大型钢筋溷凝土设备基础专项施工方案初稿.docx

江苏翔宇电力装备制造有限公司
新厂房设备基础

施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人：

淮安佛力建设工程有限公司
2012年4月18日

钢筋混凝土设备基础专项施工方案
本项目中钢筋混凝土设备基础工程作为建筑工程中一个子分部（分项）工程，现根据设备基础的用途，结构形状、施工工期、施工难易程度和其在单位工程中的重要性，编制如下混凝土设备基础专项施工方案。
一：分部分项工程施工程序：
测放定位——基坑开挖支护（降水）——基础砼——回填——上部结构——养护、细部施工
主要施工方法：简述土方工程开挖方式方法、地下水位的降低控制方法，模板的选择与支设加固形式、加固措施的选择，基础钢筋制作与绑扎方法。混凝土为商品砼，混凝土浇筑顺序与振捣方式、混凝土内部温度的控制与养护等。
二、施工方法及技术措施：按施工程序安排主要有：
2、1测量定位放线：
（1）从现场交接的基本测量控制点引测，不得借用附近引测的控制点，严格两人复核制和闭合制。
（2）定位桩的设置位置，应为基坑开挖和后期保护提供便利，既不能与基础太近也不能太远，一般距基坑边缘约1.5-2米左右。
（3）定位桩的保护与复核：定位桩测定后及时采取硬性保护和钢管围护，在间隔一定时间或环境意外变化时及时复核，确保定位正确。
2、2降水措施：
根据地质勘探报告提供的施工区域下的地下水位、水量流向，地质条件等内容，结合现在施工时的季节气温、周围环境以及施工工期安排，土方工程的施工方法等，确定降水工程的施工方法为明沟集水坑水泵排水。
2、3基坑开挖方法及排水措施
2、3、1依据地质报告的说明及地质条件、土方开挖的基本方法，是机械加人工,机械开挖人工清理。
2、3、2开挖的顺序和程序：根据开挖基础平面形状尺寸，选择一台反铲式挖掘机进行施工，从宽边一端开始沿长边退着进行开挖，开挖方式为单线往返。分两层开挖，第一层挖到厂房基底标高后对靠厂房基础面进行支护，其余三面做放坡开挖（详见附图）。支护采用钢管做支撑，木板挡土的方法。挖到设计标高上300mm，预留的300mm的人工挖运，防止扰动地基。
2、3、3土方的处理：根据现场条件和要求，确认为外围堆放予留回填土和多余外运。
2、3、4放坡系数与操作面：根据地质报告的土质类型、基坑开挖深度以及基坑边坡支护措施，确定放坡系数（见附图）。
2、3、5排水措施：根据基坑面积大小、水量的大小，本项目确定在基坑一周挖400mm深300mm宽排水沟，在两端角上挖1000mm*1000mm深1000mm集水坑

2、4基坑边坡支护措施
依据基坑开挖深度、基坑四周环境、土质条件、地下水位的高低、含水量、透水率大小等，综合选用基坑一边支护三边放坡技术。 靠近基础边采用4米长￠6㎝钢管间距300加12厚木模板支护，另外三边采用放坡处理。
2、5验槽：开挖整平清理后，立即请设计、地勘、监理、业主等相关单位到现场实地检查、验证土质情况，确认合格后及时进行下一步垫层的施工。
2、6垫层施工：验槽合格后，及时进行基础垫层施工，以防基坑土质受雨水浸泡和阳光曝晒，确保基坑基础面下土层不受扰动和破坏，保证地基的承载力。
垫层施工时除平面位置正确外，必须控制好垫层顶面（用水准仪）标高、垫层厚度，一般对中间部分或提高3-5cm，以便雨水排除与后期卫生打扫。
2、6、1垫层模板：常规进行，可用木模或钢模。
2、6、2垫层混凝土： 混凝土振捣原则上应用平板振捣器振实，可提高混凝土表面平整度和混凝土内密实度，配合平锹、刮尺找平、拍实。混凝土可搓毛。

