分部分项工程施工方案.docx

六 分部工程施工方案
6.1 工程测量方案
6.1.1 施工测量的原则：
遵循先整体后局部、以高精度控制低精度的原则；遵循一切定位、放线工作必须先自检后复核的原则。
6.1.2 建筑物的测量控制流程图
依据定位放线图编制施工方案－→建筑物定位角桩±0.000标高测定－→监理现场验收－→建筑物主轴线桩测定－→基础结构轴线标高测定－→监理单位验收－→主体结构各层轴线标高测定－→监理单位验收－→装修阶段各层轴线标高测定－→监理单位验收－→竣工测量－→监理单位验收
6.1.3 建筑物的定位测量
根据建筑定位放线图及建筑物设计特点，通过与相邻交通干道等的位置关系，利用全站仪测设建筑物的四个定位角桩；将控制线引至基坑外5m控制桩上，做上醒目标志。定位控制桩布置如下图所示。

6.1.4 建筑物轴线控制测量
6.1.4.1 基础阶段
A、针对本工程平面布置特点，以定位角桩为依据，再建立轴、轴、轴、轴、轴、轴、轴、轴、轴、轴、轴、轴、轴和轴的主轴线控制桩，与角桩共同形成建筑物的基准定位控制桩,再根据基准控制桩对其它轴线桩进行加密，形成平面控制网。主轴线控制桩布置如上图所示。
B、基础阶段轴线控制采用外控法，即利用基坑周边设置的轴线控制桩对建筑物轴线进行控制。在基础施工阶段，由于基坑开挖、清槽、基础验槽、垫层、独立柱基等施工需多次进行施测，因此为保证每次测量的精确度，其主轴线采用经纬仪利用主轴线桩进行投测，其它轴线利用轴线加密桩进行投测，辅以钢尺量测投测到基础工作面上，并经校验后方可施工。
6.1.4.1 主体阶段
主体施工阶段轴线控制采用外控法。根据投测至本层的轴线，在楼板上弹出框架柱及其模板控制线；砌体施工时，仍然利用此轴线进行墙体、门窗洞口的控制，并与框架梁位置校核后方可开始该层的施工。
6.1.5 装修及设备安装阶段的轴线控制　
6.5.1.1 在内装修阶段，抹灰前应检查该层的轴线和房间是否方正，若出现偏差，应找出其房间中间的十字控制线，并据此对墙面进行贴饼，确保各房间在墙砖镶贴、水磨石楼面施工及吊顶安装时的方正和设备安装位置的准确。
6.5.1.2 在外装修阶段，重点做好外墙立面变化和不同饰面材料之间放线工作，保证各饰面材料之间的相互位置关系。
6.1.5.3 专业设备、管道安装应根据墙体、框架柱的位置，做好管道、设备的正确定位，即保证管件上、下层的串线，同时保证与墙体位置的关系符合要求。
6.1.6 建筑物高程控制测量
6.1.6.1 建筑物±0.000m标高基准点引测
根据业主提供的高程测量基准点，采用水准仪将本工程的相对标高±0.000m引测至建筑物四角定位桩龙门墙上，并做好标识，做为每段、层施工及校验的依据。
6.1.6.2 基础阶段标高测量控制
A、基础垫层砼施工前，根据±0.00m线，将换算后的相对标高引测至模板侧壁上，作为控制垫层砼顶标高的依据。
B、柱基、地下室梁板模板施工前，将标高引测至支撑钢管立杆上，作为控制其模板标高的依据；柱基模板支设完毕后将标高引测至其模板上，作为控制砼顶标高的依据；地下室现浇板砼施工前，将+0.50m标高线抄测到框架柱钢筋上，作为控制现浇板砼顶标高的依据。
6.1.6.3 主体阶段标高的控制
A、各段基础结构施工完毕后，将±0.00m引测到一层框架角柱上，并以此为依据将500mm线抄测到所有框架柱上，复测合格后用红色油漆作标识，作为向上传递标高的基准点。
B、各施工层施工前，利用首层的500mm线为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，然后用水准仪引测各段的标高控制线。
6.1.6.4 装修阶段标高的控制
A、在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线引测在各柱、墙面上，作为装饰工程施工的控制依据。
B、进入装修阶段，为保证工程质量，我们将对该工程的轴线、标高情况给各分包班组进行详细交底，并办理轴线、标高移交手续，在施工中做好相关的配合和协调工作。
6.2 土方工程施工方案
6.2.1 土方开挖
本工程独立柱基础底标高相对较为统一，其中除电梯处独立柱基基础底标高为-6.30m、-7.30m外，其余独立柱基底标高均为-5.40m，独立柱基础底设100mm厚C10砼垫层；地下室外墙为500mm厚砖砌挡土墙，下设100厚C10砼垫层，垫层底标高为-5.40m；内墙基础设置在地下室地面下200mm；地下室层高4.20m；据勘查，现场土方已进行大开挖。
6.2.1.1 土方开挖施工段划分及施工流向
根据平面设计的特点及施工部署安排，本工程土方施工划分为二个施工段组织施工，即～轴为Ⅰ段，～轴为Ⅱ段。Ⅰ、Ⅱ 段基础土方同时组织施工，各段的外墙挡土墙基础土方与独立柱基土方同时施工，每段采用一台WY100型反铲挖掘机由东向西进行土方开挖，配8辆自卸车进行土方的运输。车道土方待主体施工完毕后组织进行施工。土方开挖施工段划分及开挖流向如下图所示。

