高墩柱墩身施工方案.docx

目 录
第一部分 2
墩身施工组织设计 2
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、组织机构和人员配置 3
四、材料进场计划 4
五、机械设备、仪器配置 5
六、施工进度计划安排 5
七、周转材料物质准备 6
八、质量管理 6
九、安全管理 13
十、应急预案 21
十一、监测监控 23
第二部分 24
墩身施工技术方案 24
一、工程概况 24
二、施工工艺流程 24
三、具体施工方法 25
3.1、承台处及中分带地基处理 25
3.2、测量放样 25
3.3、脚手搭设 25
3.4、墩身钢筋施工 29
3.5、墩身模板施工 30
3.6、混凝土浇筑与振捣 32
3.7、模板、支架拆除 32
四、墩身模板、支架计算书 33
4.1、墩身形式汇总 33
4.2、墩身模板设计依据 34
4.3、计算参数 35
4.4、断面1.6m×1.6m墩身模板设计 36
4.5、双柱1.8×2.1m墩身模板设计 40
4.6、断面尺寸300*210模板设计 52
4.7、模板缆风绳计算 56
地锚验算： 58
4.8、翻模连墙件 59
第一部分
江海大道东段快速化改造工程B标
墩身施工组织设计
一、编制依据
1.1、建质[2009]87号文“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”
1.2、建质[2009]254号文“关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理条例》的通知”
1.3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008
1.4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
1.5、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ 025-86
1.6、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162-2008
1.7、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001
1.8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011
1.9、《建筑施工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166-2008
1.10、已批复的江海大道东段快速化改造工程B标总施工组织设计
1.11、江海大道东段快速化改造工程B标施工设计图
二、工程概况
江海大道东段快速化改造工程西起国强路（MK0+200），东至宁启高速（MK6+500），路线长度为6.3km。高架桥工程主要涉及主线高架道路、上下匝道、老桥顶升、老桥拼宽几个部分。主要施工内容包括高架桥、匝道、老桥改造、地面道路、桥涵、雨水管道工程。
B标桩号为：TK1+123.653-TK2+460总计长度约1336.347m，包含新建匝道以及标段桩号内的地面道路、地面桥梁、箱涵改造、雨污水工程。
高架桥采用钻孔灌注桩基础，直径为120cm、150cm和180cm，桥墩身采用双柱式、花瓶式及单柱矩形墩身，上部结构采用C50预应力混凝土现浇箱梁。
全线共计128个墩，最高墩为27.928m，最低墩为4.146m，结构形式如下图，根据外观要求，桥墩的施工缝不能多，拟定方案以12m 为界，大于24m的分三次施工，12m～24m的分两次施工，小于等于12m的一次施工。

三、组织机构和人员配置
一个完善、有效的组织机构是工程成功的关键。本标段基于满足工程需要、精简的原则，建立了组织管理体系网络。现在各部门的主要负责人已经进驻施工现场，明确了分工，投入本分部的施工生产中。
3.1、人员投入情况表
序号
工 种
人数
1
管理及后勤人员
13
2
技术及质检人员
8
3
安全员
4
4
试验员
4
5
测量员
8
6
电焊工
25
7
电 工
4
9
起重工
15
10
混凝土工
40
11
木 工
60
13
钢筋工
100
14
普 工
40
小 计
321

