不同型号光伏连接器间的匹配性研究.pdf
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1、太阳能第 11 期总第 355 期2023 年 11 月No.11Total No.355Nov.,2023SOLAR ENERGY560 引言众所周知,目前中国光伏产业在全球处于遥遥领先地位,光伏组件制造能力和光伏发电装机量均为全球第一,2022 年中国光伏组件产量达288.7 GW,同比增长 58.8%。2022 年全球光伏发电新增装机量达 230 GW,同比增长 35.3%,累计装机量约为 1156 GW;其中,中国 2022 年新增装机量为 87.41 GW,同比增加 59.3%,占全球新增装机量的 40%左右。然而,在装机量和光伏组件产量如此巨大的情况下,光伏连接器被越来越多地发现存
2、在直流拉弧、熔断等各类问题,甚至导致出现很严重的火灾。光伏发电系统发生火灾的原因可分为直流电弧故障和光伏组件局部过热。与交流电弧相比,直流电弧故障更加危险,因为一旦电弧形成,直流电弧没有过零点,着火后就会持续燃烧,很难熄灭,而且设备很容易被烧毁。美国、德国和意大利的统计数据表明,大量的光伏发电系统直流电弧故障事件已导致火灾和重大损失的发生1-2。当光伏组件着火时,不仅会导致发电量减少,还会排放有毒气体(例如 HF、HCl),从而造成财产损失、人员伤害甚至出现死亡3-4。根据文献 5 的统计,光伏电站火灾事故一半以上是由直流电弧引起的。随着光伏组件功率越来越大,光伏发电系统直流侧的功率和电流也随
3、之增大。根据焦耳定律,电流每增加 1 倍,短路点的热效应增加 4 倍,引起火灾的风险也大幅增加。2009 年,美国加利福尼亚州一家零售店的屋顶光伏发电系统发生火灾,损坏了 1826 块光伏组件6。同年,荷兰又记录了 15 起与光伏组件相关的火灾事件7。2012 年,德国戈赫的一个仓库发生了与光伏组件相关的火灾,烧毁了约 4000 m2的屋顶面积8。2013 年,美国新泽西州的一个食品仓库发生了另一起重大火灾事件,仓库屋顶覆盖了 7000 块光伏组件8。在2020 年 4 月至 2021 年 6 月期间,亚马逊公司DOI:10.19911/j.1003-0417.tyn20230302.02 文
4、章编号:1003-0417(2023)11-56-09不同型号光伏连接器间的匹配性研究朱华(苏州 UL 美华认证有限公司,苏州 215122)摘要:通过对当前光伏电站中发生火灾及设备失效等现象的调研与分析,发现很多火灾和失效现象是由光伏组件连接器间互接或光伏组件连接器与汇流箱及逆变器的连接器间等不匹配造成。通过设计一系列的机械应力、环境应力、接触阻抗等实验来模拟光伏连接器的实际使用,并设计 25 种匹配方案进行测试研究。研究结果表明:光伏连接器的接触电阻变化率体现直流拉弧的概率,有 6 种非原配光伏连接器在实验后的接触电阻增大率接近或超过 100%,光伏连接器的直流拉弧概率极大,有非常大的火灾
5、风险;有 7 种非原配光伏连接器在实验后的接触电阻变化率小于 10%,其发生直流拉弧概率没有增大。该结论可为进一步解决实际应用和建立连接器匹配标准提供理论和实验依据,提高光伏电站火灾预防能力,并规范光伏连接器市场。关键词:光伏电站;光伏连接器;匹配性;直流拉弧中图分类号:TM642+.3 文献标志码:A收稿日期:2023-03-02通信作者:朱华(1977),男,学士、高级工程师,主要从事光伏安全技术及相关标准方面的研究。2023-11杂志.indd 562023-11杂志.indd 562023/11/28 15:27:002023/11/28 15:27:00第 11 期在某 47 个安装
6、有太阳能设施的北美站点中,至少有6个经历了“严重的火灾或电弧闪光事件”,影响了 12.7%的相关设施使用9。1 测试评估方案背景在光伏电站中,光伏连接器是光伏发电系统中各个部件间必不可少的连接部件,如图1中(红框部分)所示,其起着承上启下的中间连接作用,连接着光伏组件、汇流箱、逆变器、汇流线缆等几乎所有关键部件。因此连接器是光伏系统中极其重要的互联部件。然而,在一个大型的光伏电站中,通常会使用不同厂家的光伏组件、汇流箱及逆变器,不同厂家的光伏组件可能导致连接器来自不同厂家或采用不同型号。即使光伏组件来自于同一厂家,也会由于厂家考虑到原材料供应链等原因,导致同一型号光伏组件可能配置不同型号的连接
