荥阳水池1标段施工组织设计.docx

施 工 组 织 设 计

目 录
第一章 工程概况 4
1.1工程概况 4
1.2建筑结构特点 4
1.3现场环境及气象条件 5
1.4编制依据 5
第二章 工程目标 8
2.1指导思想 8
2.2质量目标 8
2.3工期目标 8
2.4安全文明施工目标 8
2.5环境保护目标 8
2.6服务目标 9
第三章 施工方案与技术措施 10
3.1施工测量放线 10
3.2土方工程 12
3.3钢筋工程 18
3.4模板工程 27
3.5混凝土工程 33
3.6砌筑工程 41
3.7室内外装饰及楼地面施工 42
3.8屋面工程 60
3.9水池闭水试验 63
3.10管道安装工程 65
3.11沉降观测方案 74
第四章 施工部署及施工顺序 76
4.1工程特点 76
4.2施工部署及各施工过程的施工顺序 77
第五章 质量管理体系与措施 80
5.1质量管理体系 80
5.2质量保证措施 82
第六章 夜间施工管理体系与措施 84
6.1 夜间施工管理体系 84
6.2夜间施工管理措施 84
6.3夜间施工安全保证措施 85
6.4夜间施工的环境保护措施 86
第七章 安全管理体系与措施 87
7.1安全管理体系 87
7.2安全管理制度 88
7.3各分项工程安全技术措施 96
7.4保证正常生产的安全措施 99
第八章 环境保护管理体系与措施 105
8.1环境保护体系 105
8.2 环境保护措施 106
第九章 工程进度计划与措施 109
9.1确保工期的技术组织措施 109
9.2施工进度网络图 112
第十章 资源配备计划 113
10.1机械设备配备及进场计划 113
10.2主要材料配备及进场计划 113
10.3劳动力配备及进场计划 114
第十一章 质量通病的控制措施 115
11.1本工程常见的质量通病 115
11.2质量通病的产生原因及防治办法 116
第十二章 施工总平面图 123
12.1 现场平面布置 123
12.2 施工平面管理 123
第十三章 其他特殊施工措施 125
13.1 雨季施工措施 125
13.2冬期施工措施 126
13.3农忙季节的施工措施 128
13.4 减少噪音的施工措施 129
附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 131
附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 132
附表三：劳动力计划表 133
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 134
附表五：施工总平面图 135
附表六：临时用地表 136

第一章 工程概况
1.1工程概况
罗垌水厂及管网工程厂区工程位于荥阳市康泰路与织机路交叉口西南角，占地约166亩，工程总规模16万m³/d,我单位主要承建的三标段工程：相等面积清水池2个、排水池、排泥池及加氯间。
1.2建筑结构特点
清水池为钢筋混凝土长方形水池，共两座，占地面积2*3881.30㎡。 平面尺寸50.030 m×76.060m。主要底板为400mm厚，池壁厚度为300mm，池体深4.9m。
本工程混凝土为商品混凝土，标号C30，抗渗等级S6，基础垫层为C15。地基采用三七灰土换填不小于一米厚地基处理方法对原土进行处理。
排水池为钢筋混凝土结构，建筑总面积为248.1㎡，其中地上构筑物平面尺寸为10.800 m×20.800m，池体深5.3m,。混凝土采用商品混凝土，基础、梁、板、构造柱、圈梁、过梁为C30，其中池体抗渗等级S6，基础垫层为C15；池壁：外表面地上部分及顶板表面采用1:2砂浆抹面20厚。
排泥池为钢筋混凝土结构，占地面积为146.12m，建筑物平面尺寸为10.800m*12.800m底板厚400mm，池壁厚度为300mm。池壁：外表面地上部分及顶板表面采用1:2砂浆抹面20厚。本工程混凝土为商品混凝土，标号C30，抗渗等级S6，基础垫层为C15。地基采用三七灰土换填不小于一米厚地基处理方法对原土进行处理。
加氯间建筑面积224.31㎡，框架结构，地上二层，平面尺寸为,24.25m×9.25m。建筑高度6.8米。本工程--0.060以上轻体为300mm高C20混凝土与地面一期浇筑，300mm以上为250mm厚蒸压气混凝土砌块，未注明偏心尺寸的墙均居轴线中布置。建筑外墙窗下墙顶用C20混凝土压顶120厚。两端深入两侧墙内600mm。墙体：0.180意思采用B06级、A3.5加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑。（卫生间四周从-0.060做C20混凝土上翻200mm）。
0.80以下部分采用Mu15非粘土烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑。砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后用C15细石混凝土天实。屋面工程：不上人屋面，屋面防水为二级，设防要求为一道防水设防。本工程混凝土为商品混凝土，基础、梁、板标号C30，基础垫层为C15，构造柱、圈梁、过梁及其余未注明未C30。地基采用三七灰土换填不小于一米厚地基处理方法对原土进行处理。
1.3现场环境及气象条件
