顶管专项施工方案.docx

目 录
一、编制依据、原则 - 3 -
1.1、编制依据： - 3 -
1.2、编制原则： - 3 -
二、工程概况 - 4 -
2.1、工程简介 - 4 -
2.2、工程的主要特点 - 4 -
三、施工总体部署 - 4 -
3.1、工程布置要求 - 5 -
3.2、施工用水、用电 - 5 -
3.3、施工拟投入设备和人员 - 5 -
3.4、施工准备工作 - 6 -
3.4.1、施工人员准备 - 6 -
3.4.2、劳动组织 - 6 -
3.4.3、施工材料、机械设备的组织准备 - 7 -
3.4.4、技术准备 - 7 -
3.4.4.1设计图纸、施工规范的交底 - 7 -
3.4.4.2专项方案的编制 - 7 -
3.4.4.3测量准备工作 - 7 -
四、顶管施工工艺 - 7 -
五、顶管施工方案 - 9 -
5.1、顶管测量 - 9 -
5.1.1、测量 - 9 -
5.1.2、校正 - 10 -
5.2、工作坑的施工 - 10 -
5.3、土石方工程开挖及施工 - 10 -
5.3.1测量放线 - 10 -
5.3.2开挖方式 - 11 -
5.3.3浇筑基坑阻挡墙 - 12 -
5.4、导轨 - 13 -
5.5、千斤顶安装 - 14 -
5.6、顶管机 - 14 -
5.7、工作坑基顶 - 15 -
5.8、顶管顶进施工 - 15 -
5.8.1、管前挖土 - 15 -
5.8.2、管子周围超挖的控制 - 16 -
5.8.3、下管 - 16 -
5.8.4、顶进 - 16 -
5.8.5、管道的连接与密封 - 17 -
5.9、管道内辅助管道的辅设 - 17 -
5.10、泥浆减阻 - 18 -
5.11、　闭水试验 - 19 -
5.12、基坑回填 - 19 -
六、顶管质量保证措施 - 19 -
6.1、顶管技术措施 - 19 -
6.2、测量监测措施 - 21 -
6.3、顶管施工中可能出现的问题及采取的措施 - 21 -
6.4、施工技术保证措施 - 22 -
七、安全、文明、环保施工措施 - 23 -
7.1、安全保证体系及控制要点 - 23 -
7.1.1现场施工用电 - 23 -
7.1.2 构件吊装 - 23 -
7.1.3、施工安全措施 - 24 -
7.1.4、施工中遇下列情况，采取的应急措施 - 24 -
7.1.5、安全保证体系 - 25 -
7.2、文明施工保证措施 - 26 -
7.2.1 文明施工要点 - 26 -
7.2.2、文明施工措施 - 27 -
7.2.3、环保措施 - 27 -
八、施工进度计划 - 28 -
九、工期保证措施 - 28 -
9.1、施工技术保证 - 28 -
9.2、施工组织保证 - 28 -
9.3、进度计划的落实与调整 - 29 -
9.4、物资资料与机械设备保证 - 29 -
9.5、劳动力保证 - 30 -
9.6、其他方面的保证 - 30 -
十、雨季施工措施 - 31 -

