鼓风机站施工方案.docx

日照钢铁有限公司4×530m3高炉工程
鼓风机站及电气室

施 工 方 案

目 录

1. 编制依据
2. 工程概况
3. 主要施工方法
4. 雨季施工措施
5. 质量保证措施
6. 安全保证措施
7. 施工进度计划
8. 劳动力计划
9. 主要施工机械计划
10.主要工程材料计划
11.施工平面布置图

1.编制依据
1.1日照钢铁有限公司高炉工程鼓风机站及电气室土建施工图纸，图号67.488TJ7-1～20。
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
1.3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
1.5《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。
1.6《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002。
1.7《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002。
1.8业主及监理公司对本工程的各项要求及管理规定。
1.9我公司各项管理制度及同类工程施工经验。
2.工程概况
2.1工程本工程为日照钢铁有限公司新建4×530m3高炉工程配套项目之一。
该工程由北京钢铁设计研究总院设计。
2.2工程概况
鼓风机站主厂房结构形式为单层排架结构，跨度18m、柱距6m，厂房南北方向总长为78m，檐高17.85m，室内设桥式天车一座，电气室附房为两层钢筋砼框架结构，跨度6m，柱距6m，一层层高4.9m，二层层高5.5m，南北方向总长78m，檐高9.6m。
（1）鼓风机主厂房：基础为现浇钢筋砼杯型基础，厂房柱为预制钢筋砼工字型柱，吊车梁为预制钢筋砼T型吊车梁，焊接钢屋架、屋面结构为预应力钢筋砼屋面板，砼天沟板集中排水，室内设有四台鼓风机基础，基础平台顶标高5.4m，厂房室内轴线两侧设计现浇钢筋砼走道平台，宽2.3m和2.7m、总长78m，走道平台顶标高5.5m，厂房外墙墙体设计为MU7.5粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑，外墙为清水砖墙，内墙清水砖墙原浆勾缝，内墙面及顶棚喷大白浆，外窗设计为铝合金、塑钢窗。屋面保温层为聚苯乙烯泡沫板，屋面防水SBS防水。
（2）电气室：基础为独立现浇钢筋砼基础，主体为现浇钢筋砼框架结构，一层为高压配电室，液体电阴启动柜室，二层设计为低压配电室、操作室，墙体设计MU4加汽混凝土，M5混合砂浆砌筑，内、外墙面水泥砂浆抹灰，内、外墙分别刷白色、明黄色乳胶漆，一层室内地面为防滑全瓷地板砖，二层楼地面设计为防静电地板，顶棚为矿棉板吊顶，外窗为铝合金、塑钢窗。屋面保温层为聚苯乙烯泡沫板，防水层找坡采用1：8水泥珍珠岩，屋面防水为SBS。
（3）本工程±0.000标高相当于绝对标高4.000m。
3.主要施工方法
3.1施工工序
3.2钢筋砼预制构件施工
3.3基础工程施工。
3.4主体工程施工。
3.5装饰、装修工程施工。
3.6屋面防水工程施工。

3.1施工工序：
3.1.1钢屋架砼构件工程施工
预制场地整平 水、电、路通、机械设备安装 施工技术安全交
底 胎膜砌筑、抹灰、配制木模板 预埋件、钢筋预制、安装、绑
扎 模板组对安装 自检及甲方监理检验 砼搅拌、运输、浇筑 模板拆除 构件成品养护 构件砼试件抗压实验 砼构件翻身脱模 构件二次搬运
3.1.2基础工程施工
接收桩基工程完工报告 现场整平 施工安全技术交底 工程定位放线 甲方、监理复检 基础土方挖运 褥垫层级配砂石施工 甲方监理检验 基础垫层 基础钢筋预制、安装
基础模板安装 甲方监理检验 基础砼搅拌、泵送、浇筑
基础模板拆除 基础砼成品养护 甲方监理检验 基础土方人工夯填 基础放线。
3.1.3主体工程施工
主跨预制构件吊装、附跨一层梁板、柱、钢筋、模板、砼施工 主跨钢屋架、屋面板安装、附跨二层梁板、柱、钢筋、模板、砼施工 主跨走道板、鼓风机基础、设备基础施工。
3.1.4装饰、装修工程施工
主跨、附房内、外墙砌筑 主跨、附跨内、外门窗 主跨内、外墙喷白涂料 附房防静电地板、矿棉板吊顶施工 配合工艺、设备、电气施工 配合甲方试车 现场清理保运 甲方监理验收。
3.1.5屋面防水层施工
屋面清理 屋面保温层施工 屋面找平层施工 屋面防水施工。
3.2钢筋砼预制构件施工
3.2.1预制场地
因鼓风机站工程位置周边相邻处没有预制场地，经甲方基建处现场代表指定，预制构件施工设在厂区110KV变电站东侧、蓄水池西侧，此地高低差较大，现自然土层较软，需用1.2m3挖掘机倒运平整回填土，然后采用15吨振动压路机进行压实（挖掘机工作8小时，压路机工作4小时），人工配合局部整平，预制场地地表层铺中砂5cm-8cm，附预制场平面图。