荥阳地区年平均气温14.2℃，年极端最低气温-17 ℃，汛期在六、七、八三个月内，日最大降雨量189.4mm，冬季一般为十一月至次年二月份，冻结期出现在十二月和元月，最大冻土深度270mm,最大积雪深度230mm,冬季主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，基本风压0.4KN/m2，基本雪压0.25KN/m2。
1.4编制依据
1、 本工程的设计施工图纸；
2、 本工程的招标和答疑文件；
3、 施工现场情况；
4、 有关规范：
《工程测量规范》 GB50026—2007
《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202—2002
《混凝土质量控制标准》 GB50164—2011
《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107—2010
《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27—2001
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2012
《钢筋机械连接通用技术规程》 GB/T50107—2010
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50201—2001
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002（2011版）
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001
《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2012
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50204—2010
《建筑装修工程质量验收规范》 GB50210—2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—2002
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303—2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013
《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 GB50141—2008
《给水排水管道工程质量验收规范》 GB50268—2008
《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119—2003
《建筑与市政降水工程技术规范》 GB50202—2002
《建筑地基处理技术规范》 JGJ79—2012
《泵送混凝土施工技术规程》 JGJ/T10—2011
《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104—2011
5、其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准
6、建设部、省、市推广应用新技术重点推广项目和限制陶汰产品。
第二章 工程目标
为了保证工程顺利进行，我公司将本着“质量第一，科学规范，改善环境，用户至上”的质量方针，选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理组织施工，采用先进施工工艺和施工技术，优化施工方案，严格按照国家技术规范组织施工，配备充足的机械设备、劳动力，确保工期和工程质量。
2.1指导思想
以确保业主合同的履行和保证施工质量为目标，严格按照设计图纸及施工规范施工，精心组织，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺，优质、高速、安全地完成本工程的施工。
2.2质量目标
“省级优质工程”。
2.3工期目标
180日历天。
2.4安全文明施工目标
2.4.1安全目标：杜绝重大安全事故；轻伤事故频率控制在6‰以下。
2.4.2文明施工目标：市级安全文明标准化工地。
2.5环境保护目标
在确保工程质量和工期前提下，树立全员环保意识，自觉保护市政设施和环境，不排放污水和垃圾，减少噪声，树立文明施工的良好形象。
2.6服务目标
承诺守信，用户至上，信守合同，协调各有关方面的关系，接受业主、监理、质检站等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理和监督，并按合同的条约定期回访，做好维修服务工程。

第三章 施工方案与技术措施
3.1施工测量放线
根据工程地质勘测报告及设计要求，结合施工现场场地及厂区总设计平面位置图，定出建筑物及构筑物四角位置，并放出池子及建造物土方开挖外围线(其中包括施工面、坡度。 坡度1：0.5放坡)撒白灰线。
3.1.1自然条件及测量方法
自然条件：施工测量应选在早上时观测，以得到清晰稳定成像。
3.1.2所用仪器及控制桩的埋设形式
所用仪器：水准仪，全站仪，50m钢卷尺，5m钢卷尺，以上仪器均有检测证明。
