法水泥土夯扩桩施工方案.docx

第一章 工程概况
1.1概述及编制依据1.1.1概述
该工程为太原富力城房地产开发有限公司A1、A2楼地基处理工程，设计单位为广州市住宅建筑设计院有限公司，本工程采用场区勘察成果为依据。
1.1.2编制依据
（1）、设计施工图纸
（2）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）
（3）、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025-2004）
（4）、《建筑地基基础工程施工质量验收》（GB50202-2002）
（5）、《质量保证手册》（DKJ/TWD-01-1-2001）
1.2地点特征及施工自然条件
本工程位于太原市内，施工场地宽阔平坦，交通运输便利，施工用水、电已具备条件，三通一平已满足开工要求，施工道路由甲方负责开通。
1.3主要设计要求
根据图纸要求，本工程设计采用水泥土夯扩桩（DDC法）复合地基处理，即成孔采用冲击锤冲扩挤密成孔，桩身采用水泥土构成的水泥土桩复合地基。其具体要求如下：
1.3.1夯扩水泥土桩设计参数为：
（1）、成孔直径φ400mm（桩锤直径不小于380mm）；
（2）、成桩桩长约7.5m、4.5m；桩间距1000mm、1200 mm，呈正三角形布置。
（3）、填料比例： 水泥∶土=1∶6（体积比）；
（4）、桩身水泥土控制干密度ρ≥1.65g/cm3
水泥土控制含水量W0=16±2%
土要求用Ip≥10的粉质粘土。
1.3.2地基处理后的质量要求：
桩间土的平均压实系数不小于0.93，桩体夯实平均压实系数不小于0.96，消除湿陷性，且复合地基刚度均匀。施工时桩顶预留覆土厚1.0m，待桩基施工完工后清理。
1.4施工及检测要求
1.4.1在施工过程中严格遵守：
（1）、建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）之10夯实水泥土桩法（2）、湿陷性黄土地区建筑规范(GB 50025-2004)之6.4挤密法。
（3）、在桩基工程竣工验收时，承载力检验应采用单桩复合地基载荷试验。
（4）、桩的施工及质量检验执行《建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）》及《湿陷性黄土地区建筑规范(GB 50025-2004)》的相关规定。
1.4.2施工技术要求：
（1）、桩孔中心偏差不得超过桩径设计值的1/4；
（2）、桩孔垂直度偏差不应大于1.5%；
（3）、桩孔直径不得小于设计桩径；
（4）、桩孔深度不得小于设计深度。
第二章 机械成孔
本工程采用机械挤密成孔，水泥、土混合料拌和，夯入孔中形成桩体。这种桩所用的土含水量可以得到控制，加之夯实所形成的高度密实，因此桩体具有较高强度，同时可挤密的桩间土有明显的加强效果。
2.1孔位测量定点
2.1.1测量人员尽快熟悉有关工程设计图纸、资料及规程规范，编制放样准确可靠的施测方案。
2.1.2熟悉掌握业主所交的测量坐标控制点坐标和高程等书面资料，利用经纬仪，首先复核已给坐标控制点，其复测计算不得少于三次。实地放样，准确做好孔位标志。孔位放样经自检无误后，填报“测量放线报验单”，经监理抽检签字认可后，方可进行下一道工序。
2.1.3本工程的测量放线由测量工程师具体负责,统一进行布放,必须按测量有关规程规范进行,成孔实际位置原则上不应偏离设计位置30mm。若遇复杂情况，孔位需补放时，测量组应及时补放，每一个孔位在开夯扩前必须复核。
2.1.4每一个钻孔均应按测量规程规范测量钻孔孔口高程。
2.1.5有效地保护一切坐标控制点和其它有关标志，直到工程交工验收结束。
2.2施工机具的选定
2.2.1成孔机具的选定
根据施工现场情况，本工程采用1台山西机械制造公司制造的JKL-5步履试夯扩机（锤重3.5吨，锤长4.0米，锤径385mm）进行成孔作业，该设备施工效率高、噪音小，对周围环境影响较小。
2.2.1夯填机具的确定
根据本工程的特点，桩孔夯填采用2台重锤式夯实机,落距不小于2M,锤重3000公斤,直径280mm。
2.2.3辅助工具
辅助机具主要有计量仪、铁锹、自卸车、小推车、铁板、筛子、小铁锹等。
2.3水泥土桩法工艺流程及施工工艺
2.3.1工艺流程
测放桩位 冲击成孔 桩孔验收 拌和水泥土 夯实成桩 成桩养护。
2.3.2施工工艺
测放桩位

