包钢研发基地3#、5#楼10KV外线及高低压柜、变压器安装工程施工组织设计x.docx

包钢研发基地（3#、5#楼）工程配电室工程
10KV外线及高低压柜、变压器安装施工组织设计

目 录
第一章 综合说明 5
第一节 工程概况 5
第二章 施工现场平面布置 6
第一节 施工临时设施布置 6
第三章 施工组织管理机构 7
第一节 施工组织管理机构 7
第二节、施工组织管理机构职责 9
第四章 劳动力计划 10
第一节 劳动力部署及任务划分 10
第五章 施工进度计划及保证措施 11
第一节 总体施工进度计划 11
第二节 施工顺序安排 11
第三节 工期保证措施 11
第六章 主要施工机器、设备及材料投入计划 14
第一节 主要施工机械设置原则 14
第二节 主要施工机械配置 14
第三节 主要试验、测量、质检仪器 14
第四节 主要材料投入及保证 14
第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析、解决方案和各分部分项工程施工方法 15
第一节 主要设备施工方法 15
第二节 电气工程施工方案 16
第三节 电气调试方案 23
第八章 确保工程质量的技术组织措施 33
第一节 质量目标 33
第二节 质量保证措施 36
第九章 冬季施工措施 37
第十章 确保安全生产的技术组织措施 40
第十一章 环境保护措施 48
第十二章 消防措施 49
第十三章 确保文明施工的技术组织措施 49
第十四章 确保工期的技术组织措施 52
第十五章 现场维护措施 54
第十六章 工程交工后服务措施 55
一、质量回访 55
二、保修期限 55
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 55
附表二：劳动力计划表 58
按工程施工阶段投入劳动力情况 58
附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图 60
附表四：施工总平面图 61

第一章 综合说明
第一节 工程概况
建设地点：包钢研发基地（3#、5#楼）工程配电室项目位于内蒙古包头市昆区河西工业区包钢厂区内。
1、施工范围和主要工程量
本工程包括动力、照明、防雷接地等内容，具体实物包括低压开关柜21台；2000kva以下电力变压器4台；高压开关柜13台；同期信号屏1台；直流屏1台；动力电缆1700米；控制电缆700米；各类灯具54套；开关插座34套。
2、本工程重点及难点部分
2.1、配电装置中变压器及高压柜安装
2.2、变压器、高压柜的就位吊装及安装，由于场地较狭小，变压器体积较大，吊装就位时要加强安全技术防护措施。
2.3、根据规范制定严格的施工工艺，采用合理的吊装方案及设备，搭合适的脚手架，制定切实可行的安全技术措施。
2.4、与其他专业交叉施工时要密切配合，以确保施工有序进行。
3 、工期
本工程绝对工期为60天

第二章 施工现场平面布置
第一节 施工临时设施布置
1、施工现场总平面布置原则
①既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼；
②在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；
③施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为宣传的窗口；
④场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理；
2、场区临时路
为节约工期，厂内临时道路结合其规划路进行布置，路宽4~8米。该临时路沿规划路分层碾压1米左右厚的结构层并与厂外路接通。
3、场区上水用水
上水方案的选择根据业主提供的临时施工水源的位置而定。计划用水量主要从混凝土施工用水(混凝土的搅拌、养护)，辅助生产施工用水(机械设备用水、施工工艺用水)以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑。
4、场区下水排水
雨季及汛期应作好排水工作，生产及生活区周围沿施工辅道须设1.0×1.0m明排水渠，过路处设置Φ500mm过路管；在现场设临时泵站和沉淀池，将集水井的水及时排走。
5、临时用电
根据现场供电条件及厂内施工用电量的需要，在厂内设置1台320kva的变压器，变压器的设置以尽量兼顾多方向的用电为原则，由厂外接入10kv的线路，厂内供电线路的布设沿施工辅道进行。厂内另配120KW的发电机1台，以防停电而影响施工正常进行。
6、通讯
厂内的通讯设施需要安装座机1部，宽带网络一套，配备移动电话数部，用以联络业主、监理、设计以及施工各部门，加强信息化管理。
7、生产、生活区的布置
根据施工现场的条件，计划在场区以外设置职工生活区及施工队生活区。
8、施工现场的围蔽
厂区实行围蔽围墙砌筑。场内主要在场区设置两处进出口，在进出口处设置门卫做好施工现场的记录及保卫工作。
二、施工总平面布置
施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置，详见平面布置图(附表五)。
第三章 施工组织管理机构
第一节 施工组织管理机构
为安全、优质、按期地完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成“伊泰化工污水处理厂工程项目经理部”，实行项目管理，负责工程的组织实施。具体的组织机构见组织机构框图。
我公司将把本工程列为重点施工项目，在工程实施过程中给予全面指导和人力、物力上的大力支持，并由公司技术发展部及外聘有关专家共同组成项目总控及咨询专家组，施工期间经常进驻现场进行指导。
