住宅楼岩棉板外墙外保温施工方案.docx

xxxxxxx6#楼、17#楼
粘贴锚固岩棉板涂料饰面外保温施工方案

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北京xxxx高新技术有限公司
2010年11月3日

目 录

1工程概况 4
1.1工程性质 4
1.2工程概况 4
2 编制依据 4
3施工准备 5
3.1材料准备 5
3.2机具准备 9
3.3基层准备 9
3.4技术准备 10
4施工工艺流程 11
5施工工艺说明 11
5.1施工准备 12
5.2岩棉板施工作业前提 12
5.3岩棉板及其配套材料进入现场复检要求： 12
5.4基层墙面处理，墙体基面的尺寸偏差应符合下表： 12
5.5吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼 13
5.6粘贴岩棉板、聚苯颗粒找平 13
5.7抗裂砂浆层施工 16
6质量验收 16
6.1保温工程验收资料准备 16
6.2保温工程检验批 17
6.3质量验收 17
7质量保证措施 17
7.1质量承诺服务措施 17
7.2质量检查 18
7.3严把六关 18
7.4技术资料 18
7.5质量控制要点 18
7.6质量控制管理体系 19
8工期保证措施 19
9安全施工保证措施 20
20
9.2安全施工措施 20
9.3临电管理制度 22
9.4安全生产技术组织措施 22
9.5防火组织措施 23
9.6电气设备防火措施 23
9.7确保安全技术措施 23
10文明施工措施 24
10.1文明施工 24
25
26
11材料管理及节约措施 26
12环保管理及消防防火措施 26
13成品保护措施 27
27
15技术节约措施 28

1工程概况
1.1工程性质
1.1.1工程名称： 南京xxxx外滩新城二期B地块-住宅6#楼、17#楼
1.1.2建设单位： 南京xxxx房地产开发有限公司
1.2工程概况
本工程外保温采用点框法粘贴岩棉板做法，根据不同造型可调整岩棉板规格，墙面的边角处粘贴的岩棉板不应小于200mm。本岩棉板规格为600mm×1200（900）mm×30 mm，岩棉板双刷专用界面剂，
图1涂料饰面做法采用点框法粘贴岩棉板做法，根据不同造型可调整岩棉板规格，岩棉板双刷专用界面剂，2 编制依据

施工图纸
GB50176-93《民用建筑热工设计规范》
JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）
GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB 50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》
DGJ32/J19-2006《建筑节能标准》
JG 158-2004 建筑行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》
JG149-2003 EPS板薄抹灰外墙外保温系统
JGJ144-2004 外墙外保温工程技术规程

3施工准备
3.1材料准备
3.1.1 ZL保温浆料涂料、面砖饰面做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案. 应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下:
系统整体性能指标

检测项目
性能指标
抗风荷载性能
系统抗风压值不小于风荷载设计值。机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统供安全系数K应不小于2，其他系统K应不小于1.5.
抗冲击性
建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位：10J级；二层以上墙面等不易受碰撞部位；3J级
吸水量
水中浸泡1h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于或等于1.0Kg/㎡
耐冻融性能
30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1Mpa，破坏部位应位于保温层
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
抹面层不透水性
2h不透水
保护层水蒸汽渗透阻
≥0.85g/(㎡.h)
系统抗震性
设防烈度等级下，饰面及外保墙系统无脱落
系统耐候性
经耐侯性试验后不得出现装饰层起泡或剥落，保护层脱鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1 MPa ，且破坏部位在保温层内。
系统抗冲击性检测应符合系统要求。

检验项目
单位
指 标
试验方法
密度
kg/m3
≥160
GB/T 5480
直角偏离度
mm/m
≤5
GB/T 5480
平整度偏差
mm
≤6
附录A
质量吸湿率
%
≤5.0
GB/T 5480
憎水率
%
≥98
GB/T 10299
导热系数
W/(m·K)
≤0.041
GB/T 10295、
GB/T 10294(仲裁试验)
压缩强度
kPa
≥40
GB/T 13480
燃烧性能
—
A级
GB 8624—1997
注：1.“尺寸稳定性”试验：温度（70±2）℃，时间48h，试样尺寸（200±1）mm×（200±1）mm，厚度为样品厚度，试样数量为3块；
2.“压缩强度”试验：试样尺寸（200±1）mm×（200±1）mm，厚度为样品厚度，试样数量为5块。

岩棉板界面砂浆的性能指标
项 目
性能指标
外观
白色粘稠液体
拉伸粘结强度/MPa(与岩棉板)
原强度
≥0.15，破坏界面在岩棉板上

耐水
≥0.15，破坏界面在岩棉板上
涂覆防水剂的岩棉块24h部分浸泡吸水量
≤1.0kg/m2

检验项目
单位
指 标
试验方法
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆）
标准状态
MPa
≥0.60
JGJ 144

