3高炉鼓风机站施工方案.docx

目 录

第一章 编制说明 ……………………………………………04
第二章 工程概括及特点 ……………………………………05
第三章 施工部署 …………………………………………06
第四章 施工总进度控制计划 ……………………………08
每五章 施工总平面图布置 …………………………………09
第六章：主要施工方法
一、施工测量及定位放线 …………………………………11
二、基础土石方工程…………………………………………12
四、脚手架工程 ………………………………………… 17
五、钢筋工程……………………………………………… 17六、砼工程 ………………………………………………20 七、预埋铁件及预埋套管………………………………… 26
八、砌体工程 ……………………………………… 27
九、抹灰工程…………………………………………… 31
十、塑钢窗安装…………………………………………… 34
十一、一般装饰工程……………………………………… 36
第七章 特殊技术措施 ……………………………………37
第八章 应急予案…………………………………………46第九章 劳动力配备及进度计划 …………………………47
第十章 主要机械设备 ………………………………………49
第十一章工程质量保证措施…………………………………..49
第十二章 安全生产施工措施 ………………………………52
第十三章文明施工措施…………………………………………54
第十四章 雨季施工措施………………………………………55
第十五章 环境保护措施………………………………………58

第一章 编制说明
（一）、编制依据
国家强制性标准和现行的有关法律、法规、验收规范、施工规程、规定及标准，设计图纸。
1、《工程测量规范》GB50026-93；
2、《建筑地基与基础工程质量验收规范》GBJ50202-2002；
3、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001；
4、《大体积砼施工规范》GB50496-2009；
5、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-86；
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
8、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
10、设计图纸 《00510046DR1513ST002》
、《00510046DR1513ST008》。
（二）、编制原则
1、制定切实可行的技术措施和质量保证措施，认真贯彻执行国家有关标准、质量验收规范，坚持质量第一，确保工程质量。
2、体现专业 队伍技术力量强、经验丰富、机械化作业程度高的特点。
3、合理编制施工组织设计，进行工序交叉配合程序设计，综合平衡人力、物力、财力，采用流水施工方法和网络计划技术，保证有节奏均衡连续施工。
4、严格施工管理，采取有力措施，确保安全、质量、工期、成本控制、环境保护、文明施工等目标的实现。

第二章 工程概括及特点
（一）、工程概况
1、工程名称：重钢环保搬迁炼铁3#高炉工程电动鼓风机站
2、建设单位:重庆钢铁集团公司
3、设计单位:中冶赛迪工程技术股份有限公司
4、施工单位：中国十九冶集团有限公司
5、设计要求：
（1）、设计指标：鼓风机站设备基础及柱基础均坐落在中风化泥岩上，基础勘岩不小于500mm，泥岩地基承载力特征值fak>1890kPa。
（2）、本工程内容包含一个ST-1鼓风机设备、两根框架柱、两根山墙柱、3.2m及7.0m平台、变压器小房及延伸一跨的砖维护结构、内外装饰、屋面彩瓦钢结构。ST-1基础平面尺寸为19*7m，基础埋深-2.75m；J-1、J-2、J-6为在原有柱基上加固，J-3、J-4、J-5为新增独立基础，埋深均为-2.75M；变压器小房J1、J1a为独立基础，坐落在中风化泥岩上，变压器基础可坐落在夯实填土上。
