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材料设备运输及吊装施工方案
本工程具有施工范围大、材料使用量大、材料种类多、工期短的特点。对工程实施过程中，材料如何及时提供到施工现场供施工人员使用，是保证工期及工程质量的一个重点措施之一。
1. 材料的材料贮存组织
1.1. 合理布置材料仓库
材料仓库作为材料运输组织中的重要中转站，材料仓库确保向每个施工区域供应材料、设备等。材料放置于仓库中，应把材料按使用性质及用途分类存放，如把仓库中划分为通风空调材料、给排水材料、电气材料、通用材料等分存于不同的区域；在仓库中设置一些货架，以便材料堆放；对防潮有严格要求的（如焊条、精密仪器等），应另设密封箱存放；对一般防潮要求的，可放置于货架上，但仓库要求整洁。
1.2. 仓库区域设一个管道、型钢的贮存区域
对型钢、管道等较长、重的材料，不适于存入仓库，为便于集中管理，在仓库区域另各设一个管道、型钢的贮存区域。
1.3.设置危险品仓库
危险品的存放与一般材料分开，并按危险品的性质各设一至多个危险品仓库，分别存放不同性质的危险品（如机油、汽油、油漆、乙炔等）。
2. 材料运输方法
2.1 材料仓库的材料卸货及运输。
由于厂区材料量较大，大件、贵重物品较多，计划在厂区附近设置一专门的卸货区，安装1~2台移动式5～10t的龙门吊车，跨度5米，高7米，以供载重汽车通过。箱式、大件、重型材料可设备直接由龙门吊车吊下，再用人工或叉车、装载机、小型货车转运至仓库。该吊车可以进行箱型、条形、整件型材料或设备的卸运，并设一吊运架，可以卸运（或箱）卸运其它零散的材料设备，如下形件、散装件等等。卸运如下示意图：
材料运入仓库后，通过检验程序或开箱检查程序，由仓管员对其登记入账，分类放置，并做好标识，及时做好该设备或材料的记录。
2.2. 材料至施工现场及现场仓库
材料由仓库至施工现场或现场仓库，其运输方法是采用5台3t叉车或人货运输车直接运至施工地点，对小形件材料或设备采用手推车或人工搬运至施工地点。
对于小型设备、材料的运输及转移，现场内采用人工小推车为主，数量大、较重的设备及材料，采用小货车及叉车、地牛等进行运输及转移。
3.大型材料设备的运输
本工程规模大，工艺复杂，应用大量高新技术，其中有的材料设备属于大、重的，比如空调制冷机组，发电机组等。
3.1. 大、重的设备运输方法：
3.1.1. 先直接将设备运送至施工现场，附件用吊车把其吊至平地上；
3.1.2. 用千斤顶顶起设备，在设备下方放入加厚的Φ89×5无缝钢管，无缝钢管均匀分布受力（其间隔视设备而定），把设备与地面的滑动磨擦力转后滚动磨擦力；或采用地牛进行设备水平拖拉；（设备水平移位见下图）

3.1.3. 利用3～5t的卷扬机把其拉到安装位置或吊装位置（或预留口），利用吊车或抱杆、吊装机构结合卷扬机把其吊到安装位置；如下图：
设备就位时，将其拉到基础上安装位置上，用千斤顶将设备顶起，搬出无缝钢管滚筒及枕木后，将设备慢慢放到基础上。
3.2. 起重方案的编制及确定
对大型设备的起重运输，是一项技术性强、危险性大、多工种人员互相配合、互相协调、精心组织、统一指挥的特殊工种作业，吊装前必须对作业现场的环境，重物吊运线路及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡，进行分析、计算，必须制定最优起重方案，达到安全起吊和就位的目的。
大型设备起重吊装方案按下面方法确定：
3.2.1 方案确定依据的基本参数和条件
设备起重作业的方案是依据一定基本参数和条件确定的。具体实施方法和技术措施，主要如下：
u 被吊运重物的重量。一般情况下可依据重物的说明书、标牌、货物单来确定或根据材质和物质几何形状用计算的方法确定。
u 被吊运物的重心位置及绑扎。重物的形状和内部结构是各种各样的，不但要了解外部形状尺寸，也要了解其内部结构。
u 起重作业现场的环境。现场环境对确定起重作业方案和吊装作业安全有直接影响，现场环境是指作业地点进出道路是否畅通；地面土质坚硬程度；吊装设备的高低宽窄尺寸；地面和空间是否有障碍物；吊运，司索指挥人员是否有安全的工作位置；现场是否达到规定的度数。
3.2.2. 设备起重作业现场布置
设备起重作业的施工现场布置与使用的起重设备，起重作业的方法和起重作业的安全均有着密切的关系，布置施工现场时应考虑以下内容：
u 施工现场的布置应尽量减少吊运距离与装卸次数。
u 应考虑设备的运输，拼装、吊运位置。
u 根据扒杆垂直起吊特点，应合理地选择扒杆竖立，移动、拆除位置和卷扬机的安装位置。
u 选定流动式起重机的合适吊装位置，使其能变幅、旋转、升高顺利完成吊装作业。
u 整个作业现场的布置必须考虑施工的安全和司索，指挥人员的安全位置及与周围物体的安全距离。
3.2.3. 起重设备的配备
u 根据吊运设备重量配备起重机设备，其额定起重能力必须大于物件的重量并有一定的余量，变幅功能的起重机在吊运物件时，此幅度的起重能力必须大于物件的重量。
u 根据吊运设备的高度及物件越过障碍物总高度（加安全规程要求的高度），合理配备起重设备量大，起升高度以满足吊运高度的要求。
u 根据作业环境的综合情况，配备不同种类的起重机。例如：根据地面松软程度配备履带起重机或轮胎起重机、抱杆等（特殊情况下需铺设路基或枕木）。
u 根据吊运设备结构及特殊要求进行配备，并严格遵守安全技术操作规程。例如，两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降运行保持同步，各起重机所承受的载荷均不得超过各自额定起重能力的80％。
4.长型材料（管道及型钢等）的运输