6.2.1.2 土方的运输及堆放
根据现场的实际情况以及考虑土方平衡，机械开挖的土方部分外运至甲方指定地点，部分就近堆于基坑周围处，人工清理土方全部就近堆于基坑周围处，以满足室内基坑的土方回填。
6.2.1.3 土方开挖施工要点
A、
C、独立柱基础土方及外墙挡土墙土方开挖时做好机械行走路线及土方开挖流向管理控制。
D、在机械开挖时，设测量人员专门负责，随时用水准仪跟踪测量开挖的标高，避免超挖或扰动基底土层。
6.2.2 土方回填
6.2.2.1 土方回填施工部署
室内基坑土方回填安排在独立基础分段完成后及时进行回填，室外基槽土方回填安排在外墙挡土墙竖向防潮层分段完成后及时进行回填。
6.2.2.2 回填土料及打夯机械的选择
根据本工程的设计要求，回填土料采用无侵蚀性及透水性强的素土进行回填；基坑、基槽的土方回填夯实采用打夯机和人工夯实相结合。
6.2.6 回填土施工要点
对基槽（坑）应分层回填，每层回填土必须夯填密实且验收合格后方可进行上层回填；土方回填密实度不小于0.95。
6.2.6.1 6.2.6.2 6.2.6.36.3 钢筋工程施工方案人工配合倒运至施工作业面的方法组织施工。
本工程在～轴及～轴间设置“十”字型后浇带，将建筑物划分成四部分，根据平面结构设计的特点及施工部署安排，本工程基础、主体施工时将工程划分为东西二个施工段组织施工，即～轴为Ⅰ段，～轴为Ⅱ段，其中Ⅰ、Ⅱ段又以～轴间的后浇带分别划分为Ⅰ-1段、Ⅰ-2段，Ⅱ-1段、Ⅱ-2段两小段。Ⅰ段Ⅱ段同时组织施工，Ⅰ段的施工顺序为：Ⅰ-1段 -→Ⅰ-2段；Ⅱ段的施工顺序为：Ⅱ-1段 -→Ⅱ-2段。独立柱基础网片钢筋
A、独立柱基础网片钢筋主要为Φ12～Φ22，间距以100mm、150mm为主；对基础截面尺寸＞3000mm的网片钢筋，钢筋采用0.9L（L为基础截面尺寸）配料并交错绑扎。对基础截面尺寸较小（3000×3000mm左右）的网片钢筋采用在制作料场绑扎成型，现场安装的方式施工；对截面尺寸较大的基础网片钢筋采用在现场绑扎成型的方式施工；钢筋绑扎、安装时平行于长边的网片钢筋在下，平行于短边的网片钢筋在上。
B、基础网片钢筋采用搭接焊连接，接头位置设于基础端部1/3范围内；网片钢筋保护层为40mm，采用砼预制垫块定位件控制，定位件间距不大于1000mm。砼预制垫块定位件及其设置如下图所示。
-→-→-→-→A、本工程框架柱截面尺寸主要为700×700mm、650×650mm，600×600mm、500×500mm；框架柱纵向钢筋为HRB400级，直径为16、18、20、22、25，箍筋主要为φ8@100/200、φ10@100/200、φ12@100/200。框架柱在不同楼层截面尺寸及纵向钢筋根数、直径变化较多。地下室～5层层高均为4.20m，框架柱纵向间距以12.60m、8.40m为主。框架柱钢筋均采用现场绑扎、安装的方式施工；框架柱纵向钢筋采用机械连接，纵向钢筋保护层为30mm，采用C形成品塑料定位件控制，位置为柱中、柱上端。框架柱纵向钢筋保护层设置如下图所示。

B、基础框架柱钢筋：框架柱纵向钢筋锚入基础砼内，水平段尺寸不小于200mm，安装时利用独立柱基础模板脚手架固定就位。
C、中间层框架柱钢筋
a、1～4层层高均为4.2m，对于纵向受力钢筋直径不变及钢筋直径由大变小时，框架柱变截面部位截面尺寸由大变小，每次截面尺寸减小以50mm为主；纵向钢筋根数、直径变化较多；框架柱在不同楼层截面尺寸及纵向钢筋根数、直径变化时，受力钢筋构造及连接如下图所示。
D、顶层框架柱钢筋：顶层梁柱节点处采用柱锚梁构造做法，其中框架柱纵向受力钢筋直锚满足要求时，纵向钢筋须伸至柱顶。顶层框架柱边柱、角柱、中柱锚固节点如下图所示。

