墩柱、盖梁模架施工方案.docx
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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、 模架体系选择43.1选型原则43.2模架选择4四、支撑架体系设计54.1方案说明54.2模架计算10五、 施工准备105.1技术准备105.2材料准备115.3施工机械准备11六、 支架、模板质量控制116.1钢管进场检验116.2方木进场检验126.3大板进场检验126.4模板的存放12七、 施工工艺及验收标准137.1工艺流程137.2墩柱模板施工工艺137.3盖梁模架施工工艺137.4模板支架拆除施工157.5模板支撑架材料检验标准和入场检验方法167.6模板支架质量验收标准17八、质量、安全措施198.1质量及成品保证措施198.2安全保证措施2
2、08.3文明施工要求21九、雨期施工措施22十、风险预测和应急预案2310.1重点防范部位2310.2控制措施2410.3安全生产事故应急预案24附件:29一、编制依据1.1北京雁栖湖生态发展示范区对外联络通道(京承高速公路范崎路)工程(怀丰路段)桥梁工程第二标段(H1K1+035.4H3K1+190.4)施工图设计桥梁施工图纸1.2相关规范、规程、标准序 号名 称编 号1建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ16620082建筑施工安全检查标准JGJ59-993建筑工程大模板技术规范JGJ74-20034公路桥涵施工技术规范JTJ041-20005钢结构设计规范GB500172003二、工程
3、概况 本标段预应力钢筋混凝土盖梁共计4片,其中2-4#轴和2-5#轴为A-1类盖梁, 2-3#轴为B类盖梁;2-6#轴为A-2类盖梁。2-0#2-2#轴为单柱式花瓶墩,共6个。2-0#2-2#轴墩柱高13.976m14.779m;2-3#2-6#墩柱高9.57m10.69m,3#和4#轴盖梁高3.4m,5#和6#盖梁高2.9m。平面图、剖面图如下:2-0#2-2#轴墩柱大样图2-3#2-6#轴墩柱大样图2.2墩柱、盖梁模架施工的难点、特点2.2.1本次高架桥墩柱2-0#2-3#轴采用了较为新颖的外形“”型墩,墩柱与盖梁形成整体结构,墩身有装饰线,远看像一个“”型,结构轻盈,外观优美,但同时给施
4、工带来了一定的复杂性。 2.2.2盖梁挑檐大,梁高以二次抛物线变化,底板成弧线型。为保证盖梁外形美观及混凝土浇筑质量,模架搭设、支立高程必须控制准确,底模、翼板高程调整尤为重要。三、 模架体系选择3.1选型原则 本工程模架体系设计的指导思想和选型原则是:模架体系必须安全可靠,施工操作方便,经济合理。3.2模架选择3.2.1墩柱模板选择结合墩柱结构特点,先考虑了两套墩柱模架方案,一种是采用钢模板方案。另一种方案是槽钢、方木模板体系。由于结构外观较为新颖,为保证尺寸准确、外观质量良好,我单位将为本工程定制全新的钢模板进行墩柱施工。3.2.2盖梁模架选择 根据设计盖梁底呈二次抛物线的特点,结合现场实
5、际情况盖梁模板选用定型钢模 根据现场实际盖梁支撑体系选用满堂红碗扣支架。由于在雨季施工,施工区域比现况怀丰路面低,因此支架搭设前应做好支架基础处理及基础的排水设计,以保证支架的稳定性。四、支撑架体系设计4.1方案说明4.1.1墩柱模板体系 墩柱模板整体上由前、后、左、右四半组成,通过栓接形成整体,安装便捷;墩柱模板采用双向对拉螺栓形成自稳固体系,利于模板稳固,避免跑模现象发生。(1)平面模板组成平面模板主要由:双槽钢主龙骨、面板和相应的连接件及五金构件组成。面板采用6mm钢板,面板外采用H200工字钢为次龙骨,间距300mm,主龙骨采用10号双槽钢间距600mm。墩柱面模板四角使用25对拉螺栓