一、编制依据、原则
1.1、编制依据：
（1）、《室外排水规范》
（2）、《给水排水管道工程施工及验收规范》
（3）、《给水排水构筑物工程施工及技术规范》
（4）、现场地质情况、地下管线情况和周边建筑物及设施情况。
（5）、建筑地基处理技术规范。
（6）、《城市道路设计规范》
（7）、《公路路基设计规范》
（8）、《市政公用工程设计文件编制深度规定》
（9）、《城市道路和建筑物障碍设计规范》
（10）、《公路工程施工安全技术规程》
1.2、编制原则：
1、严格执行施工验收规范、技术规程，积极采用先进施工技术，确保工程质量和施工安全。
2、加强生产管理，不断提高机械化施工水平和劳动生产率。
3、合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，加快顶管施工进度。
4、落实季节性施工措施，确保在有效工作日内连续均衡施工。
5、按照环境的特点组织施工,编制合理的施工方案。
6、精心进行现场布置，搞好环境保护。
7、认真进行技术经济比较，选择最优方案。
8、遵守党和国家及地方政府的有关方针政策。
针对本次顶管施工具体情况，合理安排施工进度，选用较优的施工方案；采用“四新技术”即新技术、新工艺、新材料、新施工措施。对现场施工道路、交通运输、水电供应、材料库房和生产、生活临时设施作出科学规划和安排，使施工生产活动能有计划地进行，力求优质、高效、安全、文明、守信地完成顶管施工任务。
二、工程概况
2.1、工程简介
节能大道起点段接沱江部分，过已建道路采用非开挖方式（顶管）过街，采用顶管管径d800Ⅲ级钢筋混凝土管，顶管长度为75m；环保大道起点段过已建道路采用非开挖方式（顶管）过街，采用顶管管径d800Ⅲ级钢筋混凝土管，顶管长度为41.85m。施工时分别探明各地下管线情况，节能大道设工作坑2座、环保大道设工作坑1座。
2.2、工程的主要特点
本工程顶管深度位于砂岩及页岩层，其中节能大道雨水管埋深为5.1米、顶管管径d800；环保大道污水管埋深为5.0米。在施工过程中砂岩及页岩层属坚硬石，增加了顶管施工难度。
本次顶管施工属于露天作业，施工季节性强，受气候变化影响大；同时，施工时间段属于雨季时期，施工时应密切注意天气变化，充分做到施工的主动性。
顶管部分施工工期短，时间紧，任务重，施工用电采用柴油发电机发电。
三、施工总体部署
3.1、工程布置要求
环保、节能大道顶管设置顶管工作坑尺寸均为：5m（长度）×6m（宽度）×5.5m（深度），根据地质及地形状况，基坑边坡土层边坡0.67，岩层边坡0.3，对于土层厚度大于1.5m，在土层下脚砌筑500mm的挡土墙，以防止土层的滑塌；工作坑场地上口周围用砖砌筑30cm高挡水墙，防止地面砂石等物体跌落至工作坑内伤人及防止雨水、地表水渗入工作井中。
3.2、施工用水、用电
根据本工程特点，施工用水采用洒水车运输送水；施工现场配备30kw柴油发电机2台，以满足现场施工用电需求。
3.3、施工拟投入设备和人员
表1 机械设备
序号
机具名称
型 号
单位
数量
1
液压顶管机
200T
台
3
2
动力站
30千瓦发电机
台
2
3
东风吊车
12T
辆
2
4
管线探测仪
RD-385L型
台
2
5
基坑导轨

