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排水(雨水和污水)管道工程技术交底

排水（雨水和污水）管道工程技术交底
一、项目概况
本标段排水工程雨水管主要规格为DN300、DN400、DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1500Ⅱ级钢筋混凝土管（离心制作），接口为雨水管连接管，承插式橡胶圈接口共计9571m；规格为DN300、DN600、DN800、DN1200、Ⅲ级钢筋混凝土管（离心制作），位于车行道下，接口为雨水管连接管，承插式橡胶圈接口共计783m；污水管主要规格为DN400Ⅱ级钢筋混凝土管（离心制作）800m，承插式橡胶圈接口；DN400HDPE双壁波纹管3495m覆土＜4.0m，弹性密封橡胶圈接口，SN8；DN400HDPE双壁波纹管151m覆土≥4.0m，弹性密封橡胶圈接口，SN12；DN400、DN500、DN600HDPE双壁波纹管355m位于车行道下，弹性密封橡胶圈接口，SN12。
1、排水平纵面设计
市政配套路段上设置雨水管道和污水管，雨水管道布置于两侧3m侧分带下，管道中心距机动车道1.5m；污水管位于线路左侧辅道下，管道中心距机动车道
6.5m。具体布置位置情况如下：
排水管道上每隔35m左右设一座排水检查井，对应雨水检查井桩号，对应桩号在顶端设置一座雨污水口井。
雨水管管内底纵坡0.05%～1.4%，埋深1.09～4.64m；污水管管内底纵坡0.15%～1.3%，埋深1.45~4.86m。
2、排水管道、检查井及其基础：
(1)、雨水管均采用开挖施工，管材采用Ⅱ级钢筋混凝土管(离心制作)，雨水管横穿盛宁线车行道时采用Ⅲ级钢筋混凝土管（离心制作）。橡胶圈承插接口，
120°钢筋混凝土基础。
(2)、终点段（非软土地基）开槽施工污水管采用Ⅱ级钢筋混凝土管(离心制作),橡胶圈承插接口，120°钢筋混凝土基础。起点段（软土地基）开槽施工污水管采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8（覆土＜4.0m），环刚度SN12(覆土≥4.0m),弹性密封橡胶圈承插口，砂石垫层基础。
牵引管污水管采用PE平壁管，对接热焊接口，PE100 SDR17 ，牵引管以牵引过程中形成的土弧为基础。埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材应符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663）的规定。管材的物理性能应符合如下规定：质量密度ρp≥0.93g/cm3；弹性模量Ep=758MPa；抗拉强度标准值ftk＞20.7MPa；抗拉强度设计值ft＞16.0MPa。
开挖施工检查井采用砖砌井，材料为井室、井筒采用M10水泥砂浆砌筑MU15砖，内外壁抹1：2防水水泥砂浆；检查井底板、顶板采用C30，P6钢筋砼。过河倒虹井采用2150*2800mm闸门井钢筋砼井(开挖)，C30，P6钢筋砼。底板下100mmC15素砼垫层。
根据道路路基处理方式，并结合本工程管道及检查井埋深情况，管道及检查井基础处理采用如下做法：起点段：底部采用250mm块石(水泥搅拌桩间褥层)+200mm碎石处理后，再做管道和检查井基础；终点段：200mm碎石换填处理后，再做管道和检查井基础。承插式钢筋混凝土管120°钢筋砼基础参考图纸JG-S-02；开槽埋管，管道基础图、管道与检查井连接参考图纸JG-S-02；井底板与一节管道基础配筋图参考图纸JG-S-03。
除倒虹吸井（钢筋砼盖板）外， 检查井井盖、井座采用D400钢纤维混凝土井盖、井座（井座材质为铸铁）。井盖上印有“井类别”字样，并在井筒内设置聚乙烯安全网（承重≥350Kg）。所有检查井均需安装塑钢爬梯（做法详见06MS201-06）。
二、管道施工准备及部署
1、沟槽开挖
1）、基坑深度≤2.5m时，可选用列板支护或敞口开挖施工；基坑深度
2.5~3.0m时， 采用钢板桩加横向支撑支护，开挖时应确保边坡稳定，不得堆载；尽量避免对管基下原状土的扰动，机械开挖时不准超挖，要求人工清底。
根据设计平面图以及路基施工进度情况，填方路基段需在填土高度超过管顶50cm以上时进行反开挖，先施工外侧污水管再施工内侧雨水管。沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜过长。
2）、沟槽开挖放坡时，沟槽放坡系数采用0.3，沟槽大于3m以上要加大放坡系数，沟底宽度每边至少预留30cm以上工作面。
3）、开挖沟槽时无论深浅，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红色警示灯。
