混凝土面板堆石坝施工组织设计.docx

第七章 混凝土面板堆石坝
7.1.1 工程概况
拦河坝为钢筋混凝土面板堆石坝，布置于推荐的下坝址，即xx村下游2.5km滴水河拐弯处。水库的正常蓄水位287.0m，坝顶高程289.00m，坝顶宽6.0m，坝顶长181.93m。坝顶设防浪墙一道，墙高1.2m。最大坝高71.0m。堆石坝的上下游坝坡均为1：1.4，为碾压式堆石坝，坝的上游面设钢筋混凝土面板止水防渗，面板底面设趾板，趾板下设帷幕灌浆防渗；坝的下游面采用干砌块石护坡。
坝址沿坝轴线以石英砂岩为主，岩石呈坚硬至中等坚硬，最低抗压强度为25MPa，能满足各种类型坝基的抗压强度要求。岩层走向与坝轴线呈45°交角，岩层倾角10°～15°，右岸倾向山体，对工程地质有利。左岸倾向河床略偏下游，对边坡稳定不利，但岩石倾角较缓，影响不大。坝基岩体质量类型为：河中BⅢ类岩体，两岸BⅣ类岩体。作为中～高土石坝基础，能满足工程设计要求。
坝区两岸岩石物理风化深，岩石破碎较强，沟谷发育，且切割较深，冲沟出口处常有砂卵石堆积，对库区淤积具有一定的影响。
多年平均气温为17℃，极端最高气温32.6℃，极端最低气温为－5.6℃，多年平均降雨量1824.0mm, 多年平均相对湿度为83%，平均风速1.8ｍ/ｓ，在定时观测以外的实测瞬时最大风速大于40m/s，风向东。坝址上游积雨面积285km2，多年平均流量12.3m3/s，年平均径流量3.8789亿m3。校核洪水下泄流量2690 m3/s，设计洪水下泄流量1590m3/s。导流期10月至次年3月，5年一遇洪水，导流期流量120 m3/s。坝体渡汛洪水标准为20年一遇洪水，洪峰流量1250 m3/s。
7.1.2 主要工程量
本标大坝工程主要工作内容包括：砂卵石层开挖，石方开挖，C20钢筋混凝土趾板施工，特殊垫层区、地基反滤层施工，主堆石区、下游堆石区填筑，过渡区、垫层区填筑，C25钢筋混凝土面板，C20钢筋混凝土防浪墙，钢筋制安，下游坝面干砌石护坡，细部构造，其他与土建相关工程。主要施工工程量见下表：
堆石坝主要工程量 表7.1-1
序号
项目名称
单位
工程量
备注
一
土石方工程
1
砂卵石开挖
m3
4030

