冬期施工方案A.docx

冬季施工方案

年冬期即将到来，为搞好在建工程的冬季施工，特制定公司冬季施工方案
冬季施工分部分项工程主要有：土方工程、钢筋砼工程、楼地面工程、砌体工程、抹灰工程、装饰、装修工程、防水工程，水电安装工程、钢结构工程等。
一、冬期施工准备
(一)、冬期施工起止时间：
当冬天到来时，如连续5d的日平均气温稳定在5℃以下；则此5d的第一天为进入冬季施工的初月；当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。
日平均气温是一天内2、8、14和20时等4次，在地面上1.5m处，并远离热源的地方测得的室外气温观测结果的平均值。
根据历年的气象资料和陕西地区气候特征，冬季施工起止日期为：十一月十五日至来年三月十五日。北京，河南地区应根据当地气候特征确定冬季施工日期，各项目部应充分做好技术、物资，现场准备。
(二)、组织措施
1、项目部设专人负责接收各工程所在地气象站近期和当天的天气预报，当遇有寒流突然袭击时，及时向项目部报告，使项目部提前采取紧急措施做好预防工作。
2、结合项目法施工管理，各项目部应成立冬季施工管理小组，根据公司冬施安排要求，结合各工程的施工特点和地理环境，统筹安排、规范管理、提前准备、具体落实各项冬施措施，并设专人(指计量员)负责收集和监听气象信息，为合理施工提供直接数据。
3、项目部应加强计划安排，根据施工进度计划提前安排有关设备、材料、能源和工具就位；不适合冬季施工要求的分部分项工程，及时向设计、建设、监理单位提出可行的施工措施或暂缓施工的要求。
4、项目部的生产副经理按冬季施方案、各项经济指标及技术措施，认真组织施工，做好现场的各项管理工作。技术负责人全面负责工程的技术管理工作，质量检查员(计量员)、安全员按照冬期施工方案、技术措施做好工地冬期施工的安全、质量、技术等管理工作。定期组织各分段施工人员进行冬期施工的安全、质量、技术培训、学习、切实提高专业技能和思想意识。
5、项目经理协调安排好项目部各部门的分工，确保分工明确、协调同步、责任落实。
6、项目部机管员要认真做好有关冬期机械设备的使用、保养、维修，机械设备做好防冻保护。
7、根据施工分项的特点和气温升降的规律，结合保温条件灵活安排施工作业的操作工序和作息时间：早准备、迟开工、早收工，力争在晚上气温骤降之前该作业内容已有足够的抗冻害强度或能力。
(三)、技术准备
1、公司工程工程管理部督促检查项目部根据工程实际、工程特点编制适合本工程施工环境且针对性强的各有关分项工程冬季施工措施，建立冬季施工质量检查管理制度，并严格贯彻执行。
2、项目部技术负责人，根据施工图与验收规范、冬季施工方案和施工进度安排的需要，进行分部、分项工程施工技术交底和安全交底，建立班前冬施措施交底制度。
3、各项目部组织计量员、测温保温人员、质量检查人员等学习工作范围内的有关知识，明确职责、掌握相关技能后方准上岗工作。
4、分别设负责测温、配合比、保温、机械设备保养等分项工作的专职人员，切实配合项目管理人员将冬施重点工作落实到位。
5、做好冬季施工配合比管理、外加剂掺量复验等工作，确保地基与基础、主体、装饰等分部工程的质量。
6、技术资料员做好冬施技术、安全、质量资料的收集整理工作。
(四)、物资准备
结合工程冬季施工项目，首先设专用资金从经济上保证有足够的经济能力采取各项措施；其次材料部门提前采购各种保温材料及相关物资；第三加强冬施物资管理工作。
(五)、现场准备
1、根据冬季施工实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
2、施工现场搭建锅炉房或开水房，搅拌站四周应封闭以防风雪，裸露管道应保温，对各种加热材料、设备要检查其安全可靠性，同时采取冬期保温措施。
3、工地的临时性供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作，及时清理易燃易爆和有毒物资，规范现场存放，加强现场检查，规范现场定位、定置管理，严格按文明工地要求和冬施要求规范现场。
4、施工道路合理铺设、保持车流畅通、有防滑措施。
(六)、安全与防火
1、大雪后工作前必需将架子上的积雪清扫干净，以防跌滑；并检验马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
2、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
3、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。
4、现场火源要加强管理；使用天然气、煤气时要防止爆炸；使用焦碳炉、煤炉或煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
5、电源开关控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理。
6、线路布设合理、拉接规范，严禁乱拉乱接，杜绝电线超负荷运行。
7、施工现场应有安全与防水措施、并配备足量消防器材。
二、冬施管理
(一)、冬期施工的测温和保温工作管理
1、冬期施工测温管理工作各施工现场要在入冬前建立测温制度，对现场天气温度、浇筑砼及抹面砂浆等温度进行观测，在技术负责人领导下并指定专人负责测温。专职测温人员要认真负责，测试数据要真实可靠。
