墩柱、中系梁、天系梁施工方案.docx

一 、编制依据

二、工程概况
三、施工准备
1、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。
2、砼由主拌和站提供，拌合站主机采用彩钢瓦钢板封闭；搅拌机采用自动计量；拌合站设置一个散装水泥罐，水泥罐由专业厂家定做，单个水泥罐容量为80t；拌合站设置5×2个储料仓（待检仓），占地面积10000m2，设雨棚。
3、钢筋统一在钢筋加工场加工制作，运输车运至工地。钢筋加工场按照标准化要求建设并通过验收。
4、施工用水取自自然沟渠，按照标准化要求设置蓄水池。施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。
5、人员配备
本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。由工程技术部负责人向各施工队技术员进行技术交底。本桥圆柱墩施工劳动力配备见下表：
序号
类别
已进场人数
计划进场人员
备注
1
工区负责人
1

劳动力根据进度要求逐步进场并根据实际情况实时调整
2
工区技术员
4

3
机械操作手
4
6
4
模板工
12
30
5
钢筋工
16
40
6
砼工
8
20
7
专职电工
2
2
8
普工
6
15
6、施工机械设备
施工机械已进场，技术状况良好。模板采用内径1.8m、2.0m的模板，模板进场验收合格后，用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈现金属亮色为止，涂刷模板漆后用塑料薄膜覆盖待用。施工主要机械、检测仪器见下表。
序号
设备名称
规格型号
已进场数量
计划进场数量
备注
1
墩柱模板（带揽风）
根据墩柱实际尺寸
30m
70m

2
直螺纹滚丝机
HGS-40D
2套
2套

3
发电机
200kw
1
1

4
全站仪
TKS-202
1
1

5
水准仪
DSZ3
1
1

6
吊车
16T
1台
1台

7
振动棒
50/70
4套
6套

8
罐车
9m3
2辆
2辆

9
手拉葫芦
2～10t
15个
15个

10
电焊机
BX1-500
8台
8台

7、施工配合比
施工所需用水泥、碎石 、砂、片石材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施工用C30混凝土配合比已报批，可按配比施工。
8、材料准备

9、其它准备工作
1）试验室必须对砂、石料的含水量进行检查；
2）石料要用装载机拌和均匀；集料斗进行校核；
3）发电机试运行以防停电；
4）拌和机要检查并试运行；
5）减水剂事先称量好后分袋包装，确保掺量准确；
6）资料齐全，测量到位，预埋件位置准确，振捣机具检查无故障。
7) 系梁施工完成通过验收后进行墩柱施工。施工前四、施工计划
五、施工工艺及过程
本桥包含单层、双层及三层系梁墩柱。双系梁墩柱不同于不设系梁的墩柱，可以一次支模浇注，需要分段浇注完成一到两三个循环。施工工艺流程：施工准备→承台面凿毛、预埋钢筋整理→柱身钢筋安装绑扎→支立模板→砼浇筑→脱模、养护→附属垫石施工（如有）。
本桥墩柱钢筋、模板安装均采用吊车起吊安装，见图1 。墩柱施工工艺流程见图2。
图1 墩柱施工示意图

图2 墩柱施工工艺流程图

（一） 墩柱施工
1、施工测量
根据平面加密控制点及各系梁、承台中心坐标，在系梁、承台面上用全站仪精确放样出墩柱中点并放出边线作为后续施工控制依据2、系梁面凿毛、预埋钢筋整理 按照测量得出的施工接缝面范围，对范围内砼进行全断面凿毛直至表层骨料清晰外露，并在模板支立前用清水将表层杂物、碎屑冲洗干净。同时对墩柱预埋钢筋进行整理，使其符合设计要求。
3、钢筋加工安装
钢筋进场使用前应对钢筋进行抽样送检，经相关部门检验合格后方可投入使用，钢筋加工严格按照设计图纸进行，各编号钢筋先于钢筋制作场地集中完成制作后运送至墩柱施工现场进行整体安装绑扎，钢筋加工安装应注意以下几点：
1）、钢筋加工
①、钢筋在加工弯制前应用机械进行调直。
②、钢筋表面的油渍、漆污、水泥和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
③、钢筋应平直，无局部折曲。
④、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
⑤、当利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷弯率不得大于2%：Ⅱ级钢筋的冷弯率不得超过1%。
2）、接头
①、竖向主筋接长全部采用滚扎直螺纹套筒连接。墩柱柱主筋在墩底2m范围内不得进行连接。其质量标准按JGJ107、JGJ108规范要求进行控制。
②、其余钢筋自身搭接处采用搭接焊，单面焊焊接长度不小于为10d，双面焊焊接长度不小于5d。
③、按设计要求绑扎钢筋后进行检查，绑扎中注意随时检查钢筋间距尺寸。
3）、钢筋安装
本项目墩柱均采用吊车吊装钢筋笼，钢筋笼直接在硬化的地面或者钢筋加工场加工成型，吊车一次性吊装就位。