3.2.2预制构件胎膜施工
预制构件底模采用机制红砖砌筑，表面抹1：2水泥砂浆表层涂刷隔离剂，侧模板采用木模板配制，模板厚度5cm，模板面层铺镀锌铁皮，厚度0.3mm，支撑用木方5cm×6cm。
3.2.3预制构件钢筋、铁件制作、安装
钢筋制作采用机械加工，钢筋搭接采用100KW对焊机闪光对焊，钢筋保护层按图纸设计施工，预埋件制作、安装按图纸尺寸要求施工，预埋墙体拉接筋为ø6.5，严格按施工图安装。
3.2.4预制构件砼施工
现场预制构件分别为工字型柱、T型吊车梁、矩形地梁三种，经对每种型号构件理论计算、截面强度和裂缝宽度验算，采用增加起吊吊环，吊环钢筋采用ø25每个构件设吊环点两处，每个吊环ø25钢筋用量1.1m。
工字型柱预制构件砼标号为C25，T型吊车梁砼标号为C30，矩形地梁砼标号为C20，砼采用现场机械搅拌、机械运输、机械振捣，砼浇注前请监理工程师进行检验，合格后进行砼浇筑，砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。当砼强度达到40%后模板拆除。
3.2.5预制构件脱膜
预制构件砼试块抗压试验报告合格后，预制构件脱模，采用50t汽车吊进行翻身脱模（见下附图）。
构件翻身脱模后，进行构件表面清理，预埋件防腐处理。

3.2.6预制构件运输
钢屋架、砼预制构件场外运输采用汽车20t平板拖车运输，50t汽车吊配合装卸车，运距2.5公里。
3.2.7运输吊装道路铺设
鼓风机站工程所在位置，自然地坪下面属稻田、鱼塘、水沟及回填垃圾土，构件运输吊装前，需要铺设临时道路三条，长100m，宽8m，临时路采用挖掘机进行土方回填、倒运、整平，基层用15t振动压路机压实，路面铺30cm厚碎石泥灰路基，然后路面再用15t压路机二次压实，确保50t吊车行走（附图：虚线为临时路基）