测温时间和所测温度值应详细记录，并整理归档。每天、每施工段测温后，由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字，技术员定期将各工程测温记录归入技术档案，以存备查。
2、冬期施工保温工作管理
①水源及消火栓要提前做好保温工作，防止受冻。
②暂设工程水暖供热管道，必须在入冬前做好保温防冻措施，保证冬期施工时能正常供水供热。
③冬期施工中进行装修的工程，应及早做好门窗、施工洞、楼梯和电梯口外用电梯进料口等处的封闭保温。
④保温材料进场后，应合理堆放遮盖，一般应远离用火源，防止
1、防冻组份是防冻剂的核心成雪水浸泡，周转使用时每次应及时整理晾晒。
(二)、冬施砼试块管理
冬施中砼试块强度为拆模和确定养护期限提供直接依据，在制作砼试块时，应按施工规范中的有关规定进行。冬施每批试块组数应比正常温多两组，此两组试块应在施工部位同条件养护。其中一组用于检验砼受冻前的强度，确定砼养护期限或用于检验拆模强度；另一组可用于检验同条件养护28天再转入标养28天的强度值。
(三) 防冻剂及外加剂
常用防冻剂及其性能分，由它来保证混凝土中液相水的存在，常见种类见表1。
常见防冻剂组份表 表1
序号
名 称
化学式
序号
名 称
化学式
1
食 盐
NaCl
6
硝酸钙
Ca(NO3)2
2
氯化钙
CaCl2
7
碳酸钾
K2C03
3
亚硝酸钠
NaNO2
8
尿 素
(NH2)2CO
4
硝酸钠
NaNO3
9
氨 水
NH4OH
5
乙酸钠
NH3COONA
10
甲 醇
CH3OH
由于大多数抗冻剂都配制成复合剂形式，有效地利用了各种外加剂的优点。具体掺量根据实验室配比和外加剂使用说明
2、早强组份用来促进水泥的早期硬化，常见种类见表2
早强剂配方参考表 表2

早强剂名称
使用掺量占
水泥重量％
适 用 范 围
使 用 效 果
氯化钙
2
低温或常温硬化
7d强度与不掺者对比约可提高20～40%。
硫酸钠
1～2
低温硬化
7d强度可提高28～34％
硫酸钾
0.5～2
低温或常温硬化
│7d强度可提高20～40％
三乙醇胺
0.05％
常温硬化
3～5d可达设计强度的70％
三乙丙醇胺
硫酸亚铁
0. 03
0.5
常温硬化
3～7d可达设计强度的70％
硫酸钠
亚硝酸钠
3
4
低温硬化
在－5℃条件下，28d可达设计

三乙醇胺
硫酸钠
亚硝酸钠
0. 03％
3
6
低温硬化
在－10℃条件下，1～2月可达强度的70％。
硫酸钠
庶糖一钙
2
0．05
常温硬化
3～5d可达设计强度的70％
3、减水组份用来减少拌合水量，从而降低混凝土中的含水量，提高混凝土的密实度和抗冻害能力，减水组份宜选用萘系高效减水剂。
4、在选择防冻剂配方时，可以取混凝土自浇筑之时起5昼夜内的预计平均气温，作为硬化温度(防冻剂的规定温度)来选择防冻剂配方。
防冻剂配方参考表 表3
硬化温度(0℃)
配 方 %
－10
亚硝酸钠(13.4)＋硫酸钠(2)＋FDN(0.75) 亚硝酸钠(6.1)＋硝酸钠(9.7)＋硫酸钠(2)＋FDN0.75尿素(7.3)＋硝酸钠(8.5)＋硫酸钠(2)＋FDN(0.75)
－5
亚硝酸钠(6.9)＋硫酸钠(2)＋FDN(0.75) FDN0.75 尿素(7.3)＋硝酸钠(8.5)＋硫酸钠(2)＋FDN(0.75)
0
亚硝酸钠(3.2)＋硫酸钠(2)＋木钙(0.25) 尿素(4.4)＋硫酸钠(2)＋木钙(0.25) 食盐(4.4)＋硫酸钠(2)＋木钙(0.25)
5、若选用各建材厂生产的复合型外加剂时，必须经实验室验证其实用效果，在验证合格，且各种资料齐全的情况下，严格按使用说明进行实用操作，并做好使用记录。
6、掺用氯盐的砂浆砌体不得在下列条件下采用：
①对装饰工程有特殊要求的建筑物(例如涂料墙面的抹灰砂浆)。
②使用湿度大于80％的建筑物。
③配筋、预埋件无可靠防腐处理措施的砌体。
④接近高压电线的建筑物。
⑤经常处于地下水位变化范围内，以及在地下水位下未设防水层的结构。
7、在下列情况下，不得在钢筋砼中掺用氯盐：
①在高湿度环境中使用的结构(空气相对湿度大于80％)。
②处于水位升降部位的结构。
③露天结构或经常受水淋的结构。
④有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构。
⑤与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。
⑥使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构。
⑦使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构。
⑧薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。
⑨电解车间和直接靠近直流电源的结构；直接靠近高压电源的结构；预应力砼结构。
(素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3％。)
(四)、冬期施工外加剂的管理工作
1、冬期搅拌砼和砂浆使用的外加剂配制与掺加应设专人负责，认真做好记录。
2、外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置，标志明显，不得混淆，每配一批溶液，最少应满足一天的使用量。
