化工厂投标技术施工组织设计.docx

第一章 编制说明
1.1编制说明
首先衷心感谢贵公司给予我单位投标的机会，我公司作为石油化工施工总承包一级企业，长期从事石油和化工项目的工程建设，积累了丰富的施工经验。我公司诚挚希望以我单位的经验和实力为贵公司提供优质的工程建设施工服务。
本投标文件是根据贵公司提供的招标文件，并结合我公司多年的施工经验和现场调研情况进行编制的。在本投标文件编制过程中，通过本工程与我公司施工过的同类型项目比较分析，我们力求做到方案内容全面，重点突出，施工资源配置到位，各项管理措施落实得力，同时积极响应招标文件在投标内容、工期、工程质量、权利和义务、技术标准和要求等方面的要求。
本技术标书是本工程施工的纲领性文件，如果我公司有幸中标，我们将结合施工图纸，对本工程施工组织设计进行认真的修订补充，并加以完善。我们将依靠本公司在人才、技术、装备、管理上的优势，恪守合同，精心组织，确保工程安全、优质、按期完成。
1.2编制依据
1）30000t/a气相法白炭黑联产50000t/a三氯氢硅项目一期项目安装工程施工招标文件；
2）国家现行有关施工规范、标准；
3）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；
4）质量体系GB/T19001-2000、环境体系GB/T24001-1996、职业健康与安全体系GB/T28001-2001；
5）企业各项管理手册和程序文件；
6）工程现场和周边环境勘察资料。
7）本公司多年的石油化工工程施工经验。
1.3施工中执行的技术标准、规范
本工程设计、建设规范采用国家、原化工部的有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计要求文件。施工中国内、国外有关规范、规程及标准发生矛盾时，由监理工程师及招标人负责协调解决。
本工程执行下列有关标准、规范、规程，但不限于以下规范、规程。
1.1测量规范GBJ50026-93；
1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB-50300-2001；
1.3建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99；
1.4建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；
1.5建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91；
1.6机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；
1.7现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；
1.8建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；
1.9建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93；
1.10低压成套开关设备验收规程CECS49:93；
1.11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；
1.12建筑施工安全检查标准JGJ59-99；
1.13建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；
1.14电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90；
1.15电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92；
1.16电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92；
1.17给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；
1.18建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89:97。
另外，经批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；招标人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同有关质量的条款；招标人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件等也是施工中执行的依据。

第二章 工程概况
2.1项目概况
2.1.1工程概况
本工程为镇江江南化工工程有限公司3万吨/年气相法白炭黑联产5/万吨三氯氢硅项目一期工程II标工艺安装；建设地点为江苏镇江江南化工有限公司项目工地；建设规模：4000t/a气相法白炭黑联产25000t/a三氯氢硅；包括动力车间、罐区、室外总体的电气、仪表、设备、管道、钢结构等安装工程。
2.2工艺流程及特点
2.2.1装置设计规模及装置组成