3.3基础工程施工
3.3.1接收桩基础公司移交桩竣工报告，根据报告进行土建工程施工。
3.3.2场区整平
桩基础公司完工移交后，根据图纸及自然标高，实际测出自然地面标高值，绘制出工程方格网，为土方施工提供参数。
清理打桩淤泥，进行现场整平，修临时施工道路，余土人工外运，基坑人工回填，做到鼓风机站及电气室工程位置自然地坪标高误差20cm内。
3.3.3施工测量定位、放线
根据甲方提供的座标、高程控制点与图纸进行计算。将甲方提供的座标点数值，传递引测到鼓风机站、电气室作业区内，布设至少6个座标控制点，并用砼浇筑进行保护，做出警示标记，同时将高程标高点引测到明显部位，做出标记，为下道工序施工提供依据。
3.3.4基础土方挖运
鼓风机站、电气室基础工程以下，属桩基工程，土方施工时应注意不要超挖，以免破坏桩基质量。
土方开挖采用反铲挖掘机（1.2 m3）挖土施工。因施工现场无堆土场，所挖土方全部外运，土方外运采用自卸汽车运输。卸土地点为西厂区，电厂西北侧，运距3公里，卸土地点采用1台挖掘机（1.2m3）负责平土。（卸土地点为甲方基建处代表指定）
机械挖土施工方法，、-、轴线上基础挖土南北向沟槽式大开挖，、轴线上基础挖土东、西向沟槽式大开挖，基础挖方放坡系数为1：0.5，机械挖淤泥挖至-2.0m后，再人工挖运-2m～-2.7m桩间淤泥土。土方开挖至基底时，基底每边预留100cm宽施工作业面。
鼓风机基础及其它设备、独立基础采用机械大开挖，放坡系数为1：0.5，机械挖淤泥挖至-2.0m后，再人工挖运-2m～-2.7m桩间淤泥土。土方开挖至基底时，每边预留100cm宽施工作业面。
3.3.5桩基处理
人工挖土方至-2.7m后，进行人工凿除桩头，凿除的桩头砼碎块，运至基础坑外侧，不得与级配碎石混用
3.3.6基础降水
鼓风机站及电气室工程，坐落在原稻田耕地、鱼塘、水沟及回填土上，地下水丰富。
根据岩土工程勘察报告数据提供，地下混合稳定水位埋深-0.94m—1.61m间，工程设计基础底标高-2.7m，基底降水是基础工程重要环节，基础土方随开挖随时用污水泵进行排水，基础土方完工后，沿基础沟槽底周边挖排水沟，宽度400mm、深500mm，排水沟内填放300 mm 厚2～4cm碎石，并在轴线上设砌筑集水井ø600mm、深度800mm共15座，每座集水坑内设置4寸泥浆泵进行抽水排水。（排水沟布置及构造见下图示）
3.3.7基础回填土
厂房基础施工完毕后应及时回填，所用回填土从卸土场回运至鼓风机站及电气室，运距3公里。回填土施工应严格按规范施工，分层回填，分层夯实。

3.3.8地基褥垫层、砼垫层施工
根据图纸设计，所有基础底部与桩基结合面，铺设级配碎石，标高-2.5m—-2.7m铺设厚度200mm，碎石粒径不大于30mm，采用静力压实法施工，该项工程完工后请甲方监理进行检验。
基础垫层砼施工采用机械搅拌，砼罐车运输，在基础坑槽边坡处搭设砼斜溜槽至每个基础基底附近，人工将砼倒运并摊平在基础垫层处，平板振动器振捣，表面用木抹子搓平。
3.3.9基础钢筋制作、安装绑扎
钢筋制作采用钢筋预制厂集中加工、分类堆放，加工半成品堆放时，应采用木方或红砖垫离地面高200mm以防钢筋贴泥土或生锈。
钢筋运输采用汽车或机运托车，由预制加工厂二次倒运到施工现场。
钢筋现场安装、绑扎时，网片筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交叉扎牢，相邻绑扎点的绑扎扣要成八字型，以免网片变形，双层钢筋网片，上下层网片间设置Ф16钢筋马镫，以保证钢筋位置正确，绑扎完后应垫上砼垫块。
钢筋绑扎施工接头处，应符合设计规范要求搭接长度。
钢筋绑扎施工完，应由监理工程师验收，做好隐蔽记录，进行下道工序施工。
3.3.10基础模板工程
杯口基础模板采用组合钢模板施工法，不足模数用木模补充，支撑采用钢管和木方相结合，杯口芯采用木模板配制，-轴线上杯口基础较大，吊模板部分采用Ф12对拉螺栓（间距800mm）配合钢管支撑进行加固，模板施工完毕后，检查基础模板轴线、几何尺寸及标高后进行下道工序施工。
独立基础支模采用组合钢模板施工，不足模数用木模补充。支撑采用钢管和木方相结合。
鼓风机及其它设备基础模板施工同独立基础，鼓风机基础及有地脚螺栓、预留孔洞及预埋件的设备基础，采用事先加工制作的定位盘进行加固定位，定位盘材料加工制作的材料采用δ=8mm钢板，宽度不少于150mm，底部用Ф16钢筋拉焊成梅花状，防止位移。施工时必须保证基础顶标高、预埋螺栓、预留孔洞及预埋件位置准确。鼓风机基础柱、平台模板采用Ф12对拉螺栓（间距400mm）模板工程完工后，由监理工程师检验合格后进行下道工序施工。
3.3.11基础砼工程
砼搅拌采用自动化配料搅拌一体化综合搅拌站完成，搅拌前根据配比单进行配料调试后施工，每立方砼中掺加水泥重量的3%REA混凝土泵送剂。
砼运输采用输送泵完成，砼泵安装在搅拌站，通过管道直接输送到施工浇筑部位，在每个基础四周应搭设钢管斜道和打砼操作平台。
砼应分层连续浇筑，间隔时间不应超过2小时，每层厚度不超过400mm；砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣应插入下层砼内3-5cm，并应避免碰撞预埋件、预埋螺栓。
浇筑时，应经常观察模板、支架、杯芯子等有无变形、位移，一经发现及时修整，然后再浇筑砼。砼振捣密实后，应用木抹子搓平或铁抹子压光。
砼浇筑完成后，常温应在12小时左右，覆盖草袋并浇水养护，浇水养护不少于7昼夜，在上面施工时，必须在强度达到设计要求后方可施工。