6、固定。2-0#2-2#轴墩柱模板加固剖面图2-3#2-6#轴墩柱模板加固剖面图(2)支撑体系组成定型钢模板使用吊车就位,模板安装时首先对准底部,并从外边支撑牢固,对底部不平整的先用砂浆找平,再支立模板,并要保证不漏浆。为保证钢模板在安装好之后有足够的稳定性,模板底部用承台上的预埋筋辅助固定牢固,模板支立好后在四周上下各用6根钢丝上对拉,以此保证模板的稳定性,并用垂球控制模板垂直度,调整模板的垂直偏差不大于墩柱长度的0.3%,且不超过20mm。0#-2#轴墩柱模板加固立面图4.1.2盖梁模架体系(1)盖梁模架基础处理承台基坑回填后铺筑20cm水泥稳定土作为支架基础。(2)盖梁模架体系支撑架采用满
7、堂红支搭方法,横桥向和纵桥向支撑架间距均为60cm,梁高2m以上部分步距为60cm,梁高2m以下部分步距120cm。支撑架底部设置可调底座,调节高程范围均为020cm,顶部设置可调U 托,调节高程范围均为030cm;为减小立杆顶部的悬挑长度(a=0.5m),在立杆顶部采用48钢管和旋转扣件加设一道纵横向水平杆。支撑架支搭高度控制在69m。U 托上放置1015cm 方木,顺盖梁方向布置,间距60cm;横盖梁方向放置1010cm的方木,间距30cm;底模采用木模,底模验收采用杠尺横、竖向检测,平整度控制在1mm以内,每块模板高差控制1mm以内,在确保接缝严密、直顺,不发生错台。在每个盖梁底模两侧各
8、设23处观测点,在施工时的各个阶段,随时观测支架的沉降情况,如发生沉降不均匀或过大等,应立即停止施工,及时解决问题后再进行。在进行2-6#轴盖梁施工时,有2排脚手架支立在怀丰路锥坡上,首先把锥坡削坡,在浇筑C20混凝土作为排架基础。削坡的坡面浇筑混凝土后加斜撑支顶,保证边坡稳定。 4.1.3盖梁模板体系 底模:盖梁底模板采用定型钢模板或木模拼装;木模板背面满铺5cm模板,竖肋间距为20cm,采1010cm方木;横肋采用1010cm方木间距30cm。侧模:盖梁侧模板面板采用=6mm热轧钢板;竖肋间距为400mm,采用10#槽钢;背楞间距100mm,采用双拼12槽钢,间距1000mm;对拉杆采用2
9、5圆钢(Q345)。盖梁模板、支架见下图:4.2模架计算 模架计算见附件。五、 施工准备5.1技术准备5.1.1.相关技术人员熟悉施工图纸及设计变更,分析结构特点以确定使用的模板材料和相应的支撑体系并编制专项施工方案和技术交底的技术资料,作为工人施工的依据和质量控制标准。组织专家对方案进行论证。5.1.2.施工前仔细阅读施工方案、支架体系平面布置图、结点构造图、了解现场实际情况,做到搭设支架前心中有数。5.1.3.脚手架施工人员进场前,必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续,才可上岗工作,每周进行一次安全教育培训。5.2材料准备5.2.1.碗扣支架和钢管扣件、可调顶托、底托等
10、及时租赁进场备用,质量、规格符合要求。5.2.2.方木进场要对其规格、材质、外观、含水率等指标进行验收,不合格的不允许进场。5.2.3.模板安装、拆除工具准备齐全(角铁、自攻钉、pvc管(20mm)、18mm厚面板),模板清理刷油的脱模剂、平铲、毛刷、丝绵、电动毛刷等工料准备齐全。模板施工的辅助材料要齐备,如海绵条、401快干胶、自攻枪等。周转材料要及时回收清理、修整,为下次使用作好准备。5.3施工机械准备序号名称型号单位数量备注125T汽车吊车台12电锯MJ3212台23电刨MB503A台24手提电锯把55电钻把56锤子重量0.25、0.5kg把157钢丝钳把158手动倒链套59活动扳手最大
11、开口65mm把3010单头扳手开口宽:1719、2224把5011墨斗、线坠套512自攻枪把4六、 支架、模板质量控制6.1钢管进场检验1.产品须有质量合格证。2.产品须有质量报告,钢管材质检验方法应符合国家现行标准金属拉伸试验方法的有关规定。3.钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。序号项目允许偏差(mm)检验工具1外径48mm,壁厚3.5mm0.5,-0.25游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差()1.7塞尺3钢管内外表面锈蚀深度0.54各种杆件端部弯曲(起始弯曲点距离杆端L1.5)5钢板尺立柱钢管弯曲:3mL4m 4mL6m1220栏杆、支撑体系钢管弯曲
