地下室钢筋施工方案.docx

目 录

1. 编制依据 5
1.1. 相关规范、规程、标准 5
1.2. 施工图纸及设计变更、洽商文件 5
2. 工程概况 6
2.1. 工程简介 6
2.1.1工程关系 6
2.2.2工程概况 6
2.2. 结构设计概况 6
2.3. 钢筋工程的特点与难点 7
3. 施工部署 8
3.1. 施工目标 8
3.2. 施工组织 9
3.3. 施工方法选择 9
4. 施工准备 10
4.1. 技术准备 10
4.2. 现场准备 11
4.3. 劳动力准备 14
4.4. 机具准备 15
4.5. 材料准备 15
5. 施工工艺 16
5.1. 钢筋滚轧直螺纹连接 16
5.2. 基础底板钢筋施工工艺 18
5.3. 后浇带钢筋施工工艺 20
5.4. 剪力墙钢筋施工工艺 21
5.5. 钢筋保护层定位措施 21
6. 质量控制措施 23
6.1. 钢筋工程质量管理流程 23
6.2. 质量允许偏差 23
6.3. 钢筋加工质量保证措施 24
6.4. 钢筋滚轧直螺纹质量保证措施 25
6.5. 钢筋绑扎质量保证措施 25
7. 冬、雨期施工措施 26
8. 安全管理措施 27
8.1. 钢筋运输与堆放安全要求 27
8.2. 钢筋加工安全要求 27
9. 成品保护措施 30
10. 环境保护措施 31
11. 文明施工 32

1. 编制依据
1.1. 相关规范、规程、标准
1.1.1. 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002）
1.1.2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）
1.1.3. 《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2001）
1.1.4. 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
1.1.5. 《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107-2003）
1.1.6. 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 （Q/JGY02A-2001）
1.1.7. 《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2003）
1.1.8. 《钢筋焊接接头试验方法标准》 （JGJ/T27-2001）
1.1.9. 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 （GB13013-91）
1.1.10. 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 （GB1499-98）
1.1.11. 《建筑机械使用安全技术规程 》 （JGJ33-2001）
1.1.12. 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 （DBJ 01-26-96）
1.1.13. 《建筑结构工程施工工艺标准》 （Q CJJT-JS 02-2004）
1.1.14. 《建筑工程资料管理规程》 （DBJ01-51-2003）
1.1.15. 《建筑工程监理规程》 （DBJ01-41-2002）
1.2. 施工图纸及设计变更、洽商文件
1.2.1. 业主提供的基础部分结构施工图纸；
1.2.2. 已经办理的变更、洽商文件。
2. 工程概况
2.1. 工程简介
2.1.1工程关系
工程名称：
建设单位：
勘察单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
2.2.2工程概况
本工程位于\\\市高新区，\\路以西，\\\南邻；本工程主要包括两幢高层，一栋物业楼及地下车库，其中高层均为地上二十六层，地下一层，基础形式为桩筏基础，主体结构为框剪结构，设计基础埋深4.5m，地下车库范围为整个场区。建筑基底面积\\\\\\ m2，建筑总面积\\\\\m2。
2.2. 结构设计概况
2.2.1. 各部位使用的钢筋级别、型号
序号
部 位
典型配筋
主要连接方式
备注
1
基础底板
1号楼28@150双层双向，
2号楼25@150 双层双向，
中间地下车库12@150 双层双向，
南地下车库18@150 上层双向，25@150 下层双向
直螺纹连接，闪光对焊，绑扎搭接

2
内剪力墙
Q1,厚250
竖向钢筋
12@250（竖直方向） 12@250（水平方向）
拉筋：ø6@500
绑扎搭接及闪光焊

3
内剪力墙
Q3,厚200
竖向钢筋
10@250（竖直方向） 10@250（水平方向）
拉筋：ø6@500
绑扎搭接及闪光焊

4
外剪力墙
Q2，厚250
竖向钢筋
20@250（竖直方向） 16@250（水平方向）
拉筋：ø6@500
电渣压力焊（竖向）
绑扎搭接及闪光焊（水平）

5
暗柱、端柱及缘柱
箍筋
ø10@150、ø12@150
电渣压力焊
绑扎搭接

纵向
14、16、18、20、
6
连梁
主筋322、325、箍筋ø8、ø10@100（2）
剥肋滚轧直螺纹

2.2.2. 各部位钢筋搭接长度、锚固长度
按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)中的要求，各部位钢筋锚固长度、搭接长度见下表：

