xx大巷及联络巷起底施工方案及安全技术措施.doc

xx大巷及联络巷起底施工方案及安全技术措施 一、概况xx大巷及联络巷已施工完成，根据矿井初步设计（修改过的）要求，发现已锚喷的xx大巷及联络巷部分巷道高度不符合设计要求；现需对高度不符合设计要求的巷道进行起底返工整改，为确保施工期间人员安全，特制定如下施工方案及安全技术措施。二、施工方案 1、在xx大巷内，副斜井井底车场向东48m-51m、129m-135m、159m-162m、174m-252m为第一起底段，起底总长度96m，起底后净高为3.2m，净宽4.0m，最高起底厚度为0.68m，平均起底厚度为0.4m，预计石方量为153.6m3。 2、xx大巷起底完成后，开始在联络巷内起底（第二段起底），起底总长度40m，起底后净高3.2m，平均起底厚度为0.52m，预计石方量为83.2m3。 3、xx大巷起底段施工采用人工配合风镐方式进行施工，施工过程中产生的杂物采用人工扒装轨道运输至40T刮板机再经东翼胶带大巷胶带输送机运送至煤仓。 4、联络巷起底段施工采用人工配合风镐方式进行施工，待火工品硐室贯通后，拆除40T刮板机；联络巷起底后的杂物经东翼胶带大巷胶带输送机运送至煤仓。 5、起底段采用锚、网、喷联合支护，两帮采用18mm1800mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，各打一排，帮锚排距800mm；每根锚杆采用1节CK2340(速凝)和1节Z2388(中凝)型树脂锚固剂进行锚固，两帮采用3500mm1000mm金属菱形网，网片必须拉展铺平，网与网搭接100mm。每100mm用16#联网丝联一道,扭结点双排错点布置，单股双丝扭接三圈半。喷浆厚度为100mm。 6、施工前，施工队组必须拆除影响东翼轨道大巷起底96m的轨道及枕木，待到起底完成后，重新按运输质量标准化标准，要求铺设轨枕、轨道。7、施工过程中在xx大巷内的水沟必须跟起底工程同时施工，水沟规格：30cm30cm,长为96m。并要求水泥进行抹面。 三、技术要求风镐起底操作技术要求 1、使用风镐前必须检查供风管路、连接装置是否牢固可靠。必须使用U型销子，管路不得破损、漏风。 2、风镐在使用期间必须保持清洁完好、配件齐全、灵活可靠并进行日常维护和检修。 3、在使用风镐操作时应摆动风镐避免出现卡风镐尖情况。4、工作前检查风管、风动工具锹、镐等。必须保证使用可靠风镐。使用过程中出现卡钎现象时，要采用正确的方法进行处理。 5、施工人员必须熟悉风镐性能、使用方法、质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保意识的能力。 6、锚喷技术要求 （1）锚喷使用水泥标号不低于42.5#水泥、纯净的河沙、石子（直径为5-8），配比为水泥河沙石子=122，速凝剂标号为J82型，掺入量为水泥重量的3-4%，加喷浇水区可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上口均匀加入，并随加随喷。（2）锚喷前先检查起底段断面尺寸是否符合设计要求，若有欠挖部分要事先予以处理。要用静压水冲洗岩面，敲掉活石，清除巷道两帮基底的存矸并达到设计规定的深度100mm。认真检查机械设备和管线，准备好照明、信号和防尘等各项设施，以保证喷射质量和作业安全。（3）喷射作业严格按操作规程正确使用喷浆机，调整好风压，以减少回弹和降低粉尘浓度。喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比，尽量使喷头与岩面垂直并和岩面保持1m左右的距离。（4）喷射顺序是从两帮至上而下呈螺旋状轨迹移动，螺旋轨迹每圈的直径为100200mm，按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。（5）为保证喷射质量提高喷射效率，以6000mm长为一基本段，基本段再分作2000mm长的三小段。喷射过程中，应根据出料量变化，及时调整喷枪头上水阀门，控制好给水量，保证水、灰比，使喷射的砼无干裂、无流淌，粘着力强、回弹少；喷射厚度要适当，当一次连续喷射厚度达不到设计厚度时，需进行分次喷射，喷层间的间歇时间为1520分钟。（6）要严格掌握控制拌合料的存放时间，掺入速凝剂后不得超过15分钟，最好是随用随拌。认真做好每个环节，把回弹率控制在侧壁不超过10。适当加大骨料的含水率，允许含水率5左右。（7）加强通风，稀释粉尘浓度，加强个人防护减少粉尘危害。初喷距离一般为100mm，复喷时间间隔不得超过2 h。（8）喷射开始后，严禁将喷枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并喷头朝下；喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水一次，7天后每天洒水一次，当班喷射工作完工后，必须拆开喷头清洗水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。（9）开喷浆机操作顺序：开机开风送电加料停机，停机时顺序与开机相反。巷道有淋水的地点，要采取预埋导管的方法将水导入水沟。（10）施工结束后，施工段的两帮必须符合设计要求，底板必须平整。必须将施工地点的杂物、材料、设备等进行清理，严禁乱堆乱放。7、支护质量要求（1）锚杆螺母扭矩要符合下列规定：=18 mm，120Nm扭矩。（2）18mm锚杆锚固力不得小于 60KN。（3）锚杆外露长10-40mm。（4）菱形网上下、前后相邻网搭茬在10cm，并每隔不超过10cm用不低于16#的双股铁丝双排扣连接成一整体。（5）锚杆孔深度：允许偏差为50mm。（6）锚杆排距：允许偏差为100mm。2、锚网喷的支护质量检验标准（1）抗压强度20-28Mpa；抗渗性能0.5-1.0Mpa（2）抗拉强度1.4-2.5Mpa；与岩石粘结力1-2Mpa 其它安全技术措施 1、施工前，队长必须负责组织职工并进行学习措施。2、施工前，轨道运输过程中必须按照煤矿轨道运输规定及相关煤矿运输制度执行。3、施工过程，每班必须由班队长在现场跟班，现场处理各种安全隐患，并由跟班安全员负责监督措施落实情况。4、施工队组必须严格按照地测科给定的腰线施工。5、施工结束后，施工段的两帮必须上下平直，底板必须平整。6、施工结束后，必须将施工地点的杂物、材料、设备等进行清理，严禁乱堆乱放。 7、以上措施未提及之处，严格按照煤矿安全规程、及矿相关规定执行。