环保透气型塑胶跑道施工方案.doc

第一节 环保透气型塑胶跑道施工方案
（一）环保透气型塑胶跑道施工方案
1、环保透气型塑胶跑道施工流程图
前期施工
材料进场放置预定位置、机具进场调试、清洗场地上泥土及杂物、用泡沫塞好明沟，用木板隔离开明沟与球场。

基层铺设完成后，用水准仪校正坡度及平整度后，对不平之处用搅拌均匀的底料进行人工修补。

滚涂或刷涂底油，依优质黑胶粒比环保型聚氨酯胶100/20之配比，用搅拌机搅拌至少10分钟搅拌均匀后，用摊铺机进行基层铺设，铺设厚度为10㎜以上。

中期施工
面喷：基层铺设完毕以后，让其充分硬化3小时以上，用EPDM粉＋EPDM胶粒＝30：70的配比加环保型聚氨酯胶水搅拌均匀，用高压高粘度喷涂机分二次喷涂，喷涂厚度为3㎜左右。

后期施工
划线、清理场地

第二节 透气型塑胶跑道——底层施工方案
一、施工前期工作
1、现场测量砼的平整度，以塑胶跑道的曲直分界为界线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3㎜，即为合格点；平整度合格率过85%，即为合格，85%-94%为优良，不小于95%为优；坡度计算用水平仪按相对标高，用方格实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。横向坡度不得大于千分之十，纵向（跑进方向）坡度不得大于千分之一，如果砼基础符合质量标准，方可进行塑胶跑道的底层铺装施工。否则必须进行整改处理。
2、检查场地上的杂物垃圾，用铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现场；清除场地表面的砼积块，砼施工缝的修补是否牢固，用小锤、铁板、清除砼积块并修补砼缝隙，并用吹风机把场地吹扫干净。
3、用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度；在特别底陷的地方用粉笔做记号，标上高差。
4、向甲方提供开工报告。
二、场地预处理
1、预处理材料，黑颗粒、石英砂、胶水，混合均匀。
2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上，采用直尺刮平，再用铁板抹平，注意不要在场地上洒落多余的材料。
3、贴网布，在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布，在打上A甲白胶水。
4、在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均匀，不要有空隙，也不能重复打胶。
5、根据场地情况，放好施工线，以区分跑道和辅助区，用粉笔划好分界线。
三、施工计划编制
1、根据施工条件编制场地施工计划，要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求，切合实际地编制施工计划，同时分析施工材料计划，以便每天施工时做参考。
2、施工顺序分三个阶段，两半圆、主跑道和辅助跑道。在计划上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期。
四、施工前准备工作
1、取得甲方提供的开工报告的批复。
2、材料准备
检查到场材料情况，辅助材料一次性到场，主材料以不影响正常施工为原则，如期进场。
按施工计划和场地实际情况合理地堆放材料，堆放材料时做好防潮防水措施，检查容器是否渗漏，有渗漏的应立即转移的场外。胶水要按不同用途分开堆放，防止使用时出错。黑颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好防护措施，防止污染环境。
3、主要设备检查、调试。主要设备包括搅拌机、摊铺机、喷涂机。清洁设备后，对各机动传动部件加注润滑油，然后通电试机，确保各设备性能正常。按施工计划和场地状况，合理地布置各机械设备，便于施工。其中搅拌机应尽可能地放在原材料堆放的地方，以缩短原材料搅拌时所需的搬运时间。
4、人员准备，人员是否足够，身体状况是否正常，分工是否明确，各人员对自己工作岗位职责要求是否明确，项目组织对施工人员进行一次现场管理教育，保证安全文明施工措施落到实处。
5、现场防护
施工范围区设置好防护措施，禁止外来人员或车辆进入施工区。现场布置一定数量的彩旗，在入口处放置一块明显的告示牌。和甲方单位提前联系请求配合做好现场施工区的防护工作。如有其他施工队伍在现场同时施工的时候，要通过甲方向其它施工队伍负责人讲明我们的施工现场防护要求，请求他们配合。对于不能完全符合施工要求的现场，工地负责人必须及时向甲方领导及自己上级领导汇报，协商制订现场防护措施。
6、技术准备
现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要明确材料配比和施工有关技术要求，特别要注意施工范围和边线的处理方法。
五、施工技术措施和方案
1、测量放线
用经纬仪精确地测出跑道区域与场地其他区域（如半圆区），其他场地设施之间的分界线，确定施工的范围、顺序和方向。并将施工接缝正好落在分界线上，使场地浑然一体，自然美观。
2、铺设前准备工作
每日铺设黑胶粒前应做好以下准备工作：