2、8土方回填
2、8、1土方回填前，应进行基础验收，合格后方可进行土方回填。
2、8、2回填前需将基坑内草根木块等有机杂物以及建筑垃圾、积水等清理干净。回填土土质应符合设计要求。
2、8、3回填应由基础两侧同时进行，分层沿基础全高均匀上升。采用电夯机夯实，分层厚度为200～300mm每层，并配合人夯夯实，每层夯实4~5遍，由夯实机械确定。打夯应一夯压半夯依次夯打，靠近基础时应注意不要碰撞基础砼，注意成果保护。
2、8、4土方回填前根据天气情况，回填应连续施工，不宜间断。
2、9模板工程
2、9、1模板材料；根据使用部位，周围环境（就是业主、监理等对混凝土成型外观的要求、现有的材料等因素）选用木模板或钢模板。ф48×3.5的钢管及配套扣件。50×70或60×90的木方，50厚的木跳板或钢、竹跳板。ф14的对拉螺栓通长间距600mm,上下两层。
2、9、2模板的设计：针对结构的形式、所处的部位，分别考虑。按照所选用的支模材料，区别进行设计。
B、按照环境及现有材料情况要求，可选用20mm厚的木模板（九合板）支设。
B、1整体块状基础，应先采取木方竖背楞，间距约ф12-14的对拉螺栓加固；外再设置单钢管竖背楞间距约1000mm左右；外围再搭设双排钢管脚手架，设短支撑与竖钢管竖背楞联结，校正其模板的垂直度、平整度与位置尺寸的准确性。
对拉螺栓根据基础配筋的情况，可逐层逐一贯通设置，或在同一根钢筋的两端加焊螺栓头，也可在同一根通常的螺栓上加焊上（或下）一排的螺栓头，角度一般不大于60°，焊缝长度10d (单面)。另外，螺栓下层起始点距底端不得大于200mm，最上层螺栓距顶一般不得大于300mm。
2、9、5模板的拆除：
（1）拆模程序：先拆非承重后拆承重，先支的后拆后支的先拆。
（2）拆模原则：对非承重的模板，如承台侧模、梁、柱侧模等，在浇注三天后，保证混凝土棱角、表皮不被损坏的前提下，经相关方认可后，开始拆除。对承重模板，应根据现场留置的同条件拆模混凝土试块的试压结果，在满足施工规范要求的前提下，经相关方确认后，才可以开始拆模。
（3）拆模要求：不得硬砸，硬撬，损坏混凝土表面与棱角与损伤，不得轻易损坏支撑、背楞模板。
（4）拆模后，应及时清理，分类、分规格码放保养，清理表面灰渣，污物等杂物。
（5）拆模后，及时做好竣工工作（轴线标高等），成品清理与保护工作，如预埋铁件的清理，螺栓的清理、保护，还有就是实际位置的复核工作。
2、9、6成果的保护
（1）不得用重物冲击已安装好的模板与支撑，保证其牢固、不变形。
（2）模板支好后应保持其清洁，防止带入或落入木屑，泥土等垃圾。
（3）模板安装后，不得随意再开洞，改动等。
2、10钢筋工程：
2、10、1原材料的控制：根据计划书要求，采购正规大厂生产的各规格的钢筋。对进场的钢筋必须有出产证明书，必须根据钢筋上标识、标牌，按炉号、批号、进场质量等进行验收和取样复试，经外观检验合格后，分规格、等级分开堆放，并挂牌标识，检验合格后方可使用。
2、10、2钢筋的制作；