焚烧系统

焚烧系统、控制楼等组成2.2.2工艺流程简述
SiCl4＋ 2H2＋ O2—>SiO2＋4HCl
2.2.3工艺特点
2.3工程范围
2.3.1本期招标的安装工程范围
本竞争性谈判工程项目的范围：镇江江南化工有限公司3万吨/年气相法白炭黑联产5万吨/年三氯氢硅项目一期工程Ⅱ标段生产及辅助设施安装施工，主要内容：
Ⅱ标段：
1、白炭黑车间；
2、制氢装置；
3、焚烧系统（仅指导热油炉房的安装工作，不包括母液焚烧系统及软水系统）；
4、三氯氢硅车间（含尾气吸收系统的安装）；
5、控制楼；
Ⅱ标段具体范围：
1、本标段各装置内的工艺钢结构、管架钢结构；
2、本标段各装置内的塔填料的安装；
3、装置内管道、设备施工包括静电跨接和静电接地；
4、现场制作设备不进入本标段安装及卸车报价；
5、三氯氢硅装置盐酸解析系统钢衬四氟管道包括钢管的预安装、拆卸、衬后的安装及装车卸车，衬四氟由甲方负责；
6、白炭黑装置的钢衬玻璃管道由甲方供应，由施工单位提供测绘、轴测图的绘制；
7、动力车间配电柜出线至Ⅱ标段装置动力设备的电缆（包括动力电缆、控制电缆）由Ⅱ标段负责配电柜下桩头的接线、外管架电缆的敷设、动力设备的接线、DCS机柜的接线及调试；
8、本标段的仪表安装调试由本标段负责，罐区现场分柜室DCS机柜的安装及至控制楼的光纤由本标段负责；由控制楼至老厂罐区操作室和调度室的光纤安装由本标段负责；
9、母液焚烧系统的照明包含在本标段内；
10、洗眼器的安装。
列入本次竞争性谈判的施工内容及报价范围的Ⅱ标段图纸：
1、白炭黑：
工艺：S10169GS-1-00～13 ；电气：S10169DS-1-0～16 ;结构：S10169T-01-17～19；暖通：S10169NS-1-0～4 ;
2、制氢装置：
电气：S10169DS-05-0～5 ;自控：S10169KS-05-00～13；结构：S10169TS-05-00～07 ；
3、焚烧系统：
工艺：S10169RS-07-00～38(其中S10169RS-07-04～22，S10169RS-07-19～20不在本次安装范围内)；电气：S10169DS-07a-0～17(其中只包含照明及防雷接地的安装)；自控：S10169KS-07-0～16；暖通：S10169NS-07a-0～7
4、三氯氢硅装置
电气：S10169DS-03-0～25；自控：S10169KS-03-0～14； 暖通：S10169NS-03-0～6 ；结构：S10169TS-03-25～27；尾气处理电气：S10169DS-10-0～2；尾气处理自控：S10169KS-10-00～05；
5、控制楼：电气：S10169DS-2-0～13；暖通：S10169NS-2-0～10 （分析室的通风柜及配套设施不包含在内） ;
2.3.2本项目需安装的主要工艺设备数量一览表

