钢筋加工作业指导书.docx

京港澳高速公路长沙黎托段改造工程施工第一标段
钢筋工程作业指导书　　

中交第四公路工程局有限公司　　
二0一二年十月

一、 工程概况　　
京港澳高速公路长沙黎托段改造项目位于长沙市东部车站新区，本项目建成后将打破京港澳高速对城东车站新区副中心东阻西隔的局面，为推动城市建设形成连续、良好的发展空间作出贡献。　
本作业指导书适用于K1501+390—K1503+210（全长1820米）段,钢筋主要使用部位为桩锚挡墙结构、边坡喷锚网防护结构、U型槽结构等，所用钢筋型号有HPB300ф6.5、HPB300ф8、HPB300ф10、、HRB335Φ14、HRB335Φ16、HRB335Φ18、HRB335Φ20、HRB335Φ22、HRB335Φ25、HRB335Φ28、HRB335Φ32、HRB400Φ16、HRB400Φ18、HRB400Φ20、HRB400Φ22、HRB400Φ25、HRB400Φ28、HRB400Φ32。　　

钢筋工程是本工程施工中的重要环节。它直接影响本工程结构物的受力结构及耐久性指标。为了保证钢筋加工、制作、安装的质量特编制钢筋加工作业指导书，从而更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工，从而保证工程质量。　
2、编写依据 
2.1《混凝土结构施工工程及验收规范》GB50204-92 　　
2.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
2.3《施工图设计文件》　　
3、 适用范围 　　
适用于本工程项目K1502+700~K1503+210段边坡防护、钻孔灌注桩、U型槽结构工程等的钢筋加工。 　
4、对作业人员的要求及资格　　
4.1从事钢筋加工人员必须经技术培训合格，熟悉钢筋加工标准及技术规范。
4.2焊接作业人员经过培训合格并持有焊工资格证书。 　
5、 钢筋加工作业所需机具、工具（表一）　　
表一　
序号　
名称
单位　　
数量　
备注
1
电焊机　
台　　
10
包括焊钳、面罩
2　　
调直机　　
台
2　

3　　
切割机　
台
2

4　　
弯曲机
台　
4　
弯曲直径范围6~40mm　
5　　
直螺纹套丝机
台　　
1　

6　　
钢筋切断机　
台　　
4　　

7　
钢筋扳手　
把
4　

8　　
记号笔　
支　　
10

6、 作业前的准备和条件　
6.1各种加工器具及安全防护用具合格齐全。 　
6.2所需加工材料齐全且钢筋、焊条有材质证明书及试验报告单。　　
6.3钢筋加工图纸齐全，下料尺寸正确无误，加工前须进行技术交底，必要时对加工件进行试绑扎。 　　
6.4作业人员应分工明确，责任到人。　　
7、 人员配置及职责（表二）　
表二　
序号　　
职务　　
人数　
工作内容　
1
技术负责
1　　
负责钢筋场技术管理工作，钢筋加工过程控制　
2
试验员　　
2　　
负责钢筋原材料的材质检验、焊接试验。　
3
材料员　
1
负责进场原材料的取样及送检，并对检验合格的原材料进行按规格分类，存放。　　
4　　
质检人员　　
1　
负责钢筋加工质量验收，负责报检工作。
5　
工班负责人　　
2　
负责钢筋日常安排工作及质量要求。　　
6
钢筋加工制作（桩基）　
20
负责从事钢筋制作及安装。
7
钢筋加工制作（路堑结构）　
30　
负责从事钢筋制作及安装。
8
安全员　　
2　　
负责钢筋加工场的全部安全工作。　
8钢筋检验、存放
8.1钢筋检验
热扎圆盘条、热扎光圆钢筋、热扎带肋钢筋和余热处理的钢筋的检验应符合以下规定：　
8.1.1每批钢筋应由同一牌号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t 。
8.1.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结巴和折叠，表面的凸块和其他的缺陷深度、高度不得大于所在部位的允许偏差，检查本批钢筋的直径偏差。
8.1.3经外观检查合格的每批钢筋中任选两根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。　
所有的钢筋检验工作试验室的专业人员完成钢材检验合格并经 监理同意签字后方可使用。杜绝不合格材料进场。　
8.2钢筋存放
钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家等分批验收，分别堆存，且挂牌标明。对加工成型的钢筋经验收合格后作标识，标识要清除、牢固。　
进场的钢筋严格按场地布置图指定位置堆放，严谨随意堆放。露天堆放时，应存贮在高于地面的平台、垫木或其它支撑物上并加遮盖。应保护其不受机械损伤，不受风吹雨淋，过分潮湿，避免堆放在某些有害的化学气体和液剂等容易生锈的物质和环境中。
9作业流程　　