3.2、施工组织管理网络图
施工组织管理网络图
项目经理 李维俊

总 工
包新宇

常务副经理
钱树建

办公室：
吴斌
安全科：
王宝林
机料科：
江韦
试验室：
吴纲
质检科：
赵嵩嵩

工程科：
吕元国

结
构
施
工
三
队

李
文
忠

结
构
施
工
一
队

王
小
忠

结
构
施
工
二
队

徐
祖
名

四、材料进场计划
根据现浇施工进度要求，按月制定出详细的材料计划，在月底统计好现场剩余量的同时，根据经理部的月进度计划，把材料种类细化到具体工序上，然后按计划统一采购，这样一来不耽误施工，二来容易对材料的质量、数量加以控制。
材料
进场计划
名称
单位
总量
第一个月
第二个月
第三个月
第四个月
钢筋
吨
2859.5
600
850
850
559.5
对于计划用于工程上的各类材料，必须先行做好试验鉴定工作，同时供应方必须提供正式的出厂合格证及质保书，把所有鉴定材料送交监理鉴定认可，符合标准才能允许进场，对于进场的材料要完善收、发料签证制度，防止混入未经检验材料。
五、机械设备、仪器配置
公司根据以往的施工经验和工程实际需要配备机械设备，满足工程进度、施工安全、文明施工的要求，所有进场的施工设备全部经过年检合格，操作手持证上岗，且具有丰富的施工经验，使机械发挥最合理的功效。
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
备注
1
全站仪

台
3

2
水准仪

台
5

3
汽车吊
25t
辆
5

4
钢筋切断机
GQ40
台
6

5
钢筋弯曲机
GW40
台
6

6
混凝土坍落度桶
100*204*300
台
4

7
混凝土试模

套
40

8
交流电焊机
BX3-500-2
台
15

9
直螺纹套丝机

台
4

六、施工进度计划安排
墩身施工是现浇施工进度计划的关键环节，计划在开始墩身施工后，于4个月20天完成全部墩身施工，具体为2013年5月1日～2013年9月20日。我部制定了详细的施工进度计划，施工顺序遵循“先主线后匝道，先高墩后低墩”原则。
6.1、工期保证措施
6.1.1、加强思想教育，制定管理措施
加强政治思想工作，充分调动人的主观能动性，在工程指挥和上级领导的部署下，加强社会主义精神文明建设，利用各种形式开展劳动竞赛，把广大职工的切身利益与单位的利益、个人的贡献紧密地结合起来，增强全体员工的主人翁意识，充分调动职工的劳动热情和创造精神。
采用平行流水作业法施工，组建施工突击小分队，对影响工程的关键线路节点进行突击施工，充分考虑施工中可能出现的各种因素，事先布置好应对措施，由项目经理部统一调度，安排各分项工程的进度，围绕确保关键线路施工进度的组织网络进行施工。
开展劳动竞赛，工地上要经常开劳动竞赛，宣传好人好事，做到多劳多得，奖金与质量、产量挂钩，提高每个员工的主人翁意识，确保施工计划落实。
6.1.2、科学合理安排施工进度计划
制定科学合理的施工方案，加强施工现场管理，减少因生产安排不当而造成的不必要的损失，根据工程实际进展情况合理地及时调配劳动力和设备，充分发挥人、材、物的使用效率，确保施工质量与工期。
编制月度形象进度计划，找出控制工程进度的关键项目，进行重点控制，针对各项投入的人员和设备及生产进度的进展情况定期作好分析总结，并作为下一进度计划调整和制定的依据。
定期召开有关技术人员和分项工程负责人员，并邀请监理工程师出席的施工例会，专题研究和解决施工生产中出现的影响质量和进度的问题。协调布局，使工程施工顺利进行，加快施工进度。
七、周转材料物质准备
墩身施工具有各工序衔接紧密、流水的特点，周转材料支架、模板的准备对墩身施工尤为关键。
各类周转材料汇总表
序号
材料名称
规格
单位
总量
准备情况
1
碗扣支架
48*3.5
吨
18
已落实
2
模板
木方、竹胶板
平方
400
已落实
3
模板
钢模
套
24
已落实
4
钢管
备用材料
米
800
已落实
控制使用材料的质量标准，根据设计构造要求，选用相应质量标准的材料。本工程质量及精度要求高，材料采购应以高等级标准来控制采购方向，验收标准加以提高。
八、质量管理
我部本着以高质量、高标准、高水平标准建成本工程，以“百年大计，质量第一”的方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益的观念，对每一项工程实施全面质量管理，确保本工程质量达到“优良”等级，我部将严格按照国家及上级机关颁布的各项技术标准、规范、质量检验与评定标准和技术规程，建立严格的质量管理制度和完善的质量保证措施，实现预定的质量目标。
8.1、建立质量管理网络体系
现场质量保证体系见下图：
质量保证体系
项目经理： 李维俊