（3）、本工程±0.000 m相当于绝对标高232.300 m。
（4）、混凝土：变压器房基础、柱基础为C25砼，电动鼓风机设备基础为C30砼,平台柱、平台梁板、厂房柱为C30普通砼。采用普通硅酸盐水泥。
（5）、钢筋：本工程主要钢筋为Ⅱ级钢（Φ28、Φ25、Φ20、Φ16、Φ14、Φ12）；Ⅰ级钢用量较小，有φ10、φ8，受拉钢筋锚固长度（La ）:HPB235级钢筋为 28d,HRB335级钢筋为35d。
(6) 、预埋铁件及钢管：预埋钢管有Φ108*7、Φ 113*7、Φ102*6，埋件有L75×6、L100×6、-6、-8、-10，-12、-14、-16等钢板及型材。
（二）、场区工程地质概况及分析
本工程是在原有1、2#高炉鼓风机站厂房内增设一套鼓风机设备及3.2m、7m平台（即14~18/A~B轴跨范围内），拆除18轴原有山墙砖体、拉梁及抗风柱，再向外延伸10.4M增设一跨（即18~19/A~B轴），A、B轴墙体，山墙墙体，抗风柱，吊车梁，屋面钢构，彩钢瓦，内外装饰、装修，楼地面，室外散水相应增设。
拟建场地内表面有1000mm左右填土，其下为中风化泥岩，地质条件较好，基础按设计可直接坐落在中风化泥岩上。
第三章 施工部署
（一）、工程目标：
1、质量目标：本工程实行创优目标管理，确保质量一次交验合格率100％，工程质量达到“优良”标准，满足业主要求。
2、安全目标：全面贯彻落实 “无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标。
3、工期目标：加强工程施工的三级动态管理和与业主、监理的协调工作，确立本工程施工工期75日历天全面完成图纸所示内容的各项工作。
4、文明施工目标：确保本工程施工现场达到文明工地标准。
（二）、施工准备
1、技术准备：
（1）图纸自审、会审及设计交底；
（2）进行自审工作，做好审图记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工；
（3）资料准备：积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作；做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目总工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用；
2、物资准备：在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存、保管工作，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用制度，有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品桩订货计划,报业主和监理审批，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。
（三）、项目组织机构安排及管理体制
确立本工程为本公司重点工程，在人员、材料、资金、设备等方面均由公司统一进行安排，确保工程施工当中各项工作到位；对项目部进行奖罚制度，努力提高项目部工作积极性；加强与业主、监理的配合，服从业主、监理的管理；保证工完场清工作，保证资料收集及时、准确；确保文明施工和环境卫生清洁。
根据本工程特点，为满足业主的要求，保证本工程项目的正常施工和各项目标的实现，我公司委派具有丰富的现场施工管理经验和文化素质较高的项目经理担任该项目部经理，并且委派协调能力强，文化素质高，技术全面的人员担任项目副经理，负责现场管理和协调工作。

第四章 施工总进度控制计划
（一）、工期控制原则
根据确保质量下的合理工期安排原则，本着为业主尽早产生效益的原则，结合工程实际情况和本公司施工能力，我单位郑重承诺75日历天施工工期，确保在此限定的施工日历天内，全面完成施工图纸中包括的所有内容。
（二）、施工步骤及形象进度