2.1 了解天气情况，进行环境检查。确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8℃不得施工。
2.2 清扫场地，用鼓风机进行清扫，出去拟铺设场地的落叶和尘土。如果发现有灰尘板结在地面上，应用钢丝板刷仔细地刷干净，再用吹风机吹扫干净。留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢，产生质量事故。
2.3 对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面和塑胶面积粘合力，对于地沟盖板、地面与其他设施结合部位应加涂黏合剂。
2.4 设备检查：确保各设施运转正常。
2.5 检查原材料，确认无受潮，无变质，可正常使用。
2.6 如当天铺设区域与以前铺设区域相结合，必须先切割掉1－2㎝原先铺设区域边缘的黑胶粒胶层，保证新旧两区域胶层接缝平整。
3、铺设底层黑胶粒
3.1 材料试验
根据当天空气湿度、温度等要素。适当地调整材料配比，消除温度及湿度带来的影响，使整个场地的回弹性及拉伸强度等达到统一。
3.2 原材料搅拌
专人定位控制原料并加强协调指挥，把黑胶粒、胶水按比例（5：1）加入搅拌机中搅拌。确保搅拌均匀，无疙瘩、结团现象。原 材料倾倒顺序：黑胶粒→胶水→黑胶粒；搅拌时间：3分钟；搅拌时应观察摊铺机铺设进度，防止供料太慢，使摊铺机缺料等待，影响进度。
3.3 摊铺机铺设黑胶粒
3.3.1 根据当日施工范围和顺序，预先设定好摊铺机的行进方向。并把摊铺机预置在铺设起始位置。铺装前机械的不锈钢调温板要涂抹少量的润滑油防止底料粘贴压板，影响铺装质量。
3.3.2 用运料车将黑胶粒运输至摊铺机处，将混合料倒至摊铺机铺装位置。
3.3.3 基层施工时技术人员根据场地的平整度、坡度等情况，先把底料按设计厚度均匀地耙平并设置和调整摊铺机牵引器、熨烫板高度、左右方向，然后启动摊铺机，开始铺设。机械摊铺速度应均匀、缓慢，中途不得变换铺装速度，摊铺时由技术人员用刮板把接缝处修平，接缝处要用工具割成45度斜角，以利于接缝处牢固平整。修边人员来回检查边沿，发现新铺设料的层面高于已固化的混合料，必须立刻将该处的多余浆料去除，如低则将该处补足至固化混合料面；在摊铺一小段后应派人测量黑胶粒的实际厚度，计算出摊铺机铺设高度偏差值，并加以调整，确保铺设平整度和厚度。
3.3.4 在机器铺设同时，对刚铺好的胶层，安排专人用加注表面活性剂的碾压器进行碾压，进一步提高塑胶面层的平整度和密实度。对局部铺设不理想的地方可用小工具进行手工修补。
3.3.5 对刚铺好的胶层，用水平测量平整度，如不平整可用水平尺找平后，手工修补，直到达到要求为止。对于无法使用摊铺机的角落等地方，必须手工铺设。
3.4 边缘处理：塑胶边缘处应向下包转宽1㎝，深2㎝的沟槽，使塑胶牢固地与地基结合在一起。
3.5 活动盖板处理
对活动盖板的处理要先同甲方协商好方案，取得甲方同意，然后施工。施工时周围的隔断处理要用三合板切得很整齐，不可用其它软质的东西，做工要精细。
3.6 清洁工作
当日施工任务结束后，应立即清洗机械和维护保养设备，以确保第二天能正常施工，做好场地卫生，保持场地清洁。已混合好未使用完的材料应全部报废，并用专门的垃圾袋装好，按规定处理。
六、摊铺时紧急情况处理
1、下雨：如果透气式塑胶跑道摊铺施工过程中突然发生紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化的透气式跑道基层和电机、搅拌机以及物料桶等，如搅拌机中有已搅拌好的浆料应立即将浆料倒入料车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将浆料铺至模腔中，待第二天固化的胶面上已经成型。
2、刮风：如果配料过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至未固化之基层上，应立即清除。
3、停电：如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能即使修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停止准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
七、其他注意事项
1、如果场地草坪未施工，可用未完成的材料做一块底板，大小是放在跑道上能让小车走过就可以，目的是在以后施工草坪的时候，有大量的大要用小车运进去，不让小车压坏跑道。
2、边缘处理要用细线放好样，精心修理，不能有弯曲的感觉。
3、用水准仪全面测量平整度，通过全面分析，综合全场情况，确定施工厚度方案。
4、现场防护要仔细，特别是刚做完的场地的保护要做到万无一失，否则会在场地留下重大缺陷。如果出现这种问题，就只能切除重做，不能给喷涂带来任何问题。
5、如果旁边有施工队伍在同时施工，可能会在我们的底层上带来很多脏物。施工完成后，必须对场地进行清洗，然后进行必要的防护，以防止被再次污染。
八、分项工程结束后的交接
1、施工结束后首先进行工程质量自检，然后请甲方领导或监理现场检测质量，并递交分项工程验收申请。
2、和下道工序负责人共同检测场地平整度等质量项目，取得下道工序对上道工序的质量验收认可。
3、按实际施工测量计算施工面积，并认真填写分项工程完工单。

