剪力墙钢筋施工方案.docx

目 录

1.编制依据 １
2.工程概况 ２
2.1建筑概况 ２
2.2结构概况 ２
2.3流水段划分图 ３
2.4钢筋概况 ４
3.施工安排 ５
3.1施工部位及工期要求 ５
3.2劳动组织及责任分工 ６
4.施工准备： ７
4.1技术准备 ７
4.2机械设备 ７
4.3材料准备 ７
5.主要施工方法及措施 ８
5.1 钢筋加工 ８
5.2 直螺纹钢筋连接质量检查 ９
5.3钢筋搭接与锚固 １０
5.4钢筋绑扎 １１
5.5钢筋保护层控制 １５
5.6暗柱、剪力墙筋、预埋筋 １５
5.7预埋件的安装 １５
5.8成品保护 １５
6.钢筋工程质量控制及验收 １５
6.1 钢筋工程的允许偏差和检查方法 １５
6.2 竖向钢筋移位处理 １６
6.3 梁上预留洞附加钢筋 １６
6.4钢筋定位及保护层厚度保证措施 １７
7.注意事项 １７
质量保证措施 １８
8.1一般措施 １８
8.2钢筋“七不绑”原则 １８
8. 3“六不验”原则 １８
9. 安全文明施工措施 １９

1.编制依据
1.1图纸
图纸类别
图 纸 编 号
发图日期
备注
建筑
FJ1~5
2010.8.14

JZ1
2010.8.14

JS1~2
2010.8.14

J1~9
2010.8.14

JX1~8
2010.8.14

结构
GZ1~3
2010.8.14

FG1~4
2010.8.14

G1~29
2010.8.14

1.2有关规程、规范：
序号
名 称
编 号
1
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
凝土结构工程施工质量验收混规范
GB50204-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
5
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJT01-69-2003
6
钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
7
钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋
GB1499·1-2008
8
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
1.3主要图集
类别
名称
编号
国家
现浇混凝土框架、剪力墙结构（修改版）
03G101-1
现浇混凝土板式楼梯
03G101-2
筏型基础
04G101-3
现浇混凝土楼面与屋面板
04G101-4
独立基础，条形基础，桩基承台
06G101-6
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和与构造详图
08G101-5
2.工程概况
2.1建筑概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
住宅楼
2
建筑特点
现浇钢筋混凝土剪力墙结构
3
建筑面积
总建筑面积
29550 m2

地下建筑面积
m2
地上建筑面积
m2
4
建筑层数
地上
28层
地下
2层
5
建筑层高
地上层高

地下层高

建筑
高度（m）
基底标高（m）

室内外高差（m）

檐口高度（m）
80
建筑总高（m）

6
建筑平面
横轴编号
1-30
纵轴编号
A-d
横轴距离

纵轴距离

2.2结构概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
屋盖结构形式
普通现浇钢筋混凝土楼盖
2
钢筋接头形式
直螺纹连接
≥16
搭接绑扎
＜16
2.3流水段划分图

D-6住宅楼地下流水段划分图

D-6住宅楼地上流水段划分图
2.4钢筋概况
2.4.1钢筋的品种及规格：
HPB235：6、8、10、12
HRB400：8、10、12、14、16、18、20、22、25
焊条：HPB235级钢筋采用E43型；HRB400级钢筋采用E50型。
钢筋与型钢焊接时随钢筋定焊条。
吊钩、吊环均采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。
2.4.2钢材应有明显的屈服强度，且伸长率应大于20%。
2.4.3钢材应有良好冲击韧性。
2.4.4钢筋的最小锚固长度见《03G101》-1中第33页、第34页。
2.4.5钢筋连接形式
序号
钢 筋 直 径
连 接 形 式
备 注
1
≥16mm
直螺纹

2
＜16mm
绑扎连接

2.4.6钢筋保护层厚度
序号
构 件 名 称
保护层厚度（mm）
备 注
1
基础底板 (迎土面)
40
同时所有板、梁、柱、墙的钢筋保护层厚度均不应小于主筋直径
2
基础底板(非迎土面)
25
3
±0.000以下外墙(迎土面)
30
4
±0.000以下外墙(非迎土面)
25
5
±0.000以上混凝土墙
15
6
梁(迎土面)
35
7
梁(非迎土面)
25
8
楼板
15
9
楼板(覆土迎土面)
40
10
圈梁、构造柱、暗柱
35
11
柱非迎土面
30
12
柱(迎土面)
35
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
部位
开始时间
部位
结束时间

