泵房沉井施工组织方案.docx

沉井施工方案
一、概 述
　　　　该泵房沉井结构平面尺寸11.8×10.40m(外墙线)，井壁厚700－1000mm，自然地面以下的下沉深度约12m。沉井底部纵横向底梁相交成9个格仓，梁底比周边刃脚高出300mm。结构混凝土强度等级C30。根据地质报告，沉井所处土层为：上部高程在2.3—4.5以上为自然杂填土；0.5—2.3为粉土,-3.9——0.5淤泥质粉质粘土，-3.9—-5。5为粉土，-7.9——-5.5为淤泥质粉质粘土;　本工程因工期较紧，任务重,我们根据以往的施工经验,实际施工时拟采取:一是:深管井降水措施：二是将基坑大开挖深度从原设计的2.0m加大到3.5m，由此从原来12.9m的下沉深度减少至9.4m；三是12.5m高的沉井结构分三节制作、一次下沉，第一节制作高度取2.8m(底梁和刃脚部分)，让沉井底梁和刃脚部分对基底有足够的稳定和沉降,第二节和第三节均为5m,我们将确保底板混凝土强度须达到设计强度的100％，最后一批浇筑的混凝土强度达到设计强度的70%，然后再进行沉井下沉。留施工缝时，必须将施工缝凿毛洗刷干净，先铺上与混凝土内砂浆成份相同的砂浆一层，然后再浇新混凝土，要求仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。

二、结构施工
1、钢筋工程
　　　　严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。
　　　　加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
　　　钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。
　　　井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：

　　⑴模板验收合格。
　　⑵轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。
　　⑶绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。
　　⑷钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。
　　⑸按照02S404防水套管标准图集的要求，在沉井预留孔处要预埋好防水套管。
　　⑹所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。
⑺各种设备的预埋件位置要准确。
　　只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。
　 2、模板工程
　　　模板采用10mm厚双面覆模胶合板，60×80mm杉木方，木方外围卡箍采用φ48×3.5钢管，侧模固定采取对拉螺栓和安装斜撑。对拉螺栓采用φ14mm圆钢。模板所受侧向力由对拉螺栓平衡，通过计算模板侧压力，对拉螺栓按基本间距600×500mm(水平间距×垂直间距)布置，并且局部加密，两端用双螺母紧固。模板采用内撑外挂的方式整体固定在满堂脚手架上，模板的固定与脚手架的固定上下可稍微移动，避免浇筑混凝土时下沉压垮脚手架。
　3、混凝土浇捣工程
　　　 浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。
　　　　沉井砼分四次浇捣，第一次为浇筑至底梁平面高度（高度2.8m），在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，浇捣采用1辆32m泵送车，5台插入式振捣棒，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0.5m，并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。
　　　做好施工缝施工，施工缝采用30cm宽，3mm厚的折边钢板止水带。在第二次浇捣时必须将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配（除去骨料）的水泥砂浆，厚约2～3cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。
　混凝土质量保证技术措施：
　　　⑴由项目部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。
　　　⑵对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。
　　　⑶严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
　　　⑷按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
　　　⑸混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。
　　　⑹按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个期试压混凝土强度。
　　　⑺混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。
　　　⑻混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。
4、施工缝设置和处理
　　　　本工程采用商砼，为确保砼供应的速度和质量，现场浇捣砼将按要求振捣密实。根据以往的施工经验，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。我们打算采取以下措施妥善处理：
　　井壁施工缝设置300mm*3mm折边止水钢板。井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。
　　沉井井壁与后浇隔墙相连接处，留设凹槽。为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均事先将小垫除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其履盖。
　三、沉井下沉施工
　　　1、深井降水
　⑴概述
　　　　深井降水的目的为了降低沉井附近区域的地下水位，使沉井锅底无水，达到干施工的效果。根据我们多年的施工经验，这是一种行之有效的方法。沉井降水采用深井降水，深井在基坑内环形布置，抽汲设备设置在地面上，井管的降水深度约为16.3m，基坑四周布置6-8口深井，并设1根观测井管。
　⑵深井降水施工技术措施
　　根据本沉井下沉及基础底板干封底的施工设计要求，本次降水的目的与要求：
　　①目的：通过降水达到及时疏干开挖范围内土层及基坑底板下覆1.50m土层中的地下水，确保基坑及结构底板的干开挖施工的顺利进行。
　　②要求：需将地下水位降至刃脚以下1.5m，即地表以下16.3m。
　　⑶工作量布置依据及工作量布置
　　①总出水量计算
　　本次采用一侧有补给边界的计算公式进行抽水量计算。
　　a计算原理：根据布井的范围，将其视为一口大井，计算出需降低水头的总出水量，然后按单井出水能力，布置井的数量。　　　⑷降水管井布置原则及工作量
　　　a单井抽水量的确定：由于本场地的含水层的土性所致，本工程设计的单井抽水量按12.5m3/h流量估算值，即为300m3/d。
　　b井数布置：
　　按单井抽水量q=300m3/d计算，
　　　n=Q/q单井=2482/300≈8口
　　则本工程降水管井的数量设计为8口。
　　注：由于上述计算中采用的水文地质参数是理论值，故本方案拟在现场施工完成若2口井后，做一组抽水试验，以获得符合本场地实际的水文地质参数，为井的设计提供依据，必要时需调整井的数量。
　　c井位布置
　　井位布置沉井外侧周围，距沉井外墙壁3m，井深为22m。
　　⑷降水管井构造与设计要求
　　①井口：井管口应高于地面以上0.50m，一般采用优质粘土封闭，其深度不小于2.00m，以隔离地表污水浸下部含水层。
　　②井壁管：井壁管均采用焊接钢管，降水管井的井壁管直径均为Ф250mm（内径）。
　　③过滤器（滤水管）：降水管井采用桥式滤水管，滤水管外均包一层30目～40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。
　　④沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度1.00m，沉淀管底口用铁板封死。
　　⑤填滤料：
　　降水管井的滤水管部位采用颗粒磨圆度较好的中粗砂围填，围填部位从井底向上至地表以下6.00m深。
　　⑥封孔：在地表以下6.00m以上采用优质粘土封孔。
　　⑸成井成孔施工工艺与技术要求
　　⑹降水运行
　　①试运行
　　a试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位。
　　b在沉井壁两侧外各开挖深约40cm宽约50cm的排水总渠，排水总渠道直接与场区内的三级沉淀池相连，底部用水泥浆抹平，在通过施工便道时埋设管道。沉井壁四周的各降水管井的出水在井口用3寸的帆布消防带排入排水总渠道。然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。
　　②降水运行
　　a降水管井应在沉井5天开始运行，做到能及时降低基坑中的地下水位，抽水井的运行数量，需根据沉井下沉深度随时调整。