7、器。此外,光伏组件用连接器与汇流箱或逆变器用连接器也经常出现厂家和型号不一致的情况,所以在同一个光伏电站中,常看到互联的连接器来自两个不同的厂家或不同的型号。光伏组件接线盒插头正极插头负极分级插头电缆组件控制器蓄电池逆变器交流电直流电图 1 光伏发电系统连接示意图Fig.1 Connection schematic diagram of PV power system 通过调查国内外光伏电站各类事故,特别是火灾事故,发现有相当大一部分是由于连接器间互联部分的连接不可靠,接触电阻过大,密封性不严密等原因造成直流拉弧,过热等现象,最终导致连接器熔融,甚至有火灾发生,如图 2所示。通过对火灾等事故进
8、一步分析,发现发生该类事故的主要原因有:a.直流拉弧中 b.连接器拉弧熔融 c.连接器外壳熔化 d.连接器拉弧熔断图 2 光伏连接器损坏现象Fig.2 Damage phenomenon of PV connector1)不同型号连接器互相搭配使用,导致正负极连接器使用线缆线径不一致,以及正负极插紧时会出现较大缝隙的情况,如图 3 所示。2)连接器使用了不互配的线缆(连接正负极连接器的两端线缆外径、金属股数等均不相同),如图 4 所示。技 术 应 用朱华:不同型号光伏连接器间的匹配性研究572023-11杂志.indd 572023-11杂志.indd 572023/11/28 15:27:0
9、12023/11/28 15:27:012023 年太阳能a.连接器线缆线径不一致 b.连接器插接时存在缝隙图 3 光伏连接器线径不一致及插按时存在缝隙的情况Fig.3 Inconsistent diameter of PV connector and gaps during insertion图 4 光伏连接器与线缆不互配Fig.4 PV connectors and cables are not compatible3)连接器的螺帽拧紧时紧度不一,导致连接器的密封性变差及内部接插金属件间接触不可靠,如图 5 所示。4)连接器在电站现场装配时,漏装了连接器图 5 光伏连接器螺帽紧度不一Fig
10、.5 In consistent tightening of PV connectors nuts not tightened尾部密封部件,或存在不同型号的正负极螺帽规格尺寸不一致的情况,如图 6 所示。图 6 光伏连接器装配不完整Fig.6 Incomplete connector assembly5)线缆和光伏连接器安装连接不可靠,线缆连接头从接口处断裂甚至脱离,经过现场具体分析,原因是现场散装连接器和线缆装配时,线缆剥线裸露金属长度不够,现场缺少安装指导工艺文件,如图 7 所示。图 7 线缆和光伏连接器连接不牢Fig.7 Poor connection of cable and PV c
11、onnector技 术 应 用582023-11杂志.indd 582023-11杂志.indd 582023/11/28 15:27:012023/11/28 15:27:01第 11 期2 测试评估方案流程及意义2.1 测试评估方案流程针对以上第 2)5)点原因进行分析,发现主要是由于光伏电站安装过程中质量管控不到位,光伏电站现场装配工艺要求不完善,现场安装环境条件不满足要求及装配工具不合适等原因造成,这些都可以理解为人为原因。在常规大型光伏电站中,由于光伏部件可能来自不同厂家,导致出现光伏组件型号不一致,同一型号光伏组件上自带不同型号的连接器,连接器的正负极部分不是同一配对型号等情况,这
12、样有可能会因两个互联连接器间的失配而导致接触电阻过大,引起火灾。该现象是系统性的,不是连接器自身质量原因导致的。通过以上研究和分析,根据光伏连接器的结构和正负极连接匹配要求,考虑了光伏连接器在户外长期因高低温应力环境,腐蚀环境,湿度等环境应力影响下,在长期使用后可能导致正负极连接器间接触电阻急剧增大的现象,也考虑了光伏连接器在户外由于机械应力的作用下导致连接不可靠的现象,制定了评估光伏连接器匹配性测试程序,具体如图 8 所示:图 8 光伏连接器匹配性测试流程图Fig.8 Flow chart of matching test of PV connector测试程序说明:外观检查:连接器是否有开