钢筋笼吊装

图3 钢筋吊装示意图
①、钢筋保护层采用定型砼垫块，绑扎在主筋外侧，成梅花型布置，间距1-1.5m。
②、钢筋在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。
③、安装钢筋时，应保证其正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得私自变更保护层的规定厚度。
④、钢筋经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
4）、钢筋加工安装验收

4、支立模板
本工程墩柱模板采用大型组合定型钢模，分段长度为1m、2m、3m。对于设有柱间系梁的墩柱，计算合适标高（钢棒6cm＋32t螺旋千斤顶45cm＋型钢40cm＋分配梁20cm +底模7cm），每条墩柱预埋一条成孔8cm PVC硬塑料管，现场施工时预留高度可根据实际情况适当调整。
所用模板面板全部采用6mm钢板，板肋采用10#、8#槽钢，肋间设8mm厚扁钢加劲板，柱模围檩采用δ12mm钢板，拼装螺栓采用M16螺栓。所用钢材均为Q235，钢模板的结构设计按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ 025)的有关规定执行，模板拼装符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB 214）要求，所有模板在进场前进行验收及试拼装，合格后投入正式使用。圆柱及中系梁模板委托武汉市连城桥涵钢模制造有限公司制作，见附图。
模板安装前应刨光清理，去除模板表面的锈及污染物，涂好模板漆后安装；拼装时注意模板拼装错台，模板接头夹好双面胶垫，收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求；支立模板以后必须检查模板垂直度，在立柱钢筋底部焊上定位筋，保证模板中心位置正确，底部调平层要牢固，保证模板的稳定性。模板的上口用十字架定出中心位置，并以垂球定出中心，轴线允许偏差为8mm，垂直度偏差不大于0.2%H且不大于15mm。模板组装完毕后及时用缆风绳收紧固定，拉设足够缆风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。
模板安装工艺流程如下：
轴线放样→弹出轴线并复核→安装一端弧板→安装直板→安装另一端弧板→安装螺栓→复核尺寸、位置→砼灌注及养生→拆除模板。
a.轴线放样
模板安装前，根据测量标记在系梁、承台上弹出模板安装的控制内边线，并进行复核，复核无误后方可进行模板安装施工。轴线放样采用全站仪放样，逐层立模时采用500g锤球引线并控制垂直度。
b.立模前在系梁顶模板位置做一条高标号砂浆找平层（防漏浆处理），要严格保证模板垂直度与平整度。模板安装就位后进行螺栓安装，在模板安装封闭前必须将底部的垃圾杂物清理干净。
c.复核第一层模板尺寸、位置，检查是否按模板设计要求加固完成，接缝是否严密，相邻模板错台是否符合规范要求。检查合格后方可进行上层模板拼装。搭设作业平台，吊车配合，逐层安装。安装至设计标高后复核检查模板尺寸，检查墩柱模板安装是否符合设计及规范要求，其模板安装允许允许偏差为。
模板经调整后，报请监理工程师验收后即可进行下道工序施工。
模板一次性安装调整完成，并在24小时内一次性完成浇砼，避免模板起锈影响墩柱外观质量，如由于特殊原因导致混凝土无法一次性浇注完成，必须在混凝土顶面预埋连接钢筋，拉好毛做好施工缝。浇筑时要分层浇筑，分次浇筑，浇注速度控制在2m/h内，并且浇注全过程派专人检测模板的拉杆松紧程度、连接螺栓、模板变形位移等情况，如有异常情况，立即停止施工，待查明原因并解决后方可进行。
5、混凝土浇筑
a、混凝土搅拌
墩柱采用C30混凝土，根据理论配合比和现场测定的砂、石料含水率确定实际施工拌制的材料用量配合比（以质量比计），以配合比通知单通知拌合站进行混凝土搅拌。
b、混凝土运输及浇筑
混凝土运输采用两台罐车运送，吊车喂料施工。运输过程中混凝土罐要转动，防止混凝土离析。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层符合设计要求。砼入模采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析析，保证砼出口距浇筑表面距离不大于2m。串筒每节长1m，用铁链进行连接。施工中严格控制砼坍落度，按试验配合比施工。混凝土一次浇注完成，不留施工缝。