在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理1名，项目总工程师1名。同时，项目下设4部2室(工程部、经营部、安技部、机械物资部、综合办公室及试验室)，由4部2室分别对管道施工队、结构施工队、主材供应商及特殊材料供应商进行统一管理。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。

设备安装工程队
电气调整工程队
技术质量部
安全部
财务合同部
物资管理部
综合管理部
项 目 经 理
项目技术负责人
项目副经理

第二节、施工组织管理机构职责
1、项目经理
项目经理是法定代表人的被授权人，是本标段工程质量、工期保证、安全保证、文明施工的直接责任人，负责全面施工管理，施工管理细则。批准实施性施工计划，合理调配资源，确保工程按照工期、质量、安全目标完工。
2、项目技术负责人
对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。具体负责组织对本标段工程项目施工方案；施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施；技术交底；过程监控；解决施工技术疑难问题；对施工中可能存在的质量通病的纠正、预防措施进行审核；解决工程质量中关键技术和重大技术难题；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开展新成果；组织本标段工程项目的设计交底、验收等工作；全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动；科研课题立项、研究工作。协助项目经理组织生产，合理安排技术环节对影响工程质量、进度、成本的技术隐患的预控。
3、技术质量管理部
对本标段工程进度实施、工序安排及过程控制负主要责人。负责本标段工程项目的施工计划落实工作；根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行；处理施工出现的具体问题；按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查；领导测量、试验、量测监控等专项技术工作；参与编制竣工资料和进行技术总结。
4、安全部
负责工程的施工管理，安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。负责现场保卫工作。
5、机械物资部
负责物资采购和物资管理工作和项目全部施工设备的管理工作。
7、综合管理部
负责对外协调、文明施工、后勤，处理项目经理部一切日常工作包括文件的管理，培训计划的制定等。
第四章 劳动力计划
第一节 劳动力部署及任务划分
为了优质高效地完成本标段全部工程施工任务，根据厂内构筑物分散的特点和厂内工程错综复杂，多专业同期施工等基本情况，合理配置劳动力资源，拟安排1个设备安装施工队、1个电气调整队，各施工队专业技术工人人数比例控制在60%以上。
二、施工队伍安排表
编号
施工队名称
人数(人)
任务划分
1
设备安装施工队
5
高低压柜、变压器、照明安装
2
设备安装施工队
10
外线及避雷接地安装
3
电气调整队
4
电气设备调试

合计
19

第五章 施工进度计划及保证措施
第一节 总体施工进度计划
具体施工计划详见包钢研发基地3#、5#楼配电室工程10KV外线及高低压柜、变压器安装施工进度计划图。
第二节 施工顺序安排
厂内工作种类复杂，工期短，为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式并结合科学搭接施工，多工作面展开施工。构筑物施工按照“先内后外、先安装后调试”的顺序原则进行。
第三节 工期保证措施
科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广新工艺、新技术和建立竞争机制。
1、保证工期的组织措施
1)发挥优势，全力保障施工生产
发挥机械化施工优势，选择合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。
2)抓好控制工程，加强网络计划管理
本工程是以变压器和高、低压配电柜的安装为重点来控制工期的，工程施工中抓住关键工序，合理安排施工顺序，抓住关键线路。对施工重点优先安排，确保设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日，日保周，周保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少其他不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。
3)科学组织，加强协调
随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部门的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度，保证工期方案。
4)抓好资金管理，确保资金投入
管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。
5)搞好对外关系，确保施工生产顺利进行
施工中理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。
2、保证工期的技术措施
由于工作量大，要在施工中精心安排，要建立完善的施工组织机构。
主要施工方法及技术组织措施
1)施工前准备→电气配管→接地装置安装→控制、保护盘安装→高低压盘柜基座制作安装→变压器安装→控制、保护盘安装→电缆桥架、支架安装→外线设备安装→电气设备单体调试→电缆敷设→系统调试→受、送电及试运转→交工验收。
2）材料设备进场检查
电缆
―― 检查型号、规格、长度设计相符，有无铠装.
