16、混凝土重力式挡墙施工作业指导书.docx

新建云桂铁路云南段YGT-3标段
编号：016

混凝土重力式挡墙施工作业指导书

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目 录
1．适用范围 2
2．作业准备 2
2.1内业技术准备 2
2.2外业技术准备 2
3.技术要求 2
4.施工程序与工艺流程 3
4.1施工参数 3
4.2路堑挡土墙 4
4.3工艺流程 5
5.施工要求 5
5.1施工方法 5
5.2施工要求 6
6.劳动组织 7
7.材料要求 7
8.主要机具设备 7
9.质量控制及检验 7
10.安全及环保 8
10.1安全要求 8
10.2环保措施 8

混凝土重力式挡墙施工作业指导书
1．适用范围
适用于新建云桂铁路云南段YGT-3标段路基混凝土重力式挡墙施工。
2．作业准备
2.1内业技术准备
在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。应制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工场地征地应完成，场地应平整。生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
3.1 现场核对。熟悉施工图，进行现场核对，重点是对地形地貌，地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、滑动面、气象等情况详细调查了解，根据实际地形，核查施工图中挡土墙设置是否合理，沉降缝与伸缩缝是否平顺、稳定等。当施工图与实际情况不相符时，应变更设计。
3.2 开工前施工场地要通电、通水、通路，施工场地平整，场内排水良好。
3.3 根据核对的工程量、工地特点、工期要求以及施工条件，结合设备能力，做出实时性施工组织设计，应包括施工方法和相应的技术措施、工程数量吗、所需劳动力、机械设备、材料数量、临时工程、场地部署以及运输车辆等。培训作业人员，做好技术交底，准备好各种质检原始记录表。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工参数
重力式挡墙分为路堤或路肩挡土墙及路堑挡土墙两种类型。
4.1.1路肩或路堤挡土墙
4.1.2挡墙墙身采用C20片石混凝土或C20混凝土浇筑，设计墙高控制在8米以内。圬工不应有水平通缝。
4.1.3墙身沿线路方向每隔10～20米结合墙高或地质情况设置伸缩缝一道，缝宽0.02米，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深0.2米。
4.1.4当墙后填料为不易风化的硬质岩碴、碎石类土及中砂以上的粗粒土时，可不设置反滤层，当墙后为其他填料时，墙后通长全高设置无砂混凝土块反滤层，厚度不小于20厘米。且最底排的泄水孔下部与墙顶0.5米高的范围内设置夯填黏土防渗层。
4.1.5墙身地面以上部分于墙背反滤层范围相应位置每隔2米上、下、左、右交错设置PVC管泄水孔，墙身于地面处一定要设置泄水孔。泄水孔采用Φ0.1米的PVC管。其排水坡度不得小于4%。地下水发育以及有大股水流处，应加密泄水孔。
4.1.6挡墙墙趾埋置深度：一般地段应不小于1.0米，有水冲刷时在冲刷线以下不小于1.0米，墙基位于倾斜面时，对土质和软岩地基，墙趾埋深≥1.0米，距墙前倾斜坡面的水平间距2.0～2.5米；硬质岩地段，墙趾埋深≥1.0米，距墙前倾斜坡面的水平间距1.5米。斜基底不得改缓或改陡，圬工不得有水平通缝。浸水地区挡墙基底设计成水平。
4.1.7墙基沿线路方向位于斜坡上时，基底纵坡不得陡于5%，若陡于5%时基底作成台阶式。当墙后地面横坡陡于1：5时，应按规定将地面挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，以免填方顺原地面滑动。
4.1.8墙趾外侧基坑非浸水地段用原土回填，夯实紧密，浸水地段用M7.5浆砌片石回填，并将回填面作成不小于4%的向外流水坡度，以免积水和基础。
4.2路堑挡土墙
4.2.1挡墙墙身采用C20片石混凝土或C20混凝土浇筑，土质、全风化岩层，挡墙设计墙高不得超过6米，软质岩路堑墙高不超过6.0米。
4.2.2路堑挡墙基础埋深：土质及软质岩地层应在路肩或侧沟平台以下不小于1.2米；膨胀土、红黏土、极软质岩地层不得小于1.5米；硬质岩不得小于1.0米，并低于侧沟砌体底面不小于0.2m。当路堑基床底层换填厚小于或等于1.8m时，且设置纵向盲沟时，挡墙基础埋深应位于侧沟平台以下不小于1.5m，且应于侧沟沟底流水面以下不小于0.5m。当基床底层换填厚度为2.3m，且设置纵向盲沟时，挡墙墙址应位于侧沟平台以下不小于1.7m，且于侧沟沟底流水面以下不小于0.5m，两个条件必须同时满足。
4.2.3墙身沿线路方向每隔10～25m结合墙高设置宽2～3cm的伸缩缝或沉降缝一道。缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋（Φ≥55°除外）。
4.2.4挡墙背岩土的Φ≤45°时，墙背设砂夹卵石通长反滤层。在没有特殊要求的情况下，反滤层厚度为0.3m；膨胀土地区、砂卵砾石土及地下水发育地段反滤层厚度为0.5m。最低排泄水孔下部和距墙顶0.5m高范围内（墙顶设浆砌片石护坡，护墙或骨架护坡者除外），设置夯填黏土防渗层；当55°>Φ>45°时，泄水孔处可设窝状反滤层；当Φ≥55°时不设反滤层。
4.2.5墙身于路肩以上部分每隔2～３m上、下、左、右交错设置0.1m泄水孔。泄水孔采用Φ=0.1m的PVC管。
4.2.6土质及软质岩墙背开挖临时边坡较高地段，应分段跳槽开挖，并及时砌筑墙身。临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致，墙背临时边坡视需要可采用锚喷（网）或素喷水泥砂浆防护。临时边坡如超挖、局部坍塌、掉块等，应采用不低于挡墙设计指标的材料回填。
4.2.7挡墙于适当位置设检查梯，踏蹬钢筋为Φ=16mm，步距0.2m。
4.3工艺流程
施工准备
测量放线
基础开挖
基础、墙身施工
养护
质量验收

