防撞墙试验段施工方案.docx

青岛海湾大桥（北桥位）青岛端接线工程
第二合同段

防撞墙试验段施工方案

编制：
审核：
批准：

中铁二局股份有限公司
2011年2月
防撞墙试验段施工方案
一、 试验目的
为提高防撞墙施工质量，检查振捣工艺、模板加工、加固等，改善施工工艺，根据监理工程师要求，准备在主线桥12-2#桥（42-40轴36米）浇注试验段防撞墙。针对防撞墙原材料、配合比、模板、混凝土运输、混凝土浇筑、养护等环节进行全面的试验。并根据试验结果完善施工方案。
本次试验目标为：试验防撞墙的外观颜色一致、无裂缝、无漏筋、模板拼缝无较大错台现象。确定砼坍落度控制，模板工艺，振捣工艺等施工参数。达到防撞墙线形流畅、平顺。
二、 工程概况
防撞墙为挑臂式结构，墙身一半在箱梁翼缘板上，一半悬挑，防撞墙内预埋直径60mm（外径）波纹管共计6根，内穿10#铁丝，另按设计预埋电箱、扶手钢板、螺栓、灯杆基础。

序号
设备名称
单位
数量
备注
1
吊篮
个
1

2
模板
米
36

3
振动棒（30）
根
4

4
平板车
辆
1

5
吊车
台
1

6
发电机
台
1
备用
防撞墙为清水砼，外观质量要求高，模板质量和支撑对外观质量至关重要。本标段防撞墙采用定型钢模板，模板加工要求尺寸准确，拼缝严密，防止漏浆。内模板搁置在箱梁顶面上，安放内模板前，先用砂浆找平。

混凝土振捣采用插入式振捣棒进行人工振捣。振动棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，于侧模保持5-10cm的距离。第一层与底模保持5厘米间距，振动时振动棒严禁抵触模板，振捣时间一般控制在20～30s，视表面混凝土不再显著下沉，不再泛出气泡及表面泛出灰浆为准。
混凝土浇注振捣时，振动棒严禁抵触防撞体理的预埋件，确保混凝土浇注时，各预埋件位置不移动。
混凝土初凝后，对防撞墙顶面的混凝土进行二次压光。模板拆除时，采用人工配合吊车进行作业，拆除时首先解除M16横向拉筋，拆除外侧模，然后解除底端竖向拉筋，拆除底模，最后拆除内侧模。模板拆除时，要严防落物，特别在垮公路及铁路的地方。模板拆除后，进行打磨涂油进行下一次使用。
为减少水分蒸发，避免阳光照射，防止雨淋和风吹，在砼养护期内用土工布覆盖洒水养护。
a、施工现场安全措施
1、进入施工现场必须配戴安全帽，不准赤膊、穿拖鞋。
2、所有特殊工种必须持证上岗。
3、不准酒后作业，作业时必须穿带好劳保用品。
b、施工用电安全措施
1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
2、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
3、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。一箱多闸时，不同设备的闸刀必须有标识。
4、施工现场电缆应架空或埋地，不得埋在泥浆渣中。
c、机械安全保证措施
1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。
2、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。
3、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。
4、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。
d、电（气）焊作业安全保证措施
1、保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。
2、电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。
3、在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。
4、如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。
5、氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置。
e、高空作业安全保证措施
1、高空作业时，应采取措施防止工人、工具或物体、材料坠落。
2、高空作业人员的衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。
3、架子工、结构安装工等高空、悬空作业人员须经过培训和考核合格后，持证上岗。
4、高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行。传递物料时不能抛掷。
1、模板工程施工质量保证措施
1）、模板采用定型钢模并具有一定强度，以保证防撞拦的形状及外观质量。
2）、模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。
3）、重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。
4）、模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。
5）、模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。
6）、不承重的侧模在混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模；承重的模板在混凝土抗压强度达到设计强度的75%以上时方可拆除模板。
2、钢筋工程施工质量保证措施
1）、每批使用的钢筋都附有生产厂家的合格证明书，并按规范进行抽样试验。
2）、钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。
3）、所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。
4）、钢筋的表面保持洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。
5）、钢筋按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。
6）、任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。
3、混凝土工程施工质量保证措施
1）、在混凝土浇筑开始前至少28 天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。
2）、混凝土浇筑时不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。
3）、混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。
4）、混凝土捣实采用插入式振捣器，振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析。
5）、振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
6）、混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，混凝土终凝后，及时洒水养护，拆模后采用土工布遮盖，并继续洒水养护，养护时间不少于7 天。
7）、为保证防撞墙外侧对拉筋孔对外观造成的影响，在拆除模板后将预埋塑料套管抽出，采用同配比同材料的水泥砂浆将孔灌满，并用磨光机将外墙体灌浆孔打磨，以保证外观颜色一致。

中铁二局股份有限公司青岛海湾大桥青岛端接线工程
第二合同项目经理部
2011年2月26日