序号
部 位
钢筋直径
混凝土
强度等级
锚固长度
搭接长度
1
基础底板
d≤25
d＞25
C30 S6
36d
39d
50d
55d
2
内外剪力墙
d≤25
C35 S6
33d
46d
d＞25
C35 S6
36d
50d

2.3. 钢筋工程的特点与难点
2.3.1. 基础结构中，电梯基坑、集水坑数量较多，局部钢筋密集，底板厚度大，剪力墙密集，插筋工程量大，且对位置要求精度高，绑扎难度大；
2.3.2. 结构工程中钢筋用量很大且大量使用了三级钢，基础底板、墙体插筋以及暗柱等结构种类繁杂，所用钢筋涵盖了大部分钢筋规格，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施。
3. 施工部署
3.1. 施工目标
3.1.1. 质量目标：力争达到\\\结构“\\\杯”钢筋分项质量验收标准。分部工程、分项工程验收一次合格率100%。
3.1.2. 安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照\\\省文明安全工地的要求，确保无重大工伤事故，坚决杜绝亡人事故，轻伤频率控制在5‰以内。
3.1.3. 环保目标：建设“花园式”工地，遵循ISO14001：1996标准，全过程实现“绿色施工”，施工现场达“双标”，确保\\\市文明现场。
3.1.4. 施工区域及流水段的划分
3.1.5. \\\\地下工程划分为四个施工区域，1、2号楼分别为一个施工区域，中间车库及南车库分别为另两个施工区域；
3.1.6. 根据结构形式特点和设计后浇带位置，综合考虑保障各支结构施工队伍在每一流水段上的工程量分配合理，并且有足够的工作面，进行施工段划分，以达到有节奏均衡流水施工的目的。流水段划分具体如下：

3.2. 施工组织
3.2.1. 钢筋工程施工领导小组
为保证该工程钢筋分项工程的顺利开展，特成立了钢筋工程施工领导小组，具体分工如下：
项目经理
\\\\
项目施工组
叶洪军
安全员
\\\
技术负责人
张 杰
物资采购
\\\
质检员
\\\
资料员
\\\