-→-→-→-→A、本工程车道挡墙、电梯-4.20m以下墙体及屋面女儿墙为钢筋砼墙，其中电梯墙体厚度为250mmmm，高度为1600mm，墙体水平及竖向钢筋厚度为300mmmm，高度为1230mm～4430mm，墙体水平钢筋厚度为100～150mmmm，高度为1500mmmm，墙体水平钢筋钢筋保护层为25mm，采用花岗岩（大理石）垫块控制，定位件间距为1000mm，呈梅花型设置。
B、砼墙竖向钢筋均竖向墙钢筋安装时竖向钢筋锚入底板砼内，并在底板内及底板上绑扎水平筋定位，利用模板脚手架固定就位。
-→-→-→-→A、本工程梁纵向钢筋受力钢筋主要为HRB400级，直径为16～25，箍筋主要为φ8@100/200、φ10@100/200、φ12@100/200。梁钢筋均采用采用塔吊运输至施工作业面，现场绑扎、安装的方式施工；梁纵向受力钢筋采用窄间隙焊连接，底筋采用在加工场地连接成型，面筋在现场待梁绑扎完成后焊接连接。梁纵向受力钢筋保护层为30mm，梁底保护层采用花岗岩（大理石）垫块定位控制，定位件间距为1500～2000mm。
B、梁纵向受力钢筋连接位置
梁底纵向钢筋接头设在与距支座L/3范围内，上部纵向钢筋接头设在跨中L/3范围处；同一接头区域内接头百分率均不大于50%。

C、框架梁纵向受力钢筋在端节点、中间节点的锚固详见附图。

D、连续梁纵向钢筋在端节点、中间节点的锚固详见附图。

E、-→-→-→-→-→-→-→-→-→-→-→-→
A、本工程现浇板由普通现浇平板及现浇砼（GBF）竹芯板构成，普通现浇板跨度主要为4200mm，厚度主要为100mm、120mm、140mm；GBF空心板尺寸为9.00m×12.60m、13.00m×16.00m、13.00×20.60m，厚度为300mm、400mm。现浇板钢筋均采用采用塔吊运输至施工作业面，现场绑扎、安装的方式施工。
B、普通现浇板钢筋
a、普通现浇板钢筋为CRB550级，直径为5～12，在地下室现浇板上部未设置钢筋处配置φ6@150抗温度收缩筋，屋面现浇板上部全部设置负弯距钢筋。
B、普通现浇板钢筋连接采用在现场绑扎搭接，现浇板钢筋保护层为15mm，板底钢筋保护层采用花岗岩（大理石）垫块定位控制，负弯距钢筋保护层采用钢筋架蹬定位控制，定位件间距为1000mm。
C、普通现浇板钢筋施工工艺流程：-→-→-→-→-→-→
BGBF）竹芯板
a、GBF空心板钢筋为CRB550级，直径为10、12及HRB400级，直径为14、16 。
b、空心板底筋接头设置在距支座L/3范围内，上部钢筋接头设置在跨中L/3范围内，钢筋均采用在加工场地搭接焊连接。C、为防止竹芯盒移动及上浮，在竹芯盒底部设置钢筋马凳，在竹芯盒四周设置钢筋定位件并与空心板上部钢筋绑扎固定，如下图所示。

d、GBF空心板钢筋施工工艺流程：-→-→-→-→-→-→-→-→-→-→A、构造柱钢筋：构造柱顶部与梁板锚固连接采用在构造柱相应位置梁板模板上钻孔，预留插筋的做法；构造柱底部与结构板锚固连接采用在结构板钢筋施工的同时预埋插筋；砌体施工前先将上下预埋插筋修整到位，将加工制作好的构造柱钢筋与板上预留插筋绑扎搭接，与梁底、板底预留的构造柱插筋焊接连接。
B、C、砌体拉接筋根据陶粒砼空心砌块模数采用化学植筋的方法施工，确保拉接筋位置准确。
6.4 模板工程施工方案
本工程工程长99.80m，宽91.70m，平面布置呈“回”字型，带地下室，撑体系如下表所示。
附表Ⅶ－2
结构部位
模板类型
支撑体系
配置数量

6.4.1 施工段划分及施工流向同2.3钢筋工程中2.3.1内容。
Ⅰ段与段相对独立组织施工；各段的施工顺序为：独立柱基础→框架柱→梁→板→填充墙施工→屋面女儿墙施工、（装修后期进行车道施工）。6.4.3 独立柱锥型基础6.4.3.1 本工程独立柱锥型基础下设100mm厚C10砼，基础承台高度为400～900mm，基础底台高度以300mm及400mm为主，基础截面尺寸为1000×1000mm～4250×6100mm。
6.4.3.2 模板及支撑选用：垫层模板采用粘土砖砌筑120mm厚墙；考虑模板使用的通用性及周转性，独立柱基础模板全部采用55系列组合钢模板，钢管脚手架支撑加固，支撑体系与边坡支顶牢固；基础顶设木框盒，木框盒底标高为锥台顶标高，内口为锥台边线位置，以控制锥台形状。独立柱锥型基础模板支设如下图所示：