施工工艺流程图
5.施工要求
5.1施工方法
土质或全风化岩石地层基础采用人工配合挖机开挖，硬质岩石地层基础开挖采用风钻眼，爆破开挖。基础浇注混凝土采用小型钢模立模。墙身混凝土采用大块钢模立模一次浇注。每次浇注长度以施工缝设置长度为准。
5.2施工要求
（1）基础开挖前，必须先做好排水设施，基础开挖后应及时进行基础及墙身施工，并作好墙后排水设施，及时回填或填筑路堤。
（2）基础开挖后，应认真核对地质资料，经验收合格后，放可进行基础施筑，当与设计不符时应及时反馈。
（3）挡墙背后回填料及其填筑、压实应符合设计要求。
（4）挡墙的泄水孔、反滤层、沉降缝应符合设计要求。
（5）混凝土浇注时必须严格按照混凝土施工的要求进行，原则上墙身和基础一次浇注成型，若分段施工时必须预留接茬钢筋。
基础开挖各部位允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差
1
基坑边缘距路基中线距离
+50mm，-10mm
2
台阶尺寸
+100mm
3
斜面基底坡率
+1%
4
起讫里程
+100mm
5
基底高程
0，50mm
墙身施工允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差
1
距线路中线距离
+20mm，0
2
墙身厚度
-20mm，0
3
顶面高程
+20mm
4
泄水孔间距
+20mm
5
起讫里程
+100mm
6
沉降缝位置
+50mm
7
沉降缝宽度
+4mm
6.劳动组织
6.1劳动力组织形式：采用架子队组织模式。
6.2具体人员安排如下：
工种
数量
备注
技术人员
2人
测量放样、技术指导
混凝土工
2人
混凝土捣固
架子工
10人
立模
其他辅助人员
12人
开挖基坑、搅拌砼等
7.材料要求
7.1 材料及砂浆试验。对采购的材料进场前，应先通过试验鉴定，合格后方可采用，提前做好砂浆配合比设计、墙背填料的击实率实验等。
7.2 劳力和料具准备。根据挡土墙的数量、浆砌的难度以及进度要求，适当的组织好劳动力。挡土墙施工所需要的水泥、砂、石、块石等需要在施工现场有一定得储备，以满足需要。
8.主要机具设备
设备名称
规格
数量
备 注
强制式搅拌机

1台
混凝土拌和
空压机

2台
硬质岩层开挖
风钻

4把
硬质岩层基础开挖
风镐

4把
软岩层、土层基础开挖
提升机

1台
提升混凝土及设备
9.质量控制及检验
9.1基础开挖后必须进行基底承载力检测，符合设计要求后方可施工。
9.2进场原材料（水泥、砂、碎石、片石、沥青木丝板等）必须经过检测合格后才能施工。
9.3在混凝土施工中采用大钢模作为模板，可减少出现蜂窝、麻面等混凝土质量问题。
9.4 砼浇注过程中严格按施工配合比施工，掺加片石量不超过20%且符合其它相关规范要求。
9.5 冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5°C，夏季施工时入模不宜高于气温且不超过30°C。
9.6对混凝土的捣固人员必须要求是熟练的混凝土工。
9.7混凝土浇注完毕后，应及时采取覆盖、洒水等有效的养护措施。
9.8拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20°C，混凝土内部开始降温时不得拆模。
10.安全及环保
10.1安全要求
10.1.1片石混凝土所采用的片石重量不得超过50kg。
10.1.2脚手架的搭设及拆除必须符合相关规定。
10.1.3施工人员现场必须佩带安全帽，高处作业时要求系安全带。
10.1.4施工吊斗提升时，装载物不得超过吊斗帮。
10.2环保措施
10.2.1施工期间不得造成噪声污染而影响附近居民休息。
10.2.2施工完毕后要对现场及时清理工程垃圾，并对植被、环境进行原貌恢复。