2
石方明挖
m3
23460

3
土石方填筑
m3
708645

二
混凝土工程
1
混凝土
m3
12728

2
钢筋网喷混凝土防渗板
m3
1250
20cm厚
3
钢筋
t
1270

4
锚筋
m
2850

三
砌体工程
1
Ｍ７.５浆砌石墩
m3
128

2
干砌石护坡
m3
3880

3
坝体下游坡脚浆砌石排水沟
m3
280

四
钻孔和灌浆
1
帷幕灌浆钻孔
m
5887

2
帷幕灌浆
m
5247

3
固结灌浆钻孔
m
2158

4
固结灌浆
m
1840

7.2.1 施工道路
根据左、右岸现有道路情况，结合坝体开挖和填筑的实际需要，修建一
些临时道路，结合施工总布置，坝区施工道路具体布置如下：
1．1#道路
由进场上坝公路沿左岸延伸至上游围堰，长900m，宽度8m。最大纵坡5%，泥结石路面。
2．4#道路
由左岸1＃道路240.00m高程左右连接，延伸至上游大坝左坝肩270.00m左右高程，道路全长400m，宽度8m。最大纵坡7.5%，泥结石路面。
3．5#道路
接4#道路255.00m左右高程到左坝肩290.00m高程平台，施工道路全长350m，宽度8m。最大纵坡12%，泥结石路面。
4．6#道路
接4#道路250.00m左右高程连接左岸Ⅱ号石料场，施工道路全长320m，宽度8m。最大纵坡9%，泥结石路面。
5．7#道路
由1#道路分支至大坝基坑的施工道路，全长约280m，宽度8m。最大纵坡8%，泥结石路面。
6．8#道路
连接左右岸的施工道路，布置在弃渣场附近，道路全长120m，宽度8m。最大纵坡5%，泥结石路面。
6．9#道路
由进场永久上坝公路过河经右岸河滩到大坝右坝肩250.00m左右高程，结合永久上坝公路布设，道路全长170m，宽度8m。最大纵坡6%，泥结石路面。
8．3#道路
结合永久上坝公路而成的临时施工道路，到右坝肩265.00m左右高程，道路全长650m，宽度8m。最大纵坡6%，泥结石路面。
9．10#道路
接3#道路至右岸溢洪道，再到右岸坝肩，道路全长450m，宽度8m。最大纵坡9%，泥结石路面。
7.2.2 施工风水电系统
1、 施工供风系统
坝区施工开挖、浇筑供风采用VF--12/7-c移动式柴油空气压缩机 2台，随开挖、浇筑工作面移动，直接向用风设备供风。
趾板灌浆用风，引用溢洪道开挖布置的空压站风系统，4＇供风管拉向各施工工作面。
2、 施工供水系统
坝区施工供水采用4＇钢管从水池（见施工总布置）引到大坝右岸，接3＇及1.5＇钢管引向各用水工作面，大坝填筑过程中填料的施工用水，采用洒水车运洒。
3、 施工供电系统
坝区施工主要是照明及浇筑振捣等小型用电器用电，采用95mm2的输电线引380V/220V电源到坝区。照明采用1000W卤钨灯和3500W的探照灯，保证夜晚施工照明要求。
7.2.3 施工机械
根据工程进度计划和施工强度，坝区工程在开挖时采用Roc742液压钻配TY28手风钻造孔爆破，CAT320和 PC220挖掘机、TY220推土机、15t
自卸汽车联合进行挖装运作业。填筑施工采用10T振动平碾、16T振动平碾、10T斜坡碾、TY220推土机、15T自卸汽车、CAT320或PC220挖掘机、CAT320BL长臂挖掘机、CAT938装载机等联合作业。浇筑采用面板滑模、混凝土罐车、15T自卸汽车、HB60混凝土泵机等联合作业。
7.3.1 进度规划
根据施工总进度计划要求，大坝工程于2004年9月1日开工后，立即进行岸坡石方开挖，计划到2004年10月31日完成；2004年10月20日完成围堰防渗及基坑排水后，10月21日开始河床开挖，计划2004年10月31日开挖完成，2004年11月1日～2004年11月5日完成石方保护层开挖；2004年11月6日开始趾板混凝土浇筑，趾板施工一直持续到2005年2月28日，同时从2005年1月1日起进行趾板固结灌浆，滞后进行帷幕灌浆；在河床部位趾板达到70％的强度后，也就是2004年11月20日开始坝体填筑，2005年1月31日填筑到275.00m高程；开始浇筑275.00m以下面板，在2005年2月28日浇筑275.00m以下面板完成后进行275.00m～287.50m高程的坝体填筑，填筑达到287.50m于2005年4月1日～2005年4月30日，完成所有面板施工。面板施工完成后，接着防浪墙的混凝土施工，用时一个月；287.50m以上高程的坝体填筑从2004年6月1日开始，6月10日结束。坝面其它结构在2005年6月30日前全部完工。
具体的施工进度见施工总进度计划。
7.3.2 施工程序
堆石坝区施工程序见下图：开挖施工结束
基础松散层碾压处理
坝料填筑准备施工
加工厂建立
现场试验
275.00m以下坝体填筑
坝坡修整、卵石护坡
275.00m以下砼面板施工
坝坡修整、卵石护坡

