成都高层医院综合楼天窗架钢结构吊装施工方案附图.docx

四川省***医院****综合大楼
天窗架钢结构工程
专
项
吊
装
方
案

编制人：
审核人：

中国*冶集团公司成都钢构分公司
2011年10月

目 录
一、编制依据………………………………….…………………...…..2
二、天窗架钢结构工程概况…………………………………..………3
三、吊装准备………………………………………………..…..……..6
四、天窗架结构吊装……………………………………..….. ……..7
五、钢结构工程安装测量控制………………………………….……18
六、焊接施工方案…………………………………………………….22
七、施工安全及消防管理措施……………………………………….30
八、季节性施工措施…………………………………………….……40

第一节 编制依据
一、 文件依据
四川省***医院****科技大楼天窗架钢结构设计文件；
四川省***医院****科技大楼钢结构工程施工组织设计；
现场总平图纸布置和周边环境的实际情况；
中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》；
建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；
国家和行业颁布的有关现行设计、施工规范和标准；
ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。
二、规范依据
编号
名称
编号
1
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2002
2
《钢结构工程施工质量验收评定标准》
GB50221-95
3
《建筑工程施工质量统一验收标准》
GB50300-2001
4
《钢桁架质量标准》
JGJ74.1-91
5
《钢桁架检验及验收标准》
JGJ74.2-91
6
《高层民用建筑钢结构技术规程》
JGJ99-98
7
《型钢混凝土组合结构技术规程》
JGJ138-2001
8
《钢－混凝土组合结构技术规程》
DL/T5085-1999
9
《钢骨混凝土结构设计规程》
YB9082-97
10
《钢管混凝土结构技术规程》
DBJ13-51-2003
11
《矩形钢管混凝土结构技术规程》
CECS 159:2004
12
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
13
《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术文件》
GB/T1228-1231
14
《钢结构扭剪型高强度螺栓连接副》
GB/T3632-3635
15
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88

第二节 天窗架结构工程概况

该工程在主体结构施工完成后进行，天窗架钢结构位于位于B区结构屋面，地上5层结构面，结构高度为17.6米，平面呈三角形，共7个基础点，为在砼屋面柱顶预埋钢板为承载面，主梁结构为箱型梁，最大跨度为35米，结构坡度为2%，制安总量约为80吨。在本工程中，钢结构的分布位置、结构形式都决定了天窗架钢结构工程在总体工程中的重要地位。
一、钢构件主要分布位置：
分布位置
构件形式
使用部位
B区屋面
基础定位预埋铁件
基础位置
主钢梁
5层屋面
次钢梁
5层屋面

二、主要钢构件的截面形式、规格尺寸及主材型号：
截面形式
规格尺寸
主材

800*400*20*30
Q345B
450*300*16*16
400*250*16*16
350*250*12*12
300*200*12*12
200*100*6*6
Q235B

三、安装重点、难点分析及采取的相应对策
1、工程施工重点分析
本工程的施工重点在于高空吊装作业，钢梁的吊装、厚板焊接，轴线控制，本工程焊接量大。
2、建立高效的管理机构、选派高素质的管理人员
建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项落实，制定完善的项目管理制度；选派具有实施同类型工程丰富经验的管理人员；工程实施前与各协作单位签订责任合同，实施过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互理解，协同作战，以确保工程顺利进行。
3、充分发挥集团人才优势，确定最优施工方案
充分发挥我方人才优势，集中公司内钢结构制安方面的专家，根据本工程的特点结合钢结构安装的丰富经验，集思广益，并认真分析论证各方案的优缺点及对本工程的有效性，从而确定既经济、合理，又安全可靠的实施方案，应用于本工程。
4、做好深化设计工作，投入高精度制作设备
充分发挥设计加工单位深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、切实可行又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进、精确度高的加工制作设备，有效控制制作误差，以确保各杆件的制作质量。
5、保障项目资金使用，提前制定材料采购计划，与长期合作的单位签定材料采购合同，确保本工程的所有原材料提前供应。
6、优选原材料，加强制作检测工作
应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须进行原材料复验收，必须对原材料进行严格把关，确保原材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。钢构件材料型号规格多 ，在使用制作过程中必须严格核对，绝对不可混用，确保所用材料型号、规格与设计图一致。制作厂在钢构件加工制作过程中，必须对各加工工序进行严格控制。严格将制作误差控制在规范和设计允许范围内。
7、采用先进测量仪器，有效控制安装误差，确保安装精度
采用GPS RTK设备及高精度全站仪，保证安装精度。先采用GPS RTK实时动态定位技术进行概略定位，其平面定位精度可达10mm，高程定位精度可达10～20mm；再用高精度全站仪进行精确定位，其精度为±1mm，可实现放样点位的精确定位，满足测量定位精度的质量控制要求。两种最先进测量定位技术的综合应用，可确保三维空间安装定位的快速性和准确性，有效控制安装误差。
8、利用先进的计算机技术，做好预控工作
在工作实施前，对各阶段在不同工况下的构件内力、吊装工况结构稳定性、位移、挠度等进行理论计算，并确定理论控制值，在实施过程中做好同步监测工作，以确保结构安全。
9、加强质量管理，确保一次成优
根据设计图纸规范要求和施工组织设计，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保工程质量一次成优。
10、确保厚板焊接质量
组织高素质的持证焊工，安排合理的焊接顺序，通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺，在有相应资历、经验和训练有素的焊接专家指导下进行焊接，加强现场焊接施工管理，保证一次合格。