3.2劳动组织及责任分工
3.2.1项目管理职责

1

项目经理
全面负责钢筋工程的材料、进度、质量工作。
2

生产经理
协调生产，合理安排生产计划，负责生产过程控制
3

项目技术
负责人
组织编制施工方案，进行施工方案及技术交底，监督施工过程中方案的执行情况。
4

钢筋翻样
主管
及时、准确做出钢筋下料单，交钢筋加工厂。解决钢筋施工中的有关问题。
严格执行“三检制”，注重施工过程控制，发现质量问题及时解决，对工程质量进行检查评定。
负责钢筋加工厂日常管理，组织钢筋下料，及时提供现场绑扎各种钢筋。
5

施工员
根据施工方案组织施工，进行技术交底，及时解决施工中遇到的各种问题。
6

技术员
编制施工方案，协助解决施工中的技术问题。
及时收集整理有关技术资料，并对有关资料进行审核，发现问题及时向主任工程师汇报。
8

材料员
钢筋进场的外观检查，索要钢筋材质证明材料等。

3.2.2劳动力安排
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力见下表：

1
钢筋工

钢筋加工、绑扎、修整
2
机 工

操作钢筋冷拉、加工设备
3
技 工

机械连接加工
4
壮 工

钢筋运输
5
信号工

起重作业
4.施工准备：
4.1技术准备
4.1.1技术部门组织生产、质量、预算等部门及有关人员认真会审图纸，与甲方协商后及时办理设计变更或洽商。提前收集有关图集、规范等，发放给有关人员并组织学习。
4.1.2开工前，根据图纸要求认真组织工程相关人员学习理解施工规范，并有重点地进行专项技术培训。
4.1.3熟悉图纸，与设计、甲方及监理进行图纸会审，尽量把技术问题在施工之前解决，且以设计变更或洽商的形式解决。确保图纸在施工方面无重大错误，使施工得以顺利进行。
4.2机械设备
序号
名称
功率
数量
1
钢筋调直机
7.5