6.4.4 挡土墙100mm厚垫层模板采用粘土砖砌筑120mm厚墙，与独立柱基垫层一次施工。
6.4.5 框架柱模板
本工程框架柱截面尺寸主要为500×500mm、600×600mm、700×700mm三种，多数柱在一层、三层变截面。框架柱模板均采用12mm厚竹胶合板，背衬60×80mm方木；框架柱模板加固均采用φ48钢管脚手架支撑加固，水平钢管加固间距为450mm，第一道加固距基础砼台（楼面）上100mm；框架柱变截面时，柱模型进行改装。Ⅰ段、Ⅱ段框架柱模板均按各小段内框架柱不同截面尺寸最大数配置。梁柱接头处框架柱模板配置形式如下图所示。
6.4.6 框架梁、现浇梁模板6.4.6.1 基础、主体框架梁截面尺寸主要为350×1000mm，350×800mm，300×700mm、300×600mm，跨度主要为12.60m，9.00m，8.40m；连续梁截面尺寸以300×650mm、250×550mm为主，连续梁间距主要为4.20m。
6.4.6.2 主体框架梁、现浇梁底模、边模均采用12mm厚竹胶合板背衬60×80mm方木，φ48钢管脚手架支撑加固，对高度800～1000mm梁辅以φ12对拉螺杆加固；对跨度≥4m的梁，梁底模安装时起拱高度为全跨长度的2/1000。基础、主体框架梁模板及脚手架按一层全数配置。
6.4.7 对跨度≥4m的板，模板安装时起拱高度为全跨长度的2/1000。6.4.7.2 一层消防通道模板脚手架施工
本工程在一层西面～轴间设置了宽12.60m的消防通道一个，在工程施期间，此通道作为车辆材料运输的主要通道，因此其模板脚手架的施工须留设施工通道。消防通道处模板脚手架构造如下图所示。

6.4.8 梁板模板早拆体系施工设计
本工程主梁跨度以12.60m、9.0m为主，GBF空心板厚度为350mm、400mm，尺寸为9.0m×12.60m、13.00m×16.00m、13.00m×20.60m，梁板跨度较大。根据施工进度要求以及综合考虑工程施工成本，本工程梁板模板设计早拆体系，在独立支撑不动的情况下，拆除其余梁板模板，使早拆后仍能取得可靠的支撑效果。具体设计为在主次梁交接处及梁跨（跨度大于8.0m）中间位置设置独立脚手架支撑体系及梁底模，在GBF空心板中间设置“十”字型独立支撑脚手架及模板后拆带，该独立支撑脚手架施工时与相邻模板脚手架采用钢管拉接，形成整体支撑体系。梁底模长度为1000mm，后拆带板模板宽度为1220mm，该脚手架及梁底模待上层现浇板砼强度达100％后方可拆除。梁板模板后拆支撑如下图所示。

6.4.9 后浇带模板
本工程后浇带处梁板模板单独搭设，待后浇带处砼施工完毕，砼强度达到100％后方可拆除。板模板采用胶合板背衬方木，梁模板采用定型胶合板模板，模板加固支撑均采用钢管脚手架，各层后浇带模板脚手架与相邻框架柱采用钢管抱接固定。后浇带处模板支设如下图所示。

6.4.10 填充墙现浇构件模板

6.4.11 墙模板
电梯墙模板采用55系列组合钢模，采用与60×80mm方木拼装；车道挡墙及屋面女儿墙模板均采用12mm厚定型竹胶合板，模板支撑加固均采用钢管脚手架及φ12对拉螺杆支撑加固，对拉螺杆水平间距为600mm，竖向间距为600mm；对拉螺杆与φ48钢管间采用碟形扣件连接固定；墙体厚度采用在模板内侧设置横撑钢筋控制。墙体模板施工如下图所示。