2.4本工程施工特点及施工难点
2.5本工程特殊技术要求
1）氟利昂R-22介质管道为合金钢09MnD材料，要求100%进行无损检验（射线或超声波）；
2）剧毒介质的所有中低压管道、及压缩氢的氢气管道焊口都必须采用氩弧焊打底，电焊盖面工艺；
3）铝管的焊接，破口形式为不常规型式，破口、焊丝、垫板需专业化学清洗，除油污、脱脂处理。焊接设备为专用铝材焊接设备。
4）焊接中，根据材质选用焊条，焊接工艺必须符合国家规范；
5）原则上所有低温阀门安装前必须100%进行解体检查（除厂家出具书面证明或不宜解体的以外），密封件须采用成型密封垫,如柔性四氟垫、定型填料、金属缠绕垫等措施，保证无渗漏；
6）保证系统清洁，对系统不易检查到的部位，须采用内窥镜方式检查验收后封闭；
7）对管径大的循环水管道、氢气总管等管道，加工采用工厂化方式，能采用自动焊的尽量采用埋弧自动焊工艺。
8）阀门、管件需保温、保冷的地方采用定型加工的保温罩壳(式样及材质须经招标人确认)。
9）设备标牌、介质流向、标志、警告、提示牌等标识、标牌按招标方要求，由投标方负责制作、安装。
10）其他特殊技术要求由招标人、监理单位确认后执行。
第三章 主要施工方法及方案
3.1设备安装工程
3.1.1设备吊装
3.1.1.1设备吊装工艺选择原则
对于主要设备在吊装前，必须编制专题吊装方案，以确保设备吊装安全。编制吊装方案时，应根据现场施工环境及设备自身特性，选择恰当的吊装方法使设备就位。本工程中的设备吊装就位一般遵循以下原则：
为了提高劳动效率，缩短工期，保证吊装作业安全可靠，一般采用机械化施工的方法使设备就位。如吊车、液压叉车等。厂房、车间内的设备吊装尽可能采用厂房或车间内的电动葫芦或桥式起重机进行吊装。
若条件限制汽车吊、叉车、起重机等起重机具不能使用时，可利用人字架或门形架挂上手动葫芦把设备吊起来就位。也可用千斤顶或撬杠逐步通过底排配合抬起设备，抽去底排，垫上垫铁使其就位。
3.1.1.2立式露天设备吊装工艺
设备吊装时根据设备自身重量及施工条件选用合适的吊车进行设备的吊装。我公司吊装资源丰富，拥有750t履带吊、300t、200t、160t、100t、70t等大、中、小型吊车。满足本工程设备吊装需求。
3.1.1.3塔设备吊装
试吊的目的是检查准备工作是否做得充分安全，如不当之处，应及时妥善处理。试吊时，首先启动吊车，直到钢丝绳拉紧为止，然后仔细检查吊索联接是否可靠，吊车平衡梁的强度是否能符合要求，待一切都正常时，再一次启动吊车，把塔的前部吊起，当距离地面约0.5米左右时，再停止起吊，检查塔体有无变形或发生其它不良现象，如一切正常，就可正式起吊。正式起吊时要注意吊机间相互协调地工作，要防止塔体移动速度过快。起吊过程中，应保持塔体平衡上升，不得出现跳动，摇摆及滑轮卡阻、钢丝绳扭转等现象，严格防止吊车的吊索偏离垂直方向的增值角超过3度。在整个吊升过程中，应在统一控制下连续进行，中间不应停歇或让塔设备悬在空中，要一气呵成。设备就位时，使塔底座上的地脚螺栓孔对准基础上的地脚螺栓，将塔体安放在基础表面的垫铁上。如果螺栓孔不能对准，可使设备转动一定角度。在90°的两个方向，用经纬仪检查其垂直度，符合要求后，拧紧设备地脚螺栓。
3.1.1.3流化床设备吊装
流化床反应器设备外形尺寸上部Φ2800x8500（总高），下部Φ1800x6500（总高），单重57785kg（业主提供的清单重量及尺寸），设备就位在框架11米层，根据设备外形尺寸知设备吊装时需将设备整体竖直吊高至框架17米层，然后穿过17米层楼面预留洞口下放至安装位置就位安装。按照现场平面布置，考虑作业半径9米，设备高度加上框架高度及吊装用钢丝绳高度共考虑36米，采用300T汽车吊满足要求。300T吊机杆长40.9米，作业半径9米时，额定起重量63T。
硫化床反应器重量为57785kg，吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*37-43-2000型钢丝绳。其容许拉力验算如下：由公式P=T*c*n/K得：P=1139.8*0.82*4/6=623.1KN≥设备重量57.785T，所以所选钢丝绳满足要求.
P----为容许拉力（KN）
T----为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取1053.7KN），C为换算系数查表取0.82.
K----为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）
n----钢丝绳根数，4根
就位时，使设备支座上的地脚螺栓孔对准基础上的地脚螺栓，将设备安放在基础表面的垫铁上。如果螺栓孔不能对准，可使设备转动一定角度。在互成90°的两个方向，用经纬仪检查其垂直度，符合要求后，拧紧设备地脚螺栓。试吊的目的是检查准备工作是否做得充分安全，如不当之处，应及时妥善处理。试吊时，首先启动吊车，直到钢丝绳拉紧为止，然后仔细检查吊索联接是否可靠，待一切都正常时，再一次启动吊车，把硫化床的的前部吊起，当距离地面约0.5米左右时，再停止起吊，检查设备有无变形或发生其它不良现象，如一切正常，就可正式起吊。正式起吊时要注意吊机间相互协调地工作，要防止设备本体移动速度过快。起吊过程中，应保持设备平衡上升，不得出现跳动，摇摆及滑轮卡阻、钢丝绳扭转等现象。在整个吊升过程中，应在统一控制下连续进行，中间不应停歇或让设备悬在空中，要一气呵成。
3.2.1.3吊机吊装工艺流程图如下:

3.1.1.4框架内设备吊装方法
1）框架顶部设备吊装示意图

2）框架中间层设备吊装示意图

3）框架底层设备吊装示意图

31.1.5设备吊装注意事项
1）编制大型吊车行走路线，现场施工便道应能满足吊车行走。在大型设备吊装时，应对吊车站位进行路基处理，保证吊装安全。
2）设备捆绑、运输及吊装必须遵循起重运输有关规范、规定。
3）严禁以小吊大。使用的吊索具必须有效，完好无损，钢丝绳严禁露天放置。
4）严禁吊装钢丝绳直接捆扎精密设备的表面或设备的精加工面。捆扎不锈钢设备时，使用的钢丝绳需用麻布或橡胶板等缠绕其表面，防止损伤设备。
5）所有的起重作业必须由持有有效证件的起重工担当，并由1-2名具有起重经验的起重工担任指挥。
6）吊车作业时，司机与起重工须密切配合，协调一致，司机须听从指挥，不可自作主张，擅自吊运任何设备。
7）雨、雪或风力大于6级的天气严禁吊装作业。
8）当吊装长、高的设备时，在设备两端或底部拴溜尾绳，防止设备在吊装过程中摇摆，导致设备与吊车吊臂相碰而影响吊装的正常进行，甚至危及吊装安全。
9）设备起吊离地时，全面检查设备、吊车和吊索具有无异常现象，若一切正常，则继续进行吊装作业。
10）设备安装就位后，设备表面或精加工面需注意保护，不得撞击或敲打。
3.1.2静设备安装
3.1.2.1施工原则
施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
3.2.2.2一般施工程序
1） 塔类设备施工程序
基础验收
基础划线、复测
塔节组对
梯子平台焊接
吊装前检查
吊 装
找正、找平
二次灌浆
垂直度复测
基础沉降观测
塔内件检查
塔内件安装
封闭前检查
防腐保温
分部工程验收
竣工资料
交 用

2） 换热器、冷却器设备施工程序
抽芯检查
换密封垫
管壳层打压
基础验收
划 线
复 测
吊装前检查
找平、找正
二次灌浆
分部工程验收
竣工资料
交 用
吊 装
防腐绝热