―― 查验合格证，生产许可证编号，高压电缆要有出厂试验报告。
―― 包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。外护套不松弛，电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。
―― 耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；绝缘检查，高压电缆耐压试验。
3)变压器、电气盘柜、 动力箱
―― 合格证、质量保证书，型号、规格与设计相符。
―― 进、出线孔管径、方位是否正确，安装方式，安装材料，内装开关容量与设计相符。
4) 桥架
a 查验合格证、质量保证书，外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；
b 桥架涂层完整，无锈蚀；色泽均匀，无破损碎裂；无扭曲变形，不压扁，表面不压伤。
5) 高（低）压开关、隔离及开关柜
a 型号颜色与设计相符，安装于同一室内且经常监视的盘面颜色宜和谐一致。
b整柜、柜内所有元气件合格证，使用说明书，出厂试验报告，铭牌。
c 附件、备件、操作工具齐全，安装尺寸与基础相符，主、控制电缆进线孔通畅。
d 元气件齐全，无损伤，盘面电流表、电压表无破损，盘有无变型，要拉对角线，有无划痕、掉漆。装元气件的柜门有无接地。
6） 钢材及镀锌制品（支架用角钢、槽钢，接地用角钢、扁钢、圆钢，盘、柜基础用槽钢）合格证、材质单，镀锌质量证明书；镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，器具配件齐全，无砂眼；表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；
7)母线
包装及密封良好，开箱检查清点，规格附和设计要求，附件、备件齐全，产品技术文件齐全。无出厂合格证或质料不全时，以及对材质有怀疑时，检验母线的机械性能。母线表面应光光洁、平整，没有裂纹、褶皱、夹杂物及变形、扭曲现象。
9）外线设备及其配件
包装及密封良好，无进水，开箱检查清点，规格附和设计要求，附件、备件齐全，产品技术文件齐全。表面无磕、碰现象，涂层完好.
第六章 主要施工机器、设备及材料投入计划
第一节 主要施工机械设置原则
1、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。
2、设备能力大于进度指标要求的能力。
3、同类设备尽可能采取同厂家设备，以方便配件供应和维修。
第二节 主要施工机械配置
主要施工机械由我单位设备物质部统一调配，以满足本标段工程需要，详见施工机械设备表。
第三节 主要试验、测量、质检仪器
见主要试验、测量、质检仪器表。
第四节 主要材料投入及保证
1、本工程材料采购要求：
本工程所使用的槽钢，角铁，铁管，电缆等原材料购买前必须经甲方代表及现场监理认可批准后方可由材料员按工程进度需用量购买。
2、材料采购应遵循的规则：
本工程所需物资的采购，执行招标文件“外发清单（第二次增加外网部分）”由项目部提出物资需用计划报公司材料科；在经过评价选择的合格物资分供方名册内组织采购和产品质量验证。
l、工程开工前应根据工程材料需用量制定材料需用量计划。
2、根据材料用量计划选择供货方，并对其进行评定，从中选出合格的供货方上报甲方，并经甲方代表及现场监理认可批准。
3、材料进场时，材料员应把好材料的入场关，做好材料的检验方法，常用建筑材料进货检验标准如下：
a、工程常用电气材料进场时，应由材料管理员根据合同和采购计划的要求，对进货材料进行检验。检验的标准按照“常用建筑材试验取样送样”规定的国家标准进行检验。
b、若材料的质量、品种、规格、数量不满足合同和采购计划要求，应拒绝收货，并及时向领导汇报。材料满足合格要求后，应由仓库材料管理员或相关人员及时填写好进货检验记录。做好材料标识。
4、进场后的材料及加工好的半成品应有序堆放并做好产品的标识，不同品种的材料或成品不能混放。

第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析、解决方案和各分部分项工程施工方法
第一节 主要设备施工方法