由于本工程工期紧，各工序之间必须合理的统筹规划施工才能满足工期要求，其施工步骤依照施工准备、基础土石方、伐板基础、柱基础、上部设备基础、平台、厂房柱、砌体、装饰依次进行。

每五章 施工总平面图布置
（一）、施工总平面图布置原则
根据工程所处环境、工程设计情况、业主要求和本工程制定的各项目标，以提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工为原则进行现场施工总平面图布置。
总平面图布置主要包括如下内容：施工生产用地、道路布置、临时施工用房布置、主要施工设备机具布置、临时水电线路布置、现场排水布置及其它辅助设施标识布置。
（二）、临时施工用房布置
现场只考虑钢筋房、木工房、守卫、库房，搭设在15~18/C轴外侧空地，职工宿舍由重钢集团公司指定施工区域外搭建。
（三）、施工生产场地布置
根据本工程施工生产规划和施工出入口位置所在，为施工生产的合理和方便考虑。
（四）、现场用电布置
1、用电总量确定
本体工程主要考虑钢筋加工、埋件焊接、砼振捣、照明及砼地泵用电，用电量较大，其用电负荷约有180KW，拟按200KW进行现场电源配置。
2、用电线路布置
具体可布置一条动力线和一条生活、照明用电线路。
3、线路架设及有关规定
施工现场的供电全部采用三相五线绝缘线，机动车道处要高于地面6m以上架空，各使用点配备专用电箱，设置漏电保护器，动力和照明要分别设置，若是金属外壳的电箱，应作接地或接零保护。施工现场由专职电工负责现场施工用电的管理工作，严禁非电工擅自装、安用电器具，拉设电线。
（五）、现场用水布置
本工程砌体、砼方量均不大，用水量不大，采用φ40PPR管便能满足要求，由业主指定接口处接φ40供水管，接到C/18轴靠墙边离C轴外2M左右。
（六）、施工平面管理
施工中将加强对施工平面图的管理，在平常的施工中对原已安排确定的平面布置严格执行，使得施工有条不紊，顺利进行。另外对办公区与生产区的分片管理也要落实到位，使得管理和生产有机的结合。

第六章：主要施工方法
一、施工测量及定位放线
A、施工测量
项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。
高程测量应采用水准仪进行测量，距离测量采用全站仪。
B、定位放线及标桩设置。
根据业主提供坐标控制点，采用全站仪“极坐标法”进行测量定位，放样。精度要求必须满足测量要求。
按照上述方法进行建筑物周边轴线放样后，其它轴线可采用经纬仪和钢卷尺进行准确放样、定位，作好定位放线成果记录后，提交业主或监理验收确认，并办妥定位放线验收记录。
本工程拟将控制点引测在原有7.0M平台上及室外相邻110KVA变电站外墙上，可保证在施工中控制点不发生位移。
对于平面控制测量的结果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩来满足此要求。另外应在周边牢靠的部位设置控制轴线标志，供控制标桩复测使用。
对于设置的标桩应进行定期复测，特别是桩基施工期间产生挤土等扰动较大的工序完成后，应立即检查标桩是否稳固，是否产生位移，若有疑问则应立即进行复测和重新设置。
C、高程引测
根据重钢新区所做的控制点网，将本工程的±0.000相对标高进行移测，移测至原有柱里面上（A/17轴），标高1.000m,以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。
D、周围环境监测
所有工程原则上其周边环境均应设置位移观测点，位移观测点设置位置待图纸会审时与设计院商定。
根据规范指定观测次数和时间及现场实际情况进行观测，且应绘制观测线路图，采用环行闭合或往返闭合的方法进行。
二、基础土石方工程
1、土方开挖
本工程地质状况是表面有1000mm左右填土，其下为中风化泥岩，鼓风机设备基础及平台柱基在原有厂房内，室内地坪已形成。平台柱基与鼓风机设备基础相邻很近，可连着一起开挖。鼓风机站为一大伐板基础（19*7M）先按结构尺寸外边线每边加宽1000mm工作面及放坡，采用切割机切缝后，采用320C小松挖机带炮头破出砼地坪，采取整个基础大开挖至设计底标高；当挖掘不动后采用炮机凿打完成土石方开挖；土方外运采用18m3红岩卡车运至6Ｋｍ外渣场弃土。