付
2
6
液压助推器
DJ—50
台
2
7
主顶油泵架

台
2
8
空压机
VY9/7
台
2
9
电潜泵
200JQ-80
台
2
10
测量仪器

套
2
11
换气扇、鼓风机

台
2
12
挖掘、运土、提升设备

套
2
13
低压照明设备

台
2
14
张拉设备

台
2
15
电焊机

台
2
16
钢筋切割机

台
1
17
制浆机

台
2
18
附属设施

套
2
19
冲击钻机
CZ－22型
套
4
20
挖掘机
CAT
台
2
21
运输汽车

辆
2

表2：人员
专业或工种
按工程施工(或设计)阶段投入劳动力情况
辅工
12
抹灰工
3
模板工
3
钢筋工
3
砖工
3
砼工
3
机操工
3
焊工
3
3.4、施工准备工作
3.4.1、施工人员准备
针对本工程的特点，我们将选择专业的施工班组进行顶管施工，配备足够的管理人员和技术力量，组建一套精干、技术水平高和经验丰富的管理班子，满足本次顶管施工的各项要求。
3.4.2、劳动组织
该工程根据实际工程量及施工段，分为2个施工班组进行平行施工，各作业班组施工任务安排如下：
1．土石方开挖作业班组1个：完成顶坑的开挖、开挖土的外运等施工工作；
2．顶管作业班组1个：完成顶管设备的安装、调试及砼管顶进工作。
3.4.3、施工材料、机械设备的组织准备
工程量：节能大道顶管长度为75m的dⅢ800的平口式钢筋砼管；环保大道顶管长度为41.85m的dⅢ800的平口式钢筋砼管。
机械设备的选择：采用垂直运输机运输土，共配备3台；水平运输采用特制的小推车，共配备3台。
3.4.4、技术准备
施工前，项目部工程技术室对施工班组及所有管理人员、操作工人进行施工图纸的相关要求、相关的施工规范、质量标准，以及施工方案的技术交底，使参与施工的每个人都做到心中有数，严格按设计及施工规范的要求进行施工。
根据本工程的特点，制定适用于该工程的专项方案，确定合理的施工流程、施工技术、质量保证、安全文明生产等具体措施。
工程正式施工前，由测量工程师采用高精度的全站仪和水准仪进行施工现场的轴线、标高引测，同时建立现场测量控制网，对各控制点采取妥善的保护措施。
四、顶管施工工艺

　　　　　　　　　　　 　　　　　　a——最大超挖量； b——允许超挖范围
工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135º范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施。
施工工艺：现场勘察与探测→测量放线→工作坑设置→设备进场安装→顶管→基坑回填→场地清理。
1、本工程管道内径均为d800mmⅢ级钢筋砼平口管，顶进长度穿越砂岩或页岩，土壁阻力在30KPa左右，综合考虑本工程施工特点要求和地质条件，采用人工掘进式液压顶管法完成该项施工任务。
2、顶管动力使用400T液压顶管机，顶管机背负挡墙，面顶砼管，砼套管置于轨道上，砼管前端安装切土工具管（切土工具管的外径与砼套管的外径相同），通过切土工具管切屑土体，然后用人工利用小车在切土工具管内取出土石方，人工挖取土时，每次挖取土的深度均不超过顶铁的长度，以保证挖土时不会在套管圆周20mm以外形成空洞或坍塌，每次顶进100～300mm，每顶管一次后都要进行测量，以防偏差过大后难以纠正。

图1顶管施工图
五、顶管施工方案
5.1、顶管测量
5.1.1、测量
在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过300mm，保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过1000mm。
中心测量：顶进长度在2000mm范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量。要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过2000mm采用经纬仪测量。
高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，标高，测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。
激光测量：用激光经纬仪安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即射到标示牌中心，说明顶进质量无偏差，否则应根据偏差量进行校正。
全段顶进完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。
5.1.2、校正
顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐到位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下2种：
超挖纠偏方法：偏差为10～20㎜时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。
千斤顶纠偏法：在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。
5.2、工作坑的施工
为确保施工中不损坏路面、不破坏原有管线及不影响正常的交通秩序，不破坏原建筑物，开挖工作坑尺寸长为：节能大道（长5m×宽6m×高5.5m）、环保大道（长5m×宽6m×高5.5m）左右，顶坑后背需采用钢筋砼灌注阻挡墙，基坑采用简易沉井法施工。我公司拟采用半机械化手掘式顶管法施工，达到完成顶管穿越施工的目的。
先挖一个1.5m深比工作井外周尺寸大0.6m的坑，坑底要平整;然后再在工作井的刃脚下垫一层砂和素混凝土垫块，垫块的宽度与井壁大致相同;立模、扎筋、浇捣。
下沉前把素混凝土垫块打碎，沉井的刃口就切入土中。挖去井内的土，沉井就会慢慢下沉，待四周必须沉到同一标高时,沉到位立即用钢筋混凝土封底；然后再做基础和底板及后背墙。该阻挡墙采用C25钢筋砼挡墙，采用此方法施工，施工简易，总工期短、成本低。
5.3、土石方工程开挖及施工
根据设计图纸资料、轴线控制点、场地绝对高程点测放出基坑开挖边线及场地高程方格网，确定实际开挖范围及深度。
本基坑工程土方开挖使用人工开挖方式，结合基坑护壁的支护工作，采用逐层向下开挖的方式进行。根据现场具体情况，为迅速运出基坑土方，采用8t卷扬机进行吊土。
土石方开挖从开挖边线进行，逐层开挖，逐层支护，土方开挖区分两个区，即自由开挖区和分层开挖区。距四周边壁2m内为分层开挖区，其余为自由开挖区，首先开挖分层开挖区，然后开挖自由开挖区，土方每开挖一层后应预留坡道并削平垫实，保证下层土方及外运道路的畅通。
在土方开挖的过程中，为了保证工程安全文明施工，保证周边道路清洁卫生，施工时须注意以下事项：
1)、施工前应作好技术交底工作，并核实控制点及开挖边线，确认无误并办理有关交接手续后，方可进行开挖。
2)、每层开挖深度应严格按照技术交底要求进行控制。
3)、上层支护工作完工后，方可进行下层土方的开挖，且开挖时应尽量避免损坏上层结构。
4)、修整边坡时应由熟练操作人员进行，修整边坡时动作要轻、慢、稳，以保证坑壁的安全。必要时可采用人工清坡，避免损坏上部支护结构，严禁出现超挖和倒坡现象。
5)、最后一层开挖时，应在场地上设立控制标高点，严格控制开挖深度，杜绝出现超挖现象。预留20cm采用人工挖土，不扰动基底原状土。
6)、基坑开挖边线应设警示牌及警戒线，或设置防护栏，夜间施工应有足够的照明。
7)、安排专门的清洁工负责随时打扫基坑周边的卫生。
8)、运输渣土的车辆做到每天常规检查，使其随时保证正常运输。
阻挡墙主要用作抵卸200T电动液压顶管机的反作用力，要求有足够的强度和分散集中力量的作用。作业坑开挖后，要求阻挡墙面的坑壁应修剪垂直；根据现场土质确定，该阻挡墙采用C25钢筋砼挡墙（见后附图），并采用枕木立铺，枕木间用抓钉联接为整体，顶管时枕木与电动油压顶管机之间隔垫δ=50mm钢板，使其受力均匀分散，或者采用块石混凝土挡墙。

