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T梁首件工程施工总结

一、首件工程概况
为保证预制T梁工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他T梁施工提供依据，我第Ⅶ标段选择ZK26+955/YK26+923大桥左线12-3#T梁（中跨中梁）作为我标段T梁施工的首件实施。首件T梁各项参数如下：
ZK26+955/YK26+923大桥左线12-3#T梁各种参数
梁跨编号
12-3#
梁长
29.263m
梁高
2m
横坡
2%
混凝土（C50）
30.12m³

钢筋
HRB335Ф28
260.88kg
HRB335Ф25
844kg
HRB335Ф12
4532.6kg
HPB300Ф10
1370.9kg
HPB300Ф8
18.5kg
从试验情况来看T梁钢筋加工及安装、预应力管道的定位、模板安装以及混凝土施工质量良好，说明T梁施工工艺及控制措施符合方案要求。现将工艺试验成果总结如下。
二、首件施工组织
2.1 投入本工程的主要施工机械
主要施工机械设备表
序号
种类（名称）
数量
型号及规格
备注
1
钢筋调直机
1
CT40

2
钢筋数控弯曲中心
1
HLSGW-32

3
钢筋切断机
1
CT4/10

4
交流电焊机
3
BX1-500

5
插入式振捣器
3
NH-50

6
龙门吊
1
5t

7
混凝土运输车
3
-

8
柴油发电机
1
200KW
现场备用
9
附着式高频振动器
12
CZF-15G

10
钢筋弯曲机
1
GW40

2.2 投入本工程的主要劳动力
主要劳动力配置情况
工班
班组
劳动力（人）
担负主要施工任务
预制梁场
钢筋施工班组
6
负责首件工程T梁钢筋制作、安装
模板施工班组
5
负责首件工程T梁模板施工
混凝土施工班组
9
负责首件工程T梁混凝土施工
项目部
技术负责人
1
负责首件工艺实施及质量管理
三、首件实施工艺流程
预制场、存梁场地建设

制梁台座施工

安装底模钢板

绑扎梁体钢筋
钢筋下料、成型

备料

安装波纹管
选定施工配合比

模板安装、加固
模板制作

预埋钢筋垫石
预埋钢筋垫石

砼试件
浇筑砼

拆模养生

四、首件施工时间
T梁腹板钢筋绑扎及波纹管定位： 2013年6月08日-6月11日
模板安装： 2013年6月11日-6月12日
翼板钢筋安装及模板加固：2013年6月13日-6月14日进行
首件T梁混凝土浇筑: 2013年6月15日20:25-23:30
首件T梁拆模: 2013年6月16日
首件T梁养护：2013年6月16日-6月22日
五、首件实施工艺总结
5.1.施工准备
5.1.1场地建设
（1）我第Ⅶ标段T梁预制场T梁预制场设置在K27+190~K27+560处路基段上，梁场的设置遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场的实际情况，对该填方地段进行推平、压实、硬化。梁场左右两侧均设置3.9m宽通贯便道，保障梁场作业与桥隧施工互补干扰；循环水路主水渠位于便道内侧，宽30cm，循环水池设置于K27+571涵洞顶部，为二级沉淀池，为梁场内部提供养护水路循环以及废水处理；梁场左右路堑及路堤边坡均已施做边坡防护，路堑上边坡依照设计图纸为锚杆框架梁，路堤下边坡为拱形骨架，部分边坡已完成挂网及绿化草种撒播，为梁场段路基的稳定性及安全性提供保障。

图1.预制T梁场场地建设
（2）预制场左侧作为钢筋加工区，面层采用15cm厚的C20混凝土硬化，合理设置功能分区，顶部设置彩钢瓦棚，各操作规程、规章制度上墙。钢筋场内对于数控弯曲中心设置钢筋下料标识牌，对每种型号的钢筋取标准样品，作为后期施工中检查钢筋下料偏差的依据。