2
电焊机
24

3
切断机
4

4
切割机
2.5

5
套丝机
2.2

6
弯曲机
2.5

4.3材料准备
4.3.1钢筋的供应
1、本工程钢筋用量，由项目编制详细的材料供应计划；材料部门应及早落实货源，进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。
2、钢筋运至施工现场后，由项目部材料组负责收料，严格按照物资验收程序进行验收，包括验收其外观质量及吨位，不合格物资严禁进场使用。同时向供货商及时索取钢筋材质证明，技术员负责要求试验工进行钢筋原材的进场复试及有见证取样工作。4.3.2钢筋的码放
将钢筋加工场加工好的钢筋运至成品钢筋堆放处钢筋码放在成品钢筋堆放场内，场地用砼硬化。雨季施工露天堆放钢筋，遇雨及时覆盖彩条布，以减少钢筋锈蚀。钢筋应分类码放，标识明确。
5.主要施工方法及措施
5.1 钢筋加工
5.1.1 钢筋翻样：在认真熟悉图纸并做好交底工作的前提下进行翻样。由施工队技术员翻样，项目部工长审核无误后方可下料，加工成型的钢筋在现场应集中分类堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好垫木，以免发生变形。
5.1.2钢筋的加工：
1、工序：根据图纸进行钢筋翻样→原料调直→钢筋冷拉→钢筋切断→加工成形→分类堆放。
2、主要加工方法：
⑴钢筋调直：现场盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直。一级钢筋调直冷拉率不大于4%，三级钢筋调直冷拉率不大于1%，经过调直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。调直的钢筋截取试样作拉力试验，其抗拉强度不得低于设计要求。
⑵钢筋切断：现场用于直螺纹接头的钢筋采用无齿锯切断。其它均采用切断机切断，钢筋直径10～12mm每次切断5根，14～16mm每次切断3根，18～20mm每次切断2根，直径大于等于22mm时每次切断1根。钢筋长度要准确，允许误差±5mm。
⑶钢筋弯曲：I级钢筋末端作180°弯钩时，弯曲直径D=2.5d，其平直段长度L≥10d，作135°弯钩时，弯曲直径D≥2.5d，平直长度≥10d且≥75mm。Ⅲ级钢筋末端作90°弯折时，弯曲直径D=5d其平直长度不小于设计要求。钢筋弯折角度必须准确，现场采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲。
⑴丝头：牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
⑵套筒：表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸应满足罗纹数的要求，保存时套筒两端应加塑料保护塞。
⑶接头：接头拼接时用力矩扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
2、直螺纹施工方法：
⑴直螺纹连接套管应有产品合格证。
⑵钢筋应先调直再下料，采用无齿锯切断钢筋，切口端面无马蹄形状。
⑶加工的钢筋端头螺纹应与连接套的螺纹规格相匹配，并经配套的量规检测后方可使用。
⑷操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量，并对检验合格的丝头加以保护，钢筋两端丝头应带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
⑸直螺纹接头连接，利用力矩扳手进行，接头拧紧后，检查钢筋丝头无一扣以上的完整丝扣外露，在套管上作出拧紧标记，以便检查。
连接套管规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。对于标准型和反丝连接，首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，活连接型接头连接，先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头加上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，与水平钢筋连接时，一定要将钢筋扳手对正后再用工作扳手拧紧。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。连接完1个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
5.2 直螺纹钢筋连接质量检查
5.2.1外观质量检查：
在钢筋生产过程中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的20%进行外观质量检查。应满足钢筋直连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填定检查记录，如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或重找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若在不合格品，应全数进行检查。
5.2.2单向拉伸试验：
接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。
对接头的每一验收批，必须与工程中随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定时，该验收批为合格。
如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次，抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.3钢筋搭接与锚固
5.3.1钢筋接头位置与百分率：
基础底板与基础梁上铁接头在支座1/3净跨范围内，下铁接头在跨中的1/3净跨范围内，梁的接头错开百分率为50%、板的为25%，接头中心错开长度为≥500且≥35d。上部梁上铁在跨中1/3净跨范围内接头，下铁在支座处锚固，上铁接头百分率≤50%（直螺纹连接）。接头中心相互错开≥35d。顶板底筋搭接满支座。柱筋接头按50%错开接头，底层第一步接头距地面≥500mm，第二步接头错开第一步接头≥35d，墙体主筋接头按50%错开，采用绑扎搭接时，搭接处保证有三根水平筋，绑扎范围不少于三个扣。墙体水平筋接头按25%错开，大角处水平筋在转角1m处搭接，接头净距错开≥500mm。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表：
接头形式
受拉区接头数量（%）
受拉压区接头数量（%）
机械连接
50
不限
绑扎连接
25
50
5.3.2钢筋锚固见下表：
砼强度等级
≥C40
C35
C30
C25
钢筋种类
锚固长度