趾板浇筑
帷幕灌浆
287.50m以下坝体填筑

287.50m以下砼面板施工

防浪墙施工
287.50m以上坝体填筑
路面及其它细部施工
坝体下游坡脚浆砌石排水沟

7.3.2 土石平衡规划
见第六章土石平衡规划。
7.4.1 水文气象
滴水河流域地处大瑶山区，受季风环流影响，属于湿热多雨的亚热带气候区域xx县的多年平均气温为17℃极端极端最低气温为－5.6℃，1824.0 多年平均相对湿度为83%，平均风速1.8ｍ/ｓ，在定时观测以外的实测瞬时最大风速大于40m/s，风向东。3.8789年一遇洪水，渡汛洪水标准为20年一遇洪水，洪峰流量1250m3/s。
xx水库设计年径流成果表 表7.4-1
n
年
Q
m3/s
Cv
Cs
频率P(%)及相应流量Qp(m3/s)
10
15
20
50
70
80
85
90
95
40
12.3
0.28
2Cv
16.9
16.0
15.0
12.0
10.3
9.32
8.77
8.15
7.21
xx水库设计洪峰、洪量成果表 表7.4-2
项目
频率P(%)及相应洪峰、洪量
0.1
0.2
0.5
1
2
5
10
20
洪峰流量（m3/s）
2690
2460
2120
1820
1590
1250
1000
760
一场洪水总量（万m3）
10600
9773
8608
7752
6890
5660
4740
3764
xx水库施工期设计洪水成果表 流量:m3/s 表7.4-3
频率P(%)
10
20
33.3
50
xx水库
10月～次年3月
220
120
80
37
9月～次年3月
310
210
140
70
7.4.2 导流方式
7.4.3 导流标准
7.4.4 围堰布置及主要工程特性
7.4.4.1 围堰布置
坝址处河道纵坡较大，上游截流后坝址下游有少量积水，
7.4.4.2 围堰设计
7.4.4.3 围堰主要特性表

7.4.4.4 围堰工程量表
编 号
项 目
单位
工程量
备注
1
围堰堆石
ｍ３
11466

2
围堰填土（5km取土）
ｍ３
4570

3
铺筑砂砾石反滤层
ｍ３
543

4
土工布
ｍ２
1086

7.4.5 围堰施工
7.4.5.1. 截流时间与设计流量
7.4.5.2. 截流方式
7.4.5.3. 截流施工
（1）施工程序
土工膜作为上游围堰防渗结构，其施工程序如下：
土工合成材料进货检验→拼接工艺试验→围堰填筑前基底清理→现场粘接第一层土工膜→取样验收合格后进行土工膜拼接、塑料薄膜覆盖接头、→及时回填细料覆盖→土工膜上层粘土填筑。
（2）土工膜粘接工艺
①整形及粘合面制作：在备料棚内将土工膜展开进行全面检查、修补剪除不合格部分，裁边整形。用脱膜剂将土工膜两侧附膜分别剥离8cm宽制作粘合面，凉干后卷成筒状待用。
②清理粘接部位：在现场粘接部位铺垫防水雨布，上放平整木板，清扫
粘接面油污和灰尘，保持粘接面干燥。
③粘合剂配制及粘接工具准备：施工前进行土工膜粘合剂的强度、水解、水平渗透等试验，施工时严格按试验确定的配比配制主膜胶液。
④第一层土工膜（附膜）粘接：两节剥离开的土工膜附膜粘接端平放在木板上，全面均匀涂刷一层粘胶，待胶干不粘手时，再均匀涂刷一层并干至不粘手，将它们彼此粘合，并充分推压、木榔头锤击，确保粘合密实。
⑤主膜粘接：按上述方法用主膜胶液将土工主膜粘接密实。
⑥主附膜间粘接：主膜粘接4小时后进行自检，经监理工程师验收合格后，按上述步骤④的方法粘接主附膜。
（3）质量控制要点
①严把进货检验关，确保土工膜的性能指标符合规范要求。
②土工膜的拼接方式及搭接长度应满足施工规范的要求，粘接施工工艺应按粘接试验工艺操作。
③确保土工膜与基础联结牢固、密实，与支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。
④铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并碾压密实，排除铺设工作范围内的所有积水。
⑤土工膜应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度满足施工规范要求。
⑥铺设过程中，作业人员不得穿硬底或带钉的鞋，不准直接在土工合成材料上卸放、敲打护坡块石，严禁一切可能引起材料破损的施工作业。
⑦规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工膜时，采取相应的保护措施。
⑧土工合成材料完成拼接和铺设后，及时回填覆盖，当回填厚度大于30cm时，才允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。7.4.5.4. 堰体加高、加固
7.4.6 基坑排水
7.4.6.1 排水设施布置
7.4.6.2＂一枯＂施工期排水
由于坝址处河道纵坡较大，截流后在坑内大量积水可自行排除，考虑初期基坑少量排水7.4.6.3 基坑排水设备选择表