技术负责：包新宇

试验：吴纲

测量： 周为民

质检： 赵嵩嵩

不合格
合格
合格
不合格
不合格
监理检查

监理检查
配合比设计
标高控制
原材料试验
放

样
下道工序
监理检查
分项工程质量监督

建立健全项目经理部项目经理负责制下以总工程师为首的质量保证体系，尊重和服从监理工程师的指令，认真开展自检、互检和专职工程质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理，人人管质量，质量与人人有关。推行施工质量管理责任制及ISO9002（2000标准）质量管理体系，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检，材料检验等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良。
8.2、建立质量岗位责任制
建立质量岗位责任制，是实行全面质量管理的关键举措，也是建立经济责任制的主要环节，我部按照质量管理的工作内容分类建立以下质量责任制即项目经理责任制、工序责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。严格执行“三不放过”的原则，消除质量隐患，并将质量责任作为经济责任的主要内容，进行考核和奖励。
8.3、健全质量保证措施
8.3.1、坚持质量三级检查制度，开展质量“三分析”活动
质量检查自始至终是控制工程的一条主线，应及时检查、及时纠正，避免工程损失，本工程质量要求等级高，应加强施工工序控制，避免操作人员人为造成质量事故，对每一道工序必须进行检查，做好检查记录。加强专职质检员的日常工作，实行质量一票否决权制度，对一些可能出现的质量问题，要分析可能出现质量问题的原因，分析其危害性，分析针对其应预先采取的措施，以做到有效的防止质量问题的出现。
8.3.2、对工程检测及计量仪器实行规范化管理，各种仪器及计量器具必须确定专人使用。对不合格的器具必须及时修理调换，各种仪器按产品使用说明及施工规范要求定期检查及检验，严禁带病工作。
8.3.3、对加强试验室的工作，我部根据招标文件要求，对本工程试验全部为委托试验，我部在做好自检工作的同时，及时跟踪委托试验，将严格检测手段，严把材料质量关。
8.3.4、加强质量意识教育，提高职工的思想及业务技术素质
提高工程质量归根结底取决于人的素质，结合现代工程要求内实外光的特点，结合本工程的构造特点，质量要求，施工的难易程度，对职工进行质量意识教育，并把它作为工程质量管理工作的“第一道工序”来抓，牢固树立“质量第一”的意识。
8.3.5、加强思想政治工作，向全体职工广泛深入地宣传建立本工程重大意义，树立强烈的责任心和使命感，精心组织，精心施工。
加强技术合作，认真学习熟悉图纸，认真学习招标文件及文件中规定使用的技术规范。特别要认真学习和使用新技术、新设备以及新的施工方法和新工艺，全面提高工程技术人员和全体员工的技术素质。每道工序开工前，做好技术交底工作，到技术管理人员都做到心中有数，加强计量工作和砼试验工作，确保测量工作的准确与精度要求。
8.3.6、加强与监理、设计、监控单位的联系
根据设计图纸与规范，认真编制施工组织设计和实施细则，报请监理工程师审批后实施。在各分项工程开工以前，详尽地向监理工程师、设计监控单位作施工技术方案和措施的汇报，并及时根据监理工程师与设计监控单位的指令做好各项工作，密切合作，并办理有关手续，确保工程按质量标准如期完成。
8.4、加强施工项目质量控制
8.4.1、生产材料质量控制
控制使用材料的质量标准，根据设计构造和技术规范要求，选用相应质量标准的材料。本工程质量及精度要求高，材料采购时应以招标文件中规定的原材供应商中选择，以材料质量标准作为衡量材料质量的尺度，作为验收检验材料质量的依据。
加强材料质量试验工作，完善收、发料签证制度，对于用于工程的各种材料，进场必须具备正式的出厂合格证及质保书，同时工地试验室还应取样做试验，并将检验报告提交给监理工程师，对于现场配置的材料应先出具试验报告，经质检站检验合格后才能使用。合理的组织材料供应，建立严密的计划，调度体系，完善收发料的签证制度，材料进库应配备使用说明书和清单，材料出库时领料人员应带有技术科出具的型号和数量，以免造成质量事故。
8.4.2、施工机械设备控制