第三节 安装准备
施工技术准备
熟悉合同、图纸和规范，参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，了解钢结构各节点、构件分节细节及加工祥图。
根据钢结构施工组织设计和工程特点，编制安装施工作业指导书，并作好技术交底。
测量基准点的交验与钢结构安装质量控制网的建立。
本工程结构安装采用吊装设备较多，在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，根据工地现场各专业施工现状，场地情况，确定各设备和构件进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它专业的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。
材料准备
根据施工图，测算各种耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。
各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排进场搭设、制作。
根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，提供制作，确保构件进场计划。
劳动力准备
根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求计划组织工人进场，安排职工生活，并进行技术交底和安全、防火及文明施工等育。

第四节 天窗架吊装

本工程钢梁主要是矩管梁，主梁共计11根，根据本工程的结构特点及塔吊机械性能，进行钢梁分段。现场满堂脚手架及安全设施由总包单方负责搭设。
Q6018塔吊参数
塔臂米数（M）
13.9　
16　
18　
20　
22　
26.85　
30　
32
35　
37
40　
42　
45
47
载重量(T)
　10
8.43　
7.28
6.38　
5.65　
5　
5　
4.05　
3.63
3.39　
3.08　
2.89　
2.65
2.51

构件名称
规格尺寸
数量
楼层位置
单根构件长度（m）
构件重量（t）
起吊距离（m）
塔吊起吊重量（t）
能否满足吊装
L1
口800*400*20*30
1
B区屋面
12
5
20
6.37
满足
口800*400*20*30
1
B区屋面
9

满足
口800*400*20*30
1
B区屋面
9

满足
口800*400*20*30
1
B区屋面
6

满足
L2
口300*200*12*12
1
B区屋面
5
4.2
20
6.37
满足
L3
口350*250*12*12
1
B区屋面
4.2
3.62
20
6.37
满足
L4
口400*250*16*16
1
B区屋面
3.85
2.8
20
6.37
满足
L5
口450*300*16*16
1
B区屋面
3.85
2.5
20
6.37
满足
L6
口450*300*16*16
1
B区屋面
3.85
0.8
20
6.37
满足
L7
口450*300*16*16
1
B区屋面
5
4
28
4.5
满足

根据以上分析，现场构件均能满足塔吊起吊要求，采用塔吊吊装。

一、锚栓预埋措施
在土建施工屋面钢柱钢筋时，穿插进行锚栓预埋工作，锚栓预埋如图——锚栓预埋详图所示。锚栓预埋步骤如下：
(a)、初步放样
根据设计图纸在计算机上放出锚栓的理论坐标。然后在轴线控制点上架设全站仪，先初步放样出锚栓的轴线和标高控制线。
(b)、初步定位
当土建施工至钢柱面层钢筋时，穿插进行锚栓预埋。
将锚栓控制轴线通过线锤引测到柱顶钢筋上，将标高控制线引测到柱顶钢筋上，然后将锚栓初步定位在柱顶钢筋上。本工程采用上下两块定位板，上块为30厚，下面一块为12厚，加以角钢及圆钢支撑，地脚螺栓为M20。