桩孔验收
冲击成孔
合格　 不合格（素土夯填后重新成孔）

检测
夯实成桩
水泥土拌和

成桩养护

2.4施工方法
2.4.1根据甲方给定坐标表，测放基础中心及轴线，确定整片地基处理范围。
2.4.2测放桩位：按桩位布置图进行测放，每个桩位采用φ10钢管打入地下，深度不少于15cm，灌入白灰定位。
2.4.3成孔工艺
在监理工程师验收桩位合格后方可进行桩孔施工，成孔方式采用冲击锤成孔法，该方法是采用卷扬机带动一定重量的冲击锤，在一定的高度内使重锤提升，然后突放使重锤自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔。每次冲击之后，冲击重锤在钢丝转向装置带动下转动一定角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面。
（1）钻机就位后，钻头中心对准桩位，在冲击成孔过程中机身始终要保持平稳、垂直，待孔深、孔径、孔斜平等满足要求后，即可入桩施工。在钢丝绳冲击钻进过程中，最重要的是如何保证冲击重锤在孔内以最大的加速度下落，以增大冲击力。
（2）加大冲击力应注意以下几点：
a、合理地确定冲击重锤的重量
本工程冲击重锤的重量为3.5吨，锤长4.0米，锤径385mm。
b、选择最优悬距
悬距是指冲击梁在上死点时重锤底距孔底的高度。最优悬距是保证重锤最大切入深度而使钢丝绳没有剩余长度，施工过程中应适当进行调整。悬距过大或过小，钢丝绳抖动剧烈；悬距正常，钻机运转平稳，钻进效率高。
c、冲击行程和冲击频率
冲击行程是冲击梁在下死点钻头提至最高点重锤底距孔底的高度。
冲击频率是指单位时间内钻头冲击空底的次数。
（3）施工注意事项
a、应控制钢丝绳放松量，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏机械。
b、用卷扬机施工时，应在钢丝绳上做记号控制冲程。冲击锤到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。
第三章 填料夯实成桩
3.1施工准备
3.1.1水泥采用P.S32.5袋装水泥，以袋计量，水泥进场后，及时报送监理工程师进行验收，并送实验室进行复检。
3.1.2现场取土，确定原位土的土质及含水率是否适宜作水泥土桩的混合料；土为Ip>10的粉质粘土（送检），如土料含水量过大，需风干或另掺入含水量较小的掺和料，要保证水泥土含水量W0=16±2%。
3.1.3根据设计选用的成孔方法作现场试验，确定成孔的可行性，发现问题，及时通知甲方、监理、设计院，共同研究对策。
3.1.5施工前,在施工现场进行成孔、夯填工艺和机密效果试验，同时确定分层填料的厚度、夯击次数和夯实后的干容重等要求。具体操作方法如下：
a、在施工现场选择土质一致或相似的区域进行试桩试验；
b、打试验桩孔，桩孔深度不宜小于2.4米；
c、从孔底分别以虚铺厚度600mm（分别夯击8锤、10锤、12锤）、700mm（分别夯击8锤、10锤、12锤）、800mm（分别夯击8锤、10锤、12锤）、900mm（分别夯击8锤、10锤、12锤）进行夯击成桩；
d、试桩过程中认真作好施工过程记录；
e、试桩施工完后开剖试验桩，即沿夯填桩孔深度每隔10～15cm，取3到6的原状夯实土样，测定
3.2拌制填料（每个台班应预先拌和样土，再与现场拌制料对比）
填料严格按设计体积配合比（水泥∶土=1∶6）拌制。本工程采用装载机拌料人工配合进行初拌和，然后通过粉土机进行二次拌和，水泥、土充分拌和至颜色均匀一致，拌和时需要加适量水时，应边搅拌边加水，以免形成土团，使拌和物含水接近最优含水量。
3.3孔内投料夯实成桩
3.3.1施工顺序：先施工外围的桩孔，再施工中间的桩孔，由边部向中心逐步推进。隔排施工，每排桩孔按跳打的原则进行成孔和成桩。
3.3.2验收桩孔后，在填料前先用重锤予夯孔底，将孔底虚土夯实，待听到清脆的声音后再进行填料。夯锤提至桩孔地面或孔内一定高度，开始向孔内投料，填料厚度要执行试验取得的施工参数。待夯实(听到清脆的锤声)后继续向孔内投料。暂定为十锤以上,厚度300mm。
3.3.3夯锤夯击填料，每遍夯击数应通过试验施工确定。对照成孔记录，针对不同地层，参照对应的试验夯击数。待向孔内投料后继续夯实。重复投料夯实直至设计桩顶标高以上500mm。
3.4成桩养护：每根桩夯填完后，上铺土后轻夯，对桩头起保护作用。
3.5填写好成孔记录和夯填记录。