施工机械设备的选用，要结合考虑本合同工程的施工现场条件，建筑结构形式，机械设备性能，施工组织与管理，建筑技术经济等各种因素。
加强设备使用管理，合理使用设备，正确的进行操作，贯彻“人机固定”的原则，实行定人定机，定岗定责的“三定”制度。操作必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。项目部必须采取措施，对机械设备要进行“五好”检查，即完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好。
8.4.3、施工方案及工序质量控制
施工方案合理与否，是直接影响施工质量、进度和成本的关键，施工方案由若干个工序组成，而工程的质量就是在施工工序中形成的，为达成“工程质量，预防为主”的目的，必须加强施工方案工序的质量控制。
8.4.3.1、选择合理的施工方案，制定施工方案时必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术可行，质量可靠，经济合理。
8.4.3.2、施工组织设计批审制度，对工程总体及分项工程的施工组织设计须有项目经理、生产副经理和项目总工程师以及公司有关部门人员审核并签字，经上报监理工程师同意后方可进行施工。
8.4.3.3、严格遵守工艺规程，这是确保工序质量的前提，将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人具体负责，保证每道工序质量正常、稳定，加强工序间的质量检验工作，使工序处于良好的控制状态，未经监理工程师签字认可的工序不得进入下道施工工序。
8.4.3.4、质量技术交底制度，施工人员对图纸进行认真阅读、研究，并要求建设单位组织设计交底会，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，进行技术、质量、安全交底，各工种分管负责人在安排施工方案的同时，必须对到班组人员进行技术质量安全交底，必须做到不明确不上岗。
8.4.3.5、质量情报工作。质量管理是施工全过程的管理，必须加强对原始记录等质量情报工作。通过对原始记录的总结和分析影响质量的因素，掌握工程质量的变化以指导质量管理工作，并制定相应的措施，确保工程质量稳步提高。
8.5质量保证措施
8.5.1、组织所有施工人员认真学习设计图纸、技术规范及验收标准。抓好施工生产全过程的质量管理，
8.5.2、各级施工指挥、操作人员按照岗位分工，尽职尽责，现场施工加强管理，统一指挥，严肃纪律，杜绝违反操作规程和不执行监理程序的施工，出现问题对有关责任人严肃处理。
8.5.3、认真做好施工图纸会审工作，编制的施工方案经监理工程师审批后实施。做好施工前的安全、技术交底。
8.5.4、项目部所组建的施工队伍应配有质检员，负责控制本工程质量。同时项目部技质部设专职质检员，对工程质量进行检查和监督。质量控制系统内部执行三检制，即自检、专检、交接检制度。三检合格后由质检员报请驻地监理工程师验收，确认本道工序合格后，方可进行下道工序的施工。
8.5.5、加强施工现场的检查验收工作，隐蔽工程必须现场进行质量验收，验收合格方可继续施工。并做好施工质量记录的填写、及保管工作。
8.5.6、对本工程施工用各种原材料执行进货检验与试验制度，先报监理审批其厂家的资质合格后采购，并对采购的产品按照有关规定进行检验，合格后报监理确认批准再用在正式工程的实体上。
8.5.7、对混凝土进行试块的制作、养护及技术规范规定的各项试验，并及时将试验报告上报监理。搅拌混凝土质量由混凝土配合比、抽样试块、抽检记录和试块送检报告共同组成控制质量的依据。
8.5.8、现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。
8.5.9、在工序检验过程中严格坚持“三不放过”原则：质量问题的原因不查清不放过、质量问题及其原因没有得到纠正不放过、有关责任人没有得到处理不放过。
8.5.10、开展工程质量定期检查。对工程进行定期质量检查，保持每月不少于一次。
8.6施工过程质量控制关键点
8.6.1、墩身模板的制作和安装质量的控制
⑴选择资质高专业性强的厂家生产的模板，保证墩身模板的出厂质量。
⑵模板放置不容许多片叠放，应单独放置。
⑶墩身模板转运过程中，采取多点吊装，防止墩身模板在吊运过程中发生变形。
⑷采取有效措施使墩身模板拼缝严密不漏浆。
⑸严格控制墩身的平面偏位和竖直度。