3.4主体工程施工
3.4.1结构吊装
鼓风机站结构吊装，根据计算及综合考虑，确定主吊选用50t汽车吊吊装，副吊选用25t汽车吊配合。
主厂房构件吊装顺序：先进行工字型柱吊装，然后钢屋架、屋面板吊装，随后T型吊车梁，矩型地梁吊装。 （吊装示意图见下附图）

吊装工作时，采用两台经纬仪从两个方向控制预制柱垂直度。吊装采用两点二机递送法进行垂吊和旋转，副吊递送到柱子与地面基本垂直状。柱子起吊前，将杯口内垃圾杂物清扫干净，并与预制柱杯口基础编号相对应，开始吊装。
柱子起吊后，根据杯口A、B轴线与柱子上中心线进行重合校正垂直度。柱子送入杯口柱脚接近杯底时，刹住车，打入8个钢楔，柱四面各2个，通过吊车回转，起落吊索使柱子中心线与杯口轴线相符。 两台经纬仪同时校对A、B轴线垂直度无误时，钢楔砸牢，稍许放松吊索，确定柱子牢固时，吊索全部松开，吊杆移位，同时开始灌浆。
钢屋架、屋面板吊装选用50t汽车吊，吊车就位于主厂房内轴间，每两榀钢屋架吊装焊接完，随时吊装屋面板，形成钢屋架吊装完毕后，屋面板也随之吊装完成。
结构吊装前，由技术人员进行安全施工、技术操作交底。准备吊装所用的垫铁、铁楔、钢丝绳、吊具、卡具等。钢屋架、砼构件起吊前校对编号，按编号吊装。操作人员必须听从指挥，不违章作业。
3.4.2电气室框架钢筋制作、安装绑扎
钢筋制作采用钢筋预制厂集中加工、分类堆放，加工半成品堆放时，应采用木方或红砖垫离地面高200mm以防钢筋贴泥土或生锈。 钢筋运输采用汽车或机运托车，由预制加工厂二次倒运到施工现场，钢筋垂直运输采用两台QT40型塔式起重机进行。
柱主筋搭接按设计要求采用绑扎搭接，柱箍筋应根据设计要求进行加密，柱筋保护层厚度应符合规范要求。
梁筋安装绑扎，先穿主梁钢筋后穿次梁钢筋，框梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点铆固长度要符合设计要求，上部纵向筋的箍筋用套扎法绑扎，梁筋搭接位置应相互错开，当采用绑扎搭接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力截面积点受力钢筋的总截面积百分率，受拉区不大于25%。
板筋绑扎，清理模板上部的杂物，然后用粉笔在模板表面划好主筋位置，分布筋间距，先摆放主筋，后放分布筋，绑扎板筋用顺扣或八字扣完成，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，厚度符合要求，绑扎完毕后应对钢筋规格、型号、间距等进行自检，然后请监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
埋件安装必须严格按图纸所注位置安放，浇筑砼过程中密切注意浇筑完毕后检查，如有位移立即修正。
3.4.3电气室框架模板工程
框架、柱、梁、板等主体工程支模，采用组合式钢模板施工法，不足模数用木模板补充，支撑系统采用ø48钢管和木方相互搭配使用，在梁底部竖立杆下，应铺设5公分厚木板。防止下沉，模板施工应按图纸尺寸进行拼装，主次梁应按规范支模起拱。模板施工应做到个部位尺寸与图纸相符合。
模板垂直运输由两台QT40型塔式起重机负责。
3.4.4电气室框架现浇砼工程
砼搅拌采用自动化搅拌站完成，搅拌前根据砼配比单进行配料调试后施工，每立方砼中掺加水泥重量的3%REA混凝土外加剂。
砼运输采用砼输送泵完成，砼输送泵安装在搅拌站，通过管道直接输送到施工浇筑部位，框架现浇平台满铺搭设打砼操作平台，操作人员严禁踩踏框架现浇平台板钢筋。
梁、板、柱砼施工应先下后上，先施工柱砼，然后再施工梁、板砼。砼分层浇筑施工，梁、板砼施工不得任意留有施工缝，如施工中机械故障，应在梁、板三分之一处断开，并做好砼接茬处理。
砼应分层连续浇筑，间隔时间不应超过2小时，每层厚度不超过400mm；砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣应插入下层砼内3-5cm，并应避免碰撞模板、预埋件。
浇筑时，应经常观察模板、支架等有无变形、位移，一经发现及时修整，然后再浇筑砼。砼振捣密实后，应用木抹子搓平。
柱、 梁、板砼输送及垂运，采用塔吊和砼泵运输。
3.4.5电气室砼成品养护
砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护，浇水养护不少于7昼夜，砼达到1.2N/mm2前， 不得在其上踏踩或安装模板及支架。
3.4.6砌筑工程
鼓风机站及电气室砌筑工程，外墙搭设双排钢管脚手架，配合6cm厚度木架板，双排钢管脚手架外侧满挂密目安全网。