第四章 施工质量验收标准
4.1水泥、及夯实用土料的质量应符合设计要求。
4.2施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料的含水量等；施工中认真做好施工记录。
4.3施工结束后，应对桩体质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检查其夯填度。本工程采用单桩的载荷试验。
4.4夯实水泥土桩的质量检验标准应符合下表的规定。
夯实水泥土桩复合地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检 查 方 法
单位
数值
主控项目
1
桩径
mm
-20
用钢尺量
2
桩长
mm
500
测桩孔深度
3
桩体干密度
设计要求
现场取样检查
4
地基承载力
设计要求
按规定的方法
一般项目
1
土料有机质含量
%
≤5

2
含水量(与最优含水量比)
%
±2
烘干法
3
土料粒径
mm
≤20
筛分法
4
水泥质量
设计要求
查产品质量合格证书或抽样送检
5
桩位偏差

满堂布桩≤0.4D
用钢尺量，D为直径
条基布桩≤0.25D
6
桩孔垂直度
%
≤1.5
用经纬仪测桩管
7
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
注：1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与整体虚体厚度的比值
2、桩径允许偏差负值是指个别断面。
第五章 工程质量保证措施及质量保证体系
5.1工程质量保证措施
本工程质量目标为合格，为此我们将采取如下措施：
5.1.1开工前，由工程技术人员向全体施工人员进行安全、技术交底，使所有施工人员明确技术要求，各负其责，推行全面质量管理，严格执行贯标要求，从工序质量抓起，使每道工序处于严格受控状态。
5.1.2水泥土桩的施工要求：
（1）测量放线
a、确保桩位准确，桩位放线误差不超过30mm，成桩后桩位偏差及桩身倾斜度均不超出规范要求。
b、根据场地情况，桩位放样工作最好一次性完成，不能一次放完的，要引用水泥保护桩，以减少误差。
c、放样结束后，经监理检察收后方可施工。
（2）原材料的质量控制
a、原材料进场后，首先把相关资料保送监理工程师进行审核；
b、水泥进场后取样送实验室进行复检；
c、委托实验室做水泥、白灰、土混合料的击实实验。
（3）混合料拌和过程中，严格控制拌合土料的含水量，将含水量控制在16±2%范围内，现场简易鉴定方法为：“手捏成团，落地开花”；同时将配制好的混合料送实验室进行含水量的检测。施工过程中要严格控制水泥土的配合比。施工中经常监督检查。
（4）水泥土强度的控制
夯实水泥土桩体强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值，施工中采用击实试模和击锤制作立方体试块，委托实验室在标准养护条件下养护28d，按标准试验方法作立方体强度试验。同时每日抽取土样进行桩体干密度的检测，检测方法为：桩体施工完后，在24 h内取土样送实验室进行检测。
（5）桩孔控制
a、场地须平整，高程误差小于200mm。
b、成孔机械就位后，锤尖应对准灰点后方可开孔。
c、为保证桩间土的挤密效果，成孔采用隔排跳打法进行施工，并依次逐排由外向里、间隔分批进行夯扩，孔成后应立即进行夯填。
d、成孔后要及时对桩孔进行检查。检查的内容有：桩径、孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。可用自制的验孔器进行检查。如验孔器能顺利平稳放入，则表明桩径达到要求。观察验孔器的刻度，查看孔深，或用测绳进行孔深的测量。如验孔器不能顺利放入，表明局部桩径不够，缩径轻微时可用洛阳铲处理，如遇塌孔现象，则采用回填水泥土复打处理。回填复打可进行数次，若经多次回填复打无效时，可会同监理方、设计方、甲方商讨采取其它可行性方法进行处理。
（6）、清底夯：水泥土夯填前，首先要对孔底进行空夯，直到听到空底有清脆声为止，以保证拔锤过程中回落到孔底虚土被夯实。发现不合格桩要坚决返工，同时做好施工记录。
（7）、夯填时，夯锤的落距、填料厚度以及锤击次数要严格按照试桩所确定的参数进行夯填，确保混合料的压实系数λc不小于0.93。在施工过程中及时会同监理工程师抽样检查，其抽检数量不得少于总成孔数的2%，每台班不少于1孔。
（7）、为保证桩顶部位的强度，施工后的桩顶标高要比设计桩顶标高高出500mm，待施工完毕后，将500mm厚多余桩头凿除，且桩顶面应水平，然后回填褥垫层。
（8）、其他要求
a、石灰质量要求：备料时需尽量选购优质石灰，消解后的熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰和杂物，也不得含有过多水分。
b、拌和好的混合料必须当日用完，不得隔日使用。
c、填料使用人工填料，指定专人操作，按规定数量和要求将混合料均匀填入孔内，不得随意乱填，突击填料。
5.2质量保证体系
本工程质量保证体系见下图：
质量保证体系图
项目经理