3.2.2. 钢筋工程选用的施工队伍
依据工程要求，选择精干的施工队伍，每支施工队必须配备专职的技术、质量、安全管理人员，现场每个班组配备班组长。根据工程采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织计划，每支施工队建立相应的专业和混合施工班组，对自有的技术操作人员进行技能复核考试，符合技术要求的工人方准上岗。特殊工种人员必须持有相应的技术等级证书方可上岗操作。
3.3. 施工方法选择
钢筋连接采用滚轧直螺纹连接、电渣压力焊和搭接绑扎两种方式。直螺纹连接主要应用于底板钢筋的施工中，主要是直径φ25及28的三级钢；对于直径大于或等于φ16的剪力墙及暗柱钢筋，主要采用电渣压力焊连接，对于直径φ16以下规格的钢筋，主要采用搭接绑扎连接的方式。钢筋的保护层厚度采用细石混凝土垫块、塑料垫块、塑料卡环保证，其中混凝土垫块强度等级均同使用部位的结构实体混凝土强度等级。结构不同部位的施工方法如下：
3.3.1. 底板钢筋施工方法
底板钢筋采用滚轧直螺纹连接作为钢筋连接的主要方式，用于钢筋直径在φ18以上(含φ18)的大直径钢筋。施工中，对于不同直径钢筋的连接采用异径接头钢筋套筒。对于直径在φ18以下的钢筋采用搭接绑扎连接的形式。
底板下铁钢筋保护层厚度较大，为55mm，下铁钢筋保护层采用同实体混凝土强度的细石混凝土垫块保证，底板上铁钢筋保护层厚度通过马凳高度保证。
3.3.2. 剪力墙钢筋施工方法
内外剪力墙钢筋，对于直径大于或等于φ16的钢筋，采用电渣压力焊接，对于直径φ16以下规格的钢筋，采用搭接绑扎连接的方式。连梁下铁钢筋的保护层厚度采用同实体混凝土强度的细石混凝土垫块保证，剪力墙钢筋采用塑料卡环保证外侧钢筋的保护层厚度。
4. 施工准备
4.1. 技术准备
4.1.1. 正式施工开始前，项目部技术人员会同工程部钢筋分项负责人、质检员及外施队钢筋班组人员一同熟悉图纸，明确钢筋工程中的重点与难点，确定操作方法。
4.1.2. 项目部技术人员与外施队钢筋翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错、再出料表”的技术管理制度。钢筋翻样时，项目部技术员与外施队钢筋翻样人员对同一部位的钢筋分别进行翻样，然后比较核对后，再按照修改后的料表下料。技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保钢筋翻样及时、准确，能够切实指导施工。
4.1.3. 钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。
4.1.4. 钢筋料表完成后，要及时交给项目经理部钢筋分项技术负责人审核。审核通过后发外施队及后台班组，以促进专业交圈及管理制度的落实。钢筋加工场外施队技术员根据料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。
4.1.5. 技术负责人提前对钢筋工进行书面和口头技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。施工中根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对剪力墙的门窗洞口等钢筋过密的部位，要提前放样；对抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要予以特别重视。
4.1.6. 钢筋绑扎前，组织工人学习操作规程和质量标准，熟悉施工图和规范要求。钢筋直螺纹连接操作人员持证上岗。开工前，由直螺纹套丝机床及直螺纹套筒的供货单位对加工、施工人员进行集中培训，经理论、实际操作考核合格后，施工操作人员持证上岗，定人定机。厂家在施工过程中设专人常驻现场进行指导，随时解决技术、机械问题。
4.2. 现场准备
4.2.1. 本工程结构施工阶段钢筋加工设在现场。现场设置钢筋加工棚、钢筋原材堆放区、钢筋成品堆放区、钢筋拉伸区。钢筋加工棚中按照实际需要设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋套丝机、钢筋卷扬机等加工机具。
4.2.2. 钢筋原材及半成品管理
4.2.2.1. 钢筋原材及半成品的管理由物资部统一负责，钢筋翻样技术员、试验员、施工队及后台班组等部门配合。
4.2.2.2. 钢筋原材码放要整齐，并设立统一的原材标志牌，注明钢筋的厂家、进场时间、级别、规格、批量及试验状态等。
4.2.2.3. 存放钢筋的场地要进行硬化，钢筋堆放区预制可移动的钢筋堆放地垅，保证钢筋原材离地面高度不小于30cm。场地设置排水坡度，并有有效的排水措施。钢筋加工时要注意优化下料、合理搭配，下脚料要按规格、级别与长度范围分区堆放到钢筋废料池以便二次使用。
4.2.3. 钢筋原材进场检验
4.2.3.1. 钢筋原材进场需有出厂合格证及原材质量证明书，性能指标符合规范的规定。钢筋原材进场时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到加工），钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。试验员按现行国家有关部门标准的规定抽样，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）
4.2.3.2. 钢筋进场后需分批进行钢筋原材机械性能复试，试验员根据规范要求做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用。（选择具有相应资质等级的检测中心进行，钢筋复试现场取样依照有关施工规范进行）。具体检验计划见试验方案。
4.2.3.3. 钢筋加工过程中如发现脆断和机械性能显著不正常等不合格现象，应进行化学成分分析或其他专项检验，不合格的产品不得使用。
4.2.3.4. 原材取样：原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。原材复试应符合有关规范要求， 且见证样数必须=总试验数的100％。
①二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
②同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应从同一批钢筋中取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，物资部做好记录，严禁用于工程中。
4.2.3.5. 按照本工程的抗震等级要求，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：
（1） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2） 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3
4.2.3.6. 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边无损伤、无油污，还不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂，否则应先清除后切断。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m的弯曲度不应大于4mm。
4.2.4. 加工及供应计划管理
4.2.4.1. 钢筋加工及半成品供应管理由工程部钢筋分项负责人负责，施工队、钢筋翻样技术员等配合。钢筋分项负责人根据工程施工进度和现场储料能力（原则上现场不存料，半成品直接运至作业面），要求施工队编制钢筋加工和供应计划，经审批后分发至物资部、质量部与后台加工班组，有关人员根据计划进行半成品配送与合格证签发。
4.2.4.2. 钢筋加工质量管理
钢筋加工质量管理由质量部负责，翻样技术员、物资部、后台加工班组、试验员等配合。
质检科根据钢筋料表，要求后台班加工半成品钢筋的“样板”、定型加工的操作平台（如马凳平台、梯子筋平台、拉筋平台等）及检查工具，并进行预检后准予钢筋加工。
质量部收到加工计划后，有针对性地进行检查，根据有关标准及质量现状对检验状态作出标识；对不合格产品填发不合格项处置记录，并勒令整改。
只有质量部签发质量合格证，
4.2.4.3. 钢筋的码放、标识与验收
钢筋加工好后要分类码放并进行相应的标识：（1）通用性强的钢筋（同形状、同尺寸、同直径、同级别、两端同连接形式且数量相对较多的钢筋）放在一起，以节约场地，这类钢筋主要分布在底板、同跨度梁、同高度柱、同高度墙纵筋及同截面梁、同截面柱、同截面墙、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后台技术人员在加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作，挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，标牌使用铁皮制作。（2）通用性差的钢筋以构件为单位分类码放，标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等，标牌采用仿羊皮或白铁皮制作。（3）焊接封闭箍标识上要有试验编号。（4）对经调直处理钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。（5）钢筋下面一定要垫木架空，架空高度不小于10cm；码放场地平整，有良好的排水措施。
物资部在接到工程部钢筋分项负责人的半成品供应计划后，按照料表内容、计划要求与半成品标牌，组织后台班组装车；装车时，将纵筋、拉筋与箍筋分别扎在一起并分别进行标识（可在通用性差的钢筋标牌上进行补充）；材料管理人员在出厂标牌上盖章，并做好相应的出厂台帐。
施工队现场管理人员根据料表及计划进行半成品钢筋进场验收，经与标牌核对无误后，运至作业面；发现多领，要及时凭标牌退回加工场；在半成品验收后，施工队要将标牌交回材料科以便核算。
4.3. 劳动力准备
根据本工程钢筋分项工程的施工特点及钢筋施工班组的作业能力，并考虑到因工期紧张、钢筋加工及绑扎量大所带来的困难，每一施工区域配备三个施工班组，每一班组配备工人约50名，共计配备工人约200名，并根据施工情况随时进行调整。具体人员安排见下表：
零层以下结构施工阶段钢筋工程劳动力需用量一览表
序号
工种
人数
人员要求
1
钢筋加工
50
熟练工人
2
钢筋运输
60
熟练工人
3
钢筋绑扎
60
熟练工人
4
钢筋直螺纹套丝工
36
持证上岗
5
电焊工
12
持证上岗
施工队伍必须按照劳动力需求计划及现场施工需要及时进场，并按照项目经理部有关规定办理各项手续。施工人员必须接受安全教育和专业技能培训，特殊工种人员须经培训考试合格后持证方可上岗。
4.4. 机具准备
根据现场实际需要，钢筋加工场配备钢筋加工机械数量见下表：
零层以下结构施工阶段钢筋加工机械需用量一览表
序号
名称
型号
功率
数量
进场时间
1
钢筋切断机
GQ40
3kw
4
2009-1-1
2
钢筋弯曲机
GW40
3kw
8
2009-1-1
3
钢筋调直机
GT4-14
12kw
2
2009-1-1
4
直螺纹套丝机
GHB-40
4kw
12
2009-1-1
5
砂轮切割机