室外独立基础采取每边加宽1500mm工作面，放坡系数按0.6，320C小松挖机挖土、凿打，红岩卡车外运土方。
当基础土方开挖至设计标高后，联系设计、地勘、监理、业主等相关人员，在指定部位取岩心试件，并送试验室检测，当抗压强度达到设计值后联系设计、地勘、监理、业主等相关人员进行验槽，封垫层隐蔽，进入下道工序施工；当不满足设计要求时，再继续向下超挖，再取岩心送检，待合格后进行验槽，局部破层及超深部分，采用C15砼填充至设计底标高，再进行下道工序施工。
2、土方回填
（二）、7.0m鼓风机设备基础模板
鼓风机上部设备基础为2.2m厚大块体砼，中间有一3.2*5.83m见方方洞，上表面局部有小液压沟，外侧模为方形，支设可按基础侧模支设方法，在模板纵、横方向采用ф12＠600拉杆加固，丝杆单面焊于底板钢筋上焊缝长度大于120mm。大块体底板在同一平面，相当规则，采用15厚胶合板作模板，外背50*100木枋楞立枋，其间距及脚手架立杆按厚大体积砼计算确定。

（三）、框架柱模板
本工程有ST-1设备基础柱、平台柱、主厂房柱，增加2根主厂房柱及2根山墙柱，柱身高达21m,一次支设及浇注砼相当困难，拟分两次钢筋帮扎、两次支模、两次砼浇注成型；第一次浇注至牛腿面，第二次浇注至柱顶；牛腿面下柱高达到15M，也必须每3M留设一个300*300mm砼下料口及振捣，柱底留设一个200*200mm清扫口，以便砼浇注之前冲洗干净柱脚。
模板选用15厚胶合板，模板接缝用双面胶贴，外钢管、木枋作外楞背枋＠150，柱加固采用ф12对拉丝杆，为了保证结构尺寸，必须采用ф22以上钢筋作为柱内衬，其水平纵横方向按@600,垂直高度方向按@600㎜。柱垂直度校正必须在四根框架柱搭设好相近连通脚手架，且纵、横向均加设有从底到顶的斜撑后，具有一定刚度才能借外脚手架校正其垂直度，

四、脚手架工程
本工程-0.75m以下基础外侧竖立模高度不高仅搭设简易脚手架。
-0.75m以上部分块体基础及框架柱设搭设钢管脚手架，鼓风机设备基础从基础底板上表面开始搭设满堂脚手架，立杆纵横间距@600mm,扫脚杆离地100mm，水平杆步距按1500mm，顶层水平杆离立杆自由端不超过100mm,为了整体稳定，每间隔两排纵横加设从底到顶的连续剪刀撑。
柱在周边300㎜开始，沿四周搭设1200㎜宽双排脚手架，立杆间距＠1500mm，立杆高度超过柱顶1500mm，水平杆间距＠1800m,顶层杆刚好平柱顶面标高，沿周长每4M搭设八字剪刀撑。在外侧立杆上向着柱中每3000mm加设一道向内斜撑，保证脚手架不向外倾斜，在平行19轴山墙外侧搭设一1.2M宽，坡度30度左右的跑跳，以便施工人员上下，钢管搭设，面铺50厚木板，两侧搭1200mm高钢管扶手。
框架柱顶面层架上必须满铺木板，顶以下每步架上必须有300mm宽以上木板连通，并且绑扎牢固，无瞎跳、抬头跳，圆台外侧立杆外，柱外侧立杆外必须满挂安全密目网。
五、钢筋工程
工艺流程：原材料检验→钢筋调直、除锈→钢筋加工成
型→钢筋就位绑扎→钢筋工序交验。
（1）施工准备
a、认真熟悉图纸，作出钢筋配料单；
b、钢筋经现场复检合格后方可使用，现场要作好状态标识；
c、各分项工程各级技术交底要层层落实，并形成书面记录；
d、施工机具进行调试检查。
（2）钢筋加工
严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同 长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料力求准确，允许偏差小于
+10mm。
钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、 使
用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数