8.6.2、墩身钢筋混凝土质量的控制
⑴原材质量的控制
所有材料必须具有出厂质量保证书和检验、复检报告；
材料的品种、规格、外加剂的使用量应符合设计要求和规范的规定，并经试验验证；
不定期的到拌合站进行原材料取样试验，并进行旁站，从源头上控制砼质量。
⑵墩身混凝土浇筑质量的控制
严格控制配合比，经常检验混凝土的配料计量系统，确保拌制的混凝土满足砼配合比的要求；
墩身砼浇筑保证连续作业；
浇筑过程中振捣充分，分层进行振捣，浇筑完毕后进行有效的养护；
⑶蜂窝麻面的控制：
加强技术培训交底，增强振捣工的质量意识。制定相应的奖惩措施，让振捣工熟练掌握砼的振捣规则，做到“快插慢提，使混凝土表面不再下沉，出现泛浆，且无气泡翻出方可停止振捣”。
⑷墩身砼表面颜色的控制：
为保证砼表面颜色一致，必须使用同一品种的水泥、外加剂、掺合料、脱模剂等，控制砂石料的清洁度，使用同一个砼配合比，用洁净的淡水或养护剂养护墩身砼。
另外，墩身模板拆除过程中防止污染砼表面。
⑸墩身成品保护的控制
严格控制拆模时间，严禁早拆，防止缺棱掉角。
下道工序必须保护上道工序成果；
在墩身砼浇筑、养护或凿毛清洗过程中在顶面和下部做适当的防护避免污染下部墩身。
8.7大体积混凝土防裂缝施工措施
8.7.1、混凝土配比尽量减少水泥的用量，并选用水化热较低水泥，适当掺加缓凝型减水剂，以防止混凝土过度徐变和过度收缩，导致收缩裂缝的产生。选择最佳的砂石料级配，增加混凝土的密实度，减少收缩变形。
8.7.2、混凝土浇筑的时间尽量安排在晚上或者早上，这样温度比较低的时段，避开高温，在炎热气候灌注浇筑混凝土，入模前尽量降低模板、钢筋的温度，混凝土入模温度不高于25℃。并及时的进行养生护养，避免因热胀冷缩导致收缩裂缝的产生。
8.7.3、混凝土浇筑后，立即覆盖塑料薄膜及无纺布养生，目的是降低水化热的释放速度，减少内外温差。
8.7.4、当混凝土达到拆模强度后，拆模后立即包裹塑料布或无纺布保水，减少结构暴露时间，避免温差裂缝。
8.8墩身外观控制措施
混凝土表面应平整，施工缝平顺，外露色泽一致，所以施工时须采取严格的保证措施，确保砼的外观质量。
8.8.1、模板表面平整度好，模板拼缝保证严密，不能错台，且支撑系统稳定；
8.8.2、涂脱模剂，好的脱模剂应易于脱模且不改变砼的色泽，最好选择好的机油、色拉油或专门的脱模剂。
8.8.3、混凝土拌和：混凝土配料的计量要求准确，搅拌时间充分。
8.8.4、混凝土运输：检查运输及存放砼的容器是否渗漏、吸水，要在每天工作后或浇筑中断后予以清洗。根据运输时间的限制和运距的长短确定合适的运输工具，在到达浇筑地点之前不超出砼的初凝时间。
8.8.5、砼浇筑：砼由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时要采用导管或溜槽。导管或溜槽要保持干净，使用过程要避免发生离析。
8.8.6、砼振捣：振捣器要垂直插入砼内，且必须插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为10cm～20cm。抽出时速度要慢，以免产生空洞。
8.8.7、采用覆膜或草帘式土工布包裹养护，注意不要被箱梁浆液或其他物质污染砼表面。
8.9雨季施工措施
雨季施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段。每天注意收听天气预报，经常与气象台联系．并根据天气情况、合理安排施工。施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵电器等），设有可靠的防雨防淋措施。电、气焊应采取措施防触电、防引爆。起重机严禁在未经夯实的虚土及低洼处作业，雨后吊装时先试吊，确保稳妥后，再正式吊装。合理安排砼浇筑的时间，如遇大风大雨期间，停止浇墩台身混凝土。
九、安全管理
9.1、安全生产目标
本工程的具体安全目标是：健全安全生产管理体系，加强安全生产教
育，落实安全生产措施，完善安全管理和安全检查制度，杜绝重大伤亡事故发生。
9.1.1、事故负伤频率控制在1‰以下，消灭恶性事故。
9.1.2、杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。
9.1.3、工地安全检查达标、无设备倒塌等重大事故。
9.2、安全管理组织体系项目经理：李维俊