1.5kw
8
2009-1-1
6
电焊机
BX-300、BX500
25kw、40kw
12
2009-1-1
4.5. 材料准备
钢筋分项技术负责人负责提写材料计划，进场钢筋由物资部牵头组织工程、质量、技术部门共同验收，进场的成品钢筋必须有出厂合格证明并附原材料质量证书。
4.5.1. 钢筋原材进场后要分品种、厂家、批次、规格挂牌，分批堆放，避免混放而影响使用。钢筋原材堆放采用混凝土地垅支垫，离地不少于300mm。加工好的钢筋架空分规格码放，码放架子用钢管搭设，高度500mm。码放场地应平整，且有良好的排水措施。码放时做好钢筋标识，标识上注明编号、规格、尺寸、检验状态和使用部位等。
4.5.2. 钢筋绑扎使用22＃火烧丝，钢筋保护层厚度采用塑料垫块、细石混凝土垫块和塑料卡环保证，垫块强度须满足施工需要。对于没有防水要求的墙体，提前加工竖向梯子筋、水平梯子筋、顶模棍等钢筋定位工具。
5. 施工工艺
5.1. 钢筋滚轧直螺纹连接
5.1.1. 钢筋滚轧直螺纹连接工艺流程
直螺纹连接套筒进场验收
做直螺纹连接接头工艺检验试件
钢筋套丝
钢筋连接
在正式施工前，在现场的同一进场批次钢筋中，任选一根钢筋下料，做三根母材和三个接头试件，送指定试验室做抗拉强度试验，合格后再进行钢筋连接施工，否则要加倍抽检试验，直到100%合格。
钢筋使用砂轮机切断，套丝后由操作人用通环规、止环规自检套丝质量，合格后拧上丝头保护帽，由项目部质检员进行丝头质量抽检，合格后分规格存放待用，否则要求操作工人逐个复检，挑出不合格丝头，切掉50mm再重新套出合格丝头。
钢筋、连接套筒就位，回收保护帽和密封盖。经检查螺纹质量、清除杂物后，使用力矩扳手拧紧钢筋，要求接头外露丝扣不大于1个完整丝扣，经自检后点红油漆标记，由项目部质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录。如发现有不合格接头，现场操作工人逐个重新检查，直到复检接头连接质量100%合格，合格后方准支模浇筑混凝土。
做直螺纹连接接头现场检验试件
在同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一验收批。每一验收批，在工程结构中随机抽取3个试件作抗拉强度试验。在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽检合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