图2.钢筋场地建设
（3）修建龙门吊轨道，龙门吊轨两侧支腿轨道水平，纵坡不超过1.5%。龙门吊安装由有资质的专业队伍安装调试，通过安监部门的检测验收获得合格证书后方投入使用。
（4）施工用水、动力电源做统一安排，养生管道主管道埋设于场内循环水道内，支管设置于每个台座的两侧，并设置闸门。喷淋养护管道采用PVC管，每隔1.0m安装一个喷头，喷淋水加压泵应能保证提供足够的水压，方便养生使用。现场备用1台200KW发电机，以应付紧急情况所需。
5.1.2材料、人员、机械组织安排
（1）设备采购供应严把进货和验收质量关，委托试验室复试检验合格的材料方可用于工程结构中，不合格的材料严禁进场。对入库物资进行严格验收，保证入库物资数量准确、质量良好，各种材料必须有合格证和材质证明书。
材料贮存按种类、规格、型号分区码放，所有材料不能混放，并建立帐卡，做好标识。
材料的贮存方法应满足产品性能保护的要求，妥善保管。做好入库物资的防火工作，消防通道必须保持畅通，消防备品必须保持灵敏、有效。
（2）混凝土采用明山搅拌站集中拌制，按试验室提供的配合比生产；定型钢模板选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确；其它物资由项目部根据施工用料计划，分期分批进行材料采购。
（3）我部结合现场施工需求及特点，项目部将以先进的组织，优秀的员工和科学的管理，规范化及精细化施工，保证该首件T梁预制工程优质、高效、快速、安全完成。具体详见项目管理人员一览表：

姓名
职务
职称
备注
XXX
项目经理
工程师

XXX
项目总工
高级工程师

XXX
项目质检工程师
工程师

XXX
项目计量工程师
工程师

XXX
段落技术负责人
工程师

XXX
段落测量工程师
工程师

XXX
段落质检工程师
工程师

XXX
段落试验工程师
工程师

XXX
段落试验员
试验员

XXX
安全员
安技员

5.2.制梁台座施工及验收
根据我标段施工组织设计，预制梁场设置20米T梁台座1个，30米T梁台座24个，待30m和20mT梁完成情况满足施工进度后将部分台座改为40mT梁台座。挖方段台座扩大基础设置1.0m×1.5m，厚50cm；填方段台座扩大基础设置1.5m×1.8m厚50cm。T梁底座采用C25钢筋混凝土，断面尺寸为0.496m×0.2m，底部配筋6Ф12。距台座端头100cm处预留30cm吊装活动孔。台座外观美观得体，棱角分明，内部预埋Ф26mmPVC管，作为T梁预制支撑穿杆孔，四周镶边采用∠50mm角钢，底模采用8mm厚钢板向下设置2cm反拱度，然后与角钢铆焊后磨平两侧贴止水橡胶条。预制场地整平压实后，用10cmC20砼硬化 制梁区，预制场内按1.5%纵坡设置，并于四周设置排水沟，确保排水通畅。
制梁台座施工完成后，由质检工程师丁杰报验结构工程师翟寒科及测量工程师周国华对台座的结构形式、尺寸以及高程进行验收。首件1#台座经验收合格，允许用于首件T梁的预制。
5.3.T梁模板制作及验收
我段T梁模板在安微华骅桥梁设备有限公司钢模厂定做，该钢模厂规模较大，是安徽一家老牌钢模厂，有丰富的T梁模板制作经验。根据我第Ⅶ标段的模板配置配置计划，20mT梁配1中1边共2套，30mT梁配4中1边共5套，40mT梁配3中1边共4套。。每套模板由八大块模板拼装而成，每段模板长度7.5m，两边各一块端模板，；中横隔板模板与大模板制作成一个整体，减少接缝数量；梁长的变化用模板镶块来调节；我段两座桥梁的横坡分别为单向2%，通过翼缘板底坡变化来设置，故模板的翼缘板坡度根据桥梁横坡方向确定立模的位置。
新进场的T梁模板进行试拼，检查模板平整度、内尺寸偏差及板缝错台。模板试拼报验监理工程师翟寒科，对首件30m中跨模板进行验收，满足设计及规范要求，允许投入T梁预制施工使用。