结构吊装完毕后应陆续进行砌筑施工，砌筑过程中按图纸准确留放门窗洞及设备管道孔洞，并及时按图纸要求安放好墙体拉接筋，圈梁施工应按图纸标高进行，另外砌筑过程中，做到外墙随砌筑随划砖缝，内墙随砌筑随进行原浆勾缝并清扫干净，当砌筑工程至檐口时，由上至下进行外墙面水泥砂浆勾缝，同时外墙安装雨水管，脚手架拆除。
电气室砌筑工程，应在一层内框架模板拆除后进行，二层砌筑时，一层进行门窗安装。
3.5装饰、装修工程
3.5.1抹灰工程
（1）墙面冲筋：用与抹灰相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面来决定，冲筋宽度40mm-60mm，冲筋厚度按图纸或规范施工。
（2）墙面抹底灰：冲筋完后及时进行抹底灰，抹底灰应分两遍进行，第二遍完成后，用木刮杆水平、垂直刮找一遍，然后用木抹子搓毛压实。
（3）墙面面层抹灰：面层抹灰根据图纸抹灰质量等级配置砂浆，当墙面底层灰六、七成干时，即可抹面灰，按先上后下顺序进行再赶光压实。
3.5.2门窗工程
门窗工程根据图纸设计、甲方要求，编制门窗使用计划单，由甲方采购部统一采购。门窗进入场后按图纸设计要求及国家规范进行验收合格后方可安装。 门窗安装应下上后下进行，门安装应待室内设备安装完施工。
3.5.3地面工程
（1）水泥砂浆地面
根据结构施工时的500mm水平控制线地面顶标高，施工前，将地面清扫干净，露出地面砼后提前2天浇水湿润，第二天再次浇水湿润。施工中要保证其表面平整，必须先做灰饼、冲筋，做地面时应在基层上先刷一道水泥浆结合层，做地面砼基层，抹地面的砂浆应用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，
水泥地面做完后，经24小时后应进行养护，上面充分洒水，进行保湿养护。
（2）地砖地面
施工工艺流程：
准备工作→弹线→试排→刷素水泥浆及铺砂浆结合层→铺地板砖→擦缝→清理
地面施工时应先对基层认真处理，剔掉装修抹灰时落在垫层上的落地灰等并清扫干净。按照500mm线，并弹出地面上的地砖水平控制线。在房间的中间位置上，弹出相互垂直的两条控制线并把线的两端引到墙上，用以控制铺贴地砖等。铺贴前先浇水湿润地面，使垫层充分湿润，并将面砖用水浸泡后捞出放在阴凉处待用。
铺贴时，在已经湿润好的基层上刷1：0.4～1：0.5的素水泥浆结合层，边刷边抹找平层，找平层用铁抹子拍实用木抹子搓平，然后铺面砖等，垫木板用橡皮锤砸实，然后再用相互垂直的控制线检查，平直无误后把饰面砖揭下来，翻过来在背面抹一层1：0.4—1：0.5的素水泥浆结合层，然后再平放回原处，平放时应慢慢地使四角同时落地。再轻轻敲实，用水平尺检查无误后再往下进行。铺贴后要特别注意保护，不能让人行走。
3.6屋面保温、找平层及防水工程
3.6.1鼓风机站主厂房施工
（1）屋面板吊装完后，按设计要求进行细石混凝土灌缝。
（2）屋面板砼灌缝完工后，铺聚苯乙烯泡沫塑料板保温层厚度70mm。
（3）保温层安装完后，抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，压实压光，并及时浇水养护。
（4）防水层施工采用SBS改性沥青防水卷材，厚度4mm，施工质量符合规范要求。
3.6.2电气室施工
（1）钢筋混凝土现浇板施工完，铺聚苯乙烯泡沫塑料板保温层厚度70mm。
（2）采用1：6水泥珍珠岩最低处30厚，找2%坡度。
（3）防水层施工采用SBS改性沥青防水卷材厚度4mm，施工技术操作，施工质量要求按规范要求进行。
4.雨季施工措施
鼓风机站、电气室施工期土建为2004年4月—2004年7月，施工阶段处于雨季施工，应做好下列几点工作。
4.1施工物资准备工作
雨季施工期间应备足下列物资（见表）
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
所用工程部位
备注
1
污水泵
4K
台
10
鼓风机站、电气室
根
据
实
际
情
况
增
加
2
污水泵
3K
台
8
鼓风机站、电气室
3
水泵管
4寸
米
200
鼓风机站、电气室
4
水泵管
3寸
米
160
鼓风机站、电气室
5
电缆线
4m2
米
500
鼓风机站、电气室
6
塑料布
宽6米
M2
400
鼓风机站、电气室
7
帆布
4×6
M2
96
鼓风机站、电气室
8
草袋
0.6×0.8
个
500
鼓风机站、电气室
9
雨衣
大中小
套
100
鼓风机站、电气室
10
雨鞋
大中小
双
100
鼓风机站、电气室
11
铁锹
小平锹
把
100
鼓风机站、电气室
12
洋镐