本工程空调系统巨大，所用到的管道直径也相应较大，重量较重，安装位置分布于每个施工点。针对管道的运输及吊装的特点，采取如下措施：
4.1. 大管径的管道直接用平板车运输到施工地点，利用吊车吊下；
4.2. 材料利用轮胎式起重机吊装时，应采用双吊钩或加横担法，以保证起吊时，吊钩不至于脱落；如下图：

4.3. 在进行水平运输时，参照大型设备水平运输部分，同样采用在管道下方垫以无缝钢管滚筒方法进行水平运输。
5. 材料运输及设备起重吊运的安全
5.1. 起重指挥人员
u 吊运指挥人员必须是18周岁以上（含18周岁），视力在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。
u 指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。
u 指挥人员必须严格执行GB 5O82—85标准，与起重机司联络时做到准确无误。
u 指挥人员应熟知OB6O67－85《起重机安全规程》和LD48一93《 起至机械吊具与索具安全规程》。
u 指挥人员不能干涉起重机对操作机构选择。
u 指挥人员对所指定的起重机械。必须熟悉其技术性能后方可指挥。
u 负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。
u 指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。
u 指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。
u 指挥人员在发出吊构或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。
u 在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥：待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。
u 指挥起重机在雨天作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
u 在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。
u 指挥人员选择指挥位置时：保证与起重机司机之间视线清楚；在所指定的区域内，应能清楚地看到负载；指挥人员应与被吊运物体保持安全距离；当指挥人员不能同时看见起重机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传达指令。
5.2. 起重机司索人员
u 作业前，应穿戴好安全帽及其它防护用品；
u 根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具；
u 作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用；
u 起重物前，应检查连接点是否牢固可靠；
u 吊具承载不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀等特殊工况）；
u 作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加以保护衬垫；
u 起重机吊钩的吊点，应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。
u 禁止司索或其它人员站在吊物上一同起吊，不禁司索人员停留在吊重物下。
u 起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。
u 应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。
u 听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员；
u 应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。
u 在高处作业时，应严格遵守高处作业的安全要求。
u 捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物防止吊物移动时，拉住沿途人员或物件。
u 吊运成批零散物件时，必须使用专门吊篮、吊斗等器具；同时吊运两件以上重物，要保持平衡，不得相互碰撞。
u 吊重物就位前，要垫好衬木，不规则构件要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道，物件堆放要整齐平衡。
u 卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致顷倒时，方可松绑，卸物。
u 吊运危险物品，要严格条中国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定。
u 工作结束时，所使用的绳索吊具应放置在规定的地点，加强维护保养。达到报废标准的吊具、吊索要及时更换。
5.3. 车辆装载
u 用机动车辆装货物时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须运送超宽、高、长物件时，除严治遵守交通部门有关规定外，还须确定妥善的运输方法和支全措论。
u 装载物要捆绑扎牢固可靠，圆形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。