3.1.3控制桩采用标准混凝土桩
3.1.4测量精度：边长允许偏差1:50000，角度闭合误差15''，水准允许偏差±0.5。
3.1.5平面控制
先由测量人员计算出由甲方提供的坐标控制点测量坐标，计算出建筑物坐标的起始方位，根据施工坐标系验算构筑物的施工坐标与测量坐标的一致性。
3.1.6控制桩的坐标设计。
由于该工程有土方开挖，为保证桩位不受扰动，先在距各构、建筑物外壁6m处打下四个控制桩构成十字交叉用以构筑物的定位，然后再在交叉的平分线上打出控制桩，用以校核，做以上控制桩时，在初步放样的基础上再进行精确放样，以满足设计及施工精度要求。
在基础工程完工后，根据现场平面坐标控制网，校正各控制点位置的准确性，并将建筑轴线控制点引测到基础底板及墙板上。
3.1.6.1高程控制
3.1.6.1.1水准点的引测
在现场四周不宜破坏的地方设立准永久性水准点，形成闭合的水准测量网。根据规划部门提供的大地水准点高程，测算所设准永久性水准点高程，准确记录并明确标示。对于准永久性水准点应加强保护，并经常校核其高程。
3.1.6.1.2施工高程控制
由于本工程为厂区群体性工程的一部分，其高程控制是该工程重点，基础底板顶面标高和预留洞、预埋管中心标高更是本次高程控制的重点和难点。故此项目部设立专职测量员两名，使用专用仪器进行高程控制，详细填写测量手薄，测量内业计算多人核对并存档备查。
3.1.6.1.3沉降观测根据各单位工程而定。
3.1.6.1.4根据六个单位工程结构特点，综合主要分部分项工程包括以下内容：
基础土方开挖工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、装饰装修工程、屋面工程、。
3.2土方工程
3.2.1基坑土方开挖工程
主要施工机械
反铲挖掘机2台，自卸汽车10台，装载机2台，40T平板车1台(拖运反铲挖掘机)。
主要人工机具
手推车、尖锹、平锨、线绳、苏州一光DSZ2型水准仪，50m钢卷尺，5m钢卷尺。
施工作业准备
土方开挖前进行场地平整，测量复核验线，并对施工现场进行隔离，严禁无关人员进入。
配合甲方及施工现场人员，对需开挖场地障碍物、地下不明物或管道进行细致勘查，防止出现异常情况，确保安全施工。
在危险区域设置明显警告标志，并做好安全防护措施，夜间施工应有足够的照明。
对施工人员及各班组进行安全技术交底，严格做好三级教育交底工作。
基坑开挖施工工艺
测量放线→按开挖行车路线进行土方开挖→人工配合修坡、平整→基坑底预留300mm厚土层人工清理平整→组织相关人员验槽，并做好隐蔽、土方自检、验槽记录。
挖土应自上而下分层分段开挖，开挖过程中，应随时对边坡坡度进行修整，放坡坡度1:0.5，每2米查验一次坡度直至设计标高，人工修坡用平锹修整，做到整齐、划一。
在基坑开挖过程中，施工技术人员应随时对边坡、坑底标高以及不确切现象进行查验。例如边坡出现裂缝、滑动等滑坡迹象时，应立即暂停施工，必要时人员机械撤离至安全地带，并对可能出现的问题进行处理。
基坑底预留300mm厚土层由人工用平头锹清底，在反铲挖掘机下挖过程中，施工技术人员应随时对坑底标高测量、抄平，防止超挖。
底板下部管道等部位土方跟随一起开挖，严禁超挖，底部应预留300mm厚土层，由人工清理。
人工清理坑底，并将扰动土挖出清理，技术人员应控制坑底标高，每2500mm×2500mm见方打一小木桩，在木桩上抄平，做好控制标高（此控制标高点可高出坑底设计标高100mm），然后挂线找平，用平锹铲平坑底。
边坡坑底按设计开挖完以后，应立即会同甲方、监理、设计、地质勘测等单位组织对基坑验槽，并做好隐蔽验槽记录。
开挖过程中，与气象部门联系，随时掌握天气变化，应做好下雨、下雪、刮风等恶劣天气影响施工的技术保障措施。
坑底验槽合格后立即进行下道工序，如水管包管、垫层混凝土浇筑、砖模砌筑粉刷及级配砂石回填工作，为加快底板垫层混凝土浇筑工作创造条件。
挖出的土方由自卸汽车运到甲方指定场地堆放。
如果坑底土方开挖后不能立即进行下道工序，应对坑底覆盖彩条布，草苫帘等保护坑底；边坑覆盖彩条布或保温塑料薄膜，防止下雨、下雪冲刷或冻胀，造成塌方事故，同时应备好潜水泵，做好排水工作。
对原土土质由试验员按国家规范取样、送检、见证取样。
安全措施
反铲挖掘机、自卸汽车司机应持证上岗，具有驾驶证、操作证，严禁无证上岗。
行车应慢速行驶，严禁开快车，在场地未知明情况下，严禁乱闯、猛拐、乱超车现象，应按次序装车、行驶。
严禁酒后驾驶，操作施工。
施工现场设置明显警告标志，所有进入施工现场人员必须配戴安全帽，配戴工作卡，严禁无关人员进入施工现场。
施工期间每日上班前在现场开一次安全技术交底会，确保安全措施落实到每一施工人员。
夜间施工时应有良好的照明设施，保证机械施工和行车安全。
人工配合施工中应在反铲挖掘机回旋半径外施工，防止机械伤害。
坍塌事故做为五大伤害之一，应特别注意，对边坡及时检查，如发现有不安全因素应及时处理，做好边坡围护工作，增大放坡坡度。
质量要求
池底平整标高：±10mm
池底半径：R＞设计半径、+10mm
边坡坡度：1:0. 5~1:1
3.2.2基坑土方回填工程
本工程按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用粘性土回填，压实系数不小于设计压实度。
一、工艺流程：