量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。
基础各类主钢筋接长按设计要求连接，在同一断面受拉钢
筋接头面积不应超过50%；其它搭接钢筋在同一断受拉区钢筋接头面积 不应超过25 %，受压区钢筋接头面积不应超过50%。钢
筋接头应避开同一断面施工。
钢筋接头：本工程Φ16以上螺纹钢筋均采用锥螺纹套筒连
接，Φ16及以下采用绑扎搭接头，搭接长度为1.4倍锚固长度。
（3）钢筋绑扎
a 、工艺流程：在基础底面或侧墙上划分钢筋间距→安放及绑扎底层钢筋→安放底板面层钢筋→侧墙钢筋绑扎→加设构
造钢筋插筋→安装预埋件或预埋螺栓→隐蔽验收
b、 施工要点：
侧壁及底板钢筋在转角处搭接时交错放置，间距加密。
本体的底部钢筋，长向钢筋置下排，短向钢筋置上排，板面钢
筋短跨钢筋置上网层外侧，长跨钢筋置上网层内侧。
设备基础底板厚度较大，属于厚大体积砼，且基础内配
筋较大、较多，上层钢筋的支承应采用Φ25@1000钢筋马凳或
型钢抬架共同和力，保证固定架不变型。
m浇100厚、100
宽,C30砼现浇带作为垫块；侧壁垫块采用40厚同砼配合比的水泥、砼块。挂于主筋外侧，间距双向每1000mm设一个。
C、 钢筋质量要求：
钢筋锚固：钢筋直径≤25mm时，HRB335级钢筋35d，HRB335级钢筋28 d,钢筋直径〉25mm时， HRB335级钢筋为42 d 。
钢筋搭接：1.4倍钢筋锚固长度，纵向搭接接头面积百分
率应小于50%，φ16级以下采用绑扎接头。
锥螺纹套筒接头：钢筋下料采用砂轮切割，端头裁面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲，钢筋丝扣完整牙数不得小于规定值。
锥螺纹接头检验：按每种规格每500个接头为一个检验
批。
六、砼工程
3#高炉鼓风机设备基础工程拟在-0.75m留设水平施工缝，分三次施工，第一次施工地下部分砼约280m3，底板长19m，宽7M，厚2m，第二次施工地上部份8根框柱，砼约44m3，第三次施工鼓风机设备基础（7M平台）砼，板厚2.2m，砼方量300m3；主厂房柱及柱基、平台柱、梁板及柱基结构断面小、薄按普通砼施工。
（一）、选材
河砂：选用长江河砂和机制砂混合使用以增大砂的细度模数，含泥量小于2﹪。
石子：选用长寿西山碎石5~31.5mm，含泥量小于1﹪，针
齿片状不大于10﹪。
水泥：采用中水化热普通硅酸盐水泥，强度等级42.5Mpa，必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》ＧＢ175的规定。
外加剂：掺FUN高效减水剂，应符合现行国家标准《砼外加剂》GB 8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119。
粉煤灰：润江水泥厂粉煤灰0.315m以下细料应占20%。用
量60~80KG左右，应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB 1596。
（二）、施工准备：
1、材料准备：砼计划浇灌前三天水泥、河砂、石子、外加剂全部到位，水泥根据我方搅拌站备料能力，水泥一次可备300t，河砂可堆1000m3，石子可堆2000m3，粉煤可装100t,因此所用材料可事先备齐。
机具准备：砼所用振动棒，电机，灯具照明、搅拌站铲车，
搅站砼浇灌前三天检修完，
2、技术准备：
原材料及配合比先抽检，合格方可使用。
认真熟习图纸及规范，编制技术交底，并对相关管理人员，操作人员进行技术交底，做好记录。
3、水、电源准备
施工现场采用专线，由甲方指定电源接口单独一组，砼浇
灌专线，不与其它施工单位，施工区域共用。
搅拌站用电、用水在砼浇灌前三天，申请报告业主，邀请业主指派专人职守负责水电供给。
搅拌站水池内必须随时蓄满水，大于60m3，以预防突然停
水时至少保证2-4小时有水可用，有一个应急缓冲时间。
4、劳动力准备：详见劳动力及进度计划安排。
5、保温、降温、防雨材料准备：