3） 容器类设备施工程序
基础验收
吊装前检查
分部工程验收
竣工资料
交用
基础沉降观测
找正、找平
压力试验
防腐绝热
二次灌浆

4）反应釜类设备施工程序
基础验收
吊装前检查
竣工资料
交用
防腐保温
找正、找平
搅拌机安装
验收
二次灌浆

3.1.2.3设备基础验收及处理
（1）设备基础验收
设备安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。按以下规定对基础进行检查验收：
①、外观检查基础表面质量，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
②、对照基础质量合格证明书及测量记录，核查基础标高基准线和纵横中心线；检查基础尺寸位置偏差，其检查项目质量标准及检验方法如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标位移（纵横轴线）
±20
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
各不同平面的标高
+0、-2
3
平面外形尺寸
±20
尺量检查
4
凸台上平面外形尺寸
+0、-20
5
凹穴尺寸
+20、0
6
平面不水平度
每米
5
用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查
全长
10
7
垂直度
每米
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全长
20
8
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20、-0
在根部及顶部用水准仪或拉线和尺量检查
中心距
±2
9
预埋地脚螺栓孔
中心位置偏移
±10
尺量纵横两个方向
深度尺寸
+20 -0
尺量检查
孔壁铅垂度
10
吊线和尺量检查
10
预埋活动地脚螺栓
标高
+20 -0
拉线和尺量检查
中心线位移偏移
±5
带螺纹孔锚板的平整度
2
用直尺或楔形塞尺检查
带槽锚板的平整度
5
③、检查基础预埋板表面标高及平整度；检查基础相关位置尺寸偏差；
④、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈；
⑤、上述各项若超差时，会同有关部门协商处理，直至满足设计、规范要求；
⑥、设备安装前基础检查完毕及时做好记录，并签证；
（2）设备安装前基础须处理的工作如下：
①需二次灌浆的基础表面，铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
②放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2/1000。
③地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
④为保证高塔设备的正确安装，基础施工单位与设备安装单位应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。
⑤作出安装基准线。
3.1.2.4设备开箱检验
会同业主、监理单位和制造厂家对设备进行开箱检验，检查完后及时记录并签证。
设备开箱后，在有关人员参加下，按下列项目检查：
（1）箱号、箱数及包装情况；
（2）设备名称、型号和规格与施工图纸是否相符；
（3）装箱清单、随机技术文件、资料、专用工具及备品备件等是否齐全；
（4）设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等情况；设备外形尺寸及管口方位是否正确；设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否正确；
（5）对开箱过程中发现的设备质量问题及时留下图片资料，以备查改；
（6）及时测量设备地脚螺栓孔的位置及几何尺寸，以便复核土建基础，及时发现可能存在的问题；
（7）其它需要记录的事项。
( 8 ) 设备开箱尽可能靠近安装地点。设备表面或精加工面，不得撞击或敲打。
3.1.2.5设备装卸及场内运输
设备运输：设备运抵现场后，大型设备直接设备安装基础位置附近，以减少周转环节，降低设备在搬运过程中受损的可能性。设备场内运输及吊装要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸的安全，其它小型设备安装时运至设备基础附近后一次就位。
设备到场前将所有安装准备工作做好，方便设备到场后整体直接吊装就位，以减少占用施工场地的时间。设备的装卸均采用汽车吊或铲车。
3.1.2.6设备找正找平
根据规范及图纸要求先校核设备的标高、中心线，在此基础上调整设备的垂直度。垂直度的调整采用经纬仪测量，钢结构上的设备利用平垫铁的加减来调整偏差，土建基础上的设备则利用平垫铁及成对斜垫铁来调整偏差。对于较高的设备，在吊装的同时采用两台经纬仪在互成90度的方向上监控，当调整其垂直度在允许偏差范围内时，便可卸钩固定设备。
设备的找正找平应符合下列规定：
（1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
（2）高度超过20m的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；