12、L6.5m30 部位及项目质量要求螺杆螺牙活损无、轻微弯曲无锈蚀无、轻微底板翘曲无、轻微与螺杆不垂直无、轻微锈蚀无、轻微6.2方木进场检验 方木采用10X10X400cm和10X15X400cm两种规格,方木进场时采用卷尺检查,方木长度允许偏差为50mm,截面允许偏差10mm。6.3大板进场检验 本工程大板采用松木板制作,其材质应符合现行国家标准木结构设计规范中级材质的规定。进场时采用卷尺检查,大板厚度不小于5cm,宽度大于等于20cm,长度为46m。6.4模板的存放6.4.1存放位置和场地地面要求 模板堆放场地要进行硬化处理,底部垫方木,保证模板不直接落地。下面排水通畅,防止模板被浸泡。雨雪
13、天气时要在堆放的模板上覆盖塑料布,避免模板受雨淋。6.4.2一般技术管理注意事项 模板加工、拼装严格按照方案要求进行,模板设计时,严格遵循有关规范及标准,生产中严把质量关,保证每块模板及配件均合格。模板施工时,派专业技术人员现场指导,并保证现场施工人员掌握模板的施工技术。七、 施工工艺及验收标准7.1工艺流程墩柱施工工艺 墩柱钢筋绑扎平整模板拼装场地模板拼接测量定位模板吊装模板位置校核模板加固墩柱混凝土浇筑盖梁施工工艺 基础定位基础处理测量放线搭设支架体系铺设盖梁底模绑扎盖梁钢筋支立盖梁侧模盖梁混凝土浇筑7.2墩柱模板施工工艺7.2.1场地平整 本桥梁墩柱尺寸大,模板在现场进行拼装,需要对场地
14、进行平整。为便于模板拼装,场地平整完成后,用方木搭设0.5m高的操作平台,平台长度大于13m,宽度大于8m。7.2.27.3.1基础定位 首先,根据施工图纸放出拟建桥梁中线,根据盖梁支架体系方案中搭设支架平面长度、宽度确定基础处理尺寸范围,并用白灰洒出边线。然后根据基础尺寸范围对基础进行处理。7.3.2基础处理 测量人员依据图纸根据实际情况对排架基础长、宽放出边线,对排架基础范围以内的现况地面用振动辗进行轧实,基础处理宽度每边宽出碗扣架50厘米。承台肥槽回填土采用蛙夯机分层夯实,压实度不应低于最佳密实度(轻型击实)的95,对于边角处用冲击夯夯实,每层回填厚度不得大于20厘米。每层完工后由质控人
15、员进行检查,合格后方可进行下层回填,直至现况地面高度。在土基顶面铺设20厘米厚的水泥稳定土,用振动辗进行轧实,压实密度不低于最佳密实度(重型击实)的97,碾压完成后进行不短于7天养生,确保基础不发生沉陷。考虑到养生水及雨水对基础的影响,水泥稳定土顶面以承台中心点为高点设置横桥向不小于1%横坡,并顺桥向在排架基础两侧设置排水沟,规格为:宽50厘米,深30厘米,排水沟坡度不小于3%。在基础上弹线确定木垫板位置,横向每排立杆下铺25cm宽5cm厚木板,以确保支撑架底整体受力均匀,减少不均匀沉降。盖梁排架采用稳定性很好的碗扣式支架。支架放在5cm厚木板的横向中间部位,木板的宽度25cm。可调底座,调节
16、高程范围为020cm,顶部设置可调U 托,调节高程范围均为030cm。安装立杆,逐层安装横杆并与立杆扣紧,立杆接头应采用交错布置,避免软弱部位处于同一层面。支架横桥向和纵桥向间距均为60cm,梁高2m以上部分步距为60cm,梁高2m以下部分步距120cm。为减小立杆顶部的悬挑长度(a值),在立杆顶部采用48钢管和旋转扣件加设一道纵横向水平杆。采用48mm3.5mm 钢管设置剪刀撑,用扣件与钢管支架扣牢。支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑,间距应小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角在4560之间,斜杆应每步与立杆扣接,扣接点距碗扣节点的距离不应大于
17、150mm;剪刀撑钢管采用搭接,搭接长度不小于1.0m,并用3 个旋转扣件分别离杆端不小于100mm 处进行固定;当出现不能与立杆扣接时,应与横杆扣接;扣件与钢管的贴合面必须严格整形,保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5 ;扣件扭紧力矩应为4065Nm。支架底部顶部各设置一道水平剪刀撑。盖梁梁体外延范围施工平台满铺木板,支架顶四周用脚手管围成安全护栏,加设安全护网,防护高度不得低于1.2m。马道宽度不小于0.9米,坡度为1:33.5。转弯休息平台面积不小于2平方米,宽度不小于1米。斜道必须三面设剪刀撑,中间每隔46根立杆设一组剪刀撑。脚手扳满铺绑牢。搭接部分用