7.4.7 防洪渡汛措施
7.4.8 围堰拆除
7.4.9 资源配置

7.5.1 开挖规划
7.5.1.1 施工顺序
土石方开挖严格遵循自上而下分层开挖的原则。进场后先开始临时施工
道路的修筑，再进行左右岸坝坡清表剥离及土方开挖，石方开挖滞后进行，
截流后进行河床覆盖层砂卵石的开挖。开挖施工见“坝区开挖施工布置示意图”CD-07-02。
7.5.1.2 施工方法
覆盖层及砂卵石开挖首先采用人工配合PC220、CAT320挖掘机、TY220推土机清理表面，排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后用PC220、CAT320挖掘机挖装15T自卸汽车运输弃渣，TY220推土机配合集渣。
石方开挖在覆盖层开挖完成后进行，先用手风钻将出露的岩石顶面凸凹不平部分钻爆整平，大面清理整平后，自上而下预留保护层分层开或梯段爆破。边坡采用预裂或光面爆破成型，ROC742液压钻机配合YT28手风钻钻爆。建基面预留1.5m厚保护层，开挖采用手风钻造孔爆破。TY220推土机集渣配合PC220、CAT320挖掘机装渣，15T自卸汽车运输弃渣。
7.5.1.3 进度及强度
根据施工进度计划安排，坝体土石方开挖工程从2004年8月15日起进行临时施工便道的修筑，计划15天完成；2004年9月1日～2004年10月31日，进行左右岸的坝坡开挖；同时在2004年10月20日围堰及其防渗设施、基坑闭气及排水完成后，进行河床段的开挖，
所有的开挖工作在2004年11月5日前完成，具备坝体填筑施工条件。
开挖工作历时3个月，开挖施工强度见下表：
土石方开挖强度表 表7.5-1
施 工 月 份
2004.9
2004.10
2004.11
施工强度（m3/月）
8955
16985
1500
7.5.1.4 弃渣规划
坝区开挖石方23460m3、砂卵石4030 m3；围堰填筑可利用石方11466 m3，余下部分石方可利用于回填的堆放于坝区附近，不可利用部分及清表剥离的植被、土方全部弃于指定的弃渣场。砂卵石开挖后全部运到骨料筛分系统处理，用于混凝土工程和坝体填筑。
7.5.2 开挖道路
左坝坡开挖依次利用5＃、4＃、1＃道路，最后利用7＃道路。
右坝坡开挖先利用10＃道路，从坝顶开挖到265.00m高程时利用3＃道路，最后利用9＃、7＃道路。
河床开挖在截流后利用7＃道路进行。
请见“坝区施工道路布置图”CD-07-03。
7.5.3 施工流程
土石方工程施工流程图
场地清理
测量放线
施工道路
设置截、排水沟、拦石屏障并清除植被

表土开挖
清理出渣
测量校核
大面积钻孔
爆破设计
现场实验
装药堵塞
连 线
爆 破
出 碴
安全检查及处理
警 报
人员及机械撤离
保护层开挖
爆 破
建基面清理验收
开挖结束
临时支护