(c)、精确定位
在轴线控制点上架设全站仪，对锚栓精确定位。
首先，用全站仪对锚栓的水平位置调整定位好，然后将钢筋用电焊固定在柱钢筋上，为保证钢筋刚度，主筋应用电焊相互焊接好。
其次，通过锚栓上的螺帽，利用水准仪来调整锚栓的标高。
(d)、跟踪观测
在土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时，对锚栓要进行跟踪测量。
5、锚栓定位流程图如下图所示

技术准备
识图
测量放线
锚板初步定位
锚栓初步定位
锚栓平面精确定位
焊接固定
锚栓标高调整
轴线标高调整
验收

6、锚栓检查
用水准仪、经纬仪、全站仪对锚栓的标高、轴线进行复检；用钢卷尺、水平尺对锚栓的外露丝牙长度垂直度等进行检查。合格后对锚栓进行清理，丝牙损伤处重新攻丝，清理好后套上套管进行保护。

1、在环梁支座上弹出支座的轴线位置和标高线。
2、按《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)对钢梁的加工质量、几何尺寸进行严格的复核。
3、铆工在底端与顶端50mm处，沿支座用红油漆画出4等分标识出轴线和标高的测量点，必须在4个方向作出方向标识。4、吊装前，严格注意焊根部及焊区30mm内的清洁处理，应露出金属本色。

b、 中间梁吊装
待环梁吊装校正焊接完毕，进行中间钢梁GL2-6安装，钢梁的安装相对简单,GL2-3为单节构件，GL4-6分为两段加工，构件吊到屋面进行拼接，拼接好后再进行吊装。
钢梁吊装到位后，采用安装螺栓临时固定，调整两端水平度及轴线，还要同时复核钢梁与土建砼梁的位置，避免因牛腿的位置偏差引起钢梁的位置与土建砼梁位置不对。钢梁校正好后，进行钢梁接头处焊接施工。焊接中焊接过程中要防火，防止火花飞溅引起木模板及其他物体燃烧。
c、 次梁安装
次梁安装充分利用整体脚手架，先放线确定次梁安装点位，再逐一安装次梁。次梁安装主要控制其轴线及水平度。
第五节 钢结构安装测量控制
一、 测量准备工作
1、测量内容
施测之前，需先编制钢结构安装的测量和较正方案，确定校正方法。按先总体后局部的原则应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓位置，上下垂直度，以及基础顶面预埋钢板的标高水平度进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。
2、测量设备工具
建立统一的测量仪器凡使用在本工程的计量器具必须在土建基础放线钢结构加工和构件安装的过程中，应运用经过统一校核的钢尺。经过国家法定计量部门检定合格并在有效期内方可使用。
二、施工测量
测量工作是钢结构安装质量控制最重的工作之一，钢结构施工测量精度要求较高，钢柱的校正是本工程的一大难点，要高度重视精心施测，测量工作将贯穿于施工过程始终。
1、平面控制网和坚面控制网的建立
根据该工程的几何形状，建立矩形网，每个控制网的基准点距离30—50m，以确保测量精度.
基准网的边长精度及平面封闭角精度必须满足和封闭角精度要求。
建筑物平面控制网主要技术指标见下表：
等级
适用范围
测角中的误差
边长相对的误差
备注
1
钢结构高层、超高层连续程度高的建筑
±9
1/24000