砼浇筑

图4 砼浇筑示意图
c、混凝土振捣
用2台50插入式振捣棒进行混凝土振捣，振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直，插点间距控制在20cm范围内。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣棒与柱模保持5～10cm的距离，防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋等。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、当发现支架有松动、变形、移位及模板漏浆时，应及时处理。
d、墩顶收面
混凝土浇筑完成后用木抹进行粗收面，隔0.5小时后用钢抹精收面。
6、拆模、养生
拆模时要求砼强度不小于2.5MPa，方可拆模；冬季施工时不小于设计强度的30%。模板拆除要从上往下拆，严禁从下往上或先拆除中间模板。要保护好砼，防止损伤。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面，模板每次使用后，清理板面，涂刷模板漆。
拆模后经监理检验合格后，立即用塑料薄膜包裹封闭，在墩顶放置一个底部穿小孔的大水桶，并将抽水管放置在水桶内固定好，并每隔4个小时抽水到墩柱顶往水桶灌水。养生示意图见下图。
墩柱养生采用不间断滴灌养生法，即采用塑料薄膜缠绕墩柱，墩顶设置水桶，底部设开水口，不间断向土工布供水，保持混凝土处于湿润状态。

图5 养生示意图
（二） 中系梁施工
第一节墩柱施工完成后，墩柱中系梁的接合面，做好施工缝的处理。
1、中系梁支架
利用在第一节墩柱施工过程中预埋8cmPVC管，待墩柱模板拆除后将定制的钢棒穿在预埋孔上，钢棒夹紧钢盒子，钢盒子上用32T螺旋千斤顶调节标高，用两根I40工字钢作为纵抬梁，横铺I20工字钢作为横向分配梁，分配梁上铺设帽梁底模。施工时应注意穿心棒位置预埋准确，且两根I40工字钢之间用对拉螺杆与墩柱夹紧不发生位移。底模布置见下图。
图6 中系梁底模布置
2、模板配制及防漏浆措施
中系梁模板采用定型钢模板，圆弧模板加工时按照设计高度在底部增加8cm圆柱模，圆弧模板和第一节墩柱模板同时安装，第一节墩柱砼浇筑至中系梁底，在拆除墩柱模板后，仍有8cm墩柱砼预埋在中系梁模板内，保证中系梁模板与墩柱砼贴合紧密，浇筑砼时不漏浆不错台。见附图《中系梁模板设计图》。
3、中系梁钢筋
（1） 中系梁钢筋按照图纸要求尺寸下料。
（2） 钢筋成型采用弯曲机加工。大半径钢筋弯曲用样板检验其形状。
（3） 主筋焊接优先采用双面电弧焊，如钢筋焊接不易操作时可用单面电弧焊。
（4） 主筋焊接接头应错开布置，接头截面面积占总截面面积数不超过50%。 （5） 为了确保保护层厚度，钢筋骨架外侧设置砼垫块并互相错开。
（6） 钢筋安装绑扎，钢筋安装精度要求，应符合施工规范的要求。
（7） 待底模铺设完毕，钢筋绑扎成型后，安装中系梁模板，进行砼浇筑。
4、模板安装
模板使用前要除锈、涂刷模板漆，检查模板有否变形并进行试拼装，试拼装检查合格后方可进行安装施工。用16t轮式吊车吊装模板，人工配合立模。安装模板时一次立模，一次成型。
模板加固方法：模板设螺纹钢对拉杆加固，螺栓连接。垫片采用厚10mm钢板，双螺栓垫片加固。5、混凝土施工
（1）中系梁采用C30混凝土，根据理论配合比和现场测定的砂、石料含水率确定实际施工拌制的材料用量配合比（以质量比计），以配合比通知单通知拌合站进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输及浇注：混凝土运输采用两台罐车运送，吊车喂料施工。运输过程中混凝土罐要转动，防止混凝土离析。混凝土一次浇注完成，不留施工缝。
（3）混凝土振捣：用2台70插入式振捣棒进行混凝土振捣，振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直，插点间距控制在20cm范围内。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣棒与柱模保持5～10cm的距离，防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋等。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、当发现支架有松动、变形、移位及模板漏浆时，应及时处理。
（4）在中系梁砼浇筑时派专人负责看模，及时纠正模板偏差，上紧松动的螺丝，堵塞漏浆现象。
（5）为确保表面砼外观质量在浇筑振捣同时由专人负责用木锤敲击模板外壁，排除气泡。
（6）砼浇筑完成后应及时收水抹光，砼终凝后要采取覆盖洒水养生，并经常洒水保持湿润。
（7）中系梁侧模的拆模时间要根据当时的温度，一般当混凝土强度达到2.5MPa时，即可拆侧模。梁底支架及模板在混凝土强度达到规范要求后拆除（达到设计强度的75%）。拆模时，要注意不能造成中系梁有掉边损角现象。
（三）中系梁完成施工后，按照同样的步骤进入第二层墩柱施工，循环直至墩柱设计高程。
六、质量保证措施
七、安全保证措施

八、环境保护与水土保持措施