2煤总回风灌注浆壁后注浆加固安全技术措施新.docx
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1、2煤总回风巷加固施工安全技术措施 2煤总回风巷从马头门开始过全岩冒顶区,冒顶区最高处14.5m,最宽处13.5;左侧见老空(长28m,宽20m,高3m),右侧有不明老空区。经设计院、建设单位等多方研究协商,左侧老空区内全部打锚索支护,巷道左侧顶板采用料石砌墙接顶支护;冒顶区顶板离层,采用上下分段分层法施工,施打锚网索并喷砼支护,最后架设U29型钢棚喷砼封闭永久支护,钢棚上方采用枕木全部背顶结实。U29型钢棚间距0.6m,喷砼厚200mm,砼强度C25;为做好回风立井井筒和2煤总回风巷工程的保护工作,特编制本措施。 编制依据:2煤总回风巷施工图,2煤总回风巷施工作业规程,煤矿井巷工程质量验收规范
2、,煤矿安全规程。一、现场概况: (1)巷道架设U29钢棚断面为半圆拱形,净宽5600mm,净高4450mm; (2)左侧老空区(区域一)长28m,宽20m,高3m,需充填砼空间约1700m;右侧老空区空间不明(区域二);为保护回风立井井筒,两处老空区需进行砼充填;(附图) (3)我单位已在0-27m段,顶板锚网索喷砼施工,左帮砌筑料石墙至顶板,巷道内架设U型钢棚并喷砼封闭,喷砼厚200mm,砼强度C25;2煤总回风巷现巷道27m向前段,施工采用锚网索+U型钢喷砼支护; 现所有已施工U型钢棚巷道的两帮及顶板需要壁后注浆加固。 二、 加固方案 1、老空区(区域一,区域二)采用充填砼施工,充填砼强度
3、C15,骨料最大颗粒20mm,水泥为矿渣硅酸盐32.5,充填砼配合比已实验室返回结果为准; 老空区(区域一)充填,采用预留观察孔内敷设管路充填砼,管道内径127mm; 老空区(区域二),采用地质钻机钻孔,钻孔150mm,孔深5000mm,钻孔内敷设127管路进行注浆施工,为增加(区域二)的浆液流动性,达到更好的充填效果,该处注1:1水泥砂浆(与巷道内加固注浆料相同),水泥为矿渣硅酸盐42.5。 2、巷道加固采用水泥砂浆注浆加固,水泥砂浆注浆压力6Mpa,水泥砂浆配合比(重量比)水泥:砂为1:1。水泥为矿渣硅酸盐42.5,注浆量约为23.6m/m。 巷道内注浆加固,采用42 L=3000中空注浆
4、锚杆,拱部布设5根,帮部从底板起650mm处各布设1根,锚杆间排距18001800mm(附图)三、施工顺序及方法: 1、施工顺序: 老空区(区域一)充填砼施工老空区(区域二)止浆墙施工巷道帮部注浆施工巷道顶部注浆施工。 对距井筒150m范围巷道的左右两帮不明老空区进行钻探,探明老空区后,继续对其进行注浆充填。 2、巷道内注浆加固施工顺序: 标定眼位钻孔清孔插入注浆锚杆封孔连接注浆系统、逐孔注浆至终压进行注浆达到终止压力关闭注浆泵。3、施工方法: 老空区(区域一)充填砼施工方法:先打开预留观察孔,安装充填管路后开始充填砼,充填过程中及时检查充填效果,直至充填结束,再对观察孔进行封堵。(充填管路不
5、回撤); 老空区(区域二)注浆充填施工方法:先用ZY650钻机施工钻孔,孔径150mm,距底板1000m起,斜向上45,孔深5000mm,孔间距3600mm,开始敷设注浆管路并注浆,先施工止浆墙。 巷道内注浆孔施工方法:两帮钻孔采用风动凿岩机钻孔,钻头直径60mm,孔深3000mm,拱部钻孔采用ZY650探水钻机钻孔,钻孔直径60mm,注浆孔全部垂直于巷道围岩表面。待钻孔施工完毕后,钻孔内安装中空注浆锚杆,注浆锚杆安装结束后,采用先下部,后拱顶部注浆的方式进行注浆;下部注浆时要对称注浆,一次注浆2排共8个孔,待帮部水泥砂浆全初凝后,方可进行拱部注浆,拱部注浆时,一次注浆2排共6个孔。四、所需设