（3）设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压待方法进行调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差应符合下列规定：
检查
项目
允 许 偏 差
一般设备
与机械设备衔接设备
立 式
卧 式
立 式
卧 式
中心线位置
D≤2000，±5
D>2000，±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
－
轴向，L/1000
径向，2D/1000
－
轴向，0.6L/1000
径向，D/1000
铅垂度
H/1000但不超过30
－
H/1000
-
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
D>2000，15
－
沿底座环圆周测量
5
－
（4）图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向；对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
（5）采用垫铁组调平时，垫铁应符合下列要求：
①使用的垫铁规格、数量符合相应的机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
②垫铁组的使用要求：
a、垫铁组一组通常两斜一平（斜垫铁配对使用），配对的斜垫铁采用同一斜度（宜为1/10～1/20）；斜垫铁与平垫铁的型号配套，材质通常为普通碳素钢，平垫铁也可使用铸铁的。
b、垫铁组一般不超过四层，高度为30～70mm。
c、垫铁直接放置于基础上，与基础接触均匀，其接触面积不小于50%，各垫铁组顶面标高与机器设备底面实际安装标高相符。
d、通常在设备的地脚螺栓两侧分别放置一组垫铁组，在放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方，相邻两组垫铁组的距离宜为500mm左右。
e、设备使用垫铁组找正找平后，用0.25kg的手锤敲击检查其松紧程度，无松动现象；用0.05mm的塞尺检查垫铁间及其底座间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3，检查合格后随即在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。
f、承受重负荷、有较强连续振动的设备或直接固定在钢结构框架上的设备，通常直接采用平垫铁找正调平。
地脚螺栓要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时应使其垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。地脚螺栓上一般配一个螺母和一个垫圈，高度超过20m的立式设备，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓的紧固应均匀对称。
在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5—1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙；当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
设备安装调整完毕后，应立即做好《设备安装记录》，并经监理单位验收。
3.1.2.7设备二次灌浆
（1）设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75％以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备且经监理单位代表签字确认后，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
（2）灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0度时，应有防冻措施；基础表面(的积水应吹净。
（3）一台设备应一次灌完，不得分次浇灌。
（4）灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时捣实，并不能使地脚螺栓倾斜以至影响设备的安装精度。
（5）灌浆层厚度对于中小型设备一般在30～60mm；对于大型设备一般在50～100mm。
3.1.2.8内件安装
（1）填料塔盘安装施工程序
填料塔盘安装的总原则一般是由下向上安装。
填料塔盘安装的一般顺序为：
填料清理、检查→填料、附件的除尘、干燥→支承圈安装→支承点测量→填料堆放→填料压板安装→清理杂物→检查员最终检查→通道板安装→人孔封闭。
（2）填料安装的主要施工方法及技术要求
设备水压试验后，将内部吹扫干净，然后进行填料的安装。
安装前，填料、附件等要除尘、干燥。
填料的吊装。填料安装时从设备顶部人孔吊到所安装的层，在设备顶安装两个滑轮，设备底安装一个3吨的卷扬机。如图所示：

卷扬机设置示意图
塔内的照明设施要装有漏电开关，电压低于8V，进入塔内的电缆不得损坏。
进入塔内施工时，要戴好防尘帽和口罩。
支承圈水平度的检查，水平度的检查用U形玻璃管水平仪（如图1），检查部位如图2所示。