7.5.3.1 施工准备
1 测量
进场后我单位技术人员会同监理工程师测量人员接收控制点，用全站仪和水准仪校核控制网，增设施工控制网点，测量精度符合有关规范要求；按规范要求测绘地形图和纵横断面图并校核工程量；向监理工程师提交测量成果资料，用全站仪测放开挖边线、高程、桩号；在施工过程中严格控制超欠挖，并将基础开挖等测绘成竣工断面图及工程量表。
2 植被清理
进场测量放线后，在工程施工用地采用人工配合推土机、装载机或反铲等机械设备进行植被清理，并按监理工程师指定地点进行堆放，植被清理按合同要求清理至最大开挖线或建筑物基础边线外侧至少5m。
3 设置排水系统
边坡排水：沿边坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工，上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，设置临时山坡截水沟，沟尺寸0.4×0.4m。在边坡坡脚和道路的坡脚，均挖0.4×0.4m排水沟，将雨水和边坡渗水及时引排，保护边坡坡脚的稳定。
基坑排水：在平地或凹地进行施工时，为保持基坑能经常处于干燥、坚固的稳定状态，旱地进行施工，将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到基础范围以外。根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地；基坑内设置集水坑定点抽排。
7.5.3.2 覆盖层及砂卵石开挖
开挖采用PC220、CAT320挖掘机、TY220推土机、15t自卸车联合作业，自上而下分层分段开挖。
左右岸坡开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，先由人工进行开口处的剥离撬挖，人工翻渣，当宽度允许时采用PC220或CAT320挖掘机开挖并下翻，人工修整坡面。开挖的边坡在开挖时预留30～50cm的修坡余量，用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免在边坡稳定
范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层，在回填前进行开挖。坝肩岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。
河床部位开挖在动作截流后进行，采用PC220、CAT320挖掘机挖装配合TY220推土机集渣。坝体底部保留的砂砾石层，布置方格网点进行取样检验，或挖探井检查，根据其密度与级配按监理人指示确定保留的范围和厚度，不合格的部位应予挖除。
7.5.3.3 石方开挖
开挖自上而下分层、分段进行，开挖的钻孔设备以ROC742液压钻机为主，手风钻配合，坝肩岩石面采用光面爆破或预裂爆破，趾板上、下边坡采用光面爆破，梯段开挖必须按设计给趾板建基面留足1.5m保护层，采用手风钻钻爆。
钻孔：按放好样的孔位和设计好的孔网参数进行钻孔。钻孔时要力求准确性，确保爆破时能达到预期爆破效果。
装药：装药前应按孔网参数对炮孔进行验收，然后重新计算每孔装药量，根据计算结果进行装药。
网络连接：网络按爆破设计进行连接，网络连接工作由熟练的炮工操作，确保网路通畅，爆破达到预期效果。
爆破：爆破前必须做好警戒工作。爆破顺序为：预裂爆破→梯段爆破。预裂爆破应先完成或和其它爆破孔一次爆破，但必须比其它爆破孔提前100ms起爆。
初步拟定爆破参数，现场施工时根据爆破实验调整。石方开挖爆破参数设计见下表：
爆破参数设计表 表7.5-2
序号
项目名称
预裂孔
主爆孔
光面爆破
1
炮孔直径d (mm)
100
90
40
2
炮孔间距a (m)
1.0
3.0
0.4～0.5
3
炮孔排距b (m)
1.0
3
1
4
最小抵抗线w (m)
1.0
3.0
0.5～0.6
5
单耗药量q (kg/m3)
----
0.43
----
6
炮孔长度L (m)
7.0
7.0
2～2.5
7
超深△h(m)
1.0
0.5
----
8
装药结构
间隔
连续
间隔
9
药卷直径（mm）
25
80
22
10
装药长度L1 (m)
----
5.5
------
11
线装药密度 (kg/m)
0.38
3.0
0.25～0.35
12
堵孔长度L2 (m)
1.5
2.0
0.5
13
每孔装药量 (kg)
3.04
22.5
0.5～0.8
注：
炸药选用2#岩石硝铵炸药和乳化炸药，爆破网络采用塑料导爆管复式起爆网络，石方开挖爆破参数，将在现场施工时作进一步施工性试验调整至最隹效果。