专职安全员：王宝林 薛菊炎 吴斌

工程科：吕元国
综合科： 万文武

机务组
江韦

计划组
田苏云
测量组
周为民

试验室
吴纲
质检组
赵嵩嵩

现场负责人：张士林

测量组
架子班
水石班
木工班
班组负责
钢筋班

序号
姓名
证书编号
1
王宝林
苏建安C（2008）0201961
2
吴 斌
苏建安C（2005）0202277
3
薛菊炎
苏建安C（2005）0202275
专职安全员信息一览表
9.3、一般技术措施
9.3.1、建立以项目经理为首的安全保障体系，成立安全组织机构，确定项目经理安全责任人。
9.3.2、项目部经常对职工进行安全教育，责任落实到人，严格考试，考核不合格者不予上岗。
9.3.3、设立专职安全员，在现场进行安全指导、监督及宣传工作。
9.3.4、特种作业人员需持证上岗。
9.3.5、严禁穿拖鞋或硬底鞋，高空作业必须戴安全帽系安全带。
9.3.6、一切起重作业，在风力超过6级时，应停止作业。
9.3.7、严格执行交接班制度，防止因交接混乱而造成安全质量事故。
9.3.8、加强安全教育，制定项目部安全管理及奖罚制度。
9.3.9、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。
9.3.10、所有人员严禁在起重臂和吊起的模板下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。
9.3.11、施工用电必须符合《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—2005）的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。
9.3.12、机械设备有专人管理、专人操作、严格遵守《建筑机械使用安全技术规范》 各司其责，严禁串岗。
9.3.13、电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10米；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米；其周围禁止烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止曝晒，环境温度不得超过40℃。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动 ；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。
9.3.14、立柱脚手架及上下梯子设置安全防护栏，上下梯下还要设置防护密目网，非施工人员不得进入施工区。
9.3.15、模板、钢筋等材料吊装时吊机大臂下及回转半径内严禁站人。
9.3.16、在安装模板现场设立警戒标志，禁止非作业人员进入现场，模板在安全系统未钉牢之前，人员不得上下。所有作业人员带好安全帽，高空作业扣好安全带，并将工具放在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人。垂直运输模板时，有专人统一指挥，负责作业安全。
9.3.17、禁止施工人员在脚手架上向下抛物，以防意外事故的发生。
9.3.18、在进行混凝土施工前，仔细检查脚手架、上下扶梯，浇捣混凝土时，操作人员扣好安全带。
9.3.19、振捣器等接电安全可靠，绝缘接地装置良好，并进行试运转。振捣器操作人员必须穿胶鞋，振捣器必须专门防护性接地导线，并在电源接插板上装有漏电保护器，以免设备漏电发生危险。如发生故障立即切断电源进行维修。
9.4、模板安装安全技术措施
9.4.1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
9.4.2、为保证吊运模板的安全性，必须采用带环卡的吊钩吊运模板，避免因没挂好脱钩造成安全事故。因模板的揽风面积大，风力超过6级时应停止模板的吊装作业。
9.4.3、模板的安装应按配板设计的模位对号入坐，且进行编号。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外肋，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形。墩身模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其垂直度应进行校正。
9.4.4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，
9.4.5、支设墩身模板时，必须搭设施工平台。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