　　b降水管井抽水时，应保证潜水泵能连续工作。
　　c降水运行过程中，做好各井的水位观测工作，及时掌握地下水动水位的变化情况。
　　d降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。
　　e降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。
　　　③降水运行的注意事项
　　　a降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。
　　b降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。
　　c在降水运行过程中，对于降水管井的停抽时间，必须得到设计的认可后方能停止抽水。
　　d降水管井的封井：井口以下2m～井底回填土，2m～井口处用粘土掺水泥填实，井口处盖上井盖，并用电焊焊牢。
　　⑺基坑排水措施
　　　在基坑外侧要设置环形500×300mm明沟，并在基坑四周设800×800×1000mm集水井。最终接入排水总渠道。
　　在基坑边用水泥砂浆砌筑一条护岸，以防雨天降水流入坑内，对护坡壁造成影响。将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。
　　⑻降水技术保证措施
　　①施工前期准备
　　a针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备。
　　b挖设排水总渠道并铺设排水管道、真空管道。
　　c电缆线，配电箱的排设与安装，布置要合理，不影响挖土施工作业。
　　d施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。
　　　②降水运行技术措施
　　a降水的设备（主要是深井潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。
　　b工地现场要备足潜水泵，数量多于降水管井数的2台左右。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。
　　c降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，甲方须提前二个小时通知施工单位，以便及时采取措施，确保降水的效果。
　2、沉井下沉
　　⑴拆除基底垫层
　　必须在刃脚和底梁混凝土达到设计规定的强度后进行拆除底梁\刃脚下垫层，拆除应分开区域，按次序，均衡对称同步的进行，并应注意沉井四周下沉是否均匀，地梁处垫层应先拆除，短边支点处的应最后拆除。
　　⑵沉井下沉技术措施
　　　采用不排水下沉法施工。根据下沉的具体要求，布置高压水泵（扬程120m，单机流量130m3/h）4台、水枪（喷嘴口径Ф12mm）8把，水力吸泥机(喷嘴口径Ф25mm)4台、高压输水管路和低压输泥浆管路等。