把
20
鼓风机站、电气室
4.2原材料保护
（1）钢筋原材料及预制半成品采用底部铺垫道材及红砖方法，隔离地面高度200mm,表面层覆盖塑料布防止生锈。
（2）木材进场后，底部同样采用垫道木或红砖方法，表面覆盖塑料布，防止木材雨淋变形。
（3）袋装水泥入场后，底部采用铺道木、木板及油毡方法，垫离地面300mm，表面覆盖苫布进行保护。
4、3工程成品保护
（1）已完工后的基础砼及砌筑工程及时进行人工回填夯实，防止雨水浸泡、基础下沉。
（2）正在浇筑的砼或没有达到一定强度的砼，应根据天气变化及时准备塑料布覆盖，防止被雨水淋湿或冲刷。
（3）基础沟槽坑土方，做好挡土板及边坡覆盖塑料布，边缘用编制袋装土围护，基础底边设排水沟、集水井及时排水，做到雨水随来随走，基底无积水。
4、4临建、机械设备保护
生产临建、生活临建做到排雨水畅通，机械设备搭设防护棚，做好接地线，电闸箱做到规范安装，规范使用。
4、5安全使用防护用品、机器具
雨季期间职工作业应做到，电焊工、电工上岗穿绝缘鞋，作业时脚下垫绝缘物。雨季期间正确使用氧气瓶、乙炔瓶，应分离隔放，严禁曝晒，防止雨淋，远离火源。
4、6加强人员安全防护
雨季施工期间，关键施工部位采取防雨、防滑措施。做好各类警示标记，同时做好防暑降温工作。
4、7建立项目经理负责制，实行分级管理，具体工作由防汛班长具体负责，做到现场随时有人组织防汛工作。
5.质量保证措施
5.1建立质量管理体系：项目经理部实行项目经理部负责制，即项目经理质量总负责，总工程师专职负责，质检工程师专职监察，班组质检员检查质量的质量管理体系。
5.2实行奖优罚劣及“三不放过”的质量原则，制定质量责任制，每个环节具体落实到每个直接责任人。
5.3每道工序施工前应做好施工技术交底工作。
5.4加强工序的质量控制，对工序实行三检制度即“自检、互检、交接检”，上道工序不合格，不准进入下道工序施工，加强计量、测量、实验基础工作。
5.5严格隐蔽工程的检验和签证制度，严格把好材料、成品、半成品的质量关。所有进场的原材料、半成品、成品均应有出厂合格证、材质化验单，对水泥、钢材进行抽检，复验合格后方可使用。
5.6施工中严格控制砼、砂浆配合比，不得随意更改配合比。
5.7严格施工工艺纪律，严格按施工图、规范和标准施工。
5.8及时收集、整理施工资料，做到技术资料与工程同步，真实、准确、完整。