基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
二、施工要点
1.填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
4.回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
5.深浅两基基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。
6.基坑回填在四周同时进行。两侧高差不可相差太多。
7.回填管沟时，为防止管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接凹处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
8.回填土每层填土夯实后，应按规范定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
9.修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低下标准高程的地方，应补土夯实。
三、质量标准
1.基底处理，必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
2.回填土料，必须符合设计要求或施工质量验收规范的规定。
3.填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度，含水量的控制和压实程度。
4.填方施工结束后，应检查标高，边坡坡度，压实程度等。
标高：-50；分层压实系数：按设计要求；回填土料：按设计要求；分层厚度及含水率：按设计要求；表面平整度：20。
3.2.3基础地基三七灰土换填工程
3.2.3.1用料组成
灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土体积比设计为3:7。土料采用开槽土，土块粒径不大于15mm。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格。含水量的控制是关键环节，灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含水量ωop±2%的范围内，最优含水量可通过击实试验确定。
3.2.3.2压实标准
地基基底换填灰土，采用压路机碾压，压实系数不小于设计要求。每边伸出基础边缘按照图纸设计要求。
3.2.3.3挖除原地面软质土，按照现场放出的边线桩及下挖标高控制分段开挖，挖至设计换填标高后，用铲车配合人工基底找平，并用水准仪控制设计高程。按照换填地基顶面的检验标准自检合格后，报监理工程师检查验收，验收合格后，开始进行3:7灰土填筑施工。
3.2.3.4施工工艺
测量→基底清理→铺21cm厚素土→铺9cm厚白灰→挖掘机翻匀→旋耕耙耙两遍→振动压路机静碾压两遍→振动压路机振动碾压两遍→找平验收→环刀取样→进行下层施工直到达到设计标高。
3.2.3.5技术要求及质量保证措施
1、技术要求
⑴、基底土质必须符合设计要求。
⑵、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。
⑶、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。
2、质量保证措施
A．保证项目：
基底的土质必须符合设计要求。
灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
B．基本项目
配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
C．允许偏差项目，见下表。
灰土地基允许偏差
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法
1
2
顶面标高
表面平整度
±15
15
用水平仪或拉线和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺量检查

3.2.3.6施工注意事项
1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
2、灰土施工时应选择晴好天气，应注意排水，不得在浸水条件下施工。雨天和-10℃以下天气不允许施工。
3、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。
4、分段施工时，尽量在伸缩缝处接缝，上下相临两层灰土的接缝间距不得小于500mm，接缝处的灰土应充分夯实。
5、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。

3.3钢筋工程
3.3.1 施工准备
3.3.1.1 主要材料和机具：钢筋、铅丝、冷拉机 、对焊机、电焊机、切断机、成型机、铅丝钩、板子、钢丝刷、粉笔、尺子。
3.3.1.2现场准备
3.3.1.2.1场地平整、加工机具设备按施工平面布置图布置，水通、电通。
3.3.1.2.2钢筋进场按规格分类堆放。
3.3.1.2.3钢筋有出厂合格证和复试报告合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验，钢筋应无老锈及油污。