2、L为装配式后背墙的长度（㎜）。

5.4、导轨
导轨的设置是顶管工程关键，要求设置牢固可靠，轨距高程正确，须在轨底下浇注厚20cm的C20砼垫层，并预埋螺栓，以便通过扣件扣紧导轨，并保证水平。
导轨及千斤顶支架系统结构简图
导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求：
两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致
导轨轴线偏差≤3mm；顶面高差0～+3mm；两轨间距±2mm。
5.5、千斤顶安装
千斤顶在使用前，必须到专门的检测单位进行检测、校正，合格后方可用于工程施工。
主顶站千斤顶选用2台，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直线成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。
5.6、顶管机
顶管机型的选择应根据该施工地段土质，顶进管道迎面阻力、摩擦力等计算其顶力，由下式：
Fp=πDOLfK+NF
式中 Fp—顶进阻力（KN）
DO—管道内径（m）
L —管道设计顶进长度（m）
fK —管道外壁与土的单位面积平均摩擦力（KN/m2）
NF—顶管的迎面阻力（KN），
经测算穿越的砼管选用200T液压顶管机节能大道2台和环保大道1台。（根据顶管所需的压力逐步增加液压千斤顶）。
5.7、工作坑基顶
在工作坑上四周砌300mm高的 240mm砖砌体，水泥砂浆抹面，在工作坑施工完后，四周设钢筋护栏，并用彩钢进行围护，在彩钢四周设红色警示灯。
5.8、顶管顶进施工
5.8.1、管前挖土
管前挖土是控制顶管方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安装的关键。
一般是安排一个人挖土，为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖。在土方外运过程中，保证管内不得有泥土、石子、砂袋等杂物。挖土应自上而下分层开挖，用小四轮运出，集中后用少先吊进行垂直运输，吊至指定地点，然后再用汽车进行外运。
挖土时，密实土层内坑壁与管上方可有1—2cm的间隙，以减少顶进阻力。但如果间隙范围大，管壁与坑道壁接触所形成的管中心包角越小，这时顶进阻力就小，但管子的偏移随意性越大，不易控制顶进管子的中线。因此，开挖时管壁与坑壁之间不宜留有空隙，最好是少许切土顶进。根据规范要求，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于15mm，超前超挖视具体土质情况确定，本工程超挖量控制在30cm左右。
5.8.2、管子周围超挖的控制
在不允许土下沉的顶地段（如上面有重要建筑物或其它管道），管子周围一律不得超挖。
在一般顶管地段，上面允许超挖15mm，但在下面135°范围内不得超挖，一定要要保持管壁与土基表面吻合。
5.8.3、下管
挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：
a、验管
下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。
b、检查起重设备
起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50㎝时，操作人员方可进前工作。
c、管子就位
第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，必须认真对待此项工作。
5.8.4、顶进
采用1台200t/台的液压千斤顶作为主顶。顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。
顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。
5.8.5、管道的连接与密封
（1）每根混凝土管（特制顶管专用加强型钢筋砼管）管节错口接头之间采用麻丝沥青填料嵌缝进行缓冲和密封，管口内侧应留有10～20 mm间隙，顶紧后两管间的间隙宜为5～10 mm。
（2）管节入土后，管节相邻接口处必须采用内涨圈对中器。管节接口应位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。
（3）混凝土管铺设完毕之后，采用内抹缝及内抹带工艺进行密封。