图3.首件T梁模板试拼
5.4.T梁腹板钢筋制作及安装
T梁钢筋、钢铰线采用业主指定的钢厂负责供应。钢筋到达工地后堆放在预制场钢筋棚内，按不同钢种、等级、牌号、规格分别验收，分别堆放，设立相应的识别标志。每批钢筋、钢铰线具有出厂质量证明书和试验报告单，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，预应力钢绞线符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）标准的低松弛预应力钢绞线的规定，并按试验频率抽取试样做力学性能试验及可焊性试验合格后方使用。
首件T梁钢筋绑扎工艺流程为：核对钢筋下料半成品→在底模上准确标出各种钢筋的定位线→分段安装梁肋钢筋→安装横隔板钢筋→安装波纹管定位钢筋→安装波纹管→拼装侧模→绑扎翼缘板钢筋→检查验收。
钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持钢筋表面洁净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋首先使用调直机调直，再按设计尺寸要求制作成型。
首件T梁钢筋采用数控弯曲机加工，按照设计图纸所计算各种型号钢筋的尺寸参数，输入数控机电脑，预先对每一种型号的钢筋加工部分样品，量测样品的尺寸偏差，逐步调整钢筋加工尺寸参数，以达到最优的加工效果并使加工偏差在允许范围以内。保存经调试合格的参数信息用于后期的批量加工。
Ⅱ级钢筋采用搭接焊，单面焊缝>10d, 双面焊缝>5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开；制作钢筋时应特别注意变截面处钢筋及预埋钢筋。钢筋保护层采用高强砂浆垫块，布设密度不小于4个/㎡，按梅花型均匀布置，横隔板及锚下钢筋位置将垫块加密布置，保障各部位保护层的厚度。
首件T梁钢筋加工及安装验收结果如下：
钢筋加工及安装验收表
检查项目
允许偏差
实测偏差
钢筋加工
受力筋加工后全长
±10
+7，+2，-3，-3，-6，+2
箍筋、螺旋筋各部位尺寸
±5
-1，-1，+2，-4，+5，-2
钢筋安装
两排以上排距
±5
-2，+3，+1，-2，-1，-2
同排钢筋间距
±10
+3，+2，+7，-1， 0, +6
箍筋、横向水平筋间距
±10
-3，+7，+2，-2，+5，-1
骨架尺寸
长
±10
+7，+4，-3，+6，+2，+1
宽、高
±5
-2，-1，0，+1，-2，+1
保护层厚度
±5
+2，-1，0，+2，-1，-1

图4.首件T梁钢筋加工及安装
5.5.波纹管安装及定位
预制梁使用的波纹管存放要顺直，避免受潮雨淋锈蚀，如有变形、开裂禁止使用。
按设计图纸所示位置定位布设N1、N2、N3波纹管，安放后的管道必须平顺、无折角。当管道位置与预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置正确。
T梁预应力孔道均用金属波纹管。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，必要时可以将定位钢筋加密，孔道定位误差应小于10mm。
为了保证孔道畅通，首件T梁采取了以下措施：
1.孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。
2.在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。
3.浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。
4.加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。
5.绑扎、安装完成后对钢筋位置、间距、焊接（绑扎）是否牢固等以及波纹管的位置，接头是否严密等进行自检，然后报监理工程师检验，合格后进行下道工序。底座上每隔1m用油漆做好标志，方便检查波纹管时用卷尺在每个标志控制点量测竖向高度。
6.混凝土浇筑前波纹管内预穿通长的PE内撑管，防止混凝土浆掺入。

图5.首件T梁波纹管安装及定位
5.6.模板安装及加固
模板验收合格后全部进行除锈处理并刷好脱模剂，安装时采用人工配合龙门吊安装，按要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞造成的缺陷和变形。

图5.首件T梁模板安装及加固
各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部φ20拉杆每个预留孔洞设一根，顶部槽钢之间也用拉杆拉牢；模板底部铺垫木方，并用木楔调整模板的高度；另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根φ32mm的可调丝杆作为就位后的斜支撑。
立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。
模板安装时特别应注意翼缘板的横坡方向，避免方向搞错。横坡调整到位后应对可调丝杆处加固，防止在浇筑混凝土时丝杆变形。
模板安装完毕后检查模板之间是否平整，接缝是否严密，采取止浆条填塞，确保浇筑混凝土时不漏浆，模板不移位、不变形。模板安装自检及监理工程师验收合格后即进行下道工序。
5.7.混凝土浇筑
混凝土浇筑前对模板、波纹管、钢筋、机械设备、工具、使用材料等认真检查，确保施工正常进行。
预制T梁砼标号为C50，在明山拌合站集中拌制，用混凝土运输车运送，料斗装料通过龙门吊吊装入模。砼浇筑采取斜向分段、水平分层的连续浇筑方式，斜度采用30°~45°，水平分层厚25cm，前后两层砼的间隔时间不超过初凝时间，保证接缝处混凝土有良好的光洁度。根据T梁钢筋较密，振动难的特点，混凝土的塌落度控制在14-18cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。
对于T梁波纹管以下的砼，以附着式振动器为主，以上以振动棒为主，。模板外侧隔2m安置一台高频附着式振捣器，为防止振动力互相抵消附着式振动器应交错布置。附着式振动器与侧模振动架要密贴，严禁空振模板；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：
马蹄部位混凝土入模时，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动；待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实；
浇筑腹板部位混凝土时，禁止开动马蹄部位振动器。
浇筑翼板混凝土时，振捣以插入式振动棒为主；翼板顶面应粗糙，大面平整，厚度符合要求。梁端混凝土振捣采用Φ30振动棒捣固，以保证梁端混凝土密实。梁顶面混凝土以搓板收毛搓毛。
浇筑混凝土时不可碰撞预应力波纹管、模板、钢筋等，注意检查模板、钢筋的位置和稳固情况，发月现问题及时处理。
首件T梁混凝土于2013年6月15日20：25开始浇筑，避开白天高温时段施工，混凝土自拌合站运往梁场运距约600m，共需耗时8-10min，出站时测坍落度为150mm，现场测坍落度145mm、150mm，坍落度损失约为5mm。混凝土于23：30浇筑完成，共耗时3h，浇筑速率约为10m³/h，基本控制在混凝土的初凝时间内，浇筑过程顺利。