图1 U形玻璃管水平仪示意图

图2 支承圈水平度的检查示意图
填料安装时应注意以下几个方面：鲍尔环填料安装时由塔壁向塔中心堆放，填料要干净，乱堆排列松紧适度。填料支承结构平稳、牢固。填料填到设计要求的高度后，平整填料表面，用填料压板压好。
塔板和不锈钢规整填料按设备技术要求和装配图进行安装。
3.1.3动设备安装
3.1.3.1施工程序
施工准备→设备场内运输及开箱检验→基础复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找平找正→地脚螺栓灌浆→精平→二次灌浆、抹面→拆洗、组装→电气接线、配管→电动机空载试车→联轴节对中→机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收
3.2.3.2设备开箱检验与保管
1、设备开箱检验
（1）设备开箱前，要查明设备名称、型号和规格，检查设备的箱号、箱数以及包装情况，防止开错。
（2）开箱时，要会同有关部门共同对设备进行下列检查：
①详细检查设备的外包装和表面情况。
②按照装箱单清点全部零、部件及附件，并作外观检查，发现有损伤、缺件时，要作出记录，并及时加以处理。
（3）开箱时要作到下面几点：
①开箱时要用起钉机或撬棒从箱顶开始，要尽量减少箱板的损坏。对不能受振动的设备，不得用大锤敲打箱板。
②拆卸箱板时要注意周围环境，以免箱板倒下碰伤设备和人员，拆下的箱板要妥善堆放。
③设备的防护物和外包装，除需要进行检查外，不能过早拆除或乱拆，以防设备受损。
④设备的传动部分，如要转动或滑动检查时，要将防护油脂清洗干净，涂上润滑油后进行。检查完后还要用防护油脂保护好。
（4）设备开箱前，要将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后搬运和不便。
2、零、部件保管
（1）设备开箱后，对清点后的零、部件，按种类、形状、特性要求，分别加以妥善保管。
（2）对开箱后，不能立即安装的零、部件，在检查时所擦去的防护油脂，要重新涂油保护。
（3）设备开箱后的易碎物品、零、部件及精密机件，要特别加以保护和管理，必要时要登记编号以防丢失和混淆。对不需安装的附件和备用件、工具等，要仔细清点后移交。
3.1.3.3基础验收与垫铁、灌浆
1）基础验收时，应会有关部门一起进行，除了对基础的混凝土强度、外观质量检查外，还应根据图纸核对预留地脚螺栓或预留孔的位置、基础的各部尺寸。
2）地脚螺栓的型号和规格，要符合设备技术文件的规定，振动较大的设备，地脚螺栓要加双螺母。
3）地脚螺栓的螺母与垫圈间、设备底座与垫圈间应接触良好，并要使螺栓末端露出2-3丝扣。
4）灌浆要用碎石混凝土砂浆，标号要比基础标号高一级，灌浆时，要先灌满地脚螺栓孔。灌浆结束后要注意养护。
3.1.3.4设备拆卸与装配
1、零、部件的拆卸
（1）拆卸零、部件前，要仔细了解设备构造图和设备技术文件的有关规定，要掌握设备的构造、性能以及配合情况、原装配程序等。要周密地确定拆卸方法和顺序。对特殊复杂、技术要求高的零、部件拆卸时，要制定专门的拆卸施工方案，并经批准后执行。
（2）拆卸前要检查测量出被拆零、部件的装配间隙和有关零、部件的相对位置，并做出记录或在零、部件适当位置做出标记。
（3）加热装配的零、部件，一般均不得拆卸，如必须进行拆卸时，应将零、部件按照加热操作的要求，将零、部件加热到规定的温度后，方可进行拆卸。
（4）滚动轴承不宜拆卸。如要拆卸时，要选用正确的工具和拆卸方法。对加热装配到轴颈上的滚动轴承，拆卸时，严禁用火焰直接加热的方法进行拆卸。一般可用加热机油的方法进行拆卸，热油温度不得超过100℃。
（5）拆卸后的零、部件，要按先后顺序排列放置。拆下的螺栓、螺母、垫圈和开口销等应连在一起，防止丢失和错乱。
2、装配的一般规定
（1）装配（组装）零、部件前，要熟悉设备技术文件，了解其性能、结构和装配数据，要全面考虑装配方法及装配程序。
（2）装配时先按图纸查对零、部件的规格和数量，并仔细检查与装配有关的外表形状和尺寸精度，符合要求后，方可进行装配。
（3）装配前，要将零、部件的接合面清洗干净，除掉毛刺，并涂以适量的润滑油脂。然后按装配顺序进行装配，要防止错装或漏装。每一零、部件装配完要及时检查装配精度，并做出记录。
（4）装配零、部件时，要使用合适的工具，不得用铁锤直接敲打装配件。如要敲击时，应垫以衬垫或采用铜锤。当使用千斤顶装配时，也要垫上衬垫后进行，防止损坏零、部件及其表面。
（5）在装配工艺和吊装工艺允许的情况下，要尽量将零、部件装配成整体件，以便进行整体吊装，减少高空作业。对有特殊要求的设备，装配过程中，还要按设计规范、设备说明书的要求，检查其防漏、防腐、防爆等是否符合规定。对装配后不易拆下检查的设备，要在装配前作渗漏或试压检验。
3、螺栓的装配
（1）连接件装配时，螺栓头、螺母及连接件的接触部分应紧密，如连接处为斜平面时，要加垫相同斜度的垫圈，对于不锈钢螺纹连接部分，要涂以润滑油脂。
（2）拧紧螺母时，按次序对称进行，其拧紧力要均匀一致，并要反复几次拧紧，见下图。