9.4.6、模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
9.4.7、盖梁模板安装就位时，要在支架搭设稳固后进行。
9.4.8、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼。
9.5、模板拆除安全技术措施
9.5.1、模板拆除必须在砼达到一定强度后进行，严禁提前拆模。
9.5.2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
9.5.3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
9.5.4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
9.5.5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
9.5.6、遇6级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
9.5.7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
9.5.8、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
9.5.9、拆除梁、柱模板时要注意：
a、在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。
b、严禁在同一垂直面上操作。
c、拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。
d、拆除梁的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。
9.5.10、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。
9.6、支架搭、拆安全技术措施
9.6.1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
9.6.2、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手，严禁打闹玩笑、酒后上班。
9.6.3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
9.6.4、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
9.6.5、脚手架外侧必须有防止坠物伤人的防护措施。
9.6.6、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
9.6.7、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
9.6.8、钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。
9.6.9、扣件：采用可锻造铁制作的扣件，其材质应符合现性国家标准的规定。新扣件必须有产品合格证。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑牙的螺栓必须更换。
9.6.10、支架搭设前必须严格按照本方案对操作人员进行技术交底和安全交底，做到每个操作人员对每根钢管、门架的位置均心中有数。
9.6.11、支架施工时由施工员负责监控，搭设完毕后经专职安全员验收通过后方可使用。
9.6.12、支架四周挖设排水沟和集水坑，有积水用水泵抽除，防止土基浸水变软。
9.7、夜间作业安全保障措施
9.7.1、尽量减少噪音，避免影响周围居民的夜间休息。
9.7.2、保证有足够的照明设施，满足夜间施工需要。
9.7.3、施工现场设置明显的警示标志、安全标牌等，标牌具备夜间荧光功能，保障施工机械和施工人员的施工安全。
9.7.4、人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续疲劳作业。
9.7.5、建立夜间施工值班和交接班制度，加强夜间施工管理和调度，设立值班室。
9.8、夏季施工安全保障措施
调整工人作业时间，避开高温时间段；给工人配发防暑降温劳保用品；砼浇筑避开高温时间段，尽量安排在早晨或傍晚施工，并及时养护；加强对施工临时用电检查，及时更换老化及破损电线；雨天施工做好防雨及防滑施工措施。
9.9、重大危险源识别
桥梁高墩柱的施工因地形和地质、水文条件的复杂，作业人员素质的较低，因此属高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认以下几个危险源：