　　 水冲法沉井示意图

　　水枪压力2.5～3.0MPa，先将土层破碎，稀释成泥浆，然后用泥浆泵将泥浆排出井外，配合用起重机吊抓斗进行挖土。一般先冲井底中央部份的土形成锅底形，然后再均匀冲或抓刃脚边部，使沉井靠自重挤土下沉；在密实土层中，刃脚土体不易向中央坍落，则应配以射水管冲土。
　⑶沉井下沉控制
　　①标高控制一般在沉井外壁周围弹水平线，垂直度按四式八等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2～3天一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。
　　②初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测，即使纠偏.
　　③终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10毫米时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。
　　⑷助沉纠偏
　　①本工程理论计算下沉K值大于1.05，沉井下沉过程中，在刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于1.05时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应根据施工组织设计规定，加载时加载范围内的其他工作应停止，沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不得堆放在沉井边。
　　②沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测，勤纠，援纠。
　　③沉井初沉阶段要根据“沉多则少挖，沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏.
　　④用射水或冲气方法纠正井体倾斜时，可在沉井偏高一侧在井壁外插入射水管或冲气管进行射水和冲气，减少井壁摩阻力，射水或冲气管也可预埋在井壁适当位置，用射水法纠偏后如留有射水孔应用厚触变泥浆或砂土填满。
　　⑤当沉井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。
　　⑸沉井封底
　　本工程采用水下混凝土封底，封底混凝土最厚处250cm。第一次采用水下混凝土灌注厚度为220cm。第二次抽干水后，对第一次水下混凝土补漏，检查后浇筑30-20cm找平混凝土。
　　①封底层砼施工顺序
　　布置水下砼导管，按砼导管影响半径为3m考虑导管的平面布置，导管平面为梅花状布置。
　　灌注水下砼(高度为200cm)→养护→布置抗浮设施→砼达到70%强度后抽干套箱内的水并检查补漏→封底砼找平层浇捣→养护。
　　②封底层砼施工
　　a封低层砼总厚度为220cm分两次浇筑，第一次浇筑砼厚度为200cm采用水下砼灌注法，第二次浇筑砼是在第一次砼达到70%强度后，排干水后进行的。第一次砼目的是为了止水，因砼不易浇筑，难免会出现局部渗水现象，第一次砼目的是为了补渗漏及对封底砼层表面进行找平。所以采用常规砼浇筑方法。
　　b布置导管，布置导管要考虑到砼的流动度，由于水下砼层流动性能较差，又要考虑到钢套箱四周砼均靠砼自流来完成，所以要合理安排。
　　c在砼浇筑前要尽量满足水下砼的操作原则，砼要尽量避免和水直接接触。所以要制定出浇捣砼顺序，同时要确保的第一根导管在完成浇筑任务时砼应把第二根导管包裹住。
　　d要经常量测砼表面标高，以宁高不低为原则，防止起不到止水作用。
　　e当浇筑完成后，养护时间不少于3天，在有条件情况下，测试一下砼强度，当砼强度达到70%设计强度时方可开始排水。
　　f当排除沉井内水后，对第一次封底层砼表面进行打扫，并检查是否渗漏现象，如有则要作好标记在第二次封底层砼(表面找平层)时，重点考虑。
　　g无论是第一次还是第二次封底层砼均布置集水井，以利排水。
四、沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施
　　　在沉井下沉过程中，我们将尽量避免过大倾斜，但如果因土质变化等原因，发生较大倾斜时，我们将采取以下纠偏技术措施。
　　挖出沉井较高一侧的刃脚下土体，而另一侧的刃脚下土体不挖。
　　在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。
　　利用在沉井较高一侧的注浆管，由此压入膨润土泥浆和压缩空气，使该侧井外壁摩阻力减少。
　　　沉井下沉到离设计标高还有1m时，应放慢下沉速度。加强井顶标高监测。刃脚下的土体不能挖空。当沉井下沉到离设计标高还有20cm时，应停止机械挖土，改用人工挖土修正。由其自然下沉到设计标高后进行封底，防止沉井在下沉过程中突沉。
五、底板混凝土浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施　　水下混凝土浇筑找平后进行底板混凝土施工。
　　　本工程钢筋混凝土底板厚80cm，采用C25混凝土，抗渗标号S6。
　　　底板浇捣施工工艺流程：垃圾清理→测量放线→基底清理→钢筋绑扎及预埋件安装→隐蔽工程验收→井壁及梁侧浇水湿润→混凝土浇筑→混凝土养护。
　⑴钢筋工程：
　　　①严格按设计施工用和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单，格按清单进行来料加工制作。
　　　②加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
　　　③由于现场场地较为开阔，钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。
　⑵基槽处理验收工作：