6.5 混凝土工程施工方案
根据施工部署的安排及工程设计特点，本工程独立柱基础、框架柱梁板砼施工均采用商品砼，汽车泵输送至施工作业面，机械振捣人工抹面的施工方法；填充墙内所有现浇构件砼均采用现场拌制，地下室填充墙现浇构件砼以人工运输为主，1～5层填充墙现浇构件砼砼施工用机械设备布置详见施工现场平面布置图。2.3.1内容。6.5.1 砼配合比设计
6.5.1.1 基础垫层砼强度等级为C10；框架柱砼强度等级一层以下为C40，2～5层为C35，局部顶层为C30；独立柱基、框架梁、板、楼梯砼强度等级为C30；填充墙内现浇构件砼强度等级为C20。
6.5.1.2 基础、主体框架现浇构件砼均采用二级配。
6.5.1.3 对于填充墙中的现浇构件，砼原材料中粗骨料选用5～20mm的小石子（一级配）。
6.5.1.4 对于现场拌制的砼，其配合比必须由试验室根据水泥、砂、石料情况开据配合比单。砼拌制前应测定砂石的含水率并根据测试结果调整材料用量，调整施工配合比。
6.5.2 独立柱锥型基础砼
本工程独立柱基础主要由上下两台构成，下台为方形，上台为锥型，基础承台总高度为400～900mm，下台高度以300mm及400mm为主，基础截面尺寸为1000×1000mm～4250×6100mm；独立柱锥型基础下设100mm厚C10砼垫层。
6.5.2.1 施工安排：独立柱基础垫层砼与外墙挡土墙下100mm厚C10砼一起浇筑。
6.5.2.2 独立柱锥型基础砼塌落度控制在110mm～130mm，浇筑时先浇筑下台，待其砼沉实、初凝前再浇筑上面锥台砼。
6.5.2.3 独立柱锥型基础砼振捣完毕后，根据每个基础的截面尺寸，拉线确定锥台的阴阳角线，先将锥台阴阳角线用木抹子抹平、抹直，修整到位，再用铝合金尺沿锥台阴阳角线将锥台坡面刮平，然后采用木抹子抹平、压实，铁抹子抹光；锥台顶标高利用框架柱纵向钢筋上的标高控制线进行控制。
6.5.2.4 垫层砼及独立柱基础砼施工完毕后即采用塑料薄膜覆盖养护，保持砼始终处于湿润状态，养护时间不少于7天。
6.5.3 框架柱模板拆除后，及时用塑料薄膜将柱砼包裹，并使砼始终处于湿润状态，砼养护时间不少于7天。
6.5.3.3
6.5.4 因框架柱砼强度等级高于梁板砼，因此各段梁板砼浇筑时，先浇筑梁柱节点处砼。本工程板横向尺寸较大、每段砼量较大且三层以上高度较高，为确保砼浇筑的连续性及加快工程施工进度，各段现浇板砼采用2台汽车泵相向浇筑，每次浇筑宽度不大于2m。梁柱节点砼→梁砼→板砼。各段梁板砼施工流向及梁柱节点处砼浇筑成型如下图所示。

6.5.4.2 GBF空心板砼应分两次浇筑，先浇筑竹心盒底及板肋部分砼，再浇筑上部砼，以确保竹心盒底砼密实。6.5.4.4 现浇板砼标高利用柱钢筋上标高控制点拉线控制。
建筑外边尺寸为99.80m×91.70m，未设置变形缝，仅在～轴及～轴间设置“十”字型后浇带，结构设计对梁板砼的裂缝控制提出了较高要求；我们将字以下各方面加强控制，以减少现浇板砼的产生。a、优化配合比：水泥选用底细度的普通硅酸盐水泥；粗骨料采用二级配，含泥量小于5％；采用级配良好的中砂，含泥量小于1％；向砼拌合站提出掺用Ⅱ级粉煤灰和高效减水剂的“双掺”技术要求，以改善砼的内部结构；在满足施工的条件下尽量减小砼的塌落度，现浇板砼塌落度控制在150±20mm。
b、浇筑时间控制砼施工利用阴天及避免大风和当日最高温天气，尽量利用温度较低时段组织施工。c、振捣与抹面控制：在砼振捣完成后砼初凝前进行第一次抹压，在砼初凝终凝前进行第二次抹压，减少砼温度收缩裂缝的产生。
养护时间不少于7天，使砼始终处于湿润状态。
e、控制上荷时间：；后浇带砼用浇筑前将后浇带内清理干净，用清水将施工缝处砼充分湿润，然后用与砼成分相同的水泥砂浆引浆。砼浇筑完毕后，及时采用塑料薄膜覆盖保湿养护。
6.5.7.1 砼原材料准备：对于冬期施工期间的现浇框架梁板混凝土采用商品砼；并对砼的抗冻性进行配合比委托。
6.5.7.2 施工方法
A、框架梁板砼：冬施期间现浇框架梁板砼采用预拌砼汽车输送泵泵送至施工作业面，采用综合蓄热养护法进行砼施工。根据天气情况委托砼搅拌站进行-5℃、-10℃砼抗冻性设计，并保证砼的入模温度不低于10℃；砼浇筑完成后表面进行覆盖保温，并在楼层内通过适当加热保证砼的预养温度在10℃～25℃，砼养护至设计强度的100％，保证砼达到拆模条件后逐步停止养护。
B、冬施期间框架柱砼采用预拌砼汽车输送泵泵送至施工作业面，采用负温法进行砼施工——即根据天气情况，按预计大气最低气温0～-5℃、-5℃～－10℃时采用规定温度-5℃的防冻剂和-10℃的防冻剂。
6.6 砌体工程施工方案
6.6.2　施工工艺流程
作业准备砌块浇水湿润摆砖摞底拌制砂浆砌筑验收
6.6.3　地下室外墙施工操作要点