（3）地脚螺栓当螺母拧紧后，螺栓末端要露出螺母外2-4螺距。
（4）按标准要求热装配的螺栓，加热温度不得超过400℃，否则会影响材料的金相组织。加热装配连接螺栓的顺序，要按对角线顺序同时进行。
（5）加热螺栓时，不得直接在螺纹部分加热，而且尽量使螺纹部分少受热，以免因螺纹膨胀而妨碍螺母拧入，如采用油加热，可将螺母拧在螺栓上同时加热。
3.1.3.5泵安装
1、离心泵安装
（1）整体出厂的离心泵安装时，一般只作表面清洗和检查，用手盘动主轴叶轮应灵活，并无机械磨擦现象。但泵结构使用滑动轴承时，要将轴承清洗干净后，方能盘动轴叶轮。
（2）现场组装的离心泵，已在制造厂装配的部分，不要拆卸清洗，但应对各部件进行检查，不得有损坏和裂纹等缺陷。
（3）离心泵拆检装配时，应将主轴承与转子或叶轮清洗干净。
（4）离心泵安装时，采用普通垫铁，并按设备技术文件的规定，划出安装基准中心线及预留孔的相互位置线，符合要求后，才能进行安装。
（5）离心泵找平时，应将水平仪放置在泵体的底座、泵壳水平中分面、轴颈或主轴外露部分进行。其纵向水平偏差不大于 0.1/1000，横向水平偏差不大于 0.2/1000，并调整电机与泵体两联轴节的不同轴度，两轴的径向位移和轴向倾斜度允许偏差均为0.05/1000，两联轴节端面间隙应符合设备技术文件的规定。
（6）主轴装配时，叶轮吐出中心线与涡室的中心线应对准，多级离心泵平衡盘与平衡环靠紧的情况下，叶轮吐出口外缘的位置应在导翼进口宽度范围以内。
（7）叶轮和密封环与泵壳的间隙应均匀，每侧径向实际最小间隙，不应小于设备技术文件要求值的40%。但径向两侧之和不应大于要求的最大值。泵的叶轮与导水壳的轴向间隙，应按设备技术的要求进行调整。
（8）填料函装配时，每层填料应切成45度斜口，相邻两层填料的接口应错开90度-120度，填料环应对准水封管，填料压盖与泵轴之间的间隙应均匀，不要相互磨擦。
2、往复泵安装
（1）往复泵安装时，应以泵体为基准，先进行找平、找正，然后按泵体联轴节来调整电动机传动轴的不同轴度，使其达到标准的要求。
（2）往复泵找平时，应将水平仪放在机身滑道水缸镜面或其顶端面、轴承座或其它光洁平面上检查纵、横不水平度，按标准要求不得大于0.1/1000。
（3）主轴装配时，要将主轴和曲轴箱，主轴承和轴承座清洗干净，并用涂色法检查轴瓦与轴颈、轴瓦瓦背与轴承座和轴承盖的接触斑点是否良好，必要时进行刮研。
（4）测量主轴的不水平度时，应将水平仪放在主轴两端轴颈上，并每转90度测量1次，共测4次，其水平度应以4次读数的平均值为准。
（5）主轴和轴承装配时，应检查轴颈与轴瓦的间隙、轴承的紧力及轴向间隙，这些都要符合设备技术文件的规定，否则要进行刮研调整。
（6）连杆、十字头装配前，要用涂色法检查曲轴瓦和十字头瓦与曲柄销和十字头销以及十字头与滑道的接触斑点是否均匀。
（7）曲轴瓦采用薄瓦，十字头瓦采用球形头时，只作接触斑点和间隙测量检查，其轴瓦与瓦背不得刮研，如达不到标准要求时，应会同有关部门研究妥善处理。
（8）曲轴瓦装配时，轴瓦在未压紧上盖时，将微微凸出曲轴孔的剖分面，此时不得将此余量修平，以保证曲轴瓦的张紧力。
（9）连杆装配时，要将3个曲柄销分别盘车至45度处，再将连杆中间吊起倾斜地落入十字头孔内，并逐渐下降，同时将十字头逐渐向前移动，待连杆下到最低位置并使曲柄销向后成水平位置时，推动十字头使连杆顶住并套入曲柄销装上轴承盖。
（10）连杆装配时，要防止连杆外圆碰伤曲柄销表面，以保持其表面粗糙度。如不慎碰伤，要用油石修磨光洁。装配后，用塞尽检查球形头的球面与球面垫的间隙是否符合要求。如达不到规定标准，应用抽去或增加垫片的方法进行调整。
（11）柱塞和填料函装配时，要检查柱塞外圆表面不得有凹痕、斑点、毛刺和刻痕，并检查柱塞和十字头各配合件之间接合是否均匀贴合，其接触斑点及间隙应符合设备技术文件的规定。
（12）柱塞安装时，应先将中间杆与十字头相连接，再将中间杆与柱塞连接，但固定柱塞与中间杆的压板螺栓不要拧紧，使柱塞能有活动余量，便于装配填料。待填料装配后，拧紧中间杆的压板螺栓，并检查测量柱塞前、后死点间隙。
（13）填料函装配时，要符合下面规定：
①要使用专用工具进行，接口应平整，如有箍紧弹簧的填料函装配时，应将弹簧箍牢，装入密封箱时，不得使弹簧滑出。
②填料压盖和压紧螺母与柱塞上、下、左、右间隙要均匀。
③填料函的注油环与密封箱注油孔，副密封箱进水槽与密封进水孔必须畅通，填料函的压紧螺母不要压的过紧，其连接螺纹处要涂以二硫化钼。
④进、排液阀装配时，要满足下面要求：
⑤仔细检查阀座工作有无损伤和裂纹，并将阀板放在阀座上，检查阀板是否平整。
⑥将阀板放在弹簧座上，检查阀板升程和阀板与导柱之间的间隙是否符合要求，并检查弹簧有无损伤，弹性是否良好。
⑦阀板装配好后，要检查阀板能否上、下灵活滑动。装上气缸时，检查阀体与气缸的密封垫是否良好。拧紧盖螺栓时，要对称、均匀的进行。
（14）各连接管道安装完毕，要复查泵的水平度和联轴节的不同轴度是否有变化，如变动较大，要找出原因重新进行调整。
3.1.3.6风机安装
1）风机安装前，要检查叶轮转动是否灵活，同时还要看其动平衡是否良好。方法是：用粉笔在叶轮与机壳间作一标志，然后转动叶轮，靠它的惯性使其自然停止转动，这时看它停留的位置，如停在已作标志处，则说明叶轮不平衡，这时要会同有关部门鉴定处理。
2）安装风机时，事先要对转子、轴承箱、轴承进行清洗。
3）转子装配时，要用压铅法和涂色法，分别检查轴瓦与轴颈的间隙、轴瓦与轴、瓦背与瓦窝的接触斑点是否良好，如达不到标准要求，要及时进行调整，确保安装质量。
4）整体出厂的风机找平时，应将水平仪放在风机轴承座的水平中分面上、主轴轴颈上或其它光洁面