3、外加剂使用时要经常用比重计测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
外加剂浓度测定和拌和要求如下：
时间要求每日班前一次，上午十时一次，下午班前一次。下午三时一次，共测定4次，负责该工作人员要严格把关。
4、亚硝酸钠是一种有毒物品，其存放保管和溶液配制及包装袋回收要有专人负责，施工现场尽量少用亚硝酸盐。
5、根据各项目实际情况，优先选用正规厂家生产的各类外加剂，严格按产品使用说明操作。
三、土方工程
(一)、一般规定：
1、土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工。
2、冬期施工时，运输道路、施工现场应采取防滑和防火措施。
3、土在冬季因遭受冻结变得坚硬，挖掘困难，回填时亦不易压实，施工费用比常温期高，所以土方工程的冬季施工，必须在经济及技术条件下认为合理时，方可进行。
(二)、土壤的防冻与保温
1、计划在冬季施工的土方工程，最好在上冻前开挖土方，若不具备条件，则可采取各种措施进行防冻，尽量避免冻土的破碎和开挖。各项目部冬季施工时，要综合考虑土冻结的规律，施工时周密计划，组织强有力的施工力量，进行连续不断的施工。
2、预定冬季施工的土方工程，土的防冻工作必须在入冬前进行。大面积防冻时具体可采用地面耕松耙平防冻法：在指定的施工地段，进入寒冷之前，将地面耕起25～30cm并耙平。这样耕松的土方中，有许多充满空气的孔隙，这些孔隙可降低土层的导热性。
小面积防冻时，可以采用隔热材料防冻法：直接用刨花或炉渣来覆盖。
(三)、冻土挖掘
1、在没有保温防冻条件或土已经冻结时，土方开挖的施工方法是先破碎冻土，然后挖掘。冻土厚度不大于25cm，可用中等动力的普通挖掘机开挖；但在场地狭窄或不适宜用机械开挖的地方，可用人工开挖，常用的工具有镐等。对于冻土层较厚，开挖面积较大的土方工程，可使用爆破法。
2、土方开挖完毕、或完成了一段落，如必须暂停一段时期，若在一天以内，可在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防已挖完的基土冻结；如间歇时间稍长，则应在地基上留一层土暂不挖除，或覆以其它保温材料。
3、在挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。
(四)、土方回填
1、由于土冻结后在回填过程中不易压实或夯实，解冻后就会造成大量的下沉，故室内的基坑(槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑(槽)或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块的含量不得超过10％，管沟底或管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；位于有路面的道路和人行道范围内平整场地的填方，可用含冻土块的填料填筑，冻土含量不得超过15％，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时冻土块应分散开，并逐层夯实。
2、在入冬以前，将挖土堆积一处进行保温覆盖，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出回填。
3、土方施工时考虑挖方和填方的平衡，即用从甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。
4、在冬季进行回填土时，可在保证基底不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。
5、回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。
6、为确保回填土质量，对一些重大工程项目，必要时可用砂土进行回填；一般项目可通过减少每层铺填厚度、增加压实遍数等来保证质量。
7、对有冻胀土上的地梁、桩基的承台等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、砂子等松散材料。
8、常见冻害及注意事项
建筑物受冻土造成的冻害有两种：一是冻胀土破坏，一是融沉破坏，故需在施工中注意以下几点：
① 施工期间要切实做好排水工作，新开工程其地下水位较高的，制定排水防冻措施，土方开挖后，坑底可能集水或透水，必须将坑底积水全部排出，并尽可能降低地下水位，不得在冻土层上施工垫层。不能使用过湿的土或冻土回填，以免增加基地土含水量及沉陷影响，竣工后要做好地面排水，使用期间也不应使地面积水。
②灰土施工所用土壤不得含有冻块，各种拌合材料应采取随筛、随拌、随铺、随夯，并及时覆盖的施工措施。
③挖土放坡应按规定进行，严防由于坡度太陡产生冻融塌方。
④已完成的建筑如不能及时交付使用，应采取保温措施加以维护。
四、地基与基础工程
（一）、一般规定
1、冬期进行地基与基础施工的工程，除应有建筑场地的工程地质勘察资料外，根据需要尚应提出地基土的主要冻土性能指标。
2、建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物。地面积水，并应平整场地与道路。冬期及时清除积雪，春融期做好排水。