4）、雨水管道、污水管道用挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.1m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条管沟的走向，从管沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，雨季及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土,排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行管道基础施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上10cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽有足够的宽度。
5）、管道沟槽开挖施工期间，应注意对邻近已有建（构）筑物和地下管线使用安全，采取必要的支撑加固维护。
2、钢筋混凝土管道安装
1、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经验证合格后方可使用。
2、在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
3、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
4、安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承、插口工作面上。
5、管道连接处用1:2防水水泥砂浆抹带，抹带前应将管口的外壁凿毛、洗
净；抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3~4h后洒水养护；水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。
6、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙为1.5~5.0mm。 7、管道铺设应符合下列规定：
（1）管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。 （2）刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况。 （3）管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。
（4）管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。 （5）管道与井室洞口之间无渗漏水。 （6）管道铺设的允许偏差应符合下表规定： 管道铺设的允许偏差
3、HDPE管道安装
1、管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；内外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管节不得有异向弯曲，端口应平整；橡胶圈符合规范要求。
2、管道铺设应符合下列规定：采用承插式接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于400mm时，可用非金属绳索溜管下槽，依次平稳放在砂基础管位上，严禁用金属绳索勾住两端口
或将管材自槽边滚入槽内，混和槽或支撑槽，可采用从槽一端集中下管，在槽底将管材运到位。
3、 在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。 4、调整管材长短可用手钜或切割机切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 5、管道接头采用弹性密封圈柔性接头。胶圈接口应遵守下列规定：一连接前，应先检查胶圈是否配套完好。确认胶圈安放位置及应插入承口的深度。
6、接口作业时，应先将承口、插口的内外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物。承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。
7、管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支承角范围用设计规定中砂回填密实，不得用土或其他材料回填。
8、管道铺设应符合下列规定：
（1）管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。 （2）柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。 （3）管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。
（4）管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。 （5）管道与井室洞口之间无渗漏水。 （6）管道铺设的允许偏差应符合下表规定： 管道铺设的允许偏差
4、安全注意事项：
1、沟槽两端及两侧安放安全警示牌，并拉设彩旗及安全警示带，做好安
全防护工作。
2、作业人员在施工现场必须正确佩戴安全帽，系好帽绳。
3、沟槽土方松动、裂缝、渗水等，及时采取安全措施消除安全隐患。