根据施工员的钢筋料表与放样进行钢筋集中制作，料表应分部位、编号写明钢筋等级、规格。制作好的成品或半成品必须分类、分组码放整齐，并标识。注意梁柱接头、转交等钢筋密集处的钢筋下料长度与制作精度。
2、10、3钢筋的运输：场内运输采用人工或机械。
2、10、4钢筋的绑扎：
主要注意钢筋规格型号正确、钢筋位置的准确，受力钢筋交叉点的绑扎，扎丝规格、长度与朝向，保护层厚度等等。
2、10、5钢筋的连接：
按照设计的具体要求，通常是竖向钢筋采用搭接接长，水平也采用搭接接长。
2、11混凝土工程
采用商品混凝土，应检验其随车提供相关合格证、配比单，现场进行验收并对所提供的混凝土进行目测和塌落度测量并记录。
2、11、4施工运输：采用罐车、输送泵、 进行水平和垂直运输，相应的铺设施工道路 。按浇筑时间、路程等配置适宜的机械和相应的数量。
2、11、5混凝土施工方法
（1）首先对本次浇筑量进行统计，充分进行原材料的备料和准备。
（2）清理浇注部位模板内的杂物、垃圾，并用水润湿模板，但不得有积水。
（3）浇前再次落实各项浇混凝土措施实施情况，检查复核模板、脚手架、机械、电路、道路等状况。
（4）对施工缝处，充分润湿，并用无石子同配比混凝土浇50-100mm厚进行接茬，以防接头处碎石集中形成露筋、蜂窝,墙板和基础接头处插￠16钢筋长600mm@300mm。
（5）浇筑时，混凝土自由落体高度应控制在2.0米以内，否则易造成混凝土分散、离析。
（6）浇筑时，应根据基础的面积大小，一般从窄面起始，分层浇筑斜面推进，从一端向另端退着浇筑。每层浇筑厚度不大于500mm，保证下层混凝土终凝前浇筑上一层新混凝土，连续不间断推进。另外在浇注混凝土柱、超高基础时（1.5米以上），还得适当控制浇筑速度，不得一次连续浇筑到位，充分利用混凝土的终凝时间，进行技术间歇，这既能保证混凝土浇筑质量，又能为模板及支撑系统的安全稳定提供保证。
（7）混凝土振捣：针对整体基础主要采用插入振捣器振实。混凝土的内部温度控制，基本原则是“内降外保”，保证混凝土内外温差不超过25℃。
预埋件安装：应采取相应措施，确认其轴线位置与标高，主要方法有：采用铁钉四角固定于模板，点焊固定于主筋，对角小螺栓固定于模板法等。保证埋件的平面位置、标高准确，表面平整、不内凹外凸、歪斜。
2、13、3施工缝的处理：
（1）混凝土浇筑停歇超过2小时（或根据当时气温，配合比设计条件确定），混凝土开始终凝后，就得停止浇新混凝土，按施工缝要求进行处理，下次浇混凝土时应待施工缝处混凝土强度达到1.2N／mm2以上。
（2）施工缝处表面应凿毛，去除其混凝土表面浮浆，松散石子，一般凿深为30—50mm，用清水冲洗干净。
（3）施工缝处在浇新混凝土前，应洒水润湿，不得有积水脚手架拆除；原则是“先搭后拆，后搭先拆”，从上往下，逐层逐层的进行。
质量目标：分部项工程一次交验合格率 100%。工程验收 合格。符合合同的规定。
质量目标分解：
分项工程质量目标分解一览表
序号
分项工程名称
分项工程质量目标
备注
1
土方开挖
合格