6.6.4 陶粒砼空心砌块砌体施工操作要点
6.6.4.1 砌块排列时依据已绘制的砌体砌块排列图，并按图排列砌块、调整灰缝大小。
6.6.4.2 砌体砌筑应上下错缝搭砌，最小搭接长度不小于200mm，严禁出现通缝现象，每日砌筑高度不超过1800mm。
6.6.4.3 6.6.4.4 6.6.4.5 预留、预埋
陶粒砼空心砌块砌体中的配电箱、消防箱洞口按设计要求的位置在砌筑时必须预留、预埋；电气管线预埋在砌块孔内，线盒处切锯打眼应采用专用工具、设备进行加工。
6.6.4.6 填充墙砌体根部及顶部的处理
A、陶粒砼空心砌块砌体底部砌烧结普通砖,高度符合砌体竖向排列模数的要求，且不小于200mm。卫生间砌体根部采用120mm高的砼坎台与结构一起现浇，宽度同墙宽（门洞处除外）。
B、填充墙砌至梁底时，应留100～120mm或200mm空隙，待主体结构中检前再把各层的上部空隙砖斜砌挤紧。
6.6.4.7 墙体构造柱：构造柱两侧砌体应留马牙槎，先退后进，并在砌体中沿墙高每隔二皮陶粒砼砌块埋设2φ6拉结筋。