13、裂、变形、变色、装配不完全等异常;B1:测量正负极连接器连接后的接触电阻10;额定电流:使正负极连接好的连接器通 35 A 电流,1 h后,用红外相机测量连接器本体温度分布;机械操作:插拔速度约 0.01 m/s,在连接器分开的位置停留约 30 s,需插拔共 1000 次;干热测试:测试条件为 90,5 h;温度变化:测试要求为TC 200,共 200 个循环;湿热测试:测试条件为90,95 RH,1000 h11;腐蚀测试:根据 ISO 22479:2019 Corrosion of metals and alloys Sulfur dioxide test in a humid atmos
14、phere(fixed gas method)的湿度及一般凝结二氧化硫测试,实验持续时间为 24 h12。2.2 测试评估方案意义该测试评估方案主要是针对上述光伏连接器现象而给出的测试评估方案。若该测试评估方案科学可行,即可在使用前就评估不同型号连接器是否可互配使用,其现实意义如下:1)对于当前大装机容量的光伏电站而言,可以预先评估是否存在火灾风险,避免由于连接器失配导致事故发生,达到预防和整改目的;2)对于即将建设的新光伏电站,通过该评估方案的连接器是否可互配使用,可以使光伏电站现场有更多的采购选择;3)可以促进光伏连接器产品互配的标准化和通用性,引导光伏产业更加安全,健康的发展;4)可以进
15、一步规范光伏连接器市场,防止不规范产品使用,特别是不符合匹配性要求的散装光伏连接器进入终端市场。技 术 应 用朱华:不同型号光伏连接器间的匹配性研究注:B1-1、B1-2、B1-3、B1-4 均代表相应步骤开始(Start)外观检查(Visual examination)B1-1 接触电阻(Contact resistance)额定电流(Rated current)IR1机械操作(Mechanical operation)B1-2 接触电阻(Contact resistance)B1-4 接触电阻(Contact resistance)干热(Dry heat)B1-3 接触电阻(Contact
16、 resistance)温度变化(Change of temperature)湿热(Damp heat)腐蚀测试(Corrosion test)额定电流(Rated current)IR2机械操作(Mechanical operation)结束(End)592023-11杂志.indd 592023-11杂志.indd 592023/11/28 15:27:012023/11/28 15:27:012023 年太阳能3 实验验证根据以上测试方案,该测试实验选取了 5个厂家的成套连接器为实验对象,5 个厂家的成套连接器分别取名为 A+/A-、B+/B-、C+/C-、D+/D-、E+/E-,每个厂
17、家的样品数量各 5 套(所有连接器所带线缆长度均为 5 cm,剥线长度均为 1 cm)。为充分分析这 5 家(5 组)连接器的正负极间混搭使用后的现象,现设计混搭匹配方案,共 25种,以评估其所有搭配可能使用的情况,如表 1所示。表 1 5 组连接器的混搭匹配方案Table 1 Mix and match schemes of five gronp connectors第 1 组第 2 组第 3 组第 4 组第 5 组匹配 1(原配)匹配 6(原配)匹配 11(原配)匹配 16(原配)匹配 21(原配)A+A-B+B-C+C-D+D-E+E-匹配 2匹配 7匹配 12匹配 17匹配 22A+B
18、-B+A-C+A-D+A-E+A-匹配 3匹配 8匹配 13匹配 18匹配 23A+C-B+C-C+B-D+B-E+B-匹配 4匹配 9匹配 14匹配 19匹配 24A+D-B+D-C+D-D+C-E+C-匹配 5匹配 10匹配 15匹配 20匹配 25A+E-B+E-C+E-D+E-E+D-表 2 实验结果及现象Table 2 Test results and phenomena方案步骤B1-1 下的接触电阻/m步骤B1-2 下的接触电阻/m相对于初始值的变化率/%步骤B1-3 下的接触电阻/m相对于初始值的变化率/%步骤B1-4 下的接触电阻/m相对于初始值的变化率/%IR1下的连接器温度
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- 不同 型号 连接器 匹配 研究
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