3、对建筑物施工控制坐标点，水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀，融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。
（二）、地基处理
1、重锤夯实地基的施工，应在地基土不冻结的状态下进行。并可采取逐段开挖，逐段夯实方法施工。在开挖时宜预留土层厚度，待施工夯前再挖除增留部分。对已冻结地基施夯前应采用解冻方法，待地基土解冻后方可施夯。
2、不应将冻结基土或回填的冻土或回填的冻土块夯入基础的持力层。
3、在粘性土或粉土的地基上进行强夯，宜在被夯土层表面铺设粗颗粒材料，并应及时清除粘结在锤底上土料。
4、冬期施工应及时推填夯坑并平整场地，其推填料不得有冰雪及其他杂物。
（三）、浅埋基础
1、浅埋基础施工时，同一建筑物的基础应座落在同一类冻胀性土层上，不得座落在一部分有冻土层另一部分无冻土层的情况。
2、各部位基础施工时应同时进行，不得在同一建筑中一部分基础进行施工，一部分未施工而使地基遭到晾晒。基础施工毕，应及时回填基侧土。
（四）、桩基础
1、在已冻结的地基土上施工挤土桩时，当冻土层厚度超过0.5m时，冻土层宜采用钻孔引桩（沉管）工艺，钻孔直径应小于桩径50mm。也可采用挖出冻土或局部融化冻土等措施进行桩基础施工。
2、混凝土灌注桩的冬期施工，其成孔应按下列要求进行：
①长螺旋钻孔机的钻头宜选用锥形钻头并镶焊合金刀片。钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力，并防止摆动和偏位。钻成的桩孔应及时覆盖保护。
②泥浆护壁成孔灌注桩宜在初冬或春融期施工，泥浆温度不得低5℃，并不得掺氯盐防冻剂。
③人工挖孔其孔口应保温，孔内应做好通风。
④锤击（振动）套管成孔，应制定保证相邻桩身混凝土质量的施工顺序。提拔套管时应及时清除管壁上的泥土防止冻结在管壁上。当成孔施工有间歇时，宜将套管埋入桩孔中。
3、混凝土灌注桩的混凝土施工应符合下列要求：
①混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑应按本方案有关规定执行。混凝土填入孔的温度不应低于5℃。沉管灌注桩混凝土填入土孔的温度应根据热工计算确定。
②初冬或深冬季节在冻胀和强冻胀土地基上施工的灌注桩，应采取防止或减少小桩身与冻土之间产生切向冻胀力的防护措施。
③地基土在冬期处于冻结状态下进行桩基静荷载试验时，应将试桩周围的冻土融化或挖除。在负温下试验时，试桩四周地表土和锚桩梁支座均应做保温防冻处理。
其它桩基应跟具实际情况制定可行方案。
五、砌筑工程
砌体工程的冬季施工方案，主要有外加剂法、冻结法等，由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，因此冬季砌体施工以外加剂为主；对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求工程，可采用冻结法或其他施工方法。
1、冬期施工所用材料应符合下列规定：
①砌筑前，应清除块材表面污物、冰霜等。遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。
②石灰膏和粘土膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。
③拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于5mm的冻结块。
④冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。
⑤拌合砂浆时，加热后水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防止出现假凝现象。
⑥冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过增加石灰膏来解决和易性。
⑦在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，不宜对砖浇水；在气温高于5℃条件下砌筑时应随浇水湿润随用。
⑧采用冻结法砌筑时，砂浆使用最低温度应符合表4规定
冻结法砌筑时砂浆最低温度(℃) 表4
室外空气温度
砂浆最低温度
0～－10
10
－11～－25
15
低于－25
20
2、水的加热方法：
当有供汽条件时，可将蒸汽直接通入水箱和砂堆，直接通汽，需注意砂的含水率的变化，无供汽条件时，则利用水箱烧水。水、砂浆的温度应经常检查，一个小时不少于一次，温度计停留在砂内的时间不应少于3min，水内时间不应少于1min。
3、采用以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失：
①砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚进行，环境温度不可低于5℃；砂浆要随拌随运(直接倾入运输车内)，不可积存和二次倒运。
② 冬季施工时应将搅拌机就近设置在施工处附近，减少运距；搅拌时间适当延长，不少于3min，以保证砂浆拌合料均匀、充分、颜色一致为准。
③砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15min或20min。砌砖宜采用“三一砌法”；即一铲灰、一块砖、一挤揉。对于房屋转角处和内外墙交接处的灰缝应特别注意砌合，砌筑时应采用一顺一丁砌筑法。铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性，墙砌体应在一个工作段的范围内，砌筑至一个施工层的高度，不得间断。每天砌筑高度和临时间断处的高度差均不宜大于1.2m。当不设沉降缝的砌体，其分段处的高度差不得大于4m，间断处的砌体应作成阶梯式，并埋设Φ6拉结筋，间距不超过8皮砖，伸入两端不小于1m，接槎时应仔细清除冰雪和已经冻结的砂浆。
4、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
5、混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工。加气混凝土砌块承重墙体及围护墙不宜冬期施工。
6、留置在砌体中的洞口和沟槽等，宜在解冻前填砌完毕。
7、砌筑完的砌体在解冻前，应清除房屋中剩余的建筑材料等临时荷载。
8、冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
9、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块。
10、外加剂
①冬期砌筑采用外加剂法时，可使用氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。氯盐应以氯化钠为主。当气温低于-15℃时，也可与氯化钙复合使用。氯盐掺量应按下表选用。
氯盐外加剂掺量(占用水重量％) 表5
氯盐及砌体材料种类
日最低气温
≥－10
-11～-15
-16～-20
-21～-25
氯化钠(单盐)
砖、砌块
3
5
7
-
砌 石
4
7
10
-
复盐
氯化钠
砖、砌块
-
-
5
7
氯化钙
-
-
2
3
②砌筑时砂浆温度不应低于5℃。当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。
③在氯盐砂浆中掺加微沫剂时，应先加氯盐溶液后加微沫剂溶液。
④外加剂溶液应设专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。
⑤采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。
⑥氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。
⑦掺用氯盐的砂浆砌体不得在下列情况下采用：
1)对装饰工程有特殊要求的建筑物；
2)使用湿度大于80%的建筑物；
3)配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；
4)接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等)；
5)经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。
六、钢筋工程
(一)、一般规定
1、在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土结构构件，其主要受力钢筋可选用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级热轧钢筋，热处理Ⅲ级钢筋、热处理钢筋、高强度圆形钢丝、钢铰线及冷拔低碳钢丝。
2、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
3、在负温条件下，钢筋的力学性能发生显著变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。
(二)、钢筋负温冷拉和冷弯
1、钢筋冷拉温度不宜低于－20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于－15℃。
2、钢筋负温冷拉方法采用控制应力法或控制冷拉率法，用作预应力混凝土的预应力钢筋，宜采用控制应力方法；钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
3、钢筋冷拉率在常温下由试验确定。测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力应符合表5。
测定冷拉率时钢筋的冷拉应力 表6
项 次
钢筋级别
冷拉应力(N/mm2)
1
Ⅰ级d≤12mm
310
2
Ⅱ级
d≤25mm
480

d＝28～40mm
460
3
Ⅲ级
530
4
Ⅳ级
730
4、在负温下采用控制冷拉率方法拉钢筋时，其冷拉率的确定与常温相同。
5、在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。在常温下其力学性能试验结果应符合表6的规定。
冷拉钢筋的力学性能 表7

项目
钢筋级
别
真径(mm)
屈服点(N/mm2)
抗拉
强度(N/mm2)
伸长率10(%)
冷弯
不小于
弯曲
角度
弯曲直径
1
冷拉1级
≤12
280
370
11
180°