6.6.4.7 墙体现浇带：为减少墙体裂缝产生，计划外墙窗底，内墙高窗下门洞上设计现浇板带。

6.7 外墙保温工程
本工程外墙采用70mm厚挤塑板板保温；挑板底采用100mm厚挤塑板保温，东面及北面外墙面层为幕墙，南面及建筑院内为乳胶漆饰面。东面及北面外墙保温待幕墙骨架施工完毕后组织施工，南面及内院外墙保温待主体中检后分段组织施工。
6.7.1 施工准备
6.7.1.1 材料准备
A、工程施工所用的挤塑板、胶粘剂、塑料胀管、耐碱网布、干粉胶粘剂和弹性腻子等材料，进场时必须“三证”齐全，并应符合国家规定的有关性能指标。
B、挤塑板应为阻燃型，其性能指标应符合有关标准；每层耐碱网格布单位面积质量须≥180g/m2。以上指标在材料进场验收时要重点进行验收，对达不到规程要求的不得使用。
6.7.1.2 技术准备
A、经审批的作业技术交底已向操作工人进行交底。
B、窗户和女儿墙细部做法已绘制大样图并向工人进行交底。
6.7.1.3 现场准备
A、外保温施工必须由熟悉外保温墙体施工的专业队伍或经过专业培训考核合格的人员进行施工。
B、施工环境温度大于5℃，严禁雨中施工。
C、所有外墙上的门窗框、进户线管、墙面预埋等，要在保温层施工前完工。
D、机具：电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、抹子、灰桶、托线板等。
6.7.2 外墙保温施工工艺流程：测量放线-→基层清理、洒水湿润-→粘结剂拌制-→（聚苯板裁割）-→聚苯板表面抹粘结剂-→聚苯板粘贴-→聚苯板打磨、细部处理、质量检查验收-→网格布铺贴、抹面砂浆施工-→细部处理-→养护-→质量检查验收
6.7.3 外墙保温施工操作要点
6.7.3.1 基层墙体处理
A、在大面积粘结挤塑板前，要对墙面进行检查：墙面未堵塞的架眼洞进行补洞；墙面垂直度和平整度用2m靠尺检查，最大偏差不得超过5mm。对超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
B、基层墙体表面清洁无油污、浮尘和泥土等污染物或其它妨碍粘结的材料，必要时可采取高压冲洗和化学冲洗等方法清除污物。
C、基层墙体粘贴前，应做附着力检验，检验按下述方法进行：
a、在基层墙体上取5处有代表性的位置分别涂外保温系统粘结剂，面积为300～400mm2,厚度为5～8mm,干燥后在其上粘结试验钢板进行拉拔试验，粘结强度不低于0.3Mpa且粘结界面脱开面积不大于50％时即为合格。
b、对于砌体，为防止表面过干或吸水性高，影响粘结质量，必须做粘贴检验：用外保温系统粘结剂粘贴挤塑板，5分钟后取下挤塑板并重新贴回原位，若仍能用手揉动即为合格，否则表明基层墙体过干或吸水性高，须进行墙体处理后再进行下道工序施工。
6.7.3.2 安装挤塑板
A、挤塑板切割：采用电热丝切割器气割，标准板尺寸为1200×600mm，对角线误差±2mm。非标准板按实际尺寸需要的尺寸加工，尺寸允许偏差±2mm。大小面垂直，洞口四角处，挤塑板均不得接缝。
B、粘结剂采用成品干粉胶粘剂，按使用说明加入一定比例的拌和水，搅拌均匀后即可进行粘结。一次配置量以2小时内用完为宜。
C、首先进行保温体系起端和终端的翻包或包边施工，预贴250mm宽包底网格布。
D、首层挤塑板应满粘于外墙，以上楼层挤塑板在板面四周涂抹一圈粘结剂，宽50mm，侧面留50×50mm排气口；板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。
E、抹完粘结剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直度。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘结剂。粘贴挤塑板应上下错缝，错缝长度为1/2板长。每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的挤塑板填塞。
F、挤塑板接缝不平处用粗纱纸磨平，粗纱纸应衬有平整板材。打磨动作应为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。
G、在窗台上下口、雨棚下口等处的滴水线，在挤塑板上割出分格缝。对于厚度不大于50mm，长宽大于300mm的挤塑板造型贴在已粘贴好的挤塑板上，超过该尺寸时应直接粘贴在基层墙体上。
6.7.3.3 抹底层聚合物抗裂砂浆
A、挤塑板经检查面无脱落、松动并且垂直度和平整度符合质量要求后，方可在面层上进行抗裂砂浆的施工。
B、抗裂砂浆采用两道赶灰法施工，用铁抹子在聚苯颗粒表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的涂层，厚度约为1.6mm，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰撞时抹第二遍，使网格布被全部压入覆盖。
6.7.3.4 粘贴网格布
A、在勒角以上2.4m高范围内的墙体部位，底层砂浆中应增设一层加强网，加强网应位于标准网的内侧。
B、门窗口四角处沿45°方向各加一层400×200mm网格布进行加强，加强布位于大面网格布下面。
C、将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴底层抗裂砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。
1.7.3.5 抹面层聚合物抗裂砂浆
A、在底层聚合物砂浆施工完成至少养护24小时后方可进行面层砂浆的施工。
B、在面层施工前，应首先检查底层上是否有抹子压痕、网格布是否完全埋入等存在的质量问题。然后修补底层缺陷或凹凸不平处，并用专用细纱纸打磨一遍。
C、首层墙面应在砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2～3mm厚砂浆，以提高墙面抗冲击能力。
D、养护：待面层砂浆终凝后，喷水养护3天，不得使墙面发干、发白。
6.7.3.6 刮柔性耐水腻子和弹性底涂
用专用耐水腻子找平修补基层表面，涂刷弹性底层涂料，形成弹性防水保护层，最后施工饰面层。
6.7.4 质量标准
6.7.4.1 挤塑板、网格布、胶粉聚苯颗粒、柔性腻子、弹性底涂和抗裂砂浆的规格和各项技术指标，应符合有关标准规定。粘结剂、成品干粉胶粘剂的质量，必须符合规程及有关标准的规定。