第三节 透气型塑胶跑道— —面层喷涂施工方案
一、 施工前准备工作
1、材料准备及施工前检查
1.1 检查到场材料情况，根据现场情况确定防护材料的数量和品种，辅助材料一次性到场，主材料以不影响正常施工为原则，确定进场要求。
1.2 胶水要按不同用途分开堆放，防止使用时出错。黑胶粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好防护，防止污染环境。
1.3 检查所有施工机械，保证施工机械在施工中正常使用。喷涂机检查空压机是否正常。吹风机检查油料备用情况，电缆线检查有否破皮或损坏，刀闸是否完好。
1.4 人员准备，人员是否足够，分工是否明确，各人对自己的工作要求是否明确，对施工人员进行一次现场管理教育，保证文明施工。
1.5 技术准备现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要明确材料配比、各区域的分色要求和施工有关技术要求，并和甲方主管人员确定分色方案。
二、 防护
防护是面层喷涂很重要的前期工作，各级施工人员都要把这一工作当成一件重要工作来完成。
1、在分色放线工作完成后，用塑料薄膜、木线条、铁钉沿分色线进行覆盖，所有的钉子不能突出在上面，防止喷涂机轮胎被扎破。一般原则是小面积的颜色先喷。在进行第二种颜色喷涂的时候，一定要把先喷涂的颜色进行全部覆盖；先做了草坪的场地，要把草坪全部覆盖，覆盖面不能留有缝隙。
2、要查看现场周围需要深刻防护漂浮污染的建筑、装饰物体、花草等，一般再20米范围内的都要全部覆盖，如在风向的下游，要扩大到40米范围甚至更大的区域，保证不让周边场地财物有一点污染。草地覆盖物当天完工后必须立即拆除，防止草地因覆盖时间过长造成草坪坏死。
3、在拆防护时，要注意用美工刀水平于地面伸入薄膜和地面之间，将薄膜与地面粘连处划开，不能直接撕防护膜，以免把地面胶层带起。刀片不能划伤地面胶层。要注意对薄膜和木线条的再利用，减少施工防护的费用开支。
三、 喷涂工作
1、场地检查及预处理
1.1 检查场地表面的凹凸处，小部坑洼处用颗粒加胶水进行补平，凸起处铲平，用吹风机把场地上的浮粒彻底吹扫干净。检查施工接缝接口平整和拉滚筒的轮印，用美工刀修整所有的接缝残渍痕。
1.2 设备检查。各设施运转正常。检查原材料，确认足量。
1.3气候、环境检查。确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8℃及风力过大时不得施工。
1.4 对黑胶粒层进行检查，清理上面的落叶及施工时不小心摔落的塑胶颗粒。塑胶黑胶粒层施工结束后，应注意已完项目的保护，禁止任何人进入固化的场地。
1.5 用六米直尺检查场地的平整度，并在大面积低洼处特别是接缝处用粉笔做上记号。并进行最后的平整。
1.6 预处理材料按正确比例进行配比。
1.7 用喷涂机在低洼处进行预喷，主要要对接缝的低洼处进行处理。
2、面层EPDM喷涂
2.1 原则上应按以下喷涂顺序施工，如遇特殊(情况场地不规整等)可灵活地调整喷涂计划，使最重要的区域能在一天内喷涂完成。
喷涂顺序：半圆区→主跑道 喷涂次数：三遍
2.2 现场各人员工作要领
2.2.1 喷涂负责人应注意：
每次喷涂前必须要用吹风机吹扫场地，喷完第一作料后，必须检查场地均匀度，检查是否均匀，覆盖厚度是否达到 ，并从不同角度观察效果，再次确认配比。加强对搅拌过程的监管，使固化EPDM及液态浆料充分、均匀混合。杜绝喷涂过程中出现颗粒粘合不匀的情况。喷涂前要注意有无刚被破坏的防护，对包边的喷涂处理要特别注意。