3d
2
冷拉Ⅱ级
≤25
150
510
10
90°
3d
28～40
430
490
4d
3
冷拉Ⅲ级
≤25
500
570
8
90°
5d
28～40
6d
4
冷拉Ⅳ级
≤25
700
835
6
90°
5d
28～40
6d
6、当温度低于－20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
(三)、钢筋负温连接：
冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外进行焊接，应搭设操作防护棚，其环境温度不宜低于－20℃；风力超过3级时应有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
1、负温闪光对焊
① 负温闪光对焊，宜采用预热闪光或闪光－预热－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不平整时，宜采用闪光－预热－闪光焊。
② 负温闪光焊与常温闪光焊接相比，应加强以下措施：
调伸长度增加10～20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能；
变压器级数应降低1～2级，以能保证闪光顺利进行为准；
在闪光过程开始以前。可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化过程中的速度适当减慢；
预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。
③ 钢筋负温闪光对焊的参数，在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活采用。对于IV级钢筋焊件质量较难保证的，焊后可进行通电热处理。
2、负温自动电渣压力焊
①负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。
②钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考下表。
钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数 表8
钢筋直径
(mm)
焊接温度(℃)
焊接电流(A)
通电时间(S)
渣池电压(V)
12
正温 －10－20
250～350
350～450
550～650
12
13
15
25～35
16
正温 －10 －20
300～400
400～500
600～700
16
17
19
25～40
20
正温 －10 －20
350～450
450～550
650～750
20
21
23
25～45
22
正温 －10 －20
400～550
500～650
700～850
22
23
25
25～46
25
正温 －10 －20
450～600
550～700
800～900
25
27
29
25～50
28
正温 －10 －20
500～650
600～750
900～1000
30
32
34
25～60
③在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳延长5min，方可打渣。
3、负温电弧焊
①当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。在构造上应防止接头处产生偏心受力状态。
②负温电弧焊焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
③为防止接头热量影响区的温度梯度突然增大，进行帮条焊或搭接焊时，第一焊缝先从中间成弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方引弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控制温施焊，层间温度控制在150~350℃之间，以起到暖冷作用。
④帮条焊时应将条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条焊与搭接的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
⑤坡口焊时缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，焊接过程应经常除渣，为防止接头过热宜采用几个接头轮流施焊。
⑥Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头性能。
七、混凝土工程
混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和具体施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择各工程适宜的冬季施工措施。
(一)、一般规定
1、冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%。
2、混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应小于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。