二级抗震
三级抗震
二级抗震
三级抗震
二级抗震
三级抗震
二级抗震
三级抗震
HPB235
23d
21d
25d
23d
27d
25d
31d
28d
HRB400
d≤25
34d
31d
37d
34d
41d
37d
46d
42d
5.3.3钢筋绑扎搭接：
当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率小于等于25%时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率等于50%时，应按上表中的数值乘以系数1.4取用。
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
5.4钢筋绑扎
钢筋应逐点进行绑扎，不得有松扣、丢扣、跳扣等现象。所有绑丝余头全部折向内。梁、柱采用兜扣（套扣），底板、顶板和墙体采用“八”字扣绑扎。绑扎钢筋搭接处，应在中心和两端分别绑牢。搭接长度接头错开长度不得小于规定长度。
5.4.1底板钢筋绑扎：
绑扎工艺流程：弹线→绑积水坑钢筋→铺南北向底铁（包括梁底筋）→绑地梁主筋及附加筋（暗梁）钢筋→铺东西向底铁→加马凳→铺东西向上铁→铺南北向上铁（绑扎）→插墙、柱钢筋→绑钩筋。
底板下层钢筋按线绑扎，然后进行底层附加筋的绑扎。绑扎完毕后，以间距600~800mm呈梅花型布设与土或水相邻面40mm（其余25mm）厚垫块。按1m间距排列马凳。墙体吊绑模板的支托与加固严禁与主筋焊接（水电专业也禁止），可在需要焊接处，加设马凳或附加筋，焊于其上。马凳筋支设在下层下铁钢筋上，支腿不得直接与底板接触。
底板钢筋绑扎后，在上层网片上按墙体位置绑扎一道φ6水平筋，用以固定墙体主筋，墙体主筋插好后，应绑扎上四道水平筋在地板内，浇筑砼时应调整钢筋位置，以防钢筋位移。
5.4.2墙体钢筋绑扎：
工艺流程：清理、调整预留插筋→排筋→绑暗柱→立梯子筋→搭接墙体立筋→绑墙体水平筋→绑拉钩→垫保护层。
浇筑砼时，及时清理钢筋上的浮浆，用钢丝刷刷净。待楼面上放完线后，用云石机沿墙身线内2mm处，切出深2mm左右的缝隙，剔出线内的浮浆软弱层，要求微露石子，深浅一致。
在钢筋绑扎前，先将插筋进行调整，必须位置正确，两排筋上对于少数移位的立筋，应以1：6的缓弯调整归位。
墙体立筋从暗柱边50mm开始排设，墙体水平筋从楼板上、下各50mm开始排设，暗梁箍筋由柱边50mm开始排放，且入暗柱一个箍筋（距柱边50mm），顶层沿暗梁主筋通长设箍筋。据钢筋排设位置和图纸要求划出钢筋间距线，按线绑扎。水平外侧筋应在转角1000mm处搭接，内侧筋锚入转角柱内。搭接接头错开净距≥500mm。
在洞口两侧的立筋上划出洞口标高线，水平筋绑至洞口上皮标高时，先绑暗梁钢筋，再绑墙体水平筋。墙体上洞口宽度、高度不大于800mm时，洞边每侧设补强筋，每侧补强筋218，洞口宽度、高度大于800mm时，上下需设补强暗梁。
定距框（梯子筋）：用定距框控制墙体钢筋的间距和保护层，并在定距的上、中、下三个部位设顶模板钢筋。
顶模板钢筋长度为墙体厚度-2mm，用无齿锯下料，保证其长度准确，且不得有飞边毛刺。其端头涂刷防锈漆，要求防锈漆卷边不超过1mm，且不能污染到其部位。
定距框钢筋用比墙体配筋提高一级的钢筋制作，其位置定于墙体两端、中间部位。梯子筋代替立筋使用错开搭接。同墙体竖向钢筋。梯子筋距暗柱50 mm起步。间距不超过1500mm。墙体用梯子筋详见下图。
在浇筑顶（底）板、墙体砼之前，在离砼上皮400～500mm高度处加防止立筋位移的水平控制梯子筋，规格。梯子筋纵向内皮间距为墙体立筋的外皮间距，横筋间距为立筋间距。见下图。

注：所有梯子筋（不包括定位筋）的最下面一道横向水平限位筋均从立筋最下端往上30mm开始排设。
墙体钢筋采用“八”字扣逐点绑牢，立筋应吊线绑直，水平筋应拉线绑平直。挂钩应挂在立筋与水平筋的交叉点处，同时挂住立筋与水平筋，采用挂钩末端均弯135°弯钩，弯钩平直段≥10d。墙体垫块采用水泥垫块，将垫块按600mm间距（呈梅花形）靠于墙体外层分布筋上。
5.4.3暗柱钢筋绑扎：
钢筋规格见各楼节点详图
工艺流程：箍筋排设、划印→绑定位箍筋→绑其余箍筋→绑垫块。
箍筋离结构面50mm开始排设，加密区间距应按≤5d及≤100mm的间距加密。根据箍筋间距，在四角主筋上划好印，再绑扎箍筋。绑扎箍筋时，先绑扎几道定位筋，再绑扎其它箍筋。要求箍筋开口沿主筋呈螺旋形错开，箍筋紧贴主筋，用兜扣绑扎。每边立筋间距均匀。圆柱箍筋开口处采用搭接接头形成封闭口，搭接≥LaE且≥300，勾住柱主筋，末端做135°弯钩，弯钩平直段≥10d。
柱顶外侧主筋锚入梁（或顶板）内≥1.5LaE（自梁底算起）。如果直锚够长度时，其拐子长度为≥40d后截断，并与梁上部筋搭接。
浇筑砼前，应在离浇筑面上400-500mm高处加一道控制箍。控制箍在主筋位置应焊钢筋短根，控制主筋间距，防止主筋位移。
柱定位箍见下图：