2
框架多层连续程度一般的建筑
±12
1/15000

3
一般建筑
±24
1/8000

结合平面特点，建立坚向高程基准点，级成闭合水准网。基准点的布置按吊装区域划分，原则上每区设置4—6个，高程基准点与平面基准点相同，同点布设。
2、安装测量校正
钢结构安装时每一节柱子定位轴线，应从地面控制轴线引至作业层。以保证每节柱子安装正确无误，从而减少累积误差。
柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差。
对柱子垂直度的监测，除监测两柱子的垂直度外，还要监测相邻梁连接的各柱的变化情况，保证柱子各项偏差符合规范要求。
柱子安装的允许偏差
A 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 3.0㎜
B 底层柱基准点标高 ±2.0㎜
C 单节柱的垂直度 h/1000且不应大于 10.0㎜
钢结构部份构件的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。
3、控制网布设原则
控制点位应选择在结构复杂、拘约束度大的部位；
网形尽量与建筑平等、闭合，且分布均匀；
控制点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。
三、 测量控制
1、钢柱校正过程质量控制
地脚螺栓的检查
地脚螺栓的埋设精度直接影响钢梁的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差5㎜、标高偏差±3㎜。
钢梁支座标高控制
①在基础验收时，对总包方提供的施工现场标高基准点与城市水准点进行联测，再引测到首层4—6个标高点（标高点选在安装可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，且颁布均匀、相互通视）。校测合格后作为临时固定的标高点，并标记红三角和标高值。
②以4—6个标高点为起点，用水平仪配合50m钢尺（加温度、尺长、拉力系数修正数），在无风条件下垂直测量各层标高，通过钢尺寸导入法把首层标高基准点传递到各施工楼层，并对起点进行闭合检查，闭合差±9时，即作为本楼层的标高测量的基准，然后再抄测各柱所需细部的标高。
③钢柱安装标高误差，是钢柱制作长度误差，安装间隙、焊接变形、压缩变形和季节性温差，基础沉降等因素造成的。钢柱标高的高速是通过加热或增减勘柱长与柱结合处间隙来实现的。
④标高校核与精度要求
每次引测标高需要作自身闭合外，层高标高偏差不应超过±3㎜，钢结构主体结构总高度（H）允许偏差H/2500＋10，且不超过50㎜。
钢柱垂直度控制
①钢柱在吊装前，应在柱子的三个侧面弹出柱中心线，在每一面中心线上分别在柱顶和柱底划上小三角标记，以便安装校正。
②测量垂偏采用两台经纬仪分置于相互垂直的轴线控制线（借用1m线）上，精确对中整平后，后视柱脚下的同一轴线控制点，并固定照准部，然后仰视柱顶钢柱端头上标尺并读数，与设备控制值相比后，叛断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到在两个正交方向上均校正到正确位置后，用缆风绳拉紧，并紧固安装螺栓。焊接时随时监测，焊接完毕后，再测出钢柱偏移方向和偏移值，并记录在工程测量成果表上。
2、钢柱安装测量的三校制度
初校
钢柱初校是钢柱就位中心线的控制和调整。通过初校，确定借位值的目的，就是既要保证钢柱接头的相互对接尺寸的规定，又要考虑调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。
重校
吊装钢梁，安装螺栓紧固，使钢结构具有初步的刚度和一下的窨尺寸，这时应对钢结构吊装后的柱一梁接头框架进行重新校正。校正的方法是借助千斤顶或倒链进行推或拉的校正使钢柱的垂偏和梁的水平度达到规定的要求。
复校
在高强度螺栓全部紧固或焊接后进行复校，目的是为了防止高强度螺栓紧固和焊接时发生钢柱垂偏，多、高层钢结构的安装质量，通过三校制度能使工程安装质量得到确实控制。
3、影响钢柱倾斜的因素
这部份误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。
焊接变形钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直影响很大，焊接引起的收缩值一般在2㎜左右，由于工程焊缝较多，所以累积误差的影响比较大。
日照温差
日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱向北面倾斜，温度在3°左右，倾斜量一般在3㎜左右。
通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响较大，冬天最小：上午9-10时和下午2-3时较大，晚间较小，较正工作宜在早晨6-8时、下午4-6时和晚间进行。
测量偏差
测量偏差是由控制点精度、测量仪器、测量方法、柱顶放线及测量人员素质等引起的综合偏差。故要求彩高精度仪器，编制合理的校正方案，对测量人员进行专门培训。
偏差预留值不准
按规定，预留的偏差值大小应允许考虑下节钢柱的累计误差，且预留方向与下节柱的偏差方向相关若预留偏差不当，极易造成钢柱偏斜。

第六节 焊接施工方案一、工程焊接概况
本工程主要由焊接箱型钢梁，厚度t=12-30钢板的材质为Q345B，钢梁连接采用坡口全熔焊接，所有坡口焊接均为一级焊缝，要求100%超声波探伤。
钢材可焊性分析：Q345B为高层钢结构用钢，焊接性较好，主要须重视厚板（δ≥36㎜）焊接时预热及焊后保温工作，防止出现厚度方向层状撕裂。
钢结构焊接严格按照JGJ81-2001《建筑钢结构焊接技术规程》并参照其他有关技术规程执行。
二、 焊接准备
1、焊接材料的保管与烘干
焊条、焊剂用前应在专用设备烘干并设专人负责。烘干温度及时间按使用说明书的规定。焊条烘干后应放在100-120℃的高温箱内保存以备领用。
焊条发放、回收均需有记录，当班使用的焊条领取应立即置于保温筒中随用随取，尽量当班用完。
低氢型焊条暴露于空气中允许时间为4h，对当班用剩和置于空气中的焊条及焊剂，回收后需重新烘干方可使用。焊条重复烘干次数不得超过2次，已经受潮或生锈的焊条不得再使用。
2、焊接部署及工艺准备
根据工程焊接的母材材质，接头形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接开工前，进行焊接工艺评定，其试验项目主要有：
序号
母材
焊材厚度
焊接方法
焊接位置
1
Q345B
δ=20㎜
CO2焊
横焊