其所需材料在砼准备浇灌前全部备齐。草垫300床，雨衣
50件，彩条布500 m2
（三）、砼搅拌及运输
本工程砼体积较大，浇灌时间较长，拟采用180型搅拌机
集中搅拌，3台水泥罐车由搅拌场运至施工现场，一台46 m汽水泵浇灌入模。
砼搅拌出料应严格控制水灰比，出料温度，按本工程拟施工计划第一次筏板砼浇灌时间约在12月2日左右。
每2个小时时段测定一次水灰比，比设计过大、过小均应
调整。
砼搅拌时间应严格控制，不能过短，过短料未搅拌均匀过，
长有可能使砼离析。
本工程砼搅拌场到施工现场路程约有2km左右，较短。单面行程约15分钟左右，大大低于初凝时间（约4小时左右）只需砼不在现场停置时间过长，砼便不会出现在浇灌入模时发生初凝现象，但是在运输路线上必须有专人负责协调指挥，保证道路畅通，配备一台挖机进行道路维修（石渣路部分）并且当遇车突然坏停时，拖运或者另修一条便道，前后场通路保持随时联络，应控制搅拌场出料量约大于砼浇灌量便行，尽量不积料、断料，确
保砼连续均匀浇灌。
（四）、砼浇灌
1、浇灌方式
本工程-0.75 m以下鼓风机基础长19 m，厚2.0m。较长、
较厚，拟采用从一侧短边沿长向向另一侧短边斜面分层连续浇灌完成，每层厚50cm,坡度1：6。上部设备基础同样长19M，厚2.2M，同样采用全面斜分层法施工。
2、浇灌顺序：采用在18~19轴之间放置一台46M汽车泵， 沿长向以短的一边开始依次分层。斜面分层面不宜过大，估算
在第二层开始浇灌时上一层最先浇灌砼未达到初凝，便不会产生实际施工缝，并应将表面泌水及时排出。对于在埋管，预埋铁件，预留插筋位置，砼应在其四周均匀上升，避免碰撞，防止造成位移或歪斜。
3、砼振捣：采用插入式振动棒（φ50），插点均匀间距@500，快插慢拔，快速插入超过下一层50mm左右，随后缓慢提起，直到表面不在下沉及冒气泡为止，振捣时间约20~30秒，斜面砼一直流多远便必须振捣多远。
4、砼收面：当砼浇灌至设计标高后（应超5mm左右），采用铝合金长尺枋赶平，待收浆后，用滚子滚动辗压密实，并用抹
子抹面二至三道。
5、砼取样：设备基础，按每100m3取一次，每次同条件、标养各一组。主厂房柱、平台梁板柱按每一个工作班，每浇注一次至少取一组标养、一组同条件养护。
（五）、砼保温、保湿、养护
本工程第一次鼓风机底板基础砼浇灌拟计划在12月2日左右，基础保温采取草垫及薄膜覆盖。第二次7.0m平台砼浇灌拟计划在12月18日左右根据以往年气温在5~10℃，气温较底，本工程大体积砼施工在原有厂房内，封闭较好，室内温度可达到12度，但气温任然较低，因此必须搭设保温篷，篷内采取煤炉升火方式，升高篷内温度，保证砼表面温度与外界温度温差控制在25度以内。在砼浇灌终凝后，立马搭设保温篷，采用钢管脚手架，搭设高度2 m ，立杆纵横间距4M，水平杆搭设两道，在脚手架顶部采用彩条布遮盖,四周立面全封密,只留设一个进出门，篷内放置10个煤炉并升火加热，升火必须专人24小时看护，以免引起火灾。为了保持砼外表面湿润,不因干缩开裂,拟在其上覆盖两层草垫(草垫吸水性好)随时保持其湿润,草垫不能太厚,否则起不到保湿效果，反而起降温作用,适得其反。
热水养护时间7天以上。

七、预埋铁件及预埋套管
一）套管安装
本工程φ108*7、φ133*7、φ102*6套管为设备底座螺栓套管，单根套管长2.2M，重量大，精度要求高，因此必须按安装螺栓精度要求安装。
套管固定架必须遵循“三避开”、“三脱离”的原则，“三避开”指避开予留洞，避开埋件，避开中心线；“三脱离”指脱离钢筋、脱离模板、脱离脚手架。套管固定架采用门字型钢架，并由角钢L63×6及L50X5等焊制成并沿套管方向安放与固定，纵横相联。
根据测量平面控制轴线和高程，用全站仪和水准仪引出套管相关轴线和标高线，经复核无误后，根据该轴线和标高，确定出螺栓的具体位置。
套管安装工艺流程：搭设支架→安放套管，安装固定架→校正、固定套管。
安装固定架：首先立L63×6立杆，底部焊于底板钢筋上，随后焊纵、横水平杆L63×6水平步距按1200m，，固定架四周设L50×5，从底一直到顶剪刀撑.
