7.8kw，当主轴转速为150r/min时，主轴传递的最大功率为5.9kw，所以机床功率足够，可以正常加工。
6）检验机床进给系统强度：已知主切削力，径向切削力Fp查《切削用量简明手册》第38页，表1.29计算公式

其中： 、、、

进给力：
其中： 、、、
取机床的导轨和床鞍之间的摩擦系数，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为
查《切削用量简明手册》第40页，表1.30中C620-1机床说明书可知，机床的进给机构可承受的最大纵向力为3530N，故机床的进给系统可以正常加工。
7）切削工时：
其中：、、
所以：
工序08：粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面
加工要求：粗、精车连杆轴颈，留加工余量0.6mm，连杆轴颈内测面至尺寸要求（专用偏心夹具）
（1）车连杆轴颈内测面
1）切削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量，分两次加工，
计
2）进 给 量：查《切削用量简明手册》第9页，表1.4
选用 f=1.0mm/r
3）计算切削速度：查《切削用量简明手册》第9页，表1.27
、、、

4）确定主轴转速：

按机床选取n=76r/min
所以实际切削速度
5）切削工时：
其中：、、
所以：
（2）粗、精车连杆轴颈，留加工余量0.6mm
1）切削深度：单边余量2mm，可一次切除
2）进 给 量：查《切削用量简明手册》第9页，表1.4
选用 f=1.0mm/r
3）计算切削速度：查《切削用量简明手册》第9页，表1.27
、、、

4）确定主轴转速：

按机床选取n=150r/min
所以实际切削速度
5）切削工时：
其中：、、
所以：
工序09：精车两轴颈
加工要求：精车两轴颈，留加工余量0.6mm
机 床：C620-1卧式车床
刀 具：刀片材料YT15、刀杆尺寸、、、
、
1）切削深度：单边余量1.5mm，可一次切除
2）进 给 量：查《切削用量简明手册》第9页，表1.4
选用 f=1.0mm/r
3）计算切削速度：查《切削用量简明手册》第9页，表1.27
、、、

4）确定主轴转速：

按机床选取n=230r/min
所以实际切削速度

5）检验机床功率：主切削力查《切削用量简明手册》第38页，表1.29计算公式

其中：、、 、
切削时消耗功率Pc为：
查《切削用量简明手册》P40，表1.30中C620-1机床说明书可知，C620-1主电动机功率为7.8kw，当主轴转速为150r/min时，主轴传递的最大功率为5.9kw，所以机床功率足够，可以正常加工。
6）检验机床进给系统强度：已知主切削力，径向切削力Fp查《切削用量简明手册》第38页，表1.29计算公式

其中： 、、、

进给力：
其中： 、、、
取机床的导轨和床鞍之间的摩擦系数，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为

查《切削用量简明手册》第40页，表1.30中C620-1机床说明书可知，机床的进给机构可承受的最大纵向力为3530N，故机床的进给系统可以正常加工。
7）切削工时：
其中：、、
所以：
工序10：精车左端面，钻和，倒角，忽棱边。
机 床：C620-1卧式车床
刀 具：刀片材料YT15、刀杆尺寸、、、
、
（1）精车左端面
1）切削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量，分两次加工， 计
2）进 给 量：查《切削用量简明手册》第9页，表1.4
选用 f=1.0mm/r
3）计算切削速度：
4）确定主轴转速：

按机床选取n=120r/min
所以实际切削速度
5）切削工时：
其中：、、
所以：
（2）钻
机 床：C620-1卧式车床
刀 具：高速钢、标准钻头、直径20mm
1）进给量的确定：查《切削用量简明手册》，第50页，表2.7
f=0.8mm/r
2）切削速度的确定：查《切削用量简明手册》，第55页，表2.13及2.14
V=13m/min

按机床选取n=230r/min
所以实际切削速度
3）切削工时：
（3）钻
刀 具：高速钢、标准钻头、直径32mm
1）进给量的确定：查《切削用量简明手册》，第50页，表2.7
f=1.0mm/r
2）切削速度的确定：查《切削用量简明手册》，第55页，表2.13及2.14
V=14m/min