1.通用电气设备安装
1.1设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出具设计变更，方可按照修改后的设计施工。
1.2设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后，方可隐蔽，并做好隐蔽记录。
1.3设备运输
从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。
1.4设备开箱检查
(1)在设备到货后，我方可配合甲方做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失，易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应甲、乙、监理三方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。
(2)开箱要求：
1)设备不损坏，附件不丢失。
2)开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。
3)检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，签字认可。
4)按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并做好记录。
5)进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方可开箱。
6)检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。
1.5基础检查验收
(1)设备基础在施工完成后，要求会同甲方、监理、土建单位进行基础验收。
(2)设备基础要检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度等符合规范要求。
(3)预留和预埋的检查
为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。
(4)做好基础验收检查记录。
第二节 电气工程施工方案
一、 变压器安装方案
1 变压器的运输
变压器由业主存放地点运至现场，先认真查看道路状况，变压器需从业主库内用拖车运至现场，由于本工程变压器容量较小，倒运时只需要1台12吨拖车运输，1台16吨液压吊车配合卸车及就位。
2 变压器安装前的准备工作
（1） 技术人员必须熟悉掌握变压器的性能、重量等重要参数，了解安装技术标准，仔细阅读安装说明书。
（2） 仔细察看现场，对易损、易丢失的瓷件置于干燥的库内，待调试时安装。
（3） 技术人员必须对所有施工人员进行严格的技术交底，使他们了解方案的全部内容，以便严格按方案施工。
3 变压器的验收工作
(1)变压器规格，型号符合设计要求。具有合格证，铭牌完整。
(2) 变压器外观无碰损，包装及密封良好瓷件无破损，无渗油现象。
(3) 变压器附件、备件齐全，技术文件完整。
4 变压器的施工方法
准备两台5吨手拉葫芦、枕木10根，一台20吨液压千斤顶，4-5根撬棍及滚杠（由Φ50、Φ70管制成）等。
(1) 用拖车将变压器运至现场，汽车尾部朝向变压器室停稳，吊车设置在室外结实的地面上，位置要适合吊装，由起重人员及吊车司机共同确定位置。吊车压脚要固定牢靠。
(2) 吊车将变压器放正，方向符合设计要求，变压器轮儿与轨道对正，确定无误后，吊车慢慢松绳，待变压器完全落在基础上，检查基础无坍塌危险后，吊车方可卸钩。
(3) 将2个5t手拉葫芦的两端分别挂在变压器和室内专门用来运变压器用的吊钩上。将变压器慢慢平行往里拉，调节两台手拉葫芦的快慢，使变压器轮与轨道一致。如无吊钩，可利用钢丝绳固定在变压器基础上进行吊装。
(4) 将变压器拉至设计中心线位置后，调节手拉葫芦，使变压器轮中心线与轨道中心线一致，将手拉葫芦卸下，用螺栓将变压器固定。
(5) 按说明书要求安装变压器附件。
二、 成套配电柜（盘、箱）安装
本工程高、低压开关柜（盘、箱）和控制柜（盘、箱）、保护柜（盘、箱）数量多。施工程序为前期准备→基础槽钢调直、防腐、预制安装→设备开箱检查→开关柜（盘、箱）就位→母线装配→单体试验→一、二次接线→柜（盘、箱）系统调整试验→投电考核。