6、备及材料 1、多功能细石砼输送泵HBMD15/6-22S,输送最大骨料颗粒20mm,注浆压力6Mpa,及配套搅拌机一台,地面搅拌机一台。 2、中空注浆锚杆42 L=3000,及配套注浆管路127无缝钢管120m,50无缝钢管60m。 3、ZY650型探水钻机,风动凿岩机,锚杆钻机。 4、矿渣硅酸盐42.5水泥,矿渣硅酸盐32.5水泥、砂、石子,输料管、棉纱等。五、设备安装位置及送料系统 细石砼输送泵和砼搅拌机安装于2煤总回风巷内,地面搅拌机进行干料搅拌,搅拌后,再通过井筒内敷设的管路进行送料,巷道内安装一台矿车用于接料;矿车接料后,人工推至搅拌机附近,再人工倒运至搅拌机内,加水和水泥搅拌后,再
7、输送至细石砼输送泵,通过细石砼输送泵将充填料或注浆料泵送至加固位置。输送料管两端必须安装灵敏可靠的信号装置,送料时,必须少量均匀送料,每次输送料为一矿车量,矿车欲装满前,接料人员必须提前发出停止下料信号;下料时,下料管口不允许对准人和其他设备;料管停止下料后,料管下口必须垂直向下固定于巷道内,防止料管内余料突然窜出伤人。 运料系统: 地面搅拌机井筒内下料管回风巷内矿车接料回风巷内搅拌机细石砼输送泵加固区域六、供电系统 该工程施工中,电源来自地面变电所,供电方式为集中供电,经KBSGZY-630变压器,用不同电缆,经过综合保护开关,供各机械设备用,电缆要吊挂整齐,电缆钩每1.5m一个,电缆的悬挂
8、要符合煤矿安全规程要求,开关等设备等的安装要符合煤矿设备安装质量施工规范,山西省煤矿机电设备安全质量标准化标准要求。 细石砼输送泵开关整定值26A,搅拌机开关整定值9A。附:供电系统图七、人员配备及劳动组织 每班地面搅拌机设司机一名,装料工3名,井下搅拌机设司机1名,细石砼输送泵设司机1名,井下接管路工3名,井下送料工3名,打眼工3名(生产区队人员兼职),班长1名,合计12人/班。 充填注浆作业采用“三八制”连续作业。安全技术措施: 1、施工前必须准备好加固所需的所有材料、机具,并保证质量。 2、对施工队伍进行技术培训,使其了解加固目的,施工工艺和要求,掌握有关机具的操作,以便在井下施工中保证
9、质量。 3、充填左侧老空区前,先打开预留观察孔,先检查观察孔处瓦斯含量,再对内猛吹3个小时以上,确认瓦斯无异常后,往里面插入管路,并固定牢固;充填施工时,观察孔处设专职瓦检员和安全员,每隔2小时对观察孔口处检查瓦斯含量,并及时向调度室汇报;施工人员严禁进入观察孔内。 4、混凝土输送泵操作安全技术措施 开机前,应检查液压油、机油、齿轮油及冷却油等,检查动力装置,液压传动装置是否正常,检查砼搅拌装置及砼泵送装置磨损情况。 泵送前,向料斗加入适量清水和砂浆,开机泵送至料斗搅拌轴轴线,待混凝土加入料斗后再一起泵送。 泵送作业中,料斗内的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上,同时,注意清除料斗网格上的超粒径骨
10、料。 发现进入料斗的混凝土有分离现象时,要暂停泵送,待搅拌均匀后再泵送。廊直向上泵送申断后再次泵送时,要先反泵,待回料被搅拌后再正泵送。 供料中断时一般不宜超过半个小时,停泵期间应每隔10分钟作2至3个冲程反泵正泵运行,再次拨入泵送则应先搅拌。 任何时候不得把手伸入分配阀箱内。 泵送作业中发现故障,应及时排除,较严重的故障,应停机排除。 要采取措施防止油温过高,油温高达70度时,应停止运行。 作业完毕必须清洗泵机及管路 。 5、注浆加固施工安全技术措施: 施工时如顶板板或帮部出现塌孔、溢浆现象,必须立即停止注浆,对注浆孔进行封堵后再注浆。 注浆人员必须佩带劳动保护用品,配浆、注浆人员均要求带口
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