建筑施工装饰工程技术交底.docx

建筑施工-装饰工程技术交底资料一、抹水泥砂浆二、内墙抹石灰砂浆三、清水砖墙勾缝施工四、加气混凝土条板墙面抹灰五、水泥砂浆地面六、混凝土内墙、顶抹灰七、细石混凝土地面八、墙面水刷石施工九、墙面干粘石施工十、拉毛灰施工十一、喷涂、滚涂、弹涂施工十二、大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面十三、斩假石施工十四、增强石膏空心条板隔墙施工十五、增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工十六、木骨架罩面板顶棚施工十七、轻钢骨架罩面板顶棚施工十八、轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工HCL编制2011-11-111、抹水泥砂浆工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：抹水泥砂浆1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。 2 施工准备 2.1 主要材料和机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 2.1.2 砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 2.1.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。 2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层补衬平。 2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹116混合砂浆，每遍厚度应控制在79mm。 2.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 2.2.9 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理） 墙面清理 浇水混凝土湿墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 弹线分格 粘分格条 抹罩灰面 起条、勾缝 养护 3.2 基层为混凝土外墙板： 3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 3.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3.2.3 抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 3.2.5 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 3.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 3.3 基层为加气混凝土板： 3.3.1 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达 10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用116水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。 3.3.2 吊垂直、套方找规矩：同前。 3.3.3 抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.40.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比116，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为10.50.56，即水泥石灰粉煤灰砂。 3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为115的水泥混合砂浆或为10.50.55水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。 3.3.5 滴水线（槽）：做法及养护要求同前。 3.4 基层为砖墙： 3.4.1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。 3.4.2 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。 3.4.3 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为10.54，冬期施工，底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 3.4.4 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用10.53.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用12.5水泥砂浆。 3.4.5 滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。 3.5 冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。 3.5.l 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5。 3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。 3.5.3 大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。 3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。 3.5.5 冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如116的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为11.6。 3.5.6 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 4 质量标准 4.1 保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。 4.2.2 护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。 4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 4.2.4 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。 4.2.5 滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。 4.3 允许偏差项目，见表9-2。 外墙面一般抹灰允许偏差 表9-2 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 中级 高级 1 立面垂直 5 3 用2m托线板检查 2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 拉5m小线和尺量检查 注： l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。 2. 立面总高度垂直度允许偏差： 单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000， 且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。 3. 砖混结构全高10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高10m，垂直度允许偏差为 20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。 5 成品保护 5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 5.2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。 6 应注意的质量问题 6.1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。 6.2 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 6.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 6.4 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。 6.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 水泥的出厂证明及试验报告。 7.2 砂、粉煤灰等产品的出厂证明。 7.3 磨细生石灰粉产品的出厂证明。 7.4 107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。 7.5 质量检验评定记录。技术负责人： 交底人： 接交人： 2、内墙抹石灰砂浆 工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：内墙抹石灰砂浆1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆（包括抹水泥踢脚或墙裙及窗台）。 2 施工准备 2.1 主要材料和机具： 2.1.1 石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 2.1.2 磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。 2.1.3 水泥：325目矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。 2.1.4 砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。 2.1.5 纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草。麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。 2.1.6 麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度1030mm，在使用前 4 5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）。 2.1.7 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料袜子、八字靠尺、57mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。 2.2 作业条件： 2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。 2.2.3 将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用13水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。 2.2.4 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。 2.2.5 壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子。吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。 2.2.6 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。 2.2.7 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。 2.2.8 室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。 2.2.9 屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 墙面浇水 吊垂直抹灰饼 抹水泥踢脚或墙裙 做护角 抹水泥窗台 墙面充筋 抹砂子灰 抹罩面灰 3.2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 3.3 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定： 普通抹灰 18mm 中级抹灰20mm 高级抹灰25mm 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。 3.4 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用13水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。 