3.3.2钢筋配料
3.3.2.1根据配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单申请加工。
3.3.2.2配料计算注意事项
3.3.2.2.1在设计图中，钢筋配制的细节问题无注明时，一般可按构造处理。
3.3.2.2.2配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。
3.3.2.2.3配料时要考虑施工需要的马凳等附加钢筋。
3.3.2.2.4钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单将每编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
3.3.3钢筋制作成型
3.3.3.1钢筋除锈。钢筋除锈一般通过两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。
3.3.3.2 钢筋对焊
3.3.3.2.1 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.3.3.2.2 钢筋表面必须清洁。
3.3.3.2.3检查设备，选择焊接工艺及参数。
3.3.3.2.4试焊、制作试件，进行拉伸试验和弯曲试验。
3.3.3.2.5确定焊接参数，开始焊接。
3.4.3.2.6钢筋下料应准确，允许偏差值在±10mm范围内。
3.33.2.7对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲的应予以调直或切除。
3.3.3.2.8夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接，以利受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。
3.3.3.2.9 对焊接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm，不合格接头要切除重焊。
3.3.3.2.10焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
3.3.3.2.11焊接场地应有防风、防雨措施。
3.3.3.3钢筋弯曲成型
3.3.3.3.1一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径的2.6倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，梁柱箍筋弯成135°，其直线长度梁不小于6d，柱不小于10d。
3.3.3.3.2二级钢筋末端作90°或135°弯曲直径d不小于钢筋直径d 的4倍。
3.3.4 钢筋绑扎
3.3.4.1 钢筋绑扎准备
3.3.4.1.1钢筋绑扎前，核对钢筋的级别型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单是否相同。
3.3.4.1.2控制混凝土保护层用的垫块，厚度应符合设计要求，强度满足施工要求。
3.3.4.1.3绑扎采用22号扎丝，扎丝的切断长度要满足使用要求。
3.3.4.1.4认真熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作。如支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作，同时做好成品保护工作，工种交接。
3.3.4.2 施工顺序
先下后上，先内后外。
3.3.4.3 操作工艺流程
划出钢筋位置线→运输钢筋到使用部位→绑扎底板钢筋→验收。
3.3.4.3.1计划出钢筋位置线：划钢筋位置线前应将垫层上的泥土杂物等清扫干净，根据图纸标明的尺寸及半径长度、定出底板下层钢筋。先在垫层上用墨线先弹出四周最外边钢筋端部位置线，并按规范要求在距该线5cm的位置上弹出第一根钢筋位置中心线，然后以该线为基准，按设计间距依次弹出底层钢筋位置中心线。
3.3.4.3.2运钢筋到使用部位：底板钢筋位置线弹好后，根据所用钢筋先后进行搬运，按照所划出的点位进行摆放各种型号钢筋。搬运钢筋前，应清除钢筋表面污物，进入坑内的钢筋表面应洁净，无污染、无油污。
3.3.4.3.3底板钢筋绑扎
3.3.4.3.3.1施工顺序及工艺
施工顺序：施工时从分区同时施工。
施工工艺：测量放线→验线→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑筏板底板钢筋→放插筋→放置马凳→绑筏板顶钢筋。
3.3.4.3.3.2施工准备
1、钢筋有出厂合格证和复试合格证；
2、基础底板及侧面防水砂浆层施工完成，并通过验收合格，防水层强度满足上人施工操作的要求。
3、准备绑扎用的铁丝，用20～22号铁丝，铁丝切断长度满足要求；
4、施工用具：钢筋钩子，扳子，绑扎架，钢丝刷子，电焊机，塔吊等；
3.3.4.3.3.3施工要点：
1、按照建设单位给定控制线和设计图纸，将轴线、墙、柱、控制线等测放到基层上，并做好标记；
2、根据图纸将各墙、柱、电梯的位置线弹到垫层上并做好标记；
3、各线弹好后，经建设、监理单位验线后，确认无误；