根据现场施焊的实际条件进行：
①定位点焊
②焊缝焊接（焊条直径、焊接电流、顺序、焊前予热、焊后保温）
③允许停焊的部位
④层间温度的控制
焊缝横向收缩值

钢材厚度㎜
焊缝收缩值㎜
构件制作增加长度㎜
8
0-0.9
0.8
12
1.0-1.3
1.2
16
1.1-1.4
1.3
20
1.2-1.5
1.4
22
1.3-1.6
1.5
25
1.4-1.7
1.6
28
1.5-1.8
1.7
32
1.7-2.0
1.8
焊工在开工前均应按规范要求进行培训考核,持证上岗.按照《建筑钢结构焊接规程》和有关规定进行理论及实际操作训练，要得中厚钢板9毫米，厚钢板25毫米的平焊、立焊、横焊的合格证，在焊接工作开始前，还要在现场进行柱接头1：1实样焊接练习。合格后进入焊接岗位。根据焊接工程量和进度计划要求，初步安排6名焊工分为二个班组按两班倒轮流焊接施工，所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移。
3、焊接设备与机具
焊接设备及各种附件、仪表性能应达到产品合格证各项参数指标，并且调节灵活，绝缘可靠。焊接电缆截面积应足够，接地线应用卡具牢固夹紧。二次电缆的截面积应根据长度的增大而适当增加，以保证不致因线路损耗过大而使焊接电压太低。
三、焊接要求
1、对接头区钢材的要求
待焊处表面处理要求应用钢丝刷、砂轮等工具彻底清除待焊表面的氧化皮、锈、油污。
母材坡口边缘夹层处理
（1）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25㎜时，应探查其深度，如深度不大于6㎜，应铲或刨除缺陷；如深度大于6㎜，应刨除后焊接填满；缺陷深度大于25㎜时，应用超声测定其尺寸，当其面积（a×b）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢村总面积（B×L）的4%时为合格，否则该板不宜使用。
（2）如板材内部的夹层缺陷尺寸不超过上述之规定，位置离母材坡口表面距离（b）不小于25㎜时不需要修理；如该距离小于25㎜时，则应进行修补。
2、焊接坡口的加工要求
焊接坡口用火焰切割或机械加工。火焰切割时，切面上不得有裂纹，并不宜有大于1.0㎜的缺棱.当缺棱为1—3㎜时,应修磨平整;当缺棱超过3㎜时则应用直径不超过3.2㎜的低氢型焊条补焊,并修磨平整.
3、焊接接头组装精度要求
施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合要求，应割磨补焊修整合格后方能施焊。
坡口间隙超过公差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨后使其符合要求，但如坡口间隙超过较薄板厚度2倍，或大于20㎜时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小间隙。
4、定位焊
定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。使用焊材应与正式施焊用的材料相当。定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度适宜大于40㎜，间距宜为500—600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
5、引弧板和引出板的规定
T型、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，而不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。引弧、引出板材质和坡口形式应与被焊工件相同，禁止随意用其他铁块充当引弧、引出板。
药皮焊条手工电弧焊和半自动气体保护焊焊缝引出长度应大于25㎜。其引弧弧和引出板厚度应不小于6㎜，宽度应大于50㎜，长度应大于30㎜，宜为构件板厚的1.5倍。
焊接完成后,应用气割切除引弧和引出板并修磨平整,不得用锤击落.
6、全焊透时清根要求
要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面靖根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。
六、焊接施工质量管理
1、焊接质量保证程序见下图。
2、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立即上报，并进行整改，以确保质量。
3、每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。
4、如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施工焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。
5、中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。
6、焊接完成后，焊工应打上钢印和记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。
7、焊缝检查、
所有焊缝需由焊接工长100%进行目视处观检查，并记录成表。
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。
对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。
8、无损检测。
a．无损检测按JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》评定。
b．对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100%UT探伤，外伸架柱翼缘板及所有柱底板均采用UT探伤测试进行片裂检查。
C．焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。
9、焊接施工工艺流程