图6.首件T梁浇筑准备及浇筑过程
5.8.首件T梁养护及拆模
混凝土浇筑完毕后在初凝前，进行收平拉毛，使用土工布覆盖，洒水养护，防止形成表面干缩裂缝，使用专用的喷淋养护设备进行养护。养护时间不少于7天。湿接缝部位拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。
在梁体、翼板及横隔板砼强度达到设计拆模强度要求后，采用人工配合龙门吊拆除模板。拆模时不宜使梁体混凝土与外界直接接触，先将模板松动，使空气进入梁体与模板之间流动，使梁体缓慢降温、干燥、然后吊起模板。
拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体棱角。吊运模板时要平衡，防止碰伤梁体砼及相邻模板。模板拆完后，吊移至相应位置及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，以备再用。

图7.首件T梁拆模及养护

六、 安全生产措施
针对T梁预制施工的特点，预制场内有搅拌机、龙门吊、电焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机等机械；要进行钢筋制作、模板安装及拆除、混凝土浇筑、T梁张拉、注浆等工序。易发生触电、机械伤害、物体打击、起重伤害、高处坠落等伤害事故。
采取以下安全措施：
1、 进行安全交底；
2、 对工作架进行验算和加固处理并搭建工作平台，平台四周应设围；
3、 在工作架上高空作业的工作人员必须佩带安全帽和保险绳；
4、 工作前对各种机械进行安全检查；
5、 龙门吊作业由专人持证上岗，并由专人负责指挥，但任何人发出停止作业信号时龙门吊操作人员均应立即停止作业。
在此，项目部要求全体员工严格遵守“安全第一、预防为主”和“安全为了生产、生产保证安全”的原则，坚持以人为本、树立安全就是效益的观念，切实增强安全意识，紧绷安全弦、长鸣警示钟，屏弃侥幸心理和麻痹大意思想，为优质、高效、安全、低耗地完成岳武高速公路工程Ⅶ标生产任务而努力！
七、 质量、进度保证措施
1、建立工地质量领导小组，实行质量责任制，并制定质量奖惩措施，使质量责任落实到人。
2、每道工序应认真落实三级自检制度，即班组、施工员、质检工程师制度，自检合格后方能请监理工程师检查。
3、试验员要加强责任心，严格控制原材质量，检验不合格材料及时报告，清除出工地。试件应由试验员亲自制作，并做到心中有数。
4、制定质量、安全奖惩措施，使安全、质量能够落到实处。
八、首件施工总结
ZK26+955/YK26+923大桥左线12-3#T梁首件工程的施工，开工日期为2013年6月8日，完工日期为2013年6月15日。
施工过程中我部严格按照业主、总监办、驻地办下发文件以及设计要求、监理程序指导T梁施工。
1、施工过程中，质量符合本项目的技术规范和《公路工程质量检验评定标准》要求；施工组织科学合理，施工工艺可行，资料齐全。
2、施工过程的控制要点
（1）模板安装
模板安装过程中重点检查模板的垂直度、线性及净空尺寸，紧固模型上下拉杆及底部楔子，模板接缝部位要安装橡胶止浆条。
（2）钢筋绑扎
钢筋绑扎过程中重点检查钢筋的尺寸、间距、钢筋接头、保护层厚度等保证其偏差值在设计及规范要求范围内。
（3）混凝土浇筑
浇筑前对模板、支撑、钢筋等进行检查，模板内不得有积水、施工碎屑及其他附着物；钢筋干净无污染，保护层足够且支垫良好；脱模剂涂刷均匀无漏涂。浇筑过程中采用附着式振动器振动，配合使用插入式振捣棒。每片T梁侧模上安装12台（循环使用）附着式振动器，固定在T梁侧模下部，两侧交错布置。