1 基础槽钢安装：要求平直，其水平度、不直度要控制在规范要求内，水平误差为1/1000，总体误差不超过3mm。接地应明显可靠。
2 柜（盘、箱）等在搬运和安装时应采取防震、防翻倒、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。充有SF6气体的真空断路器柜在运输和装卸过程中不得倒置，必要时可将装置脆性设备和易损元件拆下单独包装运输，当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定装运。
3 柜（盘、箱）到达现场后，应在规定期限内会同甲方共同作验收检查，并应符合下列要求：
a 开箱检查前包装应无残损。
b 绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。
c柜（盘、箱）内的零件、设备及专用工具应齐全，无损伤和锈蚀变形。
d 柜（盘、箱）内元器件及二次线完整无损伤。
e 充有SF6气体的部件，压力表的指示值应符合产品的技术规定。
f 出厂证件及技术资料应齐全。
4 开关柜到达现场后的保管应符合下列要求：
a 暂时不能安装就位时，应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀的场所，在室外应垫上枕木，并应有防雨水，防小动物进入柜内等措施。
b 充有SF6气体的电器，应定期检查其预充压力值，并做好记录，有异常时应及时采取有效措施。
5 柜（盘、箱）安装前建筑工程应具备下列条件：
a 层顶楼板施工完毕，不得渗漏。
b 结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。
c 预埋件及预留孔符合施工图要求，预埋件应牢固。
d 门窗安装完毕。
6 柜（盘、箱）安装，宜采用螺栓固定，高、低压基准柜用焊接方法固定，控制、保护柜采用螺栓固定。
7 设备安装用的紧固件，应用盘柜厂家提供的热镀锌制品。
8 盘柜安装完成后，应符合下列要求：
a 同一型号的柜（盘、箱）就位、找正、固定后，最大允许偏差为：垂直度＜1.5‰。水平度：相邻两盘盘顶＜1.5mm，成排柜顶部＜4mm。盘面不平度：相邻盘边接近0mm，成列盘面＜4mm，盘间接缝＜1.5mm。
b 漆层完整无损，绝缘子无损伤，所有连接螺栓应紧固。
c 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
d 动、静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。
e 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，所有回路同一功率输出抽屉应能互换。
f 二次回路连接插件接触良好，控制回路辅助开关的切换点应动作准确。
g 柜内照明、加热器齐全完好。
9 配电柜安装：
（1） 配电柜应从配电室大门进入，其门柜高度应能使配电柜净高度加滚杠的总高度顺利通过，如达不到要求在土建砌墙时预留洞孔。
（2） 配电柜就位运输，使用吊车及平移器拖运相结合，预先在进口处平台上放置平移器，拆除配电柜外包装，利用吊车吊起配电柜的4个专用吊装环，吊至进口处平台预先放置好的平移器上，利用人力拖运至基础槽钢边移至基础上就位调正。
（3） 用做基准的柜体的固定采用焊接固定，焊接固定宜在柜体底座部四角用短焊法固定，焊接处补刷防锈漆，柜间连接采用镀锌螺栓。
（4） 柜体就位找正、位号排列应符合设计图纸要求。
（5） 柜内母线连接应符合制造厂的规定和技术要求，在母线搭接处涂一层均匀的电力复合脂，连接螺栓用力矩板手紧固，其紧固力矩应符合制造厂的规定，连接后应紧固可靠。
（6） 安装过程中禁止用铁锤直接敲击及用撬杠撬柜体，以防损坏柜体及柜内元件。
（7） 直流柜以及其它检修电源箱、配电柜（盘、箱）等参照上述方法安装。
三、 电缆安装
电缆线路作为连接供电设备与用电设备的枢纽，必须保证此单位工程优良，电缆安装施工要点和程序如下：
1 电缆桥架（支架）及电缆保护管安装