18、双排木,搭茬板的板端搭过排木20cm,并用三角木填补板头凸楞。斜坡马道的脚手扳设防滑木条,防滑条厚度3厘米,间距不得大于30cm。马道及平台必须设两道护身栏,并设18cm高度的挡脚板,挡脚板下的空隙不得大于1cm,并与立杆连接牢固,里侧拐角及进出口处护身栏不得伸出端柱。进行模板、支架安装及拆除作业前,要由主管领导组织召开大型安全交底会,支架安装完成后,要经安全、技术部门进行联合验收。由测量、质检人员进行复测,检验方木顶高程、平整度,合格后方可进行梁底模拼装。7.3.5地基承载力及预拱度 排架地基基础铺设完毕后进行地基承载力试验,排架不通过预压直接对地基做静载试验,地基承载力不小于250kpa。
19、预压的数据包括支架的弹性变形和塑性变形。模板支立标高应考虑支架的弹性变形、塑性变形和预留拱度,预留拱度一般为10mm,按圆曲线或二次抛物线预留。7.3.6盖梁模板 为防止灌筑时接缝处漏浆影响梁体光洁度,侧模与侧模间,侧模与端模,端模与底模之间除用螺栓连接外,还加设有橡胶止浆条。模板安装就位后,底模胶条受侧模的挤压而自然封闭,保证灌筑时不漏浆。用连接螺栓固定侧模与底模,使用撑杆加固好外模板。当侧模与底模连接完成后,通过测量,保证侧模线型与梁体线型一致,上紧所有的螺栓和螺杆。模板安装完毕经自检合格后报监理工程师检验,经监理工程师检验合格后进行下道工序施工。底模铺设完毕后进行盖梁钢筋绑扎,再合侧模,
20、使用对拉螺栓进行紧固。25对拉螺栓纵向间距1米,横向上口、下口各一道。7.4模板支架拆除施工7.4.1碗扣支架及模板拆除工艺流程:端模拆除侧模拆除张拉、压浆下调顶托拆除底摸拆除横杆拆除剪刀撑拆除立杆构件及模板按规格堆码。7.4.2模板、支架应按照施工设计规定的方法、程序拆除。严禁使用机械牵引、推倒的方法拆除。7.4.3拆除作业应自上而下进行,不得上下多层交叉作业。作业时应先拆侧模,后卸落支架。落架后,应先拆底模后拆支架。预应力混凝土梁的侧模应在预应力张拉前拆除,底模应在张拉后拆除。7.4.4排架拆除前,应对排架作全面检查,清除全部剩余材料、器具及杂物,否则不许拆除。7.4.5拆除排架时,必须划
21、出安全区,设警戒标志,并设专人看管。7.4.6排架拆除应从顶层开始,先拆横杆,后拆立杆,逐层往下拆除,禁止上下层(阶梯形)同时拆除。7.4.7拆除的构件均应成捆用吊具送下或人工搬下,禁止抛掷。7.4.8局部排架如需保留时,必须具有专项技术措施确保架子稳定与安全。经有关人批准,安全及使用单位验收签字后方能使用。7.4.9风力五级(含)以上、高温、大雨、大雪、大雾、沙尘暴等恶劣天气,应停止露天排架拆除作业。7.5.1碗扣式支撑架、钢管、构配件、模板等进场材料应有材料质量检验报告和质量合格证书,必要时需进行抽样型式试验。7.5.2碗扣式支撑架7.5.2.1钢管规格为48m 3.5 mm,钢管壁厚不得
22、小于3.5 -0.25mm。钢管壁厚使用游标卡尺进行检测。7.5.2.2碗扣式支撑架钢管直线度应小于1.5L/1000(L 为钢管长度),使用小线和直尺检测。7.5.2.3碗扣式支撑架立杆连接处外套管与立杆间隙应小于等于2mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不得小于110mm。使用卡尺和直尺检测。7.5.2.4可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm,可调托钢板厚度不得小于5mm。7.5.2.5可调底座及可调托丝杠与调节螺母啮合长度不得小于6 扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。使用直尺检测。7.5.3剪刀撑钢管7.5.3.1新钢管检查符合下列规定(1)有产品质量合格证和质量报告。(2
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