项目技术负责人
项目施工负责人

专业质检员
安全员
施工组长

混合料拌和组
成孔施工组
填料夯填组
施工质检组
石灰消解组

5.3在整个工程施工过程中，应对各个工序进行全过程、全方位、全天候的质量控制，并建立水泥土桩地基处理程序控制和管理控制（详见附表一、附表二）。在整个工艺流程过程中，始终坚持质量第一的方针，严格执行施工规范，从备料、测量放线、桩机就位、成孔、成孔检查、成孔记录、清底夯到水泥土夯填及夯填记录、检验试验以及凿除桩头，质检员要跟班作业，发现问题及时处理，确保主控项目及一般项目全部合格，检查项目合格率为100%。
第六章 工期保证措施
为保证工程工期顺利进行实现，我们将采取以下措施：
6.1准备上冲击成孔设备1台，夯实机3台，按我们的施工经验，每台成孔设备正常极限施工效率为120个，按发挥效率50～60%计，每台设备每日可成孔60～70个，每天可夯实成桩60～70根/日，施工工期暂按30日计，可施工1800—2100根桩，有一定的富余系数。
6.2为保证工期的绝对实现，施工采取两班制，每班工作12小时，保持机械设备全日运转。
6.3在施工管理中，整个工程从成孔到成桩全部实行质量、数量与经济挂钩，并采取激励机制，确保按计划实现工期目标。
6.4交工时的现场状态
地基处理施工结束后，将施工机械全部撤出，场地清理干净。为下一道工序创造条件。
第七章 安全、文明施工措施
7.1安全管理措施
坚持“预防为主，安全第一”的原则，重视和加强安全管理是保证工程质量、加快施工进度、提高工程效益的关键环节。
为保证该项目的安全施工，采取如下措施：
7.1.1成立安全领导小组，以项目经理为第一负责人，加强该项目的安全管理工作；
7.1.2虚心接受相关单位安全部门的检查、监督并及时整改，消除隐患；
7.1.3严格执行我单位《安全工作管理手册》中的各项制度办法及《岩土工程施工安全规程》；
7.1.4设立专职安全员。负责全场的安全施工检查。班组长、跟班技术员作为兼职安全员，做到安全管理时时有人抓；
7.1.5施工人员进入现场必须穿戴好劳保、安全用品，施工人员应衣着整齐，光脚、穿拖鞋者不许进入施工场地；
7.1.6对所有用电设备、设施应进行施工前的检查，电源及操作开关等部位要有漏电保护及接地保护，防止用电系统漏电；
7.1.7施工区域如有高空坠落物，应为施工人员搭放施工安全通道。
7.1.8当进行施工维修时，要断开电源，并在电源部位悬挂（放置）明显的警示标志；
7.1.9、上塔人员要系好安全带，打桩机在安装吊运过程中要严格检查，确保吊具、绳索安全可靠；
7.1.10、严格执行机械设备维护保养规程，杜绝违章作业，违章指挥，确保设备安全运行；
7.1.11、未及时夯填的空孔，应用盖板盖好，以防跌入伤人；
7.1.12、非工作人员，不得进入施工现场，打好的桩孔要进行标识、封桩；
7.1.13、所有人员进入施工现场必须佩带安全帽。
7.2文明施工措施
7.2.1遵守业主的有关管理制度，服从业主的管理。严禁施工人员在场地内瞎撞乱窜、嬉戏打闹；
7.2.2保持施工现场的整洁，施工设备、工具摆放有序，材料堆放整齐；
7.2.3积极配合业主及现场监理的工作，虚心听取业主代表、现场监理对文明施工的意见和要求，确保工程文明施工，优质高效完工；
7.2.4严格执行和遵守国家法律、法规和社会公德，坚决同违法犯罪分子和扰乱施工秩序分子作斗争；
7.2.5严格执行本单位制定的各项管理制度，做到有令必行有禁必止。