质量管理体系机构

项目经理
┌─────┴─────┐
│质量经理、项目总工程师│
└─────┬─────┘
┌───────┼────────┐
┌──┴──┐┌───┴────┐┌──┴──┐
│材料责任师││质量检验责任师 ││专职责任师│
└──┬──┘└───┬────┘└──┬──┘
└───────┼────────┘
┌────┴────┐
│ 施工队质检负责人 │
└────┬────┘
┌────┴────┐
│施工班组质检负责人│
└─────────┘
6.安全保证措施
6.1安全管理体系

安全管理体系图
┌─────┐
│ 项目经理 │
└──┬──┘
┌─────┴─────┐
│ 安全经理、总工程师 │
└─────┬─────┘
┌───────┼────────┐
┌──┴──┐┌───┴────┐┌──┴──┐
│材料责任师││ 安全责任师 ││专职责任师│
└──┬──┘└───┬────┘└──┬──┘
└───────┼────────┘
┌────┴────┐
│ 施工队安全负责人 │
└────┬────┘
┌────┴────┐
│施工班组安全负责人│
└─────────┘
6.2根据工程环境、施工性质特点制定详细的施工过程安全管理要素，对各施工阶段易发生的不安全因素重点控制，并落实各环节责任人防止各类事故发生，努力达到“零”事故安全管理。
（1）工程开工前应重点做好进厂人员的安全、环境与健康的教育，建立严格的管理体系，防止施工人员违反纪律的事件发生。
（2）重点做好进厂运输车辆、吊装机械的厂内运行安全管理。
（3）重点做好安全巡检工作，作业面的材料、设备、施工机械布置，施工用电线路敷设均应符合有关规定，保持施工现场文明整洁。
（4）根据本工程的特点，做好土石方开挖、模板、钢筋和砼施工等安全管理。
（6）重点做好高处作业、临边及孔洞的防护，防止高处坠落；
（7）重点做好现场搭设的脚手架材料选用、搭设、验收、使用、拆除等各环节的安全管理；
（8）重点做好各类暂设的合理布置，防止环境污染，保证人员饮食卫生和身体健康。
6.3安全要求
（1）施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，防止高空坠落。
（2）土方施工时应经常观察边坡土稳定情况，防止塌坊。
（3）施工人员应注意观察作业周围环境，防止高空坠物、物体打击。
（4）施工操作严禁违章指挥，防止机械伤亡事故。
（5）特殊工种应持证上岗，各种施工机具应专人负责操作。
（6）建筑物内作业，注意“四口”防护，防止人身坠落。
（7）工作时间不得喝酒、乱串岗位、不得进入生产车间区域内。
（8）上、下班行走靠右边，厂区内防止交通事故。
（9）氧气瓶、乙炔瓶不得混放使用，不得使用不合格的压力表，严禁违章搬运使用气瓶。
（10）施工现场所有的电气设备和线路的绝缘必须良好，各带电线路要按“三相五线制”配，做好漏电保护。线路接头不准裸露，当发现有接头裸露或破皮漏电时，应及时报告，不得擅自处理，以免发生触电事故。
（11）电缆接头必须按《JGJ46-88规范》规定操作，包扎严密、牢固，绝缘可靠。
（12）施工现场的每台用电设备都应该有自己专用的开关箱，箱内刀闸及漏电保护器只能控制一台设备。
（13）开关应防雨、防尘、加锁，一般安装高度距地面为1.5m，与其控制的固定电气设备和距离不超过3m。
（14）开关箱内的电器安装与接线，必须由电工操作，非电工严禁操作。
（15）漏电保护器应安装在电气设备负荷线首端，使用前应由电工检测，确认合格。
（16）不得用漏电保护器直接代替电闸开关。
（17）漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，应由电工检明原因后，排除故障后，才能继续使用。
（18）夜间施工应有足够的照明。
（19）脚手架四周地面应夯实并设置排水沟，做好场地排水。脚手架立杆底座铺设50mm厚木板，并应设扫地杆。脚手架上的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏杆，下口封严，防护高度为1m。
（20）未尽事宜按有关规程、规定执行。
附：火警电话：[phone]、急救电话：[phone]