6.7.4.2 挤塑板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。
6.7.4.3 胶粉聚苯颗粒与挤塑板必须粘结牢固、无脱层、空鼓。面层无爆裂和裂缝现象。
6.7.4.4 每块挤塑板与墙面的总粘结面积不少于40％。
6.7.4.5 玻纤网格布的铺设应平整、无皱褶，加强部位设置符合操作规程的规定。
6.7.4.6 允许偏差：表面平整度1mm；板缝宽度2mm；板间高差1mm；底层砂浆厚度≤3mm。
6.7.5 成品保护措施
6.7.5.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业，防止施工污染。
6.7.5.2 对抹完砂浆的保温墙面，不得随意开凿孔洞，如施工需要，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
6.7.5.3 拆卸脚手架时，注意保护墙面免受碰撞。
6.7.5.4 严禁踩踏窗台、装饰线条，及时修补损坏墙面。
业条件：
A、水磨石拌合料配合比经试配满足要求。
B、根据门厅、走廊、房间尺寸，对水磨石面层分格进行深化设计，确定分格形式，尺寸及分格内颜色搭配，画出施工效果图，经业主、设计和监理单位同意后，方可大面积进行施工。
基层处理―→弹水平标高控制线―→垫层砼浇筑―→养护―→弹分格线―→镶分格条―→拌制水磨石拌合料―→涂刷水泥浆结合层―→铺水磨石拌合料―→滚压、抹平―→试磨―→粗磨―→细磨―→磨光―→草酸清洗―→打蜡上光
.3
.3 玻璃的安装
。
6.11 饰面砖工程
本工程卫生间墙面镶贴150×200mm白色磁砖，根据施工部署及进度计划的安排，卫生间墙面磁砖镶贴在底灰施工完毕后穿插进行施工。
6.11.1 6.11.1.1 6.11.1.2 基层处理―→墙面吊垂直贴灰饼、弹水平基准线―→排砖―→挂线―→镶贴瓷砖―→瓷砖勾缝―→―→―→安装次―→6.12.4 细部处理
6.12.4.1 吊顶与板面安装的灯具套割要吻合，成行灯具要安装规矩，布设整齐。
6.12.4.2 吊顶与排水管道交接处设置装饰管帽，材质与吊顶板面一致，圆环形，尺寸应以管道管径相适宜。
6.12.5 成品保护
6.12.5.1 龙骨与硅钙板进入施工现场后，要堆放整齐，加以覆盖。硅板包装箱底部要垫起100mm，防止遇水变潮。
6.12.5.2 设备安装和调试时要对吊顶龙骨采取保护措施，不得随意掰弯；吊顶面板安装时，对于吊顶内的设备和线路，不得随意移动和破坏，遇有不通或矛盾之处，要及时与相关人员进行沟通解决。
6.12.6 质量标准
6.12.6.1 吊顶所用的各种龙骨、板材、吊杆及吊挂件，其质量必须符合国标《民用建筑工程室内环境控制规范》有关指标的规定，并持有厂家的产品合格证和检验报告。
6.12.6.2 轻钢骨架安装，吊杆、主次龙骨位置正确，连接牢固，无松动。
6.12.6.3 轻钢骨架平面应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
6.12.6.4 吊顶表面的灯具和电气等设备的位置应合理、美观，与吊顶交接应吻合严密。
6.12.6.5 龙骨接缝应平整、吻合，颜色一致，不得有划伤等表面缺陷。
6.12.6.6 允许偏差：龙骨水平标高：±5mm；板面平整度：3mm；接缝直线度：3mm；接缝高低差：1mm。
6.13 涂饰工程
室内乳胶漆安排在水磨石楼面细磨完后进行施工，外墙乳胶漆在聚苯板薄抹面完成后进行施工。
6.13.1.1 工艺流程
室内乳胶漆：基层处理―→修补腻子―→满刮腻子―→打磨―→刷第一遍乳胶漆―→复补腻子、打磨―→刷第二遍乳胶漆
室外乳胶漆：满刮柔性耐水腻子―→涂刷底漆―→刷第一遍乳胶漆―→第二遍乳胶漆
6.13.1.2 施工操作要点
A、基层处理:内墙施工时，将基层上残留砂浆、杂物清理干净，天棚板接缝处用磨光机将其磨平,在阴角弹上基准水平线；外墙主要检查修整薄抹面局部不平顺部分。
B、修补腻子:天棚满刮腻子前检查天棚平整度，将局部低凹不平处用石膏腻子分层修补平整,每层厚度不得超过5.0mm。
C、满刮腻子:内墙分两遍成活,外墙满刮腻子采用柔性耐水腻子，重点对墙面竖向和水平线条进行修整平顺。
D、第一遍乳胶漆:内墙涂刷时，先天棚后墙面,刷墙面先上后下。用排刷或滚筒顺一个方向涂刷。外墙涂刷时先大面，后刷色带。
E、第二遍乳胶漆:操作同第一遍。
6.13.1.3 细部处理
a、对于墙面阴角在刮腻子时要进行弹线控制，以保证阴角顺直。
b、对于墙面与木门、踢角线相交接的部位，在粉刷前必须先贴好纸胶带，防止工序间的交叉污染。
6.14 细部工程
6.14.1 窗台板
窗台板采用成品天然大理石，采用工厂统一加工定制，现场安装的方法。
6.14.1.1 窗台板的安装的施工操作要点：
A、安装时应进行预装，使窗台板伸入窗边的尺寸相等，同房间的窗台板标高及出墙尺寸应确保一致，尤其是通长窗台板安装，更应注意两侧方向顺直串线，标高一致。
B、窗台板安装应里低外高，坡度约0.51％；窗台板拼缝采用专用粘胶剂。
C、窗台板与窗框、墙面交接处用建筑密封胶进行处理，要求胶缝表面圆滑，宽窄一致，表面无裂纹现象。
6.14.2 窗帘盒
本工程1～5层教室和办公用房均设窗帘盒，由于这些房间天棚为吊顶，因此安装窗帘盒时结合吊顶设置窗帘轨。
6.14.2.1 成品铝金窗帘轨的安装要点：
1）铝合金窗轨安装位置的确定，安装标高＝窗过梁底标高＋0.12m，水平位置分中安装。
2）固定方式的选择：用射钉固定于窗过梁砼中。
3）固定件之间的间距≤500mm。
4）固定件每处用两个射钉固定。
6.15 屋面工程
本工程屋面为Ⅱ级防水屋面，从上至下做法依次为： 1)防水层:两层3mm厚自带保护层SBS改性沥青防水卷材； 2)找平层:30 mm厚C20细石砼找平层； 3)找坡层:陶粒砼找2％坡(最薄处30mm)； 4)保温层:150mm厚聚苯板保温层，错缝横铺6.15.1
6.15.1 屋面分项工程流程
基层处理－→隔汽层－→保温层－→找平层－→防水层－→找平层－→细部处理
6.15.2 操作要点：
6.15.2.1 结构基层处理
A、在屋面现浇板施工时采用原浆收光，表面平整、密实。
B、将突出屋面的管道、构造、设备或预埋件等安装完毕，预留洞口采用膨胀混凝土浇捣密实，表面平整，突出屋面的构件固定牢固。
6.15.2.2 隔汽层施工：
沥青玛蹄脂隔气层采用涂刷法，要求薄而均匀地涂刷在基层上，不得漏涂，确保隔气层具有良好的气密性。
6.15.2.3 聚苯板保温层：
保温层采用150mm聚苯板双层错缝铺贴。采用素浆点粘法进行聚苯板