5.1.2. 钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺
5.1.2.1. 钢筋下料：钢筋应先进行除锈、调直后再下料，下料必须使用砂轮切割机，不得用气割下料。钢筋端头弯曲、马蹄形变形严重的应先切除。钢筋端头切平，切口端面应与钢筋轴线垂直，切口边缘如有毛刺、飞边等，应用磨光机简单打磨。
5.1.2.2. 钢筋套丝：现场使用的直螺纹套丝设备的使用方法应遵循设备使用说明书的要求，套丝机套丝过程中必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。
直螺纹套丝工必须持证上岗，定人定机。套丝完成后由操作工人用通环规、止环规进行自检，自检合格的丝头在钢筋上点红油漆标记表示经自检合格，由项目部质检员进行抽检，抽检合格的丝头分规格堆放在半成品堆放区待用。
5.1.2.3. 钢筋连接：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查套筒和钢筋丝头的螺纹是否完好无损，连接套筒规格与钢筋规格必须一致，螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
连接钢筋时，先将连接套筒拧到第一根被连接钢筋上，再将第二根被连接钢筋丝头与套筒挂上丝扣，然后用两把扳手配合，一把扳手卡住第一根钢筋，一把扳手加力拧第二根钢筋，使两根钢筋对接顶紧。被连接的两钢筋端面处于套筒的中间位置，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣，连接即告完成。经自检合格后，在套筒上点红油漆标记表示经自检合格。
5.1.2.4. 直螺纹接头要求：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，相邻两根钢筋接头中心间长度不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。在同一连接区段内受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：Ⅱ级接头百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率不受限制。在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，接头不得超过两个以上。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁的梁端、框架柱的柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
5.1.2.5. 接头检验：直螺纹连接完毕后，应按规定进行接头外观质量检查和接头抗拉强度检验。单向拉伸性能以同一施工条件下、同一批材料的同等级、同规格500个接头为一检验批，不足500个接头也作为一个检验批。对接头的每一检验批，应在被检验施工段中随机截取3个试件作单向拉伸试验，并按检验次数的100%作见证试验，接头检验合格及相关证明齐全后方可进行下道工序施工。
5.1.2.6. 钢筋滚轧直螺纹接头试件现场取样方法：自接头中心向两侧各量取300mm截取，即试件长度为600mm。接头试件现场取样后的钢筋连接采用同等级、同规格钢筋双帮条单面电弧焊，焊缝长度10d，如下图所示：