在有墙体、围护墙的地方，沿高度每500mm高设一道贴模箍，用此焊接拉结筋（剪力墙也如此）。
为了保证梁的截面宽度，每隔2m加一道主筋支撑筋，支撑筋长度为梁宽，在有主筋位置焊限位钢筋，以此卡住梁主筋来控制梁、主筋位置和保证的截面宽度。见下图：

5.4.4顶板钢筋绑扎：
工艺流程：弹线→铺短向受力筋→铺分布筋或长向受力筋→绑扎底层筋→铺盖铁分布筋→绑盖筋→垫保护层。
绑扎前，先在模板上弹出双向筋的位置线，按线绑扎。采用“八”字扣逐点绑牢。底层受力筋搭满支座。板上有≤300mm的洞，则将钢筋绕过洞口，如洞口超过300mm，则将钢筋截断并另加筋，加筋面积不小于被截断面积的之和且≥214（两侧），伸过洞口边35d。
底层筋绑好后，应加设马凳后再绑上层筋，马凳的间距视上层筋的直径而定。马凳采用直径为6mm粗的冷拔钢丝制成，悬挑顶板应适当加密马凳，确保上层筋位置正确。顶板砼浇筑前，应搭好马道，严禁直接踩踏钢筋。
5.4.5阳台栏板钢筋绑扎：
工艺流程：清理校正预留钢筋→栏板钢筋绑扎→检查验收
清理校正钢筋：钢筋外表面的水泥浆、污染物等在钢筋绑扎前清除干净，按照控制线校正钢筋，检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现偏差过大时，可按1:6的弯度调整到位。
水平钢筋安装及绑扎：按图纸要求的水平钢筋间距，将阳台水平钢筋与墙体预留的阳台水平筋进行绑扎搭接，墙体未预留阳台水平筋的部位，采用结构植筋胶将钢筋植入墙内，深度12d。
绑扎钢筋要横平竖直，水平筋绑扎完必须拉线调整，保证钢筋位置正确。
5.5钢筋保护层控制
垫块的使用：各楼层梁（地梁）和板（基础底板）等有抗压要求的垫块选用C20细石混凝土垫块。垫块的要求：
⑴混凝土垫块强度达到构件砼强度。
⑵垫块制作的厚度必须满足上表要求。
⑶混凝土垫块内应加绑扎丝，便于与主筋绑牢。
5.6暗柱、剪力墙筋、预埋筋
根据施工图纸要求在顶板上弹出暗柱、剪力墙位置线，在顶板钢筋绑扎完后，根据所放位置线将钢筋插入相应的位置，用斜支撑筋加以固定，保证钢筋不移位。
5.7预埋件的安装
顶板预埋件：
在顶板模板支完后，放好位置线，通过位置线，将预埋件用铁钉与模板固定。待钢筋绑扎完后，检查预埋件是否发生偏移，如发生偏移，应恢复到正确的位置，并用铁丝将预埋件与底板钢筋绑牢。
5.8成品保护
5.8.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。
5.8.2模板面刷隔离剂，以涂刷均匀到位，不出现流淌为准，不得污染钢筋。
5.8.3各工种操作人员不准蹬踩钢筋，顶板钢筋绑好后应搭设马凳。
5.8.4浇筑砼前，暗柱、剪力墙钢筋都应采取定位措施，防止钢筋移位。
5.8.5浇筑砼时，应有专人看筋，防止钢筋移位。
6.钢筋工程质量控制及验收
6.1 钢筋工程的允许偏差和检查方法
钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢筋安装绑扎允许偏差
项 次
项 目
允许偏差
检 查 方 法
1
绑扎骨架
宽、高
±5mm
尺 量
长度
±10mm
2
受力立筋
间距
±10mm
尺 量
排距
±5mm
3
箍筋间距
±10mm
尺量连续五个间距
4
保护层厚度
基 础
±5mm
尺 量
梁、柱
±3mm
板、墙、壳
±3mm
6.2 竖向钢筋移位处理
因施工误差产生的竖向筋移位，按1：6坡度移正到正确位置。坡度区尽可能控制在本板层砼内。
6.3 梁上预留洞附加钢筋
6.3.1孔洞应留置在跨中1/3范围内，梁高的中间1/3范围内，尽可能留圆洞且预留钢套管。多孔并列时，孔洞径距≥2.5倍孔洞高度。
6.3.2梁腹预留洞补强钢筋表：
洞口高度d0
洞口宽度l0
(洞口直径)
AS2上弦杆纵筋
AS3下弦杆纵筋
AV洞两侧箍筋
ASV弦杆内箍筋
d0≤h/6且≤100
l0≤h/3且≤200
212
212
Ø8@100
Ø 8@100
≤h/5且≤150
212
212