3.5 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用12水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧 宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 3.6 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹12.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 3.7 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。 3.8 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 3.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 3.10 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。 3.11 冬期施工：应符合下列规定： 3.11.1 冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5。 3.11.2 室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5。放需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。 3.11.3 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在+5以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。 3.11.4 冬期施工要注意室内通风换气排除湿气、应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。 4 质量标准 4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面： 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 4.2.2 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。 4.2.3 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。 4.2.4 分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 4.3 允许偏差项目，见表9-l。 石灰砂浆抹面允许偏差 表9-1 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 普通 中级 高级 1 立面垂直 5 3 用2m托线板检查 2 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 拉5m小线和尺量检查 注： l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。 2. 顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。 5 成品保护 5.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。 5.2 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。 5.3 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 5.4 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。 5.5 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。 5.6 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。 5.7 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。 6 应注意的质量问题 6.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝： 6.1.1 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。 6.1.2 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达810mm即可达到要求。 6.1.3 基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为79mm。 6.1.4 配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。 6.2 抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花： 6.2.1 抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。 6.2.2 底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。 6.2.3 使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。 6.3 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。 6.4 踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。 6.5 暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。 6.6 管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。 6.7 接顶、接地阴角处木顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 水泥的出厂证明及试验报告。 7.2 砂子的出厂合格证及含泥量试验。 7.3 生石灰粉或石灰的出厂证明。 7.4 使用胶粘剂及外加剂的出厂合格证。 7.5 质量检验评定记录。技术负责人： 交底人： 接交人：3、清水砖墙勾缝施工工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：清水砖墙勾缝施工1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的清水砖墙勾缝的施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号普通水泥或矿渣水泥，应用于同品种、同标号、同批号进场的水泥。 2.1.2 砂：细砂，使用前过2mm。孔径的筛或纱绷筛。 2.1.3 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，其筛余量不大于5%，可取代部分水泥使用。 2.1.4 主要机具：扁凿子、锤子、粉线袋、托灰板、长溜子、短溜子、喷壶、小铁桶、筛子、小平锹、铁板、笤帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已完成，并经过质量验收，达到合格标准，安装好门窗框。 2.2.2 搭好脚手架（或吊栏），搞好安全防护。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线找规矩 开缝、补缝 门窗四周塞缝 墙面浇水 勾缝 清扫墙面 找补漏缝 清理墙面 3.2 墙脚手眼：如采用单排外脚手架时，应随落架子，随堵脚手眼，首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净，并洒水湿润，再用与原砖墙相同颜色的砖，补砌脚手眼。 3.3 弹线找规矩：从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规矩，水平缝则以砖的上下楞弹线控制，凡在线外的砖棱，均用扁凿子剔去，对偏差较大的剔凿后应抹灰补齐。然后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆，刷在修补的灰层上，使其颜色一致。 3.4 门窗四周塞缝及补砌砖窗台：勾缝前，将门窗四周塞缝作为一道工序，用13水泥砂浆将缝堵严、塞实。深浅要一致。铝合金门窗框四周缝隙的处理，按设计要求的材料填塞，同时应将窗台上被碰坏，碰掉的砖补砌好，一起勾好缝。 3.5 墙面勾缝前应浇水，润湿墙面。 3.6 勾缝： 3.6.1 拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为11或11.5（水泥砂），或213（水泥粉煤灰砂），应注意随用随拌，不可使用过夜灰。 3.6.2 勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。 勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。 勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求时，一般勾凹缝深度为45mm。 3.6.3 墙面清扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。 3.6.4 墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。 3.6.5 防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应给以着补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。 3.6.6 天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。 4 质量标准 4.1 粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。 4.2 横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。 4.3 灰缝颜色一致，砖面洁净。 5 成品保护 5.1 勾缝时溅落的灰浆，要随时清扫干净，不准在架子上往下倒砂浆及其它杂物，以免溅脏墙面。 5.2 填塞铝合金门窗框时不要乱撕保护膜，勾缝时砂浆不要污染门窗框。 5.3 垂直运料的高车架周围，要用塑料薄膜或席子围档，防止砂浆污染墙面。 5.4 落架子以前，先将脚手板上的砂浆污物清理干净。 6 应注意的质量问题 6.1 横竖缝接槎不平：勾竖缝时没有与横缝接好槎，没有认真反复勾压，扫缝时没有把横竖缝清扫干净。 6.2 门窗框周围塞灰不严：没将门窗框后塞所作为一道工序严格要求，施工时不认真，勾灰时只顾表面，没往里塞。 6.3 缝子深浅不一致：灰缝划得深浅不一，操作不认真，技术不熟练。 6.4 存在窄缝及瞎缝：勾缝前没有认真检查，没有对窄缝和瞎缝进行开缝处理。 6.5 缝子漏勾：腰线、过梁、勒脚第一皮砖及门窗膀砖墙侧面经常漏勾，操作者应反复查找，发现漏勾及时补勾。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 原材料的材质证明及试验报告。 7.2 水泥出厂合格证。 7.3 质量检验评定记录。 技术负责人： 交底人： 接交人： 4、加气混凝土条板墙面抹灰工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：加气混凝土条板墙面抹灰1 范围 本工艺标准适用于加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面抹灰工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1水泥：325号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。 2.1.3 石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm3mm的筛子过滤。或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于 3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。 2.1.4 纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前用水浸泡、捣碎。罩面用的纸筋宜用机碾磨细，不含杂质。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，纤维长度不得超过30mm。稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理。 2.1.