钢筋砼管保护钢圈（钢板制作）
5.9、管道内辅助管道的辅设
5.9.1、通风设施：
5.9.2、电源布置：由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V 低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。
5.10、泥浆减阻
在本次工程中，因地质差，为了使管子的轴线和高程达到要求，每一次开机顶进结束必须用仪器检测，管道的首尾水平及与轴线有无偏差，如果不正确必须退顶，重新校正，直至完全正确方能再次顶进。第一次顶进结束检测正确后才可以进行二次开机顶进，每次如此。确定第一根管道的质量技术指标不得超出规范所允许，以便下一根管道的顺利进行。
5.11、　闭水试验
为确保工作质量，砼管穿越完毕后，应对所顶污水管道，进行闭水试验，待管道装水完成24小时以后测试降水高度，闭水试验应达到设计规定的渗水量要求。（见GB50268—97）
5.12、基坑回填
5.12.1、5.12..2、5.12.3、5.12.4、5.12.5、六、顶管质量保证措施
6.1、顶管技术措施
1、顶管地面沉降宽度计算
(1)顶管地面沉降宽度验算
L=2×[(H+D外×cosα)×ctgα+ D外×sinα]
式中L—沉降宽度；
H—地面至管外底高：
α—45°+内摩擦角的一半，根据地质报告取保守值59°；
D外—管道外径。
本工程中顶管穿越路面，经地面沉降宽度计算，沉降宽度在4-6m，故施工过程中在顶管轴线左右8m范围内进行沉降监测。
(2)地面沉降验算
本工程中重点防止下沉部位是路面，故对其进行沉降验算。