7.5.3.4 临时边坡支护
在施工期间定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，及时通知监理人，并立即采取有效的支护措施确保边坡的稳定。拟采用插筋、锚杆、挂钢筋网、喷混凝土的支护方式进行边坡的稳定保护。
7.5.3.5 出碴
开挖弃渣采用挖掘机将开挖料装到15T自卸车，运至大坝下游的弃渣堆放场或用于围堰施工。若可用于工程回填的合格料则按监理工程师的指示就近堆放，作回填料。
7.5.4 质量安全保证措施
7.5.4.1 质量保证措施
为使开挖爆破后建基面的质量能满足水工建筑物的要求，爆破工程必须严格遵守国家有关规定，其主要措施为：
1、严格按我局的ISO9002质量管理体系进行施工，确保各工序的施工质量。每次爆破编制爆破设计图，钻孔施工按设计孔位钻孔，孔口偏差不大于±5cm，孔底偏差不大于±10cm。
2、装药前检查钻孔并作详细记录，保护层开挖孔底柔性垫层材料应仔细测量，以确保基岩不受爆破振动影响。严格按爆破设计进行装药，控制最大单响药量。
3、严格按照设计图纸、监理工程师的指示，并按《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）的规定进行施工。不允许欠挖，控制开挖平整度。开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域要按施工图纸和监理工程师的指示进行处理。
4、预裂爆破严格按设计要求施工，确保半孔率达85%以上，对于特别破碎或不稳定的岩体，采用密钻孔、少装药，力求使爆破震动对边坡带来的影响控制在允许范围内；梯段爆破，利用孔间微差顺序爆破技术严格控制单响药量，减少爆破震动，确保开挖质量。
5、基础开挖后表面因爆破震动松动的岩石、表面呈薄片状和尖角突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理。
6、建基面上的反坡、倒坡、陡坎、尖角、结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块等须人工清理干净。
7、在新浇混凝土、新灌区、新喷锚支护区等部位附近爆破时，严格按有关规定进行专门的爆破设计和现场试验，并将结果报监理工程师审批，同意后方可实施。
7.5.4.2 安全保证措施
安全是为了更好的生产，特别是开挖爆破更应严格安全措施，其主要的措施如下：
1、爆破工程施工严格按GB6722-86《爆破安全规程》组织施工。
2、边坡开挖后不允许出现倒坡现象。
3、加强对开挖后的岩体变形观测，发现有危及岩体稳定的过大变形要及时报告建设、设计、监理单位，并及时采取相应的应急措施。
4、规定爆破时间，严格执行并广泛宣传。划定安全警戒线，每次爆破警戒线上设专人警戒。警戒范围一般为离爆破区200m范围，范围内的车辆、行人、居民撤离。
5、严格控制飞石距离和飞石方向，确保周围人员、民房和辅助设备安全。
6、特殊工种人员必须是经过该工种培训合格并持证上岗。
7、加强对职工的安全教育，以安全第一指导施工。
7.5.5 开挖设备配置
本工程的最大石方开挖强度发生在2004年10月份，约为1.7万m3/月。Roc742液压钻钻孔能力按一台班150m，一天按一台班计。根据孔网参数可知1m可爆破4～5m3左右，一天平均可爆破600～750m3，一个月（按20天计）可开挖12000～15000m3。考虑施工工作面影响及备用等因数，配备2台Roc742液压钻，同时配10把YT28手风钻作为辅助和备用，能满足月最大石方开挖强度的要求。
土石方的出碴月最大强度为1.7万m3/月， CAT320挖掘机的工作能力按一台班400m3，一天按一班制可装碴400m3，一个月（按20天计）可装碴8000m3；PC220挖掘机的工作能力按一台班200m3，一天按一班制可装碴200m3，一个月（按20天计）可装碴4000m3；根据以上挖装设备生产能力配备：2台CAT320挖掘机，2台PC220挖掘机，2台TY220推土机，以上设备合计挖掘强度为2.4万m3，可满足开挖强度的要求。
自卸汽车根据挖掘机工作能力配备，配备20辆15t自卸汽车和6辆5t自卸汽车，运输能力能满足出碴运输要求。主要施工机械配备详见下表：
主要土石方开挖施工机械表 表7.5-3
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
生产能力
备 注
1
挖掘机
CAT320
台
2
60m3/h