5.2. 基础底板钢筋施工工艺
5.2.1. 钢筋绑扎前完成防水保护层施工，并经验收合格。完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、尺寸、形状经检查合格。准备好控制钢筋保护层厚度用的垫块。
5.2.2. 将底板防水保护层清理干净，绑扎前首先弹出底板、基础梁、集水坑等的钢筋位置线，同时放出柱、墙、构造柱插筋位置线，以及楼梯、门窗洞口、预埋件等的位置线。
5.2.3. 基础底板钢筋绑扎时，先铺下铁径向受力钢筋，再铺下铁环向受力钢筋，绑扎完毕后安放钢筋马凳，铺上铁环向受力钢筋，再铺上铁径向受力钢筋。基础底板钢筋排列详见下图：

5.2.4. 底板受力钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头位置应错开，其错开间距不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50%。接头位置下铁钢筋设在跨中1/3范围内，上铁钢筋设在支座或支座两侧1/3范围内。
5.2.5. 底板钢筋绑扎时，先铺下铁钢筋，下铁钢筋绑扎完成后，随即垫好下铁钢筋保护层垫块，然后绑扎基础梁钢筋。基础梁钢筋绑扎完毕后，安放钢筋马凳，铺基础底板上铁钢筋并进行绑扎。所有钢筋交叉点逐点绑扎，钢筋绑扎点可采用顺扣或八字扣，禁止跳扣。
5.2.6. 基础底板底面保护层厚度为55mm，底板下铁钢筋保护层垫块采用同实体混凝土强度的细石混凝土垫块，间距1500×1500mm，梅花形布置。
5.2.7. 底板上铁钢筋绑扎前，先安放钢筋马凳，钢筋马凳使用与底板同规格的钢筋制作，马凳间距1500mm布置，与底板的下铁下层钢筋绑扎牢固。绑扎上铁钢筋时，先在马凳上绑扎上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横向钢筋。
5.2.8. 底板径向钢筋最大间距控制在150mm，在A轴处钢筋间距控制在150mm以内，当钢筋沿径向绑扎至外环超出150mm间距后，另加钢筋保证最大间距。经计算W区底板径向钢筋在A轴处按间距110mm排列，延伸到 F轴后可以保证最大间距不超过150mm；NW区底板径向钢筋在A轴按间距90mm排列，钢筋向F轴延伸，钢筋间距在D轴以外超过150mm，在间距大于150mm的范围内增加一根钢筋保证钢筋间距不打于150mm。
5.2.9. 在底板环向钢筋绑扎前，先在垫层上弹出环向钢筋的位置线，以保证钢筋的位置和间距。由于底板的环向钢筋接头位置只要求错开，每根钢筋的下料长度均在11.95m、10.95m。利用钢筋本身的塑性，形成各个环向轴线的曲率。依次顺环向进行绑扎，最后封口钢筋下料长度以现场实测为准。钢筋下料长度均为弧长。绑扎过程中与底板径向钢筋用“八字”扣绑扎牢固，防止钢筋位置发生偏移。
5.2.10. 墙、柱插筋应根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础底板的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础深度应符合设计要求，插筋甩出长度应考虑接头位置，且不宜过长。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋及定位筋，其下部伸入基础底板部分绑扎三道水平筋或箍筋定位，以确保墙体插筋垂直、不位移。甩出基础顶面的钢筋在混凝土浇筑前必须使用塑料布包裹，防止钢筋被混凝土灰浆污染。
5.2.11. 底板在1/F轴外侧甩出的预留搭接钢筋，在底板施工完成后，使用塑料布包裹甩出的预留搭接钢筋，然后用低强度砂浆将该部位的钢筋浇筑起来，避免该部位钢筋因预留时间超过一年，而发生锈蚀、损坏的情况。待1/F轴外侧结构施工时再修整预留钢筋。
5.3. 后浇带钢筋施工工艺
5.3.1. 基础底板后浇带部位钢筋拉通不截断。
5.3.2. 施工区域交界处钢筋按以下原则施工：底板钢筋接头设在一分部施工区域内，四分部底板钢筋伸入到一分部施工区域内，钢筋接头留设在后浇带边1000mm、2000mm位置处，且按接头百分率不大于50%要求错开。基础梁钢筋上铁在77轴两侧各1000mm部位留设接头，下铁在后浇带两边各1000mm部位留设接头。
5.3.3. 后浇带部位增加附加钢筋，附加钢筋间距300mm，直径同底板通长钢筋。地下一层底板后浇带还需在后浇带部位下增加双层φ12@150mm的加强钢筋。具体形式见下图：