式中S1—地面沉降量；
S2—自重应力引起的沉降量；
h土—地面至管顶覆土高度；
B土—土壤系数，取经验值，一般为1-3，一般土质情况越差取值越大。根据本工程地质情况B±取2。
由验算得出，当无注浆措施时施工引起的下沉量为1.01cm，当采取注浆措施后沉降量可控制在理论计算值的0.3—0.5倍。
(3)允许覆土高度验算
h土≥2.0D外
根据顶进深度可知管道覆土高度满足允许覆土高度要求。
2、顶管施工措施
(1)顶管施工应按照先将土体挤入，再进行逐步取土施工，保证顶头内土压力与外部土压、水压达到平衡，避免地面沉降。
(2)严格控制排土与推进速度，并且控制好机头前的土压力，务必使它小于顶管机前头的被动土压力。
(3)控制好顶管推进速度与出土量之间的关系，做到不超挖。
6.2、测量监测措施
(1) 监测方法
采用静态连续监测位移及沉降。
(2) 数据采集及处理方案
数据采集采用人工记录方式，多人观测记录。
数据用软件处理，做到数据清晰、分析合理、及时准确
(3) 减少测量误差的措施
对测量仪器进行定时检查、校正。
观测时须多人进行观测，确保观测值准确。
连续长时段进行观测。
6.3、顶管施工中可能出现的问题及采取的措施
(1)顶管机旋转
顶管机在顶进过程发生旋转几乎在每条顶管中都会出现，将影响管内设备的使用，甚至使液体外溢等。
采取配重法，顶管机内的设备布置应注意重量对称分布，以防顶管机旋转，但顶进中的机体旋转仍常有发生，处理方法是在顶头内摆放配重，若顶管机左旋，即在机内右侧摆放配重，若右旋，配重就摆左边，效果良好，因顶管机内设备已考虑了重量对称分布，故所用配重的数量较小，配重一般用废铁板、钢筋等。
(2)地面沉降或隆起控制措施
控制沉降与隆起的主要技术措施有：
① 严格控制挖土速度与顶进的速度，避免土体超挖和顶管机的过量顶进。
② 及时测算每顶进1m所挖出的土的方量，保证进尺与挖土量相当，沉降隆起就可控制。
③ 管道穿越前，必须使顶头调至正位，并保养好机头。穿越路面顶管时，加密测量控制点，控制好顶进方向，避免作过大的纠偏操作(过大纠偏是地面沉降原因之一)，并且连续作业，机头不得在道路下停滞，保养等。同时还要加强现场值班，并加强对道路的沉降观测，确保道路安全。
6.4、施工技术保证措施
6.4.1施工技术管理
(1)项目施工技术管理严格按本公司质量体系文件和业主、项管及监理单位要求的有关技术管理办法执行，项目部设技术部，负责本次顶管施工的各项技术工作及技术交底等。
(2)施工各工序或各部位实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员按相关技术标准及质量要求实施管理。
6.4.2施工技术管理人员组织
为确保本次顶管施工达到安全、优质、按期完成的施工工期，选派具有丰富理论和施工经验的刘克标工程师担任项目技术负责人，其它技术管理人员也均为本公司技术骨干。施工技术管理的具体实施措施：
(1)建立岗位责任制，项目经理部配备足够的技术力量，以项目经理为工程施工总负责，下有技术负责人、各专业工长、质检员、安全员、试验员等。项目技术负责人具体解决施工过程中出现的技术问题，明确各技术人员的施工责任。
(2)以项目经理和项目技术负责人为主，组织各相关专业技术人员针对本工程特点编写科学、可行、可靠、先进、合理、针对性强、措施具体、成熟的施工方法及技术措施，确保工程质量、按期完工。
(3)认真审阅施工图纸，对施工图纸中不明确，错误或因施工要求需要做出设计变更的地方，及时向业主、监理单位和设计单位提出，以尽快征得相应的答复和进行施工。
(4)严格按施工技术管理程序，在单位工程或分部、分项工程施工前逐级进行技术交底，对施工方案中涉及的工艺要求、质量标准、技术安全措施、规范要求和采用的施工方法向有关的施工人员交底；交底文件作为指导施工的技术依据。
(5)编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准。
(6)在施工中，工程技术资料的管理，严格执行国家现行的有关施工规范、规程以及有关规定。
(7)工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。
七、安全、文明、环保施工措施
7.1、安全保证体系及控制要点
项目经理