按机床选取n=150r/min
所以实际切削速度
3）切削工时：
工序11：精车1：10锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔
（1）精车1：10锥体
1）切削深度：最大切削余量1mm，可一次切除
2）进 给 量：查《切削用量简明手册》第9页，表1.4
选用 f=1.0mm/r
3）计算切削速度：查《切削用量简明手册》第9页，表1.27
、、、

4）确定主轴转速：

按机床选取n=230r/min
所以实际切削速度
5）切削工时：
其中：、、
所以：
（2）车端面
1）切削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量，分两次加工， 计
2）进 给 量：查《切削用量简明手册》第9页，表1.4
选用 f=1.0mm/r
3）计算切削速度：
4）确定主轴转速：

按机床选取n=120r/min
所以实际切削速度
5）切削工时：
其中：、、
所以：
工序12：精刨左右侧面和270mm上下两面
加工要求：精刨左右侧面和270mm上下两面至图纸要求
机 床：B6050牛头刨床
刀 具：W18Cr4V
1）切削深度：2.5mm，分两次加工
2）进 给 量：f=1.0mm/双行程
3）切削速度：v=20m/min
工序13：划键槽，螺孔，油孔各处。
工 具：划线工具
工序14：钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工）
机 床：Z525钻床
刀 具：高速钢、标准钻头、直径10、20mm
（1）钻
1）进给量的确定：查《切削用量简明手册》，第50页，表2.7
f=0.8mm/r
2）切削速度的确定：查《切削用量简明手册》，第55页，表2.13及2.14
V=13m/min

按机床选取n=230r/min
所以实际切削速度
3）切削工时：
（2）钻
1）进给量的确定：查《切削用量简明手册》，第50页，表2.7
f=0.5mm/r
2）切削速度的确定：查《切削用量简明手册》，第55页，表2.13及2.14
V=9m/min

按机床选取n=272r/min
所以实际切削速度
3）切削工时：
工序15： 磨两主轴颈和轴颈
加工要求：磨两主轴颈和轴颈至图纸要求
机 床：磨床
选择砂轮：《查机械制造工艺简明手册》

1）砂轮转速：、
2）轴向进给量：
3）工件速度：
工序16：磨连杆颈
机 床：磨床
夹 具：偏心夹具
选择砂轮：《查机械制造工艺简明手册》

1）砂轮转速：、
2）轴向进给量：
3）工件速度：
工序17：磨1;10锥颈
加工要求：磨1;10锥颈至图纸要求
机 床：磨床
夹 具：偏心夹具
选择砂轮：《查机械制造工艺简明手册》

1）砂轮转速：、
2）轴向进给量：
3）工件速度：
工序18：磁粉检验
工序19：铣键槽
加工要求：保证键宽
机 床：XA6132铣床
刀 具：高速钢立铣刀
1）切削深度：最大余量12mm，可一次切除
2）进 给 量：查《切削用量简明手册》第103页，表3.22
选用

3）计算切削速度：查《切削用量简明手册》第107页，表3.27
、、、
、、
4)确定主轴转速：
根据XA6132型立铣床说明书《切削用量简明手册》第111页，表3.30
选取n=300r/min

按机床选取n=150r/min
5）切削工时：
工序20：攻三处螺纹，修连杆轴颈上油孔孔口，刨边倒钝
刀 具：丝锥 M24、M12、板锉
工序21：按图纸要求检验
工序22：上油入库
8、参考文献
[1] 赵家齐编. 机械制造工艺学课程设计指导书（第2版）[M]. 机械工业出版社,2009.6
[2] 艾兴. 切削用量简明手册[M]. 机械工业出版社，2004.2
[3] 王先逵主编. 机械加工工艺手册单行本[M].机械工业出版社，2008.6
[4] 李益民. 机械简明制造工艺设计简明手册[M].机械工业出版社,2004.7
[5] 陈宏钧主编. 机械加工工艺设计员手册[M]. 机械工业出版社，2009.1
[6] 徐胜群. 简明机械加工工艺手册[M].上海科学技术出版社,1991.2
[7] 邵青. 机械制造技术基础课程设计指导教程[M]. 机械工业出版社,2004.9
[8] 倪森寿. 机械制造工艺与装配习题集课程设计指导书(第二版)[M].化学工业出版社，2009.2