10钢筋加工方法及要求
10.1根据设计要求，用于本工程的钢筋主要涉及有φ8、φ10、圆钢，ф12、ф14、ф16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32螺纹钢等。　
10.2作业人员依据钢筋加工表检查钢筋型号、外观质量及加工数量，若有疑问请及时与技术部门联系。　
10.3加工前钢筋表面铁锈、油渍、污泥等应清除，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。　
10.4根据钢筋加工表上的尺寸在钢筋上先用记号笔作记号，然后进行下料加工。划印人员要检查钢筋型号、规格并保证划印尺寸准确。　
10.5根据钢筋加工图上的尺寸、形状对钢筋进行弯钩、弯折、焊接等加工。 　
10.6钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：　
10.6.1Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度L不宜小于钢筋直径d的3倍。（如图一）用于轻骨料混凝土结构时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍。
10.6.2Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍（如图二），平直部分长度L应按设计要求确定。　

10.6.3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。（图三）　

图三
10.6.4箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。　
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径D应大于受拉钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩形式有弯曲90°/180° （表示箍筋一端弯钩弯曲90°，另一端弯钩弯曲180°，以下类同）、90°/90°、135°/135°，其中弯曲135°/135°对有抗震要求或受扭的结构（图四）。
箍筋示意图（图四）　　
10.6.5设计有特殊要求的按设计加工。　　
10.6.6钢筋调直时应符合下列规定：　　
采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
冷拔地摊钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 　
10.7钢筋安装允许偏差　
序号　　
名 称　　
允许偏差　　
1
钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）　
-2%
2　
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差　　
±5mm　
3
同一排中受力钢筋间距的
局部偏差
板、墙、大体积　　
±20mm　　
柱、梁　　
±10mm　　
4
分布钢筋间距偏差　
±20mm
5
箍筋间距偏差　　
绑扎骨架
±20mm
焊接骨架　　
±10mm　
6　
弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）　　
±30mm
7　　
最外层钢筋的位置偏差　
C≥35mm　
＋10、－5mm　
25mm＜C＜35mm　
＋5、－2mm　
C≤25mm
＋3、－1mm　

11钢筋焊接　
11.1每一批钢筋正式焊接之前，进行现场条件下不少于3组焊接性能试验，合格后方可正式焊接。钢筋在焊接施工之前，应再次清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应给予矫正或切除。焊接按图纸要求的方法及焊缝长度进行焊接。　
11.2对于热扎Ⅰ~Ⅲ级钢筋且其直径10~40mm，一般采用电弧焊，HPB300钢筋采用E43型焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条。焊接接头型式有帮条焊（图五），搭接焊（图六）。

帮条焊（图五） 搭接焊（图六）　
11.2.1帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时可采用单面焊。帮条长度L应符合表二的规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径与主筋相同或小一个规格，当帮条直径与主筋相同时，帮条级别与主筋相同或小一个级别。当采用与同级别不同直径的钢筋作为帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋直径的0.8倍；当被焊钢筋与帮条钢筋为II、III级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋直径的0.9倍。　
11.2.2搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时可采用单面焊（图七），搭接长度L应符合表三的规定。　

图七
表三　　

11.2.3帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2~5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一条线上，先用两点定位焊，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离大于或等于20mm。
11.3同一钢筋两焊接接头中心距应大于钢筋直径的35倍且不小于500mm。接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋上宜少设接头。 配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积（两钢筋接头相距在35倍的钢筋直径内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面）占受力钢筋总截面的百分率，应符合图纸要求，若图纸未规定，就按下列规定：
电弧焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区不得超过50%；　
11.4焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。　　
11.5焊接过程中要及时清除焊渣，焊缝表面应光滑连续、焊缝余高应平缓过弧坑应填满，焊接过程中要及时清渣，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍，不合格的要重焊和补焊。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷应符合表四规定：
表四