2
挖掘机
PC220
台
2
30m3/h

3
推土机
TY220
台
2

集碴、平整
4
液压钻
Roc742
台
2
150m/台班

5
手风钻
TY28
台
10

6
空压机
VF--12/7-c
台
2

柴油搬动式
7
自卸汽车
15t
台
20

8
自卸汽车
5t
台
6

9
混凝土喷射机
TK961
台
2

10
潜水泵
QC150
台
6

7.5.6 开挖施工人员配置
土石方开挖劳动力配置，详见下表。
劳动力安排表 表7.5-4
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
现场施工工程师
4
7
驾驶员
26
2
质量工程师
2
8
炮工
4
3
安全工程师
4
9
机械修理工
6
4
机械管理师
2
10
水泵工
6
5
重机操作手
8
11
普工
50
6
液压钻机工
4
12
空压机工
4
合 计
120
7.6.1 填筑规划
1 填筑工程量
堆石坝最大坝高71.0m，最大坝长181.93m，填筑总方量708645m3，其中主堆石区、下游堆石区堆石量578726 m3，垫层45580 m3，过渡层60774 m3，特殊垫层2013 m3，反滤层1272 m3，水平过渡层7230 m3，泥结碎石面层4350 m3，碎石基层4350 m3，中砂垫层4350 m3。
2 施工分期及强度
根据施工总进度计划安排及施工导流程序要求大坝主体于2004年11月20日开始填筑，到2005年3月1日，大坝填筑高程达到275.0m高程以上，使坝体具备封堵蓄水条件，到2005年4月1日前完成275.00m以上坝
体填筑，2005年5月1日坝体开始蓄水。据此及坝体结构填筑施工分三期进行，一期为275.0m高程以下，填筑总方量为604386m3，二期为275.0m高程～287.50m高程，填筑总方量为77500m3，三期为287.50m高程以上部分填筑总方量为3184m3。
按施工进度计划和施工工程量，坝体填筑共施工5个月，月施工强度见下表
填筑施工强度表 表7.6-1
施 工 月 份
2004.11
2004.12
2005.1
2005.3
2005.6
施工强度（m3/月）
177764
213315
213317
77500
3184
3 施工方法
填筑施工采用10T振动平碾、16T振动平碾、10T斜平两用碾、TY220
推土机、15T自卸汽车、CAT320或PC220挖掘机、CAT320BL长臂挖掘机、CAT938装载机等联合作业。
4 填料规划
坝体填筑总方量708645m3，经土石方平衡规划，本工程大坝填筑用填料从各料场开采，经过破碎、掺和等加工后上坝使用。按投标文件1＃石料场储量为780万m3，2＃石料场储量为180万m3，S5江头北东土料场储量为130～140万m3。坝体填筑用料综合利用料场料及开挖合格料，详细情况见第六章土石平衡规划。
料场规划应首先做好复查工作，以确定开采范围、数量、层厚等，并对各种石料进行取样试验，同时做好料场的排水设施。
根据填筑进度计划安排，料场开采安排在2004年11月份进行，主开采期为2004年11月~2005年3月份，月开采强度22万m3/月。
7.6.2 填筑道路
首先利用7＃施工道路进行大坝230.00m高程以下的填筑；然后利用1＃道路、9#道路进行230.00～250.00m高程的填筑；再利用3＃道路和4＃道路进行250.00m高程到268.549m填筑；268.549m高程以上部分的填筑主要采用永久上坝公路和5＃道路。
7.6.3 现场碾压实验
正式进行坝体填筑前，在现场选择一块场地进行填筑碾压试验，以确定各种填料填筑碾压施工参数。根据技术规范要求，对砾石土料、反滤料、砂卵石料等在坝体填筑前要进行现场碾压试验，试验前编写碾压试验大纲报监理工程师批准后实施，以便选定各种筑坝材料的最优施工参数。
碾压试验在监理工程师的指导下进行，现场碾压试验后，进行相应材料的抗剪强度和渗透性能室内实验，并将试验结果报送监理工程师审批。
碾压试验程序和试验项目均按碾压试验大纲进行，现场碾压试验尽量与实际施工条件相一致。
7.6.3.1 试验目的
1、核查填料压实是否能够达到设计压实度要求；
2、确定填料的最优含水率；
3、检查层间结合情况及结构状况，分析出现施工质量问题的原因，并确定对策；
4、确定同层不同填筑料的填筑程序和结合面的处理方法；
5、检测现有碾压机具的性能是否满足施工要求；
6、选定合理的施工压实系数、铺料厚度、料块的粒径和级配、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
7、确定有关质量控制的技术要求和检测方法；
8、寻求先进科学合理的施工方法、施工工艺、施工参数，为保质保量、按期完成坝体填料筑创造条件。
7.6.3.2 试验机具及仪器
试验机具为现场使用的施工机械，主要有装载机、挖掘机、推土机、振动碾、自卸汽车等。
试验仪器主要有全站仪、水准仪、电脑、多功能计算器。试坑检测器具为铁套环、台秤、天平、烘箱、挖坑工具等。