u 装车时，不得入货混装，随车人员要注意站立位置，不得在货物之间或货物与前车相让间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面；
u 易燃易爆化学危险物品严禁与其它货物混装，要轻拿轻放。搬运场地禁止吸烟。
u 装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁在吊物下操作。
u 在高栏车厢装卸货物时，起重机司机无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。
5.4. 手拉葫芦
u 使用前应仔细检查吊钩，链条。钢丝绳、轮轴及制动器等是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加润滑油。
u 不得超载使用，拉链人数应根据葫芦能力的大小而定，如拉不动时，应检查葫芦是否损坏，严禁增加拉链人数；
u 葫芦吊挂必须牢固可靠，使用时应先反手拉手链，将起重链。
u 起吊时，应先慢慢升起，待链条张紧后，检查葫芦各部有无变化，当确认无误后，方能继续作业；
u 起吊重物时，除操作人员外，其它人员平得靠近被起吊物；
u 起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具吊索应在允许负荷范围内；
u 用两个葫芦同时起吊一件重物时必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。
u 被下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。
u 使用完毕后，应将葫芦上的污物擦干净，防止锈化，对严重腐蚀、断痕、磨损的链条，应严格按要求报废；
5.5. 电动葫芦
u 使用前，认真检查电动葫芦的安全装置，钢丝绳、吊具及绑扎方法和电气是否符合运行安全要求。
u 不得超负载使用，上升时不准装限位装置，起升时不准握在绳索与物件之间；
u 使用拖挂线电气开关启动时，要求拖挂绝缘必须良好，操作者注意站立位置。
u 发现运转不正常时，立即停车并通知检修人员检修。
u 手动开关，电气元件应经常检查，非电气人员禁止擅自修理电器。
u 单机电动葫芦在轨道弯处或接近转道尽头时，必须减速运行。
u 电动葫芦在露天工作时，应有防雨设施。
u 工作完毕后，必须把总闸拉开，切断电源，清理工作现场。
u 起吊重物，必须严格遵守起重司索人员的安全操作规程，严禁斜吊斜拉，物件捆绑应牢固可靠。
5.6. 卷扬机
u 安装时，基座必须平衡牢固，并设置可靠的地锚，搭设工作棚，操位置应能看清楚指挥人员和起吊的物件中。
u 起重作业前，检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
u 皮带和开式齿轮转动的部分，均需装设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑车。
u 动力正反转卷扬机，卷简旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
u 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于2O倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与应与卷筒轴心垂直。
u 在卷扬机制动操作杆的行程内不得有障碍物。
u 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜拉时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚拉、踩钢丝绳。
u 作业中任何人不得跨起正在作业的卷扬机。休息时物件或吊笼应降低至地面。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。
u 作业中如遇停电，应切断电源，将提升物件降至地面。
u 露天作业的卷扬机其电动机上应设置防雷雨罩。
u 作业结束后，应将总电源开关切断，并根据要求清理现场保养卷扬机及各部件。
5.7. 移动式起重机
u 起重机司机必须经过安全技术培训，经劳动部门考核合格，并发给安全技术操作合格证后，方可单独操作。严禁无证人员单独动用起重机。
u 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重管杆起落及回转半径内无障碍物。
u 作业前，必须对工作现场环境。行驶道路、架空电线。建筑物及构件重量和分布等情况进行全面了解。
u 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。
u 起重臂下，吊钩和被吊重物下面严禁任何人停留。
u 不得超载起吊不明重量的物件。
u 使用两台起重机同时起吊一台重物时，必须有专人统一指挥，两车升降速度要保持相同，其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75％；绑扎吊索时要注意负荷分工，每车分担的负荷不能超过所允许的最大重量的8O％。
u 严禁使用起重机进行斜拉。
u 起重机在起吊满负荷或接近负重时，应将重物吊离地面100mm左石，停止提升并检查起重机的稳定性、制动器的可靠性，绑物的牢固性，确认无误后方可提升。
u 起重机不应靠近架空输电线路作业，如遇特殊情况，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。
u 起重机工作时，不得进行检查或调整机件。