附件一：机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片
嘉 兴 学 院
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片
零件号
零件名称
001
单拐曲轴
工序号
工序名称
设备
夹具
刀具
量具
工时/min
名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称
规格/mm
01
铸、清理

02
热处理、正火

03
粗刨140左右面
牛头刨
B6050
平口钳

刨刀
W18Cr4V
卡尺
300

粗刨270上下面

粗刨倒角

04
检验，超声波检验

05
划左端顶尖孔线
钳工台

划针

06
钻左端顶尖孔
卧式车床
C620-1
车床专用夹具

中心钻
B3

07
车两端主轴颈
卧式车床
C620-1
车床专用夹具

外圆车刀
YT15
卡尺
150
3.4
08
粗、精连杆颈
卧式车床
C620-1
车床专用夹具

外圆车刀
YT15
卡尺
150
8.04
车连杆轴颈内侧面

外圆车刀
YT15
卡尺
150
2.24
09
精车两端主轴颈
卧式车床
C620-1
车床专用夹具

外圆车刀
YT15
卡尺
150
2.21
10
精车左端面
卧式车床
C620-1
车床专用夹具

端面车刀
YT15
卡尺
150
0.98
钻

钻头
直径20mm

0.95
钻

钻头
直径32mm

0.53
忽棱边

外圆车刀
YT15

倒角

外圆车刀
YT15

11
精车1：10锥体
卧式车床
C620-1
车床专用夹具

外圆车刀
YT15
卡尺
150
0.96
车端面

端面车刀
YT15

0.98
倒角

外圆车刀
YT15

钻右端顶尖孔

中心钻
B3

嘉 兴 学 院
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片
零件号
零件名称
001
单拐曲轴
工序号
工序名称
设备
夹具
刀具
量具
工时/min
名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称
规格/mm
12
精刨140左右面
牛头刨
B6050
平口钳

W18Cr4V
卡尺
300

精刨270上下面

13
划键槽
钳工台

划针

划螺孔

划针

划油孔

划针

14
钻油孔
钻床
Z525
钻床专用夹具

钻头
直径10mm

0.57
钻螺纹孔内经

钻头
直径20mm

2.25
15
磨主轴颈
磨床

磨床专用夹具

砂轮

卡尺
150

磨轴颈

卡尺
150

16
磨连杆颈
磨床

磨床专用夹具

卡尺
150

17
磨1：10锥颈
磨床

磨床专用夹具

卡尺
150

18
检验，磁粉探伤

19
铣键槽
铣床
XA6132
铣床专用夹具

立铣刀
直径28mm
卡尺
150
0.83
20
攻三处螺纹
钳工台

丝锥
M24、M12

修连杆轴颈的油孔

刨边倒钝

板锉

21
检验

卡尺
150

22
入库

附件一：机械加工工序卡片
嘉兴学院
机械加工工序卡片
工序名称
铸 造
工序号
01

零件名称
单拐曲轴
零件号
001
零件重量
80．9kg
同时加工零件数
1
材 料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
QT60-2
200HB
铸造
130kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号

安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀长度mm
走刀次数
切削深度mm
进给量mm/min
主轴转速rpm
切削速度m/min
基本工时min

1
铸造，清理

钢直尺

设计者

指导老师

共 16 页
第 1 页

嘉兴学院
机械加工工序卡片
工序名称
刨
工序号
03

零件名称
单拐曲轴
零件号
001
零件重量
80．9kg
同时加工零件数
1
材 料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
QT60-2
200HB
铸件
130kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
平口钳

牛头刨
B6050
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀长度mm
走刀次数
切削深度mm
进给量mm/min
主轴转速rpm
切削速度m/min
基本工时min