项目安全小组

施工员
机械员
安全员
技术员

各作业班组

7.1.1现场施工用电

1、现场照明：本次顶管施工现场均采用柴油发电机供给施工及照明用电。
7.1.2 构件吊装
1、起重吊车的保险、限位装置必须齐全有效。
2、驾驶指挥人员必须持有效证上岗。
3、种类安全(包括制动)装置的防护罩、盖齐全。
4、起重吊车与输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离。
5、遵守起重吊装“十不吊”中的规定。
7.1.3、施工安全措施
本次施工的顶管道工程，责任非常重大，确保顶管施工安全是重中之重，针对本工程特制定以下措施：
1、项目经理是本工程施工安全的第一责任人，在安全检查工作方面不仅同其他工作一样接受企业监督并对企业法人负责，而且接受企业安全部门的检查和督促。
2、工程技术负责人是工程安全技术工作的责任人，责任工长、专职安全员负责修复，增补安全设施，指导和整个现场安全监督检查工作，领导分全监督岗。
3、实行安全技术交底，定期进行安全检查，并对顶管作业班组进行安全交底。班组长坚持安全天天检查，提高施工人员安全意识，发现问题及时上报并及时处理。
4、设专职安全员一名，负责整个顶管施工现场安全检查工作，坚持巡视顶管施工现场，发现不安全因素及隐患，及时排除，纠正违章作业，严格执行安全文明施工制度；由于施工地段的特殊性，顶管施工区域必须有安全标识，并设置安全彩钢瓦围栏。
5、施工过程中，在顶管施工到达位置后，应在施工区域5米范围内设置明显的警示标志、标语。
7.1.4、施工中遇下列情况，采取的应急措施
1、顶管中要精确控制管道轴线轨迹，遇障碍物必须立即停止顶进，向现场技术人员报告，弄清障碍物性质后再采取相应技术措施。
2、顶管中遇空洞等异常地质体或水体，必须立即停止顶进，向现场技术人员报告，及时采取相应技术措施处理或调整顶进轨迹。
3、管道顶进时要密切观察仪表顶力变化，及时调整顶进速度，防止顶进过快导致地面隆起。
4、施工过程中，应设置专人密切监测路面高程变化，一旦发生沉降，应立即通知停止施工，采取相应措施处理并报告相关部门；管子顶进10米以后，需采用强制通风措施。
5、通过管线调查和探测，彻底弄清所要穿越路段的地下管线和构筑物，防止施工中对其造成破坏。
6、横向掘进时必须依据具体的地层条件和上部动荷载的变化确定尺，不得盲目抢工。
7.1.5、安全保证体系

安全保证体系图

安全保证体系
思想保证
提高全员意识
施工技术安全
规则教育
安全 第一
、预防 为主
强有力的组织、措施保证
组织保证
措施保证
建立各级安全组织
建立医疗保健机构
建立劳动保护防疫机构

有力的后勤保障措施
安全生产、事事相关、人人有责
制度保证
各项安全生产制度
可靠的医疗保健措施
完善的劳动保护措施
通畅灵敏的通信措施
各工种安全生产制度
安全检查制度
安全总结评比制度
经济保证
包保责任制
监督检查
奖罚分明
经济兑现
事事讲安全
处处有保障
实现安全目标
生产必须安全
安全为了生产
应急保障
应急组织
应急设备物质
应急培训、演练
应急响应程序
应急救援预案的启动、进行、终止和恢复工作
生产费
投入

7.2、文明施工保证措施
7.2.1 文明施工要点
1、加强对渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营，不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。
2、顶管施工现场内派专人监护清扫，做好监控记录，保持现场安全、整洁。
3、施工前仔细摸清道路下地下管线状况，在土方及吊装施工时，采取针对性措施，确保管线的安全。
7.2.2、文明施工措施
文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、消除污染、美化环境、提高工程质量，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高，本施工方案重点考虑了环境保护的要求。
7.2.3、环保措施
（1）、为了消除运输工作坑及管道材料对道路清洁的影响，特采取如下措施：
运输材料不得堆放过高，应绑扎牢固。
运输砂、石的车辆，装载不得超过车箱壁。
白天，设专人在车辆经过道路上值班，随时清理道路上的垃圾，
并保护道路畅通；清晨6点，派人清扫施工场地和运输材料车辆通过的道路。
（2）、班组应做好“三清、五好”工作，做到工作完，场地清。
材料员必须搞好材料的堆放工作，使场地整洁、清爽。
现场建立保卫小组，落实防盗措施，公司保卫部门协助基层班
子，搞好治安工作。
项目加强对外用工的管理，外用工必须佩带安全帽方可进入施工现场。
（3）、防火
①按规定，施工消防用水流量为5L/S，施工用水管用DN75的镀锌钢管。
②民工宿舍每间房屋中设1～2个泡沫灭火器。
③加强外用工的防火意识，职工不得在临时宿舍内拉电线、生火、卧床吸烟等，一经发现，将按公司“施工现场防火管理标准”予以重处。
八、施工进度计划
根据该工程的总工期，并结合顶管的工程量，顶管部分预计施工工期为50天。