（1） 桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。桥架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。其水平偏差≤5mm，支架间距≤3m，左右偏差≤10mm。
（2） 桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割后的锋利刃口及尖端处，应打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应刷铝膏。
（3） 桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。
（4）桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点和可靠接地。
（5） 电缆保护管安装，应尽量离开高温管线及高温设备，并且应避免与高温管线平行敷设。
（6） 电缆保护管应采用机械加工，镀锌管采用丝口连接，管子与电缆槽架间的连接，采用制造厂成套专用接头，桥架开孔采用机械开孔，不得用气割及电焊刺孔。
(7) 配管排列要整齐，支架布置合理牢固，弯曲半径≥所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的10倍以上，固定卡间距≤2m。
(8) 输送系统过建筑伸缩缝处的保护管连接用软连接过渡。
(9) 电缆保护管不应有穿孔、裂缝，弯制后的保护管无显著凹瘪现象，管口要除毛刺并密封。
2 电缆敷设：
(1) 在电缆敷设前要充分熟悉图纸，并根据设计要求编制电缆施工顺序表和编制剖面排列图，以防止电缆施放不当而交叉。高压电缆作耐压试验，低压电缆测绝缘电阻后再敷设。
(2) 截面较大或电缆长度较长的电缆采用电缆敷设机敷设，截面较小或控制电缆、短距离电缆敷设采用人工敷设，在施工过程中要统一指挥，不得扭曲和损伤电缆。电缆要随放随整理，随固定，随挂牌，保证整齐美观。
(3) 电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求，对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录，同时对各盘电缆长度进行平衡，以避免中间接头和减少电缆零头。
(4) 电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。
(5) 电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧，终端头应预留有备用长度1—1.5m，及时栓好标志牌，锯断口有密封防潮措施。
(6) 电缆在水平桥架内敷设时，应用PVC电缆扎带固定，在垂直处桥架内敷设时应用桥架厂随带的专用卡子固定。
(7) 电缆的排列，电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电力电缆、强电、弱电、弱电控制电缆按设计规定分层配置。
(8) 电缆在普通支架上敷设，不宜超过1层，桥架上敷设，电力电缆不宜超过2层，控制电缆不宜超过3层。
(9) 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同，中间接头则位置应相互错开。
(10) 单芯电缆应布置在同一侧支架上，严格按设计要求间距的基础上尽可能加大每根电缆间的距离，并在达到一定距离后利用过架空桥架处进行倒相敷设。单芯电缆的固定夹具不应构成闭合铁磁回路，应采用非磁性夹具。
（11） 电缆敷设完毕后，及时在电缆接头、拐弯处、竖井的两端装设标志牌，标明电缆的型号、规格、长度、终起点，并联使用的电缆还应加上顺序号。
（12） 电缆施工完毕后，应将电缆槽和电缆保护管在进出建筑物的端口处和易燃场所用阻燃堵料进行防火封堵。及时封盖盖板，防止电缆被电焊灼伤及其它意外机械损伤。
3 电缆头制作
（1）电缆终端头制作时，应严格遵守制作工艺规程。在室外制作高压电缆终端头时，其空气相对湿度宜为70%及以下。
（2） 电力电缆附件性能应符合设计及现行国家标准。
（3） 电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，单芯高压电缆每相铜屏蔽和钢铠装应焊接地线，铜屏蔽和钢铠装应分别接地，便于试验检查护层。