（1）高处坠落伤害：由于是属高空作业，如何防止高空坠落是此项安全生产活动中预防的重点。
（2）物体打击伤害：在高空作业的过程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而伤害处在下面的作业人员。
（3）模板胀裂坍塌：在施工过程中由于模板使用不当，支撑失效而导致胀裂、坍塌伤及作业人员。
（4）触电伤害：由于临时用电线路损坏及未按照规范要求使用临时用电而导致触电。
（5）脚手架坍塌：没有按照要求进行脚手架搭设或者在使用过程中没有对基础、扣件、支撑进行及时检查而坍塌，伤及作业人员。
（6）机械伤害：在下部结构施工过程中，大型起吊设备在模板、钢筋、混凝土起吊、按照、浇筑过程中造成的人身伤害。
9.10、危险源预防措施
对重大危险源采用两个控制即前期控制及施工过程控制，前期控制过程针对各种危险源制定预防措施，施工过程中控制指在施工过程中雅阁按照各项操作规程和施工方案监督检查，发现问题并认真落实整改。
（1） 高处坠落
①作业平台四周设置有效的安全防护网，作业平台按照要求满铺脚踏板，在脚手架设计中要搭设人行爬梯，在作业平台下设置安全底网。
②要求作业人员按照要求使用安全绳、安全帽等安全防护用品。
③严禁有恐高症、身体状况不良、年龄不符和要求的作业人员上岗作业。
（2）物体打击
①高处作业人员应严格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于坠落。
②在作业面下一定范围内设置围栏，咀嚼非施工人员进入。
（3）模板涨裂坍塌
①模板进场前仔细检查是否按图制作，并检查其寒风、螺栓是否满足要求。
②模板安装过程只中，应严格按照要求施工，特别是模板使用的螺栓和拉杆数量一定要保证。
③在砼浇筑过程中，浇筑速度不宜过快。
(4)触电伤害
①对于临时用电线路一定严格按照操作规程设置，并在使用过程中经常进行检查，适时进行整改。
②所有用电操作均有电工进行作业
④及时检查用电设备的漏电情况，及时检修。
（5）脚手架坍塌
①脚手架在搭设过程中应严格按照要求进行搭设，特别其基础、扫地杆、剪刀撑等重要部位应有专人监督施工。搭设完成的脚手架应经专业人员检查，确保没有问题后才能使用。
②在使用过程中应该经常检查其安全性能，尤其是其基础是否牢固、扣件是否有松动，风缆绳是否可靠。
（6）机械伤害
①施工便道要满足机械行走安全的需要。
②起吊设备支腿支撑处基础应满足支撑力及稳定性要求。
③设备应进场检查其性能，特别是液压系统及起吊绳。
④起吊重量应符合相应起吊角度和高度要求。
⑤高处起吊应掌握风力情况，当风力大于5级时，应停止起吊作业。
十、应急预案
针对施工过程当中可能存在的火灾、触电、高空坠落及高温中暑等各种突发事件，我部将责任明确到人，制定应急预案措施，项目部成立以李维俊为指挥长，钱树建、包新宇为副指挥长的应急预案小组。
10.1、火灾事故应急预案
发现火灾事故后，要及时向项目部消防领导小组报警，并说明发生火灾的地点、燃烧物质的种类和数量、火势情况，报警人姓名、电话等详细情况。
项目部消防领导小组接到电话报警后，立即通知义务消防队员赶扑火场，拨打“119、120”报警电话报警，通报以下信息：名称、地址、火灾情况、着火物资及火势大小、联系电话。并指派专人到路口引导消防队，同时通知有关部门立即切断危险 电源，通知当地附近医院派医生一起赶赴火场，并做好准备抢救受伤人员工作。消防队员接报后应立即戴好安全帽及其他防护用具、消防器材等赶赴火场。
火场存在有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的类别性质、扩散范围、来源和数量，以此为依据来决定能否在佩戴防毒用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。
火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同组织对火灾原因进行调查并提出处理意见。
10.2、触电事故应急预案
如果发生触电事故，尽快使触电人员脱离带电体时，抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源；如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行救护，除非周围狭窄、潮温，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。通知有关现场负责人，维护现场秩序，严密保护事故现场。
10.3、高处坠落事故应急预案
迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地