2
土方回填
合格

3
垫层
合格

4
模板
合格

5
钢筋
合格

6
砼
合格

4、3工程质量控制程序
主要指班组自检、施工员组织互检或交接检。

5、5施工过程质量控制
5、5、1落实“三阶段”质量控制、认真执行“三检制”： 在每分项工程施工前，应对班组进行施工技术交底。每道工序施工班组应认真做好自检和记录，同时做好工序间的管理。本道工序不合格不得进行下道工序的施工。编制并认真执行质量通病防治措施，消除质量通病。严格执行预检、隐蔽和结构验收，质量检查、评定工作。落实质量责任的跟踪，编制质量奖惩措施，质量奖惩到位。
5、5、2实行区域施工挂牌制：每一分项工程施工前，确定施工班组，实行挂牌制度，注明该分项工程施工班组长或责任人，挂于现场该班组施工段处，责任到人。如该班组三次不能达到质量要求，予以清退。
5、5、3严格执行监理报验制度：各相应工序必须严格按监理报验程序提前报验，否则不得进行下道工序施工。报验表格应按监理样表及要求填写规范。
5、5、4原材料质量控制：必须严格按照规范要求抽样送检，且必须有出厂合格证。严格按公司材料质量控制要求办理，严把“三关”，即“采购关、验收关、使用关”。杜绝不合格材料用于工程中。
5、5、5测量定位标高控制：各种使用的仪器工具，必须在鉴定周期内，且应经常复核。严格执行公司的测量规定，实行施测员、复测员两人制。测量定位时应闭合检测并由监理工程师复测认可后方能进行下道工序施工。每次测量均从控制桩施测，避免测量出现累计误差。定位桩应用砼围护保护，并设醒目标志标识。
5、5、6模板质量控制
模板安装前必须弹出轴线及边框线，对不合模数处用木模拼补，拼装完毕后，加固支撑系统，保证摸板及其支撑系统有足够的强度、刚度、稳定性，同时校正模板的水平度、平整度及垂直度。
5、5、7钢筋质量控制
严格按钢筋下料单集中下料。分别堆放，挂牌标识。绑扎时宜先划线，再摆放钢筋，注意放置垫块，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。插筋除在承台顶面用钢管做箍固定外，还可视需要加斜撑或临时加固，以保证插筋位置准确、垂直。
5、5、8砼质量控制
按规范要求留置砼试块，并应在砼浇筑地点随机取样。砼浇筑后养护不得少于7天。
6、1质量通病预控措施

质量通病预控措施一览表
序号
通病
名称
预控措施
达到标准
执行人
（填写操作人姓名）
责任人
（填写项目队长和技术员姓名）
监督人
（填写检查员姓名）
1
轴线及标高偏差
测放人员必须具有相应资格证书，定位前认真熟悉图纸，画出定位草图经技术人员复核无误后方可施测。定位时应有两人以上人员参与，施测时细心操作，并经技术人员复测，符合要求后报验，经监理复查合格后于定位记录表格上签字确认。做好轴线标高控制桩，并进行复测，做好记录，控制桩施工过程中应浇筑混凝土并围以护栏加以保护。

轴线位置、标高允许偏差：

预埋件的轴线、标高
允许偏差；

2
原材料质量不合格
建立健全材料进场验收制度，凡进场原材料均须带合格证，分类堆放，同时按规定抽样复试，合格后方可投入使用。严把材料“三关”，即进货关、验收关、使用关。

材料质量符合有关施工验收规范要求

4
砼强度
砼强度等级必须符合图纸要求，严格按照配合比单进行计量、拌合，砼浇筑中，如发现有离析现象不得入模，经拌和均匀后方可入模，浇筑前，应于现场作塌落度检验，合格后方可进行浇筑。商品混凝土厂家提供的质保资料必须及时、准确并应符合规范要求。除厂家必须提供的标养试件强度报告外，应于现场设养护箱留置一组同条件养护试件，到期试压并参与混凝土强度评定。

砼强度符合设计图纸及有关混凝土强度检验评定标准GBJ—87的规定

5
砼麻 面
a.模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
b.模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙应用水泥砂浆堵严，木模可在内侧贴粘胶带，钢模可采用夹海绵条以防漏浆。
c.钢模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。
5砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。振捣时快插慢拔，振至砼表面不冒气泡。
砼无麻面

6
砼表面露筋
a.混凝土在浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现及时修整，垫块均绑扎在钢筋上，以保证钢筋位置准确为准。
b.钢筋较密集时，应选配合适石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用细石砼
c.严格控制配合比，严格材料计量。填堵好缝隙，砼自由落体超过2m要用串筒或溜槽进行下料。
d.严禁用振动棒直接碰撞钢筋造成钢筋移位。
e.拆模时间根据强度、温度、天数影响等综合考虑，正确拆模，防止过早拆模。

砼表面无露筋

7
砼蜂窝
a.严格控制配合比经常检查保证材料计量无误。
b.砼拌合均匀，颜色一致。搅拌时间控制不小于90S。
c.砼自由落体不得超过2m，如超过采取串筒或溜槽等措施。
d.每次下料厚度控制在30～50cm，振砼时插入式振捣时，振捣快插慢拔。并插入下层砼5 cm。
e.施工时有专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。模板根部缝隙处必要时采用水泥砂浆封闭