4、沟槽两侧（或一侧）按安全施工要求有序堆放所需材料或土方，严防边坡坍塌或滑坡伤人。
5、人工管道安装作业时，严格按照操作规程使用各种工具设备；机械施工半径内不得有人，当人工与机械配合施工时必须有专人看管，确保安全。
5、检查井施工
a.排水检查井内容:
(1)检查井分为方形和矩形砖砌检查井。
(2)检查井分落底井和不落底井二种。
b.适用条件:
(1) 设计荷载: 公路-Ⅰ级。
(2) 土容重:土湿容重为20kN/m3。
(3)根据道路路基处理方式，并结合本工程管道及检查井埋深情况，管道及检查井基础处理采用如下做法：起点段：底部采用250mm块石(水泥搅拌桩间褥层)+200mm碎石处理后，再做管道和检查井基础；终点段：200mm碎石换填处理后，再做管道和检查井基础。
c.材料:
(1) 砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑MU15机砖，检查井内外表面抹面及抹三角灰用1:2水泥砂浆，厚20。施工质量控制等级为B级(《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011)。
(2) 钢筋砼构件:预制与现浇均采用C25砼，钢筋:φ-HPB300钢筋， Φ-HRB335钢筋。
(3) 砼垫层:C15。
d.检查井井盖根据《检查井盖》（GB/T）均采用D400级钢纤维井盖、座(铸铁材质)，井盖上印有“雨”或“污”等字样，且检查井内均设置聚乙烯安全网(承重≥350Kg)和塑钢爬梯（详见06MS201-06）。
e.管子上半圆砌发砖券，当管道D≤800 时，券高δ为120mm，当管道D≥
1000 时,券高δ为240mm。若管道与检查井有连接详图，则按详图。
F.施工注意事项:
(1)预制或现浇盖板必须保证底面平整光洁，不得有蜂窝麻面。
(2)如在路面安装井座须座浆，井盖顶板要求与路面平。
(3)井室高度一般≥1800,当井较浅时，允许适当减小井室高度。
(4)井墙外侧回填土要求用碎石或塘渣分层夯实，如用原土回填，则要
求在最佳含水量时，分层夯实，夯实后密实度不小于0.95。
(5)当地下水位较高时，基坑开挖前应采取降低地下水位的施工措施，
保持地下位在基坑底以下300mm。
(6)砖砌井筒必须按模数高度设置，若最后砌至顶部尚有20~60的间
隙，应用C30细石砼找平再放置预制井座或直接现浇钢筋混凝土井座。
(7)当检查井与（钢筋）砼管连接时，检查井底板与主干管的第一节管
子或半节长管子基础浇注成整体。
6、管道闭水试验:
（1）管道铺设完成并经检查合格后且在回填前，应进行管道的闭水性试验。
（2）做闭水试验时应确保沟槽内无积水。
（3）试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。管道闭水检验采用抽查方式，
一般为四节检查井井段抽查一节。
（4）闭水检验规定为向管道充水保持上游管顶以上2m水头的压力，外观检查不
得有漏水现象。
（5）闭水检验测得管道的渗透水量应小于或等于按下式计算的允许渗透水量。
Q＝0.26Di1/2；其中Q－每10米管长30分钟的容许渗水量（L/10m.30min） Di－管道内径（mm）
7、沟槽回填
⑴、沟槽回填前应具备的条件
1）预制管节现场铺设管的现浇混凝土基础强度、接口抹带水泥砂浆或
预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2；
2）回填前将槽底杂物（草皮、模板及支撑设备等）清理干净；
3）回填前沟槽内不得有积水，严禁带水回填；
4）回填采用沙砾石：沟槽夯填沙砾石回填，采用打夯机夯实工具。先摊铺沙砾石，虚铺层厚控制在30cm内，再由人工操作打夯机夯打密实，管子两侧不小于90%,管顶上500mm范围不小于85%。管顶500mm以上部分采用路基填料回填,压实度要求同路基,具体见图纸04S516-7总说明6.12条。 基槽回填土要求分层拓实，管道两侧同步回填，严禁单侧填高。工程塑料管（HDPE管）管顶以上500mm内回填中粗砂，密实度≥90%，胸腔回填中粗砂，密实度≥90%，其上层按地面或路基要求回填，严禁回填淤泥质土和垃圾。钢筋砼管沟槽回填前应将槽内杂物清除，以符合要求的原状土回填（不得采用耕植土及淤泥质土），槽底至管顶以上500mm范围内，回填土中不得含有有机物及大于50mm的砖石等硬块。密实度要求：管子两侧不小于90%，管顶上500mm范围内不小于85%。管顶500mm以上部分按地面要求回填，严禁回填淤泥质土和垃圾。
⑵、沟槽回填施工要点和注意事项
1）管道两侧和管顶以上50cm的范围按设计要求回填，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。
2）夯实过程中，应夯夯相连，不得跳跃。
3）检查井、雨水口及其它井室周围的回填时必须夯实，应符合下列要求：
a.砌体水泥砂浆强度达到设计规定后才能回填夯实；
b.井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。
c.井室周围的回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
d.回填料压实后应与井壁紧贴。