使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。
注：①大体积混凝土的最小水泥用量，应根据实际情况决定；
②强度等级不大于C10的混凝土，其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制；
③本规程所称水灰比，普通混凝土系指水与水泥(包括外掺混合材)重量之比；轻骨料混凝土系指水泥的净水灰比(水不包括骨料1h吸水量，水泥不包括掺加的混合材)。
3、在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量无水状态计算不得超过水泥重量的1%。掺用氯盐的混凝土必须振捣密实。
在下列钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐；
①、在高湿度空气环境使用的结构；
②、处于水位升降部位结构；
③、露天结构或经常受水淋的结构；
④、与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；
⑤、使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
⑥、直接靠近直流电源的结构；
⑦、直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构；
⑧、预应力混凝土结构。
4、当采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
5、掺用防冻剂混凝土的养护应符合下列规定：
①、在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖；
②、混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施；
③、掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2；
④、当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土表面采用保温材料覆盖养护。
6、混凝土试件的留置除应符合规范的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
7、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
(二)、普通混凝土的拌制
1、混凝土拌合温度可按下列公式计算：
T0＝[0.92(Mce＋MsaTsa＋MgTg)＋4.2Tw(Mw－WsaMsa－WgMg)＋C1(WsaMsaTsa＋WgMgTg)－C2(WsaMsa＋WgMg)]÷[4.2Mw＋0.9(Mce＋Msa＋Mg)]公式1
注：To——混凝土拌合物温度(℃)；
Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石的用量(Kg)
Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度(℃)
Wse、Wg——砂、石的含水率(%)
C1、C2——水的比热容[KJ/(Kg、K)]及溶解热(KJ/Kg)
当骨料温度＞0℃时，C1＝4.2，C2＝0
≤0℃时，C1＝2.1，C2＝335
2、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热的不能满足要求时，再对骨料进行加热。若水温超80℃以上时，应先投入骨料和水最后才投入水泥。
拌合水及骨料的最高温度 表9
水 泥 种 类
拌合水℃
骨料℃
标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
标号大于525号的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥
60
40
3、水和骨料应根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。
4、骨料必须清洁、不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。
5、拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；如外加剂为液体，使用时应先配制成一定浓度溶液，然后根据使用需求，用该浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液尽量一次配成。
6、施工时严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除，可以优先选用高效减水剂来控制水灰比。
7、拌制掺有外加剂的混凝土时，其搅拌时间不得少于3min。
8、搅拌机的设置应考虑运距短和搅拌设备有防风保温设施，控制混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
(三)、混凝土的运输和浇筑
1、混凝土拌合物出机温度可按下列公式计算：
T1＝