项目 时间
4
8
12
16
20
24
30
38
40
50
现场勘察、测量放线

基坑施工

顶管施工

九、工期保证措施
9.1、施工技术保证
我司将本工程配备充分的施工技术管理力量、机械设备力量以保证施工工期。
工程正式开工前，做好专项施工方案的编制和审查工作，并在施工过程中贯彻实施、及时调整。
9.2、施工组织保证
我公司将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与分包施工队伍协调，包括其施工计划的细化优化。
由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。
项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
充分发挥我公司施工组织管理的优势，以总承包形式，组织多支作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。
成立施工协调小组，加强与业主、周边施工单位、有关政府部门的协调工作，为保证本工程顺利实施，提供有利条件。
9.3、进度计划的落实与调整
制定的施工进度计划必须严格执行，项目部将组织每周一次的生产协调会，总结已完成的工作，并对下周的工作进行规划。充分听取各施工单位的意见，同时对各单位的进度情况进行考核与讲评。
定期对工程进度进行检查，对照总进度计划比较实际进度是否提前或滞后，如果发现某一工序进度有滞后的现象，及时采取有力的措施，如增加人力、物力和机具，抢回延误的工期。
9.4、物资资料与机械设备保证
为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备、材料超常规投入，配备足够的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
充分利用本公司的机械设备优势，调配、补充、租赁以满足工程需要，目前我公司已联系、储备了大量的施工机械，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。
我们将充分做好物资材料与机械设备的供应计划，充分利用现阶段人力市场资源，组织大量的劳动力，配备大量的机械设备用于本工程施工，确保工程进度。
根据所划分的施工区域各自独立组织流水施工，在材料的供应上，根据每一施工区域需用的施工机械和材料计划，做好工程信息的收集、反馈和调整，作到及时充足，并在施工过程中加以调整
9.5、劳动力保证
根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织劳动力分批进场，并建立相应的管理体系和管理制度。
根据工程项目需要，选择合格的、满足施工要求的施工班组实施本次顶管施工。
项目总承包部每月对施工班组下达顶管施工任务，并检查监督施工班组的操作质量，安全生产和现场用料情况。
9.6、其他方面的保证
实施全过程质量过程管理，降低一般质量事故发生频率，杜绝重大质量事故，减少质量对进度的影响。
抓好现场安全、消防、保卫和卫生工作，搞好文明施工，杜绝重大安全事故和疫情的发生，保证工程顺利进行。
成立对外协调小组，各施工区域专人对口作好对外协调工作，减少工程外部环境影响。
十、雨季施工措施
为确保本工程在雨季期间保质保量的进行，并最终按合同工期完成工作，本项目部特制定雨期施工防洪抗洪措施如下：
1、雨期前，应对场区内的防洪排水设施进行检查、疏通或加固，保证雨水能及时排出。受洪水威胁的地段，应设值班人员，随时掌握周围水情和汛情情况，并配备必要的防洪抢险物资及抽、排水设备(水泵、发电机、电缆等)。
2、及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。重要部位的土石方尽可能安排在晴天作业。
3、场区的运输道路，应视情况加铺砂砾或其它防滑材料，保证道路畅通。
4、成立防汛抗洪小组，由项目部经理担任组长，其成员由工长、安全员及班组长组成。防洪抗洪成员随时对施工现场进行观测，一旦出现险情马上采取应急措施。
5、雨季降雨量较大，为防止地表水流入工作坑内造成不必要的麻烦，可在地表工作坑四周挖设300×400的截水沟将水导流开。
6、配备50型潜水泵2台，并在工作坑坑底设置一个500×500集水坑，利用潜水泵将坑内集水排出，保证工作坑内无积水。
7、施工现场随时准备彩条布，下雨时将工作坑及带电机械设备进行覆盖。
附图：
1． 顶管施工平面图
2． 工作坑平面及布筋图
3． 施工工期横道图
4． 预算书