Ø 8@100
Ø 8@100
≤h/3且≤200
212且≥As1
212且≥As1
Ø 8@100
Ø 8@100
6.3.3 墙体预留洞：
墙上孔洞必须预留，不得后凿，除按结构施工图预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇灌混凝土，如洞口尺寸≤300时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断。
6.3.4矩形洞宽和洞高均不大于800mm时洞口补强纵筋构造：
每边216且不小于同向被切断纵向钢筋面积的50%，补强钢筋种类与被切断钢筋相同。
6.4钢筋定位及保护层厚度保证措施
6.4.1墙体钢筋每200mm竖向加焊接的“梯子筋”定位，“梯子筋”的横向短筋按保护层厚度与墙体钢筋绑扎牢固。“梯子筋”的横向短筋长度与墙体厚度相同，并在横向短筋的两头涂刷防锈漆，保证整体钢筋保护层厚度。
6.4.2 底板钢筋保护层采用水泥垫块和立筋定位筋端头控制保护层，间距直径的大小控制，底板钢筋保护层采用水泥垫块，梅花形布置，间距为800mm，钢筋上、下铁用马凳来固定。
双层双向网片马凳钢筋上下外皮高度（h）=砼板厚—上下保护层厚度—第一、二层钢筋直径—第三、第四钢筋直径（第二层为下铁的上层钢筋），单层网片马凳高度（h）=砼板厚—下保护层厚度。
6.4.3 钢筋的清理：在浇筑砼之前对局部有灰浆的钢筋，用钢丝刷进行清刷。
7.注意事项
7.18. 质量保证措施
8.1一般措施
8.1.1钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋在加工厂加工成型的钢筋在现场分类码放，标识明确，垫好并做好排水。
8.1.2钢筋原材进场加工，要严格控制钢筋的外观质量，并及时进行钢筋复试。
8.1.3施工现场的有关人员对加工成形的钢筋严把质量关，杜绝不合格钢筋进入施工现场。
8.1.4为了控制钢筋的移位，在浇注砼前，墙体钢筋在模板上口加钢筋固定器，在浇注顶板时，在顶板上皮处加钢筋固定器。
8.1.5竖向钢筋定位采用固定器是必要措施，但需用经纬仪校正后再固定。
8.1.6楼板筋绑扎完要进行保护，铺设马道及短跳板以免直接踩踏钢筋。
8.1.7钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类码放整齐。
8.1.8丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。
8.1.9绑扎钢筋的火烧丝均要弯向钢筋内侧，防止混凝土表面产生锈点。
8.2钢筋“七不绑”原则
8.2.1施工缝浮浆未清除干净不绑钢筋；
8.2.2钢筋污染清除不干净不绑钢筋；
8.2.3控制线、检查线、轴线未弹好不绑钢筋；
8.2.4未检查钢筋位置不准绑钢筋；
8.2.5位移钢筋未调整不准绑钢筋；
8.2.6钢筋接头错开位置未检查合格不准绑钢筋；
8.2.7钢筋接头质量未检查合格不准绑钢筋。
8.3“六不验”原则
8.3.1钢筋未完成不验收；
8.3.2钢筋定位措施不到位不验收；
8.3.3钢筋保护层垫块不合格不验收，钢筋加工未通过质量验收不绑钢筋。
8.3.4钢筋保护层垫块达不到要求不验收；
8.3.5钢筋纠偏不合格不验收；
8.3.6钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
9.安全文明施工措施
9.1钢筋机械连接的操作人员必须持证上岗。
9.2钢筋进场后按规定的位置堆放整齐，并设有钢筋标识牌，标识牌内容应包括钢筋产地、规格以及钢筋试验状态等项目。
9.3钢筋切断必须由专业操作人员施工，其他人员禁止使用。设备用电由现场电工操作，不得私自拉接。
9.4钢筋吊装应由专业起重工操作，吊装点下严禁站人，操作人员不得违章指挥。
9.5钢筋内侧绑扎只要超过1.8米高，必须搭设钢筋操作架，高空作业必须系安全带。
9.6现场安全员随时巡视施工现场，发现安全隐患及时处理。