3、施工中存在的问题及防治措施
1）钢筋加工不规范、钢筋绑扎间距不一
防治措施：加强对施工人员进行技术交底和质量意识教育；加强现场管理和施工过程控制，严格按照图纸和规范施工。使用标准的加工胎架从根本上防止钢筋偏位及间距不匀。
2）钢筋保护层合格率偏差较大
防治措施：严格按照图纸设计进行钢筋加工，保证钢筋尺寸规格。采用尺寸规格合适的高强水泥垫块，并保证垫块数量。模板安装牢固，保证施工过程中不发生位移及偏斜。
3）混凝土表面气泡较多
防治措施：气泡产生原因是砼振捣不实，气泡未排出，留在模板表面形成麻点。对振捣工进行技能培训；模板表面打磨平顺并将附着物清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物；浇筑砼时，及时清理溅在模板上的水泥浆；模板缝隙用双面胶带粘贴严密；模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至气泡排除为止。模板两侧的附着式振捣器派专人操作适当延长振捣时间（25s-30s），并且将每台附着式振捣器编号，保证施工过程中及时准确开启或关闭相应位置的振动器。
4)负弯矩波纹管、边角部位破损
防治措施：负弯矩波纹管、边角部位破损主要是由于拆模过程中施工人员操作不当造成。对施工作业人员进行专业培训，加强工人的成品保护意识。
5）梁顶面拉毛及表面平整度效果不佳
防治措施：混凝土收面拉毛后，禁止人员在预埋钢筋或混凝土上行走，否则容易导致初凝的混凝土松动，采用合理拉毛工具加强拉毛质量。
根据首件工程施工工艺检查及首件工程成品验收情况，经认真学习和总结主要从以下几方面进行T梁生产控制。
1、认真做好技术交底工作，根据施工方案、施工工艺方法、技术控制要点、质量控制要点、质量检测指标和标准、安全文明生产管理措施和规定等编制成书面文件，通过书面交底层层交底到第一线。
2、材料堆放设置隔仓墙，防止不同规格的材料混堆，完善局部排水措施，保持制梁台座周围、钢筋加工场地干燥、清洁。
3、原材料经过抽检合格并实验报告资料齐全后进行使用。
4、钢筋加工、焊接工班人员经过专业培训，具有上岗证。上岗前进行焊接工艺试验，焊接试件经检验满足要求。
5、钢筋下料前对各种型号规格的钢筋大样图、数量进行核对。
6、钢筋安装过程中重点检查钢筋的尺寸、间距、钢筋骨架的刚度和稳定性、保护层厚度、预埋件位置和数量等均应符合相关规范和设计要求。
7、检查台座基础、台座及模板是否满足施工质量要求。台座要按照要求设置反拱度，模板进行试拼，对有关问题进行妥善处理。
8、龙门吊通过技术质量监督部门的检查标定并颁发合格证书，操作人员持证上岗。
9、检查搅拌站配料是否准确，电子计量系统经相关部门现场标定。
10、在浇筑施工现场检查混凝土的塌落度，塌落度不满足要求不得进行浇筑。
11、砼浇筑顺序严格按照施工方案进行，施工过程中要加强振捣，对与厚度小振捣难度大的部位，应细化振捣工艺，安排有经验的施工作业人员进行施工。
12、砼浇筑施工后7d内，根据温度、湿度情况，选择有效的养护方法，保持砼表面湿润。
为确保工程质量优良，实现安全施工、文明施工及环保施工的目标。我部以此首件工程施工存在的重点、难点问题进行研究学习，总结经验，提炼精华。在此基础上统一标准、统一施工工艺，形成工厂化生产流水线，加强对后续施工的工序进行控制，从而推动整个工程的规范标准作业，以达到整个工程的高标准、高质量的目标。