7.施工进度计划

8.劳动力计划

日期

工种
四月
五月
六月
七月
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
钢筋工
15人
30人
40人
40人
10人
10人
5人

木工
10人
40人
50人
50人
50人
10人
5人
5人
2人

砼工
5人
10人
10人
10人
10人
10人
5人
5人
2人

电焊工
4人
4人
4人
4人
4人
4人
4人
4人

运转工
4人
12人
12人
12人
12人
12人
12人
4人
4人
2人
机修工
2人
2人
2人
2人
2人
2人
2人
2人
2人
2人
瓦工

10人
10人
60人
60人
6人
2人
2人

抹灰工

10人
40人
40人
40人
10人
2人
油工

10人
20人
20人
10人
架子工

15人
15人
15人
10人
10人
10人

测量工
2人
2人
2人
2人
2人
2人
2人
2人
2人
2人
电工
2人
2人
2人
2人
2人
2人
2人
2人
2人
2人
起重工

8人
4人
4人
4人
4人
4人

壮工
30人
30人
30人
30人
30人
30人
30人
30人
30人
30人

序号

机械设备名称

规格型号
单位
数量

备注
1
反铲挖掘机

小松KT320
台
2

2
自卸汽车

东风15t
辆
4

3
汽车式起重机
50t
辆
1

4
汽车式起重机

25t
台
1

5
塔吊起重机
QT40型
台
2

6
平板托车组
20t
台
1

7
装载机
山推350型
台
1

8
混凝土搅拌站
JS500/PCL800
座
1

9
混凝土输送泵
HBT-60
台
1

10
钢筋切断机
Ф40mm
台
2

11
钢筋弯曲机
Ф40mm
台
2

12
钢筋对焊机
100kw
台
1

13
木工平刨床
400mm
台
1

14
木工多用刨床
300mm
台
1

15
木工圆锯机
500mm
台
2

16
电焊机
BX1-315
台
2

17
电动卷扬机
JM-5T
台
1

18
混凝土振捣器
ф50
台
10

19
混凝土平板式振捣器
BL11
台
2

20
蛙式打夯机
H400
台
4

21
污水泵
4寸
台
8

22
污水泵
3寸
台
8

23
水准仪
S3
台
1

24
经纬仪
J6
台
2

9.主要施工机械计划

10.主要工程材料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋
Φ16-Φ25
t
250

2
型材

t
50

3
水泥
散装P.O32.5
t
1800

4
水泥
袋装P.O32.5
t
80

5
减水剂
REA
t
90

6
缓凝剂
REA
t
45

7
木材

m3
40

8
石子
5～31.5mm
m3
4000

9
中砂
河砂
m3
2500

10
红砖
240×115×53mm
千块
350

11
门

樘
24

12
窗

樘
82

13
矿棉板

m2
470

14
静电地板

m2
470

15
SBS卷材

m2
2000

16
聚苯乙烯板
δ=70mm
m3
100

17
珍珠岩

m3
100

18
地板砖
600×600mm
m2
500

19
内墙涂料
白色乳胶漆
kg
800

20
外墙涂料
明黄乳胶漆
kg
800

21
屋面板
6m×1.5m
块
156

22
天沟板
6m×0.4m
块
26

11.施工平面布置图
依据该工程总平面图和现场实际情况，做好临电、临水、临时道路的接通工作，搭设临建、安装机械，临电按《施工现场临时用电技术规程》要求布置，在鼓风机站几及电气室东、西两侧设两台QT40型塔吊。（施工平面布置图