附表一、水泥土桩地基处理质量程序控制
人 员 配 备 及 物 资 准 备
序号
工 作 内 容
1
学习规程及质量标准
2
审查图纸、地勘报告
3
准备好水泥、土，作好试配工作
4
处理障碍，作好“三通一平”
5
设备进场并维护好，配件备齐、合理
6
测量放线，做成孔试验（不少于3根）
7
人员培训上岗
技术交底
1
制定操作工艺，并进行工艺交底
2
桩基质量安全交底，包括机械设备安全保养交底
3
下达施工任务书
过 程 控 制
1
桩位放样，用钢钎打入，灌白灰标识桩位，并绘成孔顺序图
2
按设计要求进行桩位、桩径、垂直度等检查
3
拌料均匀，预测含水量
4
根据夯击参数，控制下料速度，并夯实
5
分层取样，检验其干密度
6
素土封桩，四周清理干净
成品保护
1
轴线与水平控制桩用砼保护并标识清楚
2
做好现场排水，水泥土不能隔夜
3
用土围堆桩孔四周覆盖,以防雨水流入
评 定
1
按GB50202-2002进行质量评定
2
不合格产品进行处置
质 量 记 录
1
质量评定记录
2
压实系数试验报告
3
成孔、夯填记录
4
施工记录
5
自检、互检记录
附表二、水泥土挤密桩质量管理点设置
工程
项目
班组
目标
分项
项目
管理
点设置
规范
要求
对策措施
检查方
法工具
执行人
水泥 土 挤 密 桩
桩位准确、桩径、桩深、垂直度、
水泥土密度达到要求
成孔
移位
按轴线布
桩
≤0.4D
按轴线布，机械支设正确
尺量
机长
垂直度
保持桩架
垂直
≤1.50%
开孔前检查
桩管垂直度
靠尺
机械工
桩径
桩径
满足
≤-20
划出桩径线
自制工具
机械工
桩深
桩深
满足
≥+500
划出桩深线
自制工具
施工员
密实度
要求配料
均匀、夯
实
最大干密度
保证含水
率按规范
夯填
取样
试验员

太原富力城房地产开发有限公司

A1、A2楼地基处理

施
工
方
案

山西捷远建筑实业有限公司
二00七年十二月

第一章 工程概况………………………………………………….…1
1.1、概述………………………………………………………………..1
1.2、地点特征及施工自然条件………………………………………..1
1.3、主要设计要求……………………………………………………..1
1.4、施工及检测要求…………………………………………………..2
第二章 机械成孔…………………………………………………….2
2.1、施工前的基础开挖………………………………………………..3
2.2、孔位测量定点……………………………………………………..3
2.3、施工机具的选定…………………………………………………..4
2.4、水泥土桩法工艺流程及施工工艺………………………………..5
2.5、施工方法…………………………………………………………..6
第三章 填料夯实成桩………………………………………………...7
3.1、施工准备…………………………………………………………..7
3.2、拌制填料…………………………………………………………..8
3.3、孔内投料夯实成孔………………………………………………..8
3.4、成桩养护…………………………………………………………..9
3.5、填写记录…………………………………………………………..9
第四章 施工质量验收标准…………………………………………...9
第五章 工程质量保证措施及质量保证体系………………………..10
5.1、工程质量保证措施……………………………………………….10
5.2、质量保证体系……………………………………………………12
5.3、程序控制和管理控制……………………………………………13
第六章 工期保证措施……………………………………………….13
第七章 安全、文明施工措施……………………………………...13
7.1、安全管理措施………………………………………………...….13
7.2、文明施工措施……………………………………………………15
附表一、……………………………………………………………….16
附表二、……………………………………………………………….17