5.4. 剪力墙钢筋施工工艺
5.4.1. 墙钢筋绑扎前先修整预留筋，将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。
5.4.2. 墙钢筋绑扎时，先按间距不大于2m立墙体竖向钢筋，然后在竖向钢筋下部1.5m处绑两根水平钢筋，并在水平钢筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋。墙体钢筋竖向钢筋在内，水平钢筋在外，绑扎墙筋时用顺扣或八字扣，钢筋交叉点全部绑扎。墙水平钢筋和竖向钢筋连接采用搭接绑扎和直螺纹连接两种连接方式，接头位置、搭接长度及错开的比例应符合规范要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不小于10d，搭接位置应连续三扣绑扎牢固。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度须符合图纸及规范要求。墙体竖向钢筋距暗柱边50mm、水平筋距地面50mm为第一根，当暗柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移10mm。
5.4.3. 墙筋保护层厚度应符合设计及规范要求，厚度采用塑料垫块保证。塑料垫块用绑扎丝绑在墙外排钢筋上，呈梅花形布置，间距不大于1500mm，以保证钢筋的保护层厚度准确。
5.4.3.1. 墙体模板合模之后，要对伸出的墙体钢筋进行修整，并在墙体模板上口绑一道水平梯子筋固定预留筋的间距。钢筋的较大直径）。

5.4.3.2. 斜柱插筋甩出底板顶面以上的部分，在混凝土浇筑前采用塑料布包裹进行保护，防止混凝土浇注过程中被灰浆污染。
5.5. 钢筋保护层定位措施
5.5.1. 底板钢筋定位措施：
基础底板下层钢筋采用与底板下层钢筋保护层厚度相同的细石混凝土垫块，垫块尺寸为70×70×55mm，垫在下铁纵横向钢筋交叉部位。
基础底板上层钢筋绑扎时先摆放底板钢筋马凳，间距不大于1500mm，并与底板下铁下层钢筋绑扎牢固。马凳安放好后，在马凳上绑扎底板上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋。底板马凳采用不小于底板钢筋型号的钢筋制作，钢筋马凳采用以下形式：

其中：L：1500mm；b:600mm；h:基础底板有效厚度-上下保护层-上下铁直径
5.5.2. 剪力墙钢筋定位措施：
墙体钢筋保护层采用在竖向钢筋外侧绑扎塑料垫块保证，双向间距1000mm呈梅花形布置。墙体模板合模后，在墙体钢筋上口放置水平定位梯筋，以保证墙体竖向钢筋的间距；标准水平梯子筋长度为4m，按照环墙的曲率变化做成曲线。水平钢筋直接绑扎在竖向钢筋上，通过竖向钢筋定位。
6. 质量控制措施
6.1. 钢筋工程质量管理流程
合格 格
通过
通过
通过
通过
钢筋原材采购
钢筋进场
核对质量证明书
钢筋原材外观检查
钢筋原材取样复试
钢筋加工
钢筋连接、绑扎
外施队自检
钢筋采购计划
合格 格
施工组织设计
钢筋分项技术交底
钢筋工程施工方案
向监理做原材报验
接头现场取样
接头试验报告
项目部验收
监理验收
隐蔽
项目经理部审核钢筋料表
结构施工图
钢筋翻样