7.6.3.3 试验过程
场地选择：在现场附近的平地上，其中一端为缓坡，选择一块与坝基相似的区域作为试验场，场地为12×50m。
施工放样：利用控制点坐标对场地进行6×10m方格定位测量，同时作
好铺料前地面高程和卸料后堆码高程记录。
卸料、摊铺：卸料主要采用进占法。将各种合格的填筑料采用自卸汽车运输到现场，局部地方采用后退法卸料或用装载机补料进行辅助，以达到铺填厚度和较为合理的级配，达到要求后采用推土机找平，并用碾压机械静压使填料稳定，用全站仪测定找平后的方格点位置，同时用水准仪测定高程并推算虚铺平均厚度。
碾压：碾压采用进退错距法，适当重叠，重叠量为30～50cm，防止漏压，行驶速度控制在2～4km/h，现场准确记录碾压时间及碾压遍数。
检测：强振第二遍后，全站仪按6×10m方格坐标定位并测定方格各角
点高程。强振第四遍后，测定方格点高程并作试坑干容重试验与颗粒分析。强振第六遍后，又测定方格点高程、做试坑干容重分析与筛分试验。强振第八遍后，再次测定格点高程、试坑干容重与筛分试验。强振第十二遍作最后一次试坑干容重与筛分试验，用水准仪测定最终压实高程，作好每次测定原始记录。
7.6.4 坝料的制备和开采
按批准的施工措施以及现场生产性试验确定的参数进行坝料的制备和加工。
7.6.4.1 土料
土料采自投标文件指定的S5江头北东土料场，料场平均厚度3.5m，储量130～140万m3。在料场严格控制上坝土料的含水量，当料场土料的天然
含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，料场土料含水量约大于坝面填筑含水量的2%～3%为宜，具体应通
过现场试验确定。
7.6.4.2 人工掺和料
人工掺和料由黏性土和砂砾石掺和而成。在料场制备时，按试验确定的配合比和工艺流程进行控制。掺和时将土料和砂砾石料水平互层铺填成料堆，然后装载机或挖掘机立采方式使土料和砂砾石料得到混合。混合时严格掌握料堆的铺料厚度和含水量。铺料时，运料汽车只在粗料层上行驶，以免压实黏土。为防止雨水入渗，料堆顶层采用黏性土料。人工掺和料所用黏土和砂砾石的特性应符合施工图纸的要求。制备好的人工掺和料应均匀 ,不得有砂砾石集中现象。含水量应符合施工图纸的要求。
7.6.4.3 反滤料（垫层料、过渡料）
反滤料 (垫层料、过渡料)用1＃和2＃石料场开采的石料人工轧制而成。加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。经加工的各种反滤料 (垫层料、过渡料)的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料中小于0.lmm的颗粒含量应小于5%。经加工用作坝垫层的材料，小于0.1mm的颗粒含量按施工图纸要求进行控制。加工好的反滤料 (垫层料、过渡料)分类堆放，不得混杂，并防止分离。
7.6.4.4 堆石料
石料主要是在1＃和2＃石料场开采，并利用部分开挖合格料。石料开采前，根据施工图纸要求的级配，进行相对应规模的爆破试验，其爆破方法采用深孔梯段微差挤压方法开采石料。在料场严格控制上坝供石料的材质和颗粒级配。开挖合格料经过填料加工设备破碎，满足上坝颗粒级配要求。
7.6.4.5 混凝土面板堆石坝周边缝的嵌缝材料
混凝土面板堆石坝周边缝嵌缝采用的沥青类、高分子类材料，购买正规厂家的相应产品并遵照厂家产品使用说明书的要求进行制备。
7.6.5 填筑施工
7.6.5.1 施工程序
坝体填筑施工程序见下图
坝体填筑施工程序框图
各开挖工作面可利用料
1＃石料场
2＃石料场
填 料 运 输
卸 料 平 铺
质量检查验收
下一个循环
碾 压
江头北东土料场
洒 水
含
水
量
不
足
施 工 准 备
测 量 放 线
铺料厚度标尺
填料区标定

7.6.5.2 施工流程
1 施工准备
按监理工程师的指示和有关技术条款的规定，完成土坝填筑部位的基础
清理和排水工作。在坝基最终开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均按
施工图纸的要求回填密实，防渗帷幕线附近的勘探钻孔予以封堵。坝体填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕。基础经监理工程师验收符合规范的要求。坝基中布置有观测设备时，在观测设备埋设完毕，并经监理人验收合格后，才能开始坝体填筑。
2 测量控制
填筑开始前绘制清基后的地形图和断面图，并按清基后的地形设置填筑桩，填筑过程中每上一层对分区边线进行一次测量，误差要求小于10mm，并绘制断面图，施工期间定线、进度、方量、验收等测量原始记录全部及时整理成图，提交归档，竣工后按设计和规范要求绘制竣工平面图和断面图。
填筑过程中进行填筑高程、坡度、填料分区的测量控制，并加设填筑桩及填料分区线，由于设计图已经考虑了沉降量，施工放样以施工图为准，以测量指导填筑施工。
3 装料运输
填筑料上坝采用EX750正铲或PC40