2.2.2 拌料人员应注意：
先打开色浆桶，用搅拌机初步搅匀，然后把胶水倒入大桶，再倒入色浆，胶拌3分钟（搅匀），然后边搅边倒入颗粒再搅拌5分钟观察效果，如有生料，再连续搅拌。拌料时，要随时观察好喷涂的进度，及时调整搅拌速度，保证有足够的料让喷涂机工作，也不能让料过多导致等待时间过场而影响喷涂质量或造成料的报废。
2.2.3 运料人员应注意：
把料桶平稳放在平板车上，运到喷涂机旁。注意运料路线，不要压电缆，不要闯入未固化的塑胶场地。运料人员要保持脚底下的清洁，并随时注意周边有否闲杂人员，不能让闲杂人员进入施工区域。每次料要倒干净，并注意喷涂速度，随时将用料情况反馈给配料人员。
2.2.4 机组人员应注意：
熟知机器操作方法，（先开空压机，等一分钟，再开注料机。先关注料机，等一分钟，再关空压机。）随时注意喷涂手的动向，控制喷涂机随着喷涂手的移动而移动，主要看料管的松紧度，让喷涂手不受限制地自由移动。电缆线压到轮子下，机器轮子不能进入已喷好未固化的区域，机器的常用工具要放置到位，观察喷涂的均匀度，及时提醒喷涂手进行调整。随时处理料斗边缘积料，防止提前固化，并配合倒料。喷涂结束后清理料斗和机器。
2.2.5 场地清理工应注意：
主要工作区域是未喷涂的地方。在将喷之前把场地个吹风机吹扫干净，在喷涂过程中也要拉好电缆，不让车轮子压电缆。当加料时协助运料人员把料倒入料斗。发现因故障而有浆料滴落地上，应及时用吹风机上去把浆料吹干净。同时注意观察周围有否闲杂人员进场，发现进场应及时制止。
A. 材料实验
根据当天空气湿度、温度、风向等要素。适当地调整材料配比，在实验板上先做喷涂实验，合格后方能正式喷涂。如不合格应立即进行调整。
B. 喷涂时喷枪高度要相对稳定，速度要均匀一致。第二遍喷涂开始时应对第一遍喷涂后的场地状况进行检验，对整个场地的喷涂厚薄、均匀情况有全面的了解，对不到位的地方应进行标注，以便第二遍时修补。
C. 第二遍喷涂时，施工方向和第一遍相反，使EPDM的排列方向基本一致，不会使不同方向上的塑胶面层表面摩擦系数不同。要求在喷涂前对第一次喷涂时留下的突出颗粒进行割除，低洼处进行处理，达到均匀、厚实、颗粒堆积成立体效果。
D. 检查第二次喷涂后是否掩盖了第一遍喷涂的不足之处，且应观看整个场地的均匀度和效果。然后再进行第三次喷涂，同时按前二次一样对场地进行检查处理。要求喷涂人均匀连续退步，速度加快，气压增大。
E. 每次喷涂完成以后，清理场地及设备。不准有遗留物、结皮、结块，不准有残料。全部喷涂完成后，清理场边四周覆盖物。不留任何垃圾和杂务。
四、喷涂时紧急情况处理
1、刮风：如果喷涂过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、喷涂工序，如发现有杂物刮至未固化之面层上，应立即清除。
2、停电：如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知喷涂工作好停止准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
五、分项工程结束后的交接
1、施工结束后首先进行工程质量自检，然后请甲方领导或监理现场检测质量，并递交分项工程验收申请。
2、和下道工序划线负责人共同检测场地平整度等质量项目，取得下道工序对上道工序的质量验收认可。
3、按实际施工测量计算施工面积，并认真填写分项工程完工单。