11.6钢筋电弧焊接头尺寸偏差应符合表五规定：　　
表五 　　
11.7焊接过程中，废弃的钢筋头、焊条头不能乱丢，保持焊接场地的卫生，焊接时人员必须戴好安全面罩，避免灼伤眼睛，并带上绝缘手套，确保文明施工规范性。
11.8采用闪光对焊时应符合下列规定：　　
11.8.1每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊合格的焊接工艺确定后，方可正式施焊。
11.8.2每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊两个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。　
11.8.3注意事项：　　
11.8.3.1对焊前清除钢筋端头约束力150mm范围内的铁锈，油污等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。钢筋端头如有弯曲，必须予调直或切除。　　
11.8.3.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样进行试验，合格后，才能成批焊接。 　　
11.8.3.3焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 　　
11.8.3.4夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 　
11.8.3.5焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松动夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。 　　
11.8.3.6焊接场地必须有防风防雨措施，以免接头区骤然变冷，发生脆裂。
12钢筋的机械连接　
12.1施工工艺流程（图八）　

图八　
12.2加工要求　　
12.2.1钢筋螺纹及参数示意图表（图九、表六）　

图九

表六12.2.2应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲，严谨用剪断机剪断或用气割切割下料。　
12.2.3加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距相一致，且经配套的量规检测合格。 　
12.2.4已检验合格的丝头应加以保护。
12.2.5连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。 　
12.2.6采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢固，连接套的外露端应有密封盖。
12.2.7必须用精度±5%的力矩扳手拧紧接头，且要求每半年用扭力仪检定力矩扳手一次。 　　
12.2.8连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。　　
13作业质量标准及检验要求
13.1质量标准符合《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-92中的钢筋加工部分以及《钢筋焊接及验收规程》JGG18-2012。 　
13.2质量检验后，应及时填写《质量检验和试验记录》表格附后）。　
14安全环保措施　
14.1安全技术方面　　
14.1.1施工人员在进入施工区域时要严格按照安全规范要求，必须正确佩戴安全帽，特殊工作环境下的施工人员和特殊工种还要正确佩戴指定的安全防护设备。　　
14.1.2在操作施工机具时，一定要熟知并严格执行对应施工机具的操作规程，并取得相应的操作证书才允许进行操作。　
14.1.3由于钢筋加工设备多为电力驱动，一定要注意防触电。工地动力和照明用电的开关箱、插座等，极机具的进电设备必须有专门的电工人员进行安装、调试，才能投入使用，所用的电线不得随处拖拉，电机具在无特殊要求下一定要在干燥的环境下操作，防止漏电发生触电事故。电焊工在作业时一定要符合操作规程，要有绝缘手套、绝缘鞋等，否则不能进行作业，绝不能存在侥幸心理。
14.1.4吊装作业中一定遵循“十不吊，九禁止”的规定，绝不能出现超负荷工作的现象，司机一定要有齐全的证件才能进行操作，吊装范围内不得有人逗留。在吊装成型的整体钢筋时，钢筋上绝不能有人，在钢筋的下面危险范围禁止站人或通行。
14.1.5钢筋搬运时，严禁从内向外抽拔。多人抬钢筋时要同起同落。
14.1.6切割钢筋时要注意端头回弹伤人。 　
14.1.7焊接设备要可靠接地。对从事钢筋焊接人员应经常进行安全生产教育，防止发生人身、设备等意外事故。　
14.2文明施工方面　　
14.2.1施工人员要遵照文明施工规范，讲文明，做到工完场清。　　
14.2.2施工人员在施工现场一定穿戴整齐，不得赤膊、赤脚工作。　　
14.2.3不作业的人员不得随意走动，不使用的机具要整理好，不得随意摆放。　
14.2.4不得随意抛掷杂物，在作业过程中，所用剩下的边角料、垃圾等，要收集到指定位置，不得随意丢弃，时刻保持施工现场的干净整洁。　
14.3环保措施　
14.3.1废弃的钢筋、包装材料、生活垃圾必须及时清理出现场，防止引起扬尘和影响环境卫生。　　
14.3.2对于发电机等噪音较大的机械，进行定期保养，严格操作规程，以降低噪音污染。　
14.3.3在施工场地禁止焚烧废弃物品，防止产生有毒、有害烟尘和气体。　　
14.3.4污染环境的施工材料应妥善保管，库内存放，防止污染环境。　

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