焊接施工工艺流程如下图所示：
操作平台、防风棚及吊蓝就位
根据测量结果确认焊接顺序
焊前确认
坡口清理
预 热
低氢型焊条或焊丝焊接

焊中检测
焊接完成
必要时后热
焊缝外观检查
填写焊缝质量检查表
缝质量检查表
打 磨
超声波探伤检查查
不合格
合格
工艺记录报告
焊接场地清理查
碳弧气刨砂轮打磨局部处理
出现缺陷局部处理
局部处理
预热温度测试
衬板引弧板安装检测
安装

安装检测
柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度方位、
间隙测定、错口检查
气候条件检查
破口形状、角度、钝边及切割表面
精度检查、根部垫板检查
中心轴线偏差检查
焊机工作状态良好、接地安全检查
焊接材料检查（焊丝、气体、焊条
烘干温度、时间、保温）确定
安全施焊条件
CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工
保温检查
工艺、电流、电压检查
焊道清理、外观检查
层间温度检查
焊道裂纹、气孔自检、CO2气体
流量纯度压力检测
送丝稳定性检查、导电嘴保护罩
磨损检查
焊丝外伸长度检查

七、 焊缝缺陷返修
1、熔化焊焊缝缺陷返修方法
焊缝表面缺陷超过施工质量验收标准的规定时
对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大之缺陷，应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣方法去除；对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行焊补。
经无损检测确定焊缝内商的超标缺陷必须返修时
（1）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各50㎜长的母材。
（2）应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15°的坡口形状，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已彻底清除。
（3）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊缝长度应在100㎜以上，补焊长度小于500㎜时，可从中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20㎜。如长度超过500㎜时应采用分段退焊法。焊条直径宜用3.2㎜,焊接热输入视钢材碳当量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接适当增大.
（4）返修焊接部位应一次连续焊成,如因故需中断焊接时,应采取后热、保温措施、防止产生裂纹.再次焊接前宜用磁粉或渗透方法检测,确认无裂纹产生后方可继续补焊.
（5）焊接修补的预热温度应比同样条件下的一般焊接预热温度高25-50℃,并应根据工程节点的实际情况确定是否需要用超低氢焊条或增加焊后消氢处理.
（6）同一部位(焊缝正、反面务作为一个部位)焊补次数不宜超过2次.对2次返修后仍不合格的部位应分析原因采取有效措施,重新制订修补方案及作业指导书,并应经工程技术责任人审批后方可执行.
（7）返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告,以供工程验收及存档.
2、碳弧气刨应按以下规定进行
碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。
碳弧气刨应采用直流电流，并要求反接（即工件接电源负极）。
为避免产生“夹碳”或“碳渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工作部具有合适的倾斜角度（见下表）。操作时，应先打开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨。
如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5—10㎜处重新起刨，深度要比夹碳处深2—3㎜；
露天操作时，应沿顺风方向操作；在封闭环境操作时，要有通风措施。

第七节 施工安全及消防管理措施
一、安全施工目标及承诺
本工程钢结构施工过程中，我司将以“关爱生命、注重安全”为原则，“安全第一、以预防为主、认真贯彻落实安全”为生产方针，制定相关安全施工目标，努力确保施工安全。
杜绝重大机械事故和人身安全事故，死亡事故为零，年因工负伤频率控制13‰以内，年因工重伤频率控制在0.4‰以内。
二、安全管理体系
为了有条不紊地组织安全生产，我司将成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员、专业工种管理人员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。
项目经理
项目副经理（钢结构）
专职安全员
吊装队长
焊接工长
电气工长
设备动力工程师

1、项目经理（项目安全第一责任人）职责
负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规；
督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥；
组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施；
在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；
健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全；
组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；
领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决；
不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标；
每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待；
定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全；
发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训；
2、项目副经理（项目安全生产直接责任人）职责
认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。
在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。
经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。
按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。
制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。
经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。
.发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。
开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。
定期向安全第一责任人填报报告书。
3、专职安全员的职责
认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。
督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。
每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。
配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。
对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。
发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。
提出安全事故处理意见，并报主管部门。
4、工长的职责
认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。
向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。
每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。
接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。
定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。
领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。
参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。
发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。
三、施工现场安全生产交底
贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。
施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必须经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。
其他未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工负责人作补充交底。
四、钢结构施工中