砼无蜂窝

8
砼表面出现孔洞
a.对于池壁高度大于2m时，可采取在侧面开浇捣口浇注，下部振捣密实后，再封好模板。
b.控制好下料，每次下料厚度控制在30～50cm，为保证下料不产生离析，自由下落高度不超过2m，大于2m时采用溜槽或串筒，均匀下料。振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为30～40cm，振捣快插慢拔。
砼表面无孔洞现象

7、1 （基本规章制度文件等） 建立健全各级安全保证、环境保护体系，规范工作程序与流程，明确项目各级人员的安全、环保职责和权限，保证体系运行正常。
7、2制定安全、环境管理制度及办法，主要包括安全施工责任制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖罚制度、分包工程安全管理制度等。
7、3施工方案、分部项工程的技术交底与安全技术交底
7、4人员的选择与控制:
7、4、1选择的施工队伍必须是专业的，有相关施工经验、技能。
7、4、2参加施工作业的人员应经身体检查合格，并取得相应的作业资格证。如“高处作业合格证”等，凭证登高作业。特殊工种必须持证上岗。
7、4、3凡进入施工现场人员必须进行安全教育，明确现行安全规章制度以及场区安全注意事项，提高职工安全意识。明确应急措施与要求。
7、4、4进场人员一律戴好安全帽，着装整齐。高空作业系好安全带，高挂低用。
7、4、5班组每天施工前必须开安全快会，项目队每周一、三、五开安全例会。检查前期安全工作及目前存在的安全隐患，提出具体整改措施及防范措施,明确当前工作中安全注意的事项。
7、5各种施工方法的安全措施
如 基坑安全维护措施 土方工程 脚手架搭设 模板支设 钢筋工程 砼工程 预埋工程等等方面逐一详述
如 基坑钢管围护。双排脚手架应挂设安全网和护拦，防止空中坠落。平台施工时，四周搭设围护栏杆，栏杆高1.2米。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板满铺，严禁探头跳。等等
7、6施工机械方面
7、6、1施工机械的维护、保养
7、6、2施工机械的安装与验收
7、6、3机械操作人员持证上岗，实行“三制定”。非本工种人员不得乱动。
7、6、4所有机械必须有安全防护措施。
7、7施工用电方面
施工用电采用TN-S系统，实行“三级配电、两极保护”。所有电器必须有漏电保护装置，实行一机一闸，接零接地装置。
夜间施工应具有足够的照明。需动火时，按规定办理动火证。
7、8现场管理
现场施工材料堆放整齐，每次施工完毕做到工完、料尽、场地清。

及文明施工技术措施9、1 施工平面布置的基本原则
9、1、1从施工道路、施工设施、施工机械、施工材料、周转材料、设备安装、施工时间与风向等统筹兼顾，合理布置安排。做到：道路畅通、物流有序、摆放整齐、布局合理、排水通畅。
9、1、2 布置施工临时设施，要考虑方便生活、办公，有利施工，注意防火，文明施工。
9、1、3 材料及设备堆放位置，要考虑施工顺序与位置，减少二次倒运。
9、2 文明施工的原则
坚持以施工总平面图为基础，以安全生产为中心，以工序保护为突破口，以场容场貌为窗口，强化综合管理，确保环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息畅通，实现最佳经济效益。
9、3 文明施工技术措施
9、3、1 严格施工总平面图的报批制，各种临设应严格按施工总平面图划定的位置搭设，现场材料、设备、机具实施定位定人管理，做到摆放整齐、物流有序。
9、3、2根据各作业班组的任务情况，组织划分现场文明施工责任区，明确责任人，并定期进行检查，发现问题及时整改，确保现场文明整洁。
9、3、3按施工组织设计规定的程序组织施工，施工应按照先地下、后地上的顺序进行，保证现场文明整洁。
9、3、4现场土石方挖、填、运要严格按方案规定平衡调配，减少土方运输量。
9、3、5剩余材料、边角废料、建筑垃圾、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，每日下班前组织进行一次现场清理，保持现场清洁。