　　　①绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。
　　　②底板钢筋绑扎时，每施工一段即隐蔽验收一段方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。
　　③在底板钢筋与底梁钢筋搭接时，应将底梁预留插筋上的泥浆全部冲洗干净，并使钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。
　　④所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。各种预埋件位置要准确。
　　⑤只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。
⑶混凝土浇捣方案：
　　　底板混凝土是本工程基础施工中的重要环节，必须认真组织，精心施工，采用一次成型浇捣方法。
　　⑷混凝土质量保证技术措施：
　　　①由项目部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
　　　②按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。
　　　③按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个期试压混凝土强度。
　　　④混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。
　　　⑤混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。
　⑸混凝土养护：
　　　　混凝土浇捣完后，需覆盖草包，定期浇水养护。
六、防止基底发生流砂、管涌、隆起的措施
　　　　施工时必须确保深井降水的施工质量，深井降水效果好，是防止基底流砂、管涌、降起最有效的措施。
　　　　最大限度地减少周边摩阻力，井内有序挖土，尽可能避免在刃脚下冲土，这些都是防止基底流砂、管涌、隆起的有效措施。
七、对周围构筑物、公用管线的监测、保护措施
　沉井下沉过程将进行监测，以确保工程质量。
　　⑴监测措施：
　　　　在沉井施工中，利用监控指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括三项内容：沉井下沉深度及井体偏斜量；降水水位变化；井底隆起。在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等其它因素的复杂影响，很难单纯地从理论上预测工程中可能遇到的问题，故必需对现场工程进行必要的监测。
　⑵监测内容：
　　①沉井下沉中的偏斜和扭转监测：
　　　a在沉井拆模后，在四周井壁上标出纵横测量标尺，引测基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比。从而，控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。
　　　b井体下沉开挖施工过程中，在基坑周围，设置四个监测站。
　　　c各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向墨线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量。一旦扭转量临近或超过规范允许值，就必须立即采取相应的措施。
　　　e沉井下沉的高差控制，在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体高差控制在10cm之内。一旦发现高差值超过控制量，必须立即采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各作业区同步开挖，使井体能均匀下沉。
　　　f在沉井接近设计标高0.5～1m时，应下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。
　　　g沉井下沉至设计标高，需密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。
　　　h各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，每半小时施测一次，汇总数据，分析取得的数据。
　　　i当测到沉降偏斜度为0.25％的沉井最大允许偏斜度时，立即采取调整沉井内周刃脚附近挖土的方法进行纠正偏斜，严格地做到控制开挖均衡下沉使井点高差始终控制在10cm以内。

　　j地下水位监测拟在坑外布置2个监测孔，编号为SWl—SW2。沉井下沉过程中，应加强观测水位监测孔中的水位，保证降水的效果，并对井点进行巡查，及时发现“死井”’采取补救措施。
　　②监测点安装：
　　　　a沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。
　　　　b地下水位监测点设在基坑边，可钻孔后安装一段带滤孔的PVC塑料管，固定并加盖。
　　③监测频率、工作：
　　　a监测工作由专业人员实施，从挖土开始至地下结构施工完毕。各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，具体每日监测次数按实际施工状况再定。
　　　b监测人员分析每次的监测数据及累计数据变化规律，特别是在沉井施工过程中，根据基坑开挖的效果进行综合评价判断。
　　　　c应及时提供沉降、位移观测曲线图，有原始曲线及最新变化曲线。每个地下水位测量每日变化量、累计变化量及当天水位标高。
　　　d及时提交监测周报以及测试数据变化走势图。
　　　e每个施工阶段提供监测阶段报告，监测工程结束后二周内提供监测总结报告。