4、弹钢筋位置线，根据图纸设计，分别弹出钢筋位置线；从基础内边50mm开始排列；
5、将加工好的钢筋用塔吊吊至使用部位；按照设计要求，将钢筋顺序放置，并绑扎；
6、钢筋绑扎时，每两层分别绑扎，并十字交叉，绑扎必须绑扎牢固，保证钢筋不位移；
7、放插筋。待底板钢筋绑扎完成后，插池壁及支墩钢筋；插筋下部放在底板上，打拐150mm；在板中绑封闭箍筋或水平筋。插筋时钢筋位置应准确放置，并与底板钢筋焊接连接，保证位置不移动；插筋的放置长度，按规范要求要求；引本工程墙体不高，插筋可将整个墙板筋插入，底板混凝土施工时可将墙板浇筑30～50cm。
8、放马凳。基础底板为上下各两层钢筋，绑完下层钢筋后，为保证钢筋的标高和位置准确无误，摆放上层钢筋网的马凳筋，间距1m。
9、上层钢筋绑扎。绑扎方法同第7条。
10、基础中的纵向钢筋接长均采用滚压直螺纹套管接头。
11、由于基础底板的受力特殊性，上下层钢筋接头位置应满足：上部钢筋接头在跨度两端1/4L范围内，下部钢筋在跨中1/3L范围内；
12、基础垫块：为保证保护层垫块能承受上部荷载，用花岗岩或大理石定制加工成保护层垫块；
3.3.4.3.3.4质量要求
1、钢筋的品种，质量等符合要求；
2、钢筋表面清洁；
3、钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计及施工规范要求；
4、钢筋的接头机械性能符合要求，试验时每500个接头做一组；
5、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％且不应集中；
6、弯钩的朝向应正确，绑扎接头；搭接长度符合施工规范要求；
7、网眼尺寸、箍筋、构造筋间距±20；
8、钢筋骨架宽、高度允许偏差±5mm，骨架长度允许偏差±10mm ，受力钢筋间距允许偏差±10，受力筋保护层允许偏差±10。
3.3.4.3.3.5注意事项
1、墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，并用附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前有专人检查检修；
2、注意接头位置正确；
3.3.4.3.3.6坑内施工的安全
1、夜间照明设施充足；
2、在基坑内施工，注意进行边坡稳定性观察；
3、严禁在基坑边向基坑内抛洒废弃物；加强基坑周边的防护；
4、注意用电的安全防护。
3.3.4.3.4池壁钢筋绑扎
3.3.4.3.4.1钢筋绑扎前在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正插筋，如有位移时按规定认真处理。
3.3.4.3.4.2施工中应重点控制池壁的轴线位置，构件尺寸的垂直度、轴线的直线度等。
3.3.4.3.4.3画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖分档标志。按设计水平横筋在内，竖筋在外，先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3.3.4.3.4.4墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，搭接长度及搭接位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
3.3.4.3.4.5双排钢筋之间绑间距拉筋以固定钢筋间距， 拉筋钢筋规格和间距。
3.3.4.3.4.6为保证砼截面尺寸，在墙筋上水平绑短筋，短筋长度为砼墙板厚度，在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度。
3.3.4.3.4.7为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
3.3.4.3.5框架柱钢筋绑扎
①柱子钢筋绑扎施工工艺流程
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋
②套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于少于3个，绑扣要向柱中心。
③搭接绑扎竖向受力筋：按图纸设计要求搭接长度，竖立柱子筋，同一截面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。受压区不得超过50%。
④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求画出箍筋间距线。
⑤拄子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。
⑥箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。
⑦柱上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。
⑧柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫 块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花型绑