套管就位采用厂房内行车吊安，先临时固定，待钢筋绑扎完毕，外模支设、加固完毕，再开始对套管校正。
安放套管，安装固定架：套管安装先根据套管定位轴线和
标高固定好套管中心，调整标高，并临时固定，使套管处于可调状态。
校正、固定：用全站仪和水准仪对套管中线、标高、垂直度进行调整，经检测符合要求后，将套管上部采用L50X5抱夹
再与固定架连接牢固，下部与支架焊牢成型。
预留孔安装：预留孔采用木制盒子，预留孔固定采用钢筋固定架分组固定，固定架立筋下部焊牢，横筋四角夹紧并与相邻钢筋网片焊接牢固，上部可利用顶层钢筋网片骨架焊接，为防止砼浇灌时挤压预留孔盒子侧壁使木盒子产生变形，可在套管内填砂以抵抗砼侧压力，二次埋设螺栓前，先清除预留孔内
砂、水、杂质等，并核对设备尺寸测设安装中心线。
检查：预留孔、预埋套管安装完毕后，需检查人员检查其偏差，符合设计要求并不超过规范（程）、标准要求，方可进行下道工序施工。下道工序施工时，必须对上道工序的成果进行保护。砼浇灌前，必须由测量人员检查线架上的控制点和高程，对每个预留孔、预埋套管检查。如发现有超过要求的偏差，作
业人员应及时调整。砼浇灌过程中，应随时检查预留孔、预埋螺栓（件）的情况。如发现异常情况，必须及时采取处理措施，以保证质量不受影响。
捣制砼时注意事项：下料严禁直接倾倒，尽量避开套管套管及固定套管及固定架，振捣时不能碰撞套管，出现松动立即停止浇灌，采取补救措施。

预埋件及预留孔洞允许偏差控制：
项 目
允许偏差
预埋钢板中心位置
3
预埋管、预留孔中心位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10， 0
预 留 洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10 ， 0

（三）、预埋件制安
进场钢板、型钢、钢管等必须进行原材料报验，合格方可使用。进场材料谁码整齐、并应遮盖，避免雨淋。
埋件下料严格按照设计尺寸，本工程预埋锚脚块字塞焊焊接，其焊缝质量必须符合规范验收要求，制作好成品应堆码归类，并编号。
埋件安装、轴线、标高应准确，特别是顶面埋件必须安装平顺，顶标高控制在负数（0~-3mm）范围，埋管其平面位置，标高必须准确。
预埋件安装完毕必须经验收合格，方可对其隐敝。
八、砌体工程
1、材料的进场及试验：
    本工程所用砌块由我司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；
2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用斗车、固定滑轮结合，水平运输采用人力手推车运至施工点；
3、砌体砌筑
（1） 砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上；
（2） 对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距≤500；
（3） 砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8-12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；
（4） 墙与构造柱沿墙高每500 mm设置2φ6.5的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；
（5） 每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；
（6） 在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；
4、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。
5、砌体工程质量检验及评定
按《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83进行，达到优良标准。
6、砌墙架子工程
1）、外脚手架搭设方法:
a、 将基脚处理平整，木垫枋按规定设置，不悬空，局
部将其放在素砼垫块上；
b、搭设顺序
摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横杆
并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安
第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时
斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）
→……→安最后一步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加
设剪刀撑→铺钢脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防
护。
c、 双排管小横杆离开墙面50-100mm，各杆件相交伸出端
头大于100mm；
d、剪刀撑按规范要求进行设置，斜杆两端扣件与立杆节点
的距离不大于200mm；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大
于500mm；
e、随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉；
f、此架兼作安全检防护架立面及底面满挂绿色密目尼龙安
全网；在主要通道口设一道宽3m的水平防护棚；水平防护棚满
铺七层竹胶板一层、5cm厚木跳板一层以确保安全；整个工程四
面均用密目安全网及五层竹胶板封闭，以防杂物落下伤人，楼
梯主要通道口上均用钢管搭安全防护架，上铺5cm厚木板及竹
胶板。
 2）、内架搭设方法：
围护墙内隔墙的砌筑及抹灰采用双排钢管架，天棚抹灰及
装饰、油漆涂料工程采用钢管满堂架。
3）、架子工程质量检验及评定
按《建筑施工安全检验及评定标准》进行，达到优良标准。
九、抹灰工程
     ①、施工前的准备
按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；砂具有筛分报告；砂在施工前用3mm×3mm筛网筛过；按设计要求，检验各部分埋设管线，预埋件等施工完毕，避免重复施工；
②、施工工艺流程及顺序
基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层糙灰（找平层）→抹墙裙踢脚线底糙灰→抹墙裙踢脚线中层糙灰→设计为吊筋平顶时，插入平顶筋安装和地面施工（水磨石工作台上草酸清磨工作，应抹罩面灰之后进行）→润湿墙面→抹罩面灰。
③、施工过程
A、基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干