1
侧面
W18Cr4V
卡尺
280
40
2．0
1.0

20

2
270mm上下面
W18Cr4V
卡尺
150
30
2．0
1.0

20

3
斜角
W18Cr4V
卡尺
150
14
2．0
1.0

20

设计者

指导老师

共 16 页
第 2 页

嘉兴学院
机械加工工序卡片
工序名称
钻
工序号
06

零件名称
单拐曲轴
零件号
001
零件重量
80．9kg
同时加工零件数
1
材 料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
QT60-2
200HB
铸件
130kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
车床专用夹具

卧式车床
C620-1
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀长度mm
走刀次数
切削深度mm
进给量mm/min
主轴转速rpm
切削速度m/min
基本工时min

1
钻左端顶尖孔
中心钻B3

10
1

300

设计者

指导老师

共 16 页
第 3 页

嘉兴学院
机械加工工序卡片
工序名称
车
工序号
07

零件名称
单拐曲轴
零件号
001
零件重量
80．9kg
同时加工零件数
1
材 料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
QT60-2
200HB
铸件
130kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
车床专用夹具

卧式车床
C620-1
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀长度mm
走刀次数
切削深度mm
进给量mm/r
主轴转速rpm
切削速度m/min
基本工时min

1
车两端主轴颈
外圆
车刀
卡尺
505
1
2.0
1.0
150
55.11
3.4

设计者

指导老师

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嘉兴学院
机械加工工序卡片
工序名称
车
工序号
08

零件名称
单拐曲轴
零件号
001
零件重量
80．9kg
同时加工零件数
1
材 料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
QT60-2
200HB
铸件
130kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用偏心夹具

卧式车床
C620-1
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀长度mm
走刀次数
切削深度mm
进给量mm/r
主轴转速rpm
切削速度m/min
基本工时min

1
粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面
端面
车刀
卡尺
148.7
2
3.5
1.0
76
49.40
8.04

2
粗、精车连杆轴颈，留加工余量0.6mm
外圆
车刀
卡尺
164
2
2.0
1.0
150
55.11
2.24

设计者

指导老师

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嘉兴学院
机械加工工序卡片
工序名称
车
工序号
09

零件名称
单拐曲轴
零件号
001
零件重量
80．9kg
同时加工零件数
1
材 料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
QT60-2
200HB
铸件
130kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
车床专用夹具
螺钉支承
卧式车床
C620-1
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀长度mm
走刀次数
切削深度mm
进给量mm/r
主轴转速rpm
切削速度m/min
基本工时min

1
精车两端主轴颈，在曲拐中间安放螺钉支承
外圆
车刀
卡尺
94、410
1
1.5
1.0
230
81.61
2.21

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嘉兴学院
机械加工工序卡片
工序名称
车
工序号
10

零件名称
单拐曲轴
零件号
001
零件重量
80．9kg
同时加工零件数
1
材 料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
QT60-2
200HB
铸件
130kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
车床专用夹具

卧式车床
C620-1
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀长度mm
走刀次数
切削深度mm
进给量mm/r
主轴转速rpm
切削速度m/min
基本工时min

1
精车左端面
端面
车刀

7
2
3.5
1.0
120
41.49
0.98

2
钻
钻头
卡尺
160
1

0.8
230
14.44
0.95

3
钻
钻头
卡尺
160
1

1.0
150
15.07
0.53

设计者

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嘉兴学院
机械加工工序卡片
工序名称
车
工序号
11

零件名称
单拐曲轴
零件号
001
零件重量
80．9kg
同时加工零件数
1
材 料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
QT60-2
200HB
铸件
130kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
车床专用夹具

卧式车床
C620-1
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀长度mm
走刀次数
切削深度mm
进给量mm/r
主轴转速rpm
切削速度m/min
基本工时min

1
精车1：10锥体
外圆
车刀
卡尺
220
1
1.0
1.0
230
79.44
0.96

2
精车右端面
端面
车刀

7
2
3.5
1.0
120
41.49
0.98

3
钻右端顶尖孔
中心钻B3

10
1

300

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嘉兴学院
机械加工工序卡片
工序名称
刨
工序号
12

零件名称
单拐曲轴
零件号
001
零件重量
80．9kg
同时加工零件数
1
材 料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
QT60-2
200HB
铸件