（4）电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时接地线应直接接地，接地点在互感器以上时接地线应穿过互感器接地。
（5） 冷缩型高压电缆头，在施工前仔细阅读制造厂的使用说明书，严格安装操作工艺的要求进行施工。
4 电缆的防火与阻燃
（1） 按设计要求，所有电缆应选用阻燃型电缆。
（2） 全厂电缆在进出配电室、电缆沟、电缆层以及所有柜（盘、箱）底部均用耐火材料严密封堵。
四、 二次线路安装
1 施工前安排有工作经验的熟练工，熟悉有关规范和二次图，包括原理图、端子排列图、安装接线图。
2 控制电缆引入盘、柜、箱应排列整齐，避免交叉，电缆头固定应一致，用头套包扎严密，防止潮气侵入线芯，且固定牢固。不同电压回路的线路，应分别成束分开排列。
3 号码管采用微电脑编号机打印，电缆挂牌用不易褪色的记号笔书写，做到正确、清晰，且应排列整齐。
4 二次线路进盘、柜的线槽前，每根电缆分别用绑扎带固定，然后再集中捆扎，要求线路排列有序、整齐。
5 二次线路接线应牢固，端子处接线余度一致，做到端子排不受应力作用，整体整齐美观。每个接线柱接线不得超过二根，且二根线间应有垫片。
五、 接地装置安装
1 接地线埋深不得小于0.7m，接地极与地下管线距离应＞1.5m，穿越道路的接地线埋深＞1m，接地线穿越道路、楼板，过墙、出地面或可能受到机械损伤的地方均应套保护管保护。接地极顶端不得被敲打变形。
2 接地线搭接长度、焊接和防腐质量应符合规范要求，扁钢宽度的两倍（且至少有三个棱边焊接）；圆钢直径的六倍；扁钢与圆钢圆钢直径的六倍，必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。引出与设备接地部分美观一致，搭接面要涂电力负荷脂。
做防腐时应等焊接点冷却后再刷沥青漆；
3 接地线敷设完后的土沟回填土内不应有石块和建筑垃圾等，接地沟回填应采用不含有腐蚀性的泥土，回填土应分层夯实。测得的接地电阻值应符合设计要求，工程隐蔽前需经厂方专业人员检查，确认合格后隐蔽，并填写记录及时签证。
第三节 电气调试方案
一、调试流程
电气调试是确保工程质量和检验产品质量的重要一环，电气工程能否一次送电试运转成功，电气调试工作尤为重要。为使调试工作顺利进行，由承担本工程调试工作的调整队单独编写调试方案。调试人员应深刻领会设计意图，熟悉方案、图纸内容、有关技术资料、设备说明书及出厂记录。首先做好各种仪表单体调校，二次线路核对，合格后再进行整组试验。使用的仪表必须经过计量部门检定合格并在有效周检期内.

1电气调试施工程序图
继电系统空操作
自动调节系统闭环接入和参数调整
负载试车
空载试车
继电保护系统一次大电流试验
整理调整记录
设备元件参数测量（如测直流电阻）
校线
设备元件用仪表检查（如绕组极性）
仪表校验和继电器整定
设备元件性能调整
（如调节器调整）
施工图准备
编写施工方案
仪器仪表准备
安装实体质量检查
设备元件型号确认和外观质量检查
准备
工作

单体
试验
系统模
拟实验

试车
外观
检查

（图一）电气调整工序流程图

2工序要求
2.1 接到施工图后先审图，做好自审记录，对于设计有缺陷、疑问之外应通过有关部门反映解决。
2.2 设计中如有新设备且无施工规范、方法者，应特别提出，通过收集资料，制定可行的调试作业方案进行调试。具体施工时进行修正和补充。
2.3依据设计图纸、试验标准，出厂说明书编制作业指导书、计量器网络图，进行技术交底，安全交底，同时根据工程内容组织理论基础知识及技能培训与学习
2.4核对设备元件，线径等是否符合设计要求。
6.2.5 依据原理展开图核对线路，依据检、试验标准（规范）和作业指导书对电器元件进行单体检、试验。
2.6依据设计或供电部门提供的整定值，调整继电器保护装置至符合标准，规范要求。
2.7 绝缘电阻测量及接地电阻测量，各设备元件应符合检验标准或出厂要求。
2.8系统试验及系统空操作试验，应尽量最大能力模拟工况条件，检查项目应尽可以完整。
2.9 系统耐压试验，除单体设备随单体检验进行耐压试验外还应进行完整的系统耐压试验，系统耐压值必须按系统中最小耐压值的设备（元件）进行，且宜在送电试车前进行。