6.2. 质量允许偏差

绑扎网和绑扎骨架允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网的长与宽
±10
2
绑扎网眼
±20
3
骨架宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
±20
8
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，­0
10
受力筋保护层
梁、柱
±5
墙、板
±3
6.3. 钢筋加工质量保证措施
6.3.1. 质检员要查看钢筋原材合格证、复试单等。钢筋表面应保持清洁；带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。降低规格使用时需经技术部门同意，复试后确定。
6.3.2. 钢筋加工：钢筋原材进场加工必须同时提供出厂合格证，并由试验员送试合格后方可加工。对其加工的标准为：直筋长度误差10mm，箍筋外包尺寸误差5mm，弯起筋弯起位置误差10mm。
6.3.3. 为保证钢筋分项工程的优良，达到消除通病的目的，对钢筋施工一系列过程进行监控，应采用如下措施：翻样人员应在充分了解设计意图，熟悉图纸要求后再进行抽筋放样工作，并经常掌握现场钢筋的施工情况，发现漏放、错放要及时修改，达到节约材料、方便施工的目的。钢筋加工班组应随时了解翻样意图及工程施工的进度，对加工过程中发现的问题及时向翻样人员反映。下料人员必须对料场下脚料及时统计，充分加以利用，以减少材料浪费。对于现场绑扎人员要求其在随时进行自检，随时提出合理化建议的基础上进行施工。
6.4. 钢筋滚轧直螺纹质量保证措施
6.4.1. 施工中应注意必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，并定期检验力矩扳手，以保证力矩检验值准确。
6.4.2. 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如果发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理，防止丝扣出现不合格。
6.5. 钢筋绑扎质量保证措施
6.5.1. 项目部质检员监督施工，外施队质检员组织自检、互检、交接检。施工中分班组、分人员挂牌施工。
6.5.2. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接位置及长度符合设计要求和施工规范规定。弯钩朝向正确，绑扎符合施工规范要求。
6.5.3. 钢筋绑扎：钢筋绑扎前应对进场成品进行验收，合格后方可绑扎。绑扎完毕后方可进行自检，合格后报监理工程师核验。要求每三个钢筋进行检查允许误差＜10mm，搭接长度允许误差10mm，保护层厚度允许误差3mm。
6.5.4. 暗柱与受力筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向交错设置。绑扎不许漏扣、松扣、跳扣。
6.5.5. 钢筋绑扎丝和丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点；墙柱钢筋绑扎丝头一律朝内，梁板上铁丝头朝下，下铁丝头朝上。
6.5.6. 顶模棍钢筋必须使用砂轮切割机下料，保证端头平齐并刷防锈漆。
6.5.7. 明确职责，专职技术员按图逐根核对钢筋，严防出现漏筋。所有箍筋及墙体水平筋一定绑扎到混凝土浇筑面上不少于一道筋,以便下次绑扎箍筋及墙体水平筋时有确定位置。
7. 冬、雨期施工措施
7.1. 钢筋料场地面进行硬化,做成1‰的坡度向四周排水,并在场地四周设排水沟，场地内不得积水。
7.2. 钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂。设定标志牌，以利用检查和使用。
7.3. 雨天应停止钢筋加工，并用100×100mm方木垫好钢筋，以防雨天钢筋沾泥。下雨前钢筋遮盖塑料布，以免引起表面锈蚀.
7.4. 雨后锈蚀的钢筋要进行除锈，除锈采用钢丝刷刷掉钢筋表面的浮锈。除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,须重新试验确定钢筋规格，降级使用或剔除不用。
7.5. 风雨过后对绑扎完的钢筋要重新修整，必要时须除锈，经监理、经理部有关人员验收合格后方可合模。
7.6. 现场钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋泡水锈蚀和污染。有条件时将成型好的钢筋堆放在钢筋骨架上。
7.7. 雨后钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。
7.8. 为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。
7.9. 钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按照图纸的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行，焊接钢筋的接头和焊条应提前采取预热措施，如现场采用烘焙箱将焊条加热烘干，采用氧乙炔预热钢筋接头等；
7.10. 不得在室外进行焊接作业，必须施焊时，应有防雪及挡风措施，如用竹帘、竹胶板及帆布等搭设临时帐篷、临时围挡等用于防雪、挡风等；
8. 安全管理措施
8.1. 钢筋运输与堆放安全要求
8.1.1.