第四节 环保透气型塑胶跑道质量保证体系网络
公司总经理

技术部门 质量部门
负责人 负责人

项目经理

配料组 摊铺组 修边组 喷涂组 划线组

说明：
公司建立质量考核制度。
各部门贯彻和检查质量情况。
项目负责人对各班组抓质量落实。

第五节 对于在施工工程中设计变更的处理方法
如果在施工中出现设计变更等问题，本公司本着用户至上的指导思想，不论是建设单位提出哪一种施工变更，只要是合理可行的，我们都将积极配合，按照建设方要求，尽可能地将工程做好，同时也希望建设方尽量提前通知，以便我们能及时调整工期，按时保质地完成任务。
附施工现场组织管理图（环保透气型塑胶跑道）
项目经理

施工队长

配料组
摊铺组
修边组
喷涂组
划线组

技术负责人

化验员一名

质检员一名

第六节 环保透气型塑胶跑道验收标准
透气式塑胶跑道按国际标准进行验收，分外观尺寸合物理性能两个部分，具体如下：
一、外观尺寸
1、外观：无明显裂痕或分层现象，防滑层与底胶层粘合牢固、均匀，无明显凹凸现象，表面色泽均匀、耐久。
2、标志线：应清晰、不反光、无明显虚边，与面层粘合牢固。各标志线位置距终点线的距离长不允许出现负差，其正差应不大于1／10000。
3、平整度合格率：塑胶跑道平整度合格不少于85%。
4、厚度：用于比赛的塑胶跑道的厚度为13mm，其它非比赛辅助面积厚度可由供需双方商定。
5、坡度：塑胶跑道的横向坡度不大于1：100，纵向坡度不大于1：1000。
二、物理性能应符合下表规定
指标名
国际指标
拉伸强度
≥0.4Mpa
断裂伸长率
≥40%
冲击吸收
35%～50%
垂直变形
0.6～2.5mm
阻燃性
1级
抗滑值指标
≥47 BPN20℃