2.10提交阶段性调试报告，提交送受电方案，试车方案，申请批准后执行。
2.11 受送电动力变压器，变压器空载试验运行。
2.12 传动设备的单体试车和无负荷联动试车。
2.13 联动负荷试车及保镖。
二、调试方案及标准
1 工程概况：
包括2000kva以下电力变压器4套，低压配电柜21套，高压配电柜13台，配电室照明、防雷接地。
2 编制依据：
2.1. 《GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2010
2.2. 当产品出厂说明或设计要求有特殊要求时，应执行产品出厂检验或设计要求标准。
3 施工部署：
对分项工程按工程施工目标、工程施工内容、施工组织、施工程序、劳动力组织与劳动力计划、备料计划、机具计划、进度计划等方面编制。
4 施工准备：
就分项工程的工、料、机、技术、施工管理做好准备
5 施工方法和工艺：
要求施工方法和工艺科学先进、经济合理、具体实用，有针对性、可操作性。
6 质量要求：
对施工过程中的各道工序的质量提出要求，明确分项工程的质量标准。
7环境条件及要求
7.1.1土建施工完毕，地面、墙体装修完好，门窗封闭符合设计要求。
7.1.2楼梯、围栏及电缆沟盖板完善。
7.1.3电气安装工程应达到盘柜安装符合设计要求，母线、线路连接符合设计图纸要求，接地体及引线连接合格。
7.1.4施工用电采用交流50HZ、380/220 V电源，其容量不小于10KVA，电压等级范围不大于5%。
7.2施工图及资料的准备及要求。
7.3 施工图应齐全且经自审会审无疑意。
7.4电气设备及元件的出厂资料（使用说明书、出厂检验报告、合格证等）齐全，以备与交接试验结果相比较。
8 工序要求
8.1接到施工图后先审图，做好自审记录，对于设计有缺陷、疑问之外应通过有关部门反映解决。
8.2设计中如有新设备且无施工规范、方法者，应特别提出，通过收集资料，制定可行的调试作业方案进行调试。具体施工时进行修正和补充。
8.3依据设计图纸、试验标准，出厂说明书编制作业指导书、计量器网络图，进行技术交底，安全交底，同时根据工程内容组织理论基础知识及技能培训与学习
8.4核对设备元件，线径等是否符合设计要求。
8.5依据原理展开图核对线路，依据检、试验标准（规范）和作业指导书对电器元件进行单体检、试验。
8.6依据设计或供电部门提供的整定值，调整继电器保护装置至符合标准，规范要求。
8.7绝缘电阻测量及接地电阻测量，各设备元件应符合检验标准或出厂要求。
8.8系统试验及系统空操作试验，应尽量最大能力模拟工况条件，检查项目应尽可以完整。
8.9系统耐压试验，除单体设备随单体检验进行耐压试验外还应进行完整的系统耐压试验，系统耐压值必须按系统中最小耐压值的设备（元件）进行，且宜在送电试车前进行。
8.10提交阶段性调试报告，提交送受电方案，试车方案，申请批准后执行。
8.11受送电动力变压器，整流变压器空载试验运行。
8.12传动设备的单体试车和无负荷联动试车。
8.13联动负荷试车及保镖。
9 调试项目及标准
9.1.电力变压器
9.1.1测量变压器线圈直流电阻：使用单臂或双臂电桥进行测量，测量时应按电桥使用操作规程进行；容量在1600kVA及以下的三相变压器，其相间相互差值应小于平均值的4%，线间相互差值应小于平均值的2%，容量在1600kVA以上的三相变压器其相间相互差值应小于平均值的2%，线间相互差值应小于平均值的1%；或者测量结果与同温度下的出厂值相比小于2%。各分接头的所有位置均需测量。
9.1.2 检查所有分接头的变压比：使用变比电桥可较方便地测取被测变压器的变压比；使用电压表法应注意同时测取一、二次电压值，提高测量精度；检查结果与出厂铭牌相比应无明显变化，其变化的允许误差在额定分接头位置时为.5%。
9.1.3 检查3相变压器的接线组别和单相变压器引出线极性，使用MG-64型双钳相位伏安表比较简便，检查结果应符合铭牌要求；单相变压器采用感应法或交流表法进行。
9.1.4 测量变压器线圈的绝缘电阻和吸收比: 绝缘电阻不应低于出厂试验值的70%;吸收比在常温下不应小于1.3(110kV变压器做)。
9.1.5 交流工频耐压试验：运行电压10kV干式变压器为24kV。
9.1.6额定电