净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用1：2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。
    B、检查墙面平整度和垂直度：从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2米打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同。基平面尺寸为30×30毫米，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，宽30毫米。巴、柱的上表面和找平层相平，随后用1：2水泥砂浆做门口阳角和墙、柱砖角的护角。护角高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米，护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰，如设计为暗护角，表面和墙面相平。操作时用阳角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齐一致；
C、 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次洒水湿透，事先用水泥：石灰膏：砂＝1：1. 4混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。混凝土和加气混凝土墙均先刷一遍建筑胶水泥砂浆，配合比为水泥：801胶：水＝1：2：8，刷后紧接着抹灰，不让建筑胶水泥浆干燥。抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面，砂浆配合比按设计要求。当设计无要求时，根据不同基层和不同的罩面要求选用不同的配合比，一般砖墙用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6混合砂浆。混凝土基层用1：2.5水泥砂浆。
D、 抹中层糙灰：待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。找平层的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6。做完墙面糙灰以后，再做墙裙、踢脚线的糙灰、砂浆配合比采用1：3水泥砂浆，面层做完后，保持突出墙面5毫米，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰；
F、 抹罩面灰：用混合砂浆罩面的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂＝1：0．5：3，厚度5毫米。罩面时，提前洒水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阳角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。做完墙罩面灰以后，即抹墙裙、踢脚线的罩面灰，水泥砂浆墙裙、踢脚线的罩面灰用1：2水泥砂浆，上口处应拉通线抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各层抹灰的落地砂浆都及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。
G、抹灰工程质量检验与评定
按《建筑装饰工程施工验收规范》JGJ73－91进行，达到优良标准。
（3）砌体的质量标准：
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
轴线位置
10
经纬仪、水平仪检查、并检查施工记录
2
基础或楼面标高
±15
3
垂直度
每楼层
5
吊线检查
全高
10m以下
10
经纬仪或吊线检查
10m以下
20
4
表面平整
10
2m长直尺和塞尺检查
5
水平灰缝平直度

清水墙
7
10长拉线和尺量检查
混水墙
10
10m长拉线和尺量检查
6
水平灰缝厚度
+10、-5
尺量检查
7
垂直缝宽度
+10
尺量检查
8
门窗洞口宽度（后塞框）
+10
尺量检查

十、塑钢窗安装
1）工艺流程：
弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按要求运到安装地点→塑钢窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。
2）施工要点
本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
按图纸尺寸放好窗框安装线及立口的标高控制线。安装窗框上的铁脚。
安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5-8mm密封胶封增长。
窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁外锺或硬物敲打，防止损坏框料。
安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
3）质量标准
塑钢窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
塑钢窗扇关闭紧密，开关灵活，无滞回弹，无变形倒翘。
铝合金窗附件安装齐全，安装牢固，位置准确端正，启闭灵活，适用美观。
塑钢窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密表面平整。塑钢窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
4）成品保护
窗框四周嵌防水密封胶时，应仔细，油膏不得污染窗框。外墙面作业、室内顶墙涂刷时，应用塑料薄膜封挡好窗，防止污染。污水、垃圾、污物不可从窗户往外扔。
搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在窗框上拖拽。
安装设备和管道，应防止物料撞坏窗。严禁在窗扇上站人。
不得在门窗上撞击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦法清理门窗。
十一、一般装饰工程：
（1）抹灰墙面：
1）作业条件：
结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查前框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接外用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