浸水后7d

≥0.40

胶粘剂与基层拉伸粘结强度
MPa
≥0.30
JGJ 144
注：岩棉板的板面应做界面处理。
粘结找平保温浆料主要性能指标 表4
项 目
单位
指 标
湿表观密度
kg/m3
≤520
干表观密度
kg/m3
≤300
导热系数
W/m·k
≤0.070
压缩强度56d
MPa
≥0.3
燃烧性能
－
B1级
拉伸粘结强度
（与带界面剂的水泥砂浆试块）
常温常态56d
MPa
≥0.12
拉伸粘结强度（与带界面砂浆的聚苯板）
常温常态56d
MPa
≥0.10或聚苯板破坏

包装:35kg塑料编织袋内衬防潮膜,复合聚苯颗粒为200L塑料编织袋包装,胶粉料通风干燥条件下贮存6个月，复合轻骨料应注意防晒.运输可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。

项 目
单 位
指标
外观
－
合格

网孔中心距
普通型
mm
4×4
加强型
6×6
单位面积质量
普通型
g/m2
≥160
加强型
≥500
断裂强力（经、纬向）
普通型
N/50mm
≥1250
加强型
≥3000
耐碱强度保持率（经、纬向）
%
≥90
断裂伸长率（经、纬向）
%
≤5
涂塑量
普通型
g/m2
≥20
加强型
3.1.1.5四角钢丝网的主要技术指标 表6
项 目
单 位
指 标
工艺
--
热镀锌电焊网
丝径
mm
0.9±0.04
网孔大小
mm
12.7×12.7
焊点抗拉力
N
>65
镀锌层重量
g/m2
≥122

包装：30m/卷贮存：防晒、防潮。立式码放。运输：按非危险品办理。3.1.1.6 ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ性能指标及存运条件 表6
项目
性能指标
可操作时间/h
≥1.5
拉伸粘结强度/Mpa（与水泥砂浆试块）
原强度（常温28d）
≥0.70
耐水
（常温28d，浸水7天）
≥0.50
压折比
≤3.0

3.1.1.7塑料膨胀锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成，其中螺钉采用经过表面防
锈蚀处理的金属制成，塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等制作。塑料膨胀锚栓应满足下表性能指标： 表9
项 目
单 位
指 标
有效锚固深度hef
mm
≥25
塑料圆盘直径
mm
≥50-160
套管外径
mm
7-10
单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）
kN
≥0.3

贮存：无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库中。运输：避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。可按非危险品办理。
3.1.2 根据工程量,开工时间,工期要求安排适当的储存场地,搅拌场地.组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录,数量报总包方确认.做好材料发放记录.收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证.配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。
3.2机具准备
主要施工工具
1）电动搅拌机
型号规格：选择转速400～600rpm，功率大于600W。
用 途：用于搅拌混合砂浆。
特 点：搅拌均匀，省工省力，节省用料。
2）电 钻
型号规格：功率600～100W，配套钻头：8cm、10cm。
用 途：钻孔，安装机械锚固件。
3）其他机械及工具
两米靠尺：测量水平、垂直度、压平岩棉板；
吊 线：吊线预制基准物；
美工刀或楔形锯：手工裁剪或切割岩棉板，裁剪网格布；
直 尺：测量用；
美 工 笔：记录或作记号用；
橡 皮 锤：敲击机械锚固件；
电动吊篮；手推车；铁抹子；阳角抹子；阴角抹子；壁纸刀；塞尺；方尺等。
3.3基层准备
3.3.1保温施工前应会同相关部门做好外墙验收的确认，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.进行隐蔽施工前应做如下的检查工作.总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。
为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求：
基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于3mm误差
当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理：
基层面平整度不合格：用1︰3水泥砂浆粉刷找平，养护2-3天。

3.3.2 混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔。
3.3.3主体结构的变形缝应提前做好处理。
3.3.4墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
3.4技术准备
3.4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。
3.4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习.进行好安全教育。
3.4.3作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。
外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温。
3.4.4 材料配制
保温施工前应指定专人负责材料配制.配制方法如下:
3.4.4.1 ZL 干拌粘结砂浆的配制
水∶干拌粘结砂浆=（0.27 ～ 0.30）∶ 1（重量比）。
将干拌粘结砂浆倒入盛有按比例称好清水的容器中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机搅拌搅拌3～5分钟后至均匀无结块后，静置5分钟，如有反稠现象，再适当加水至适宜的施工稠度，即可使用。
切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意粘结砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂及其他异物；注意调好的粘结砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、稠度适宜。
3.4.4.2保温浆料的配制
粘结保温浆料的配制，先开机将35kg～40kg的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋35kg的胶粉料，搅拌3～5min，再倒入一袋200升的聚苯颗粒继续搅拌3～5min，搅拌均匀后倒出，该浆料应随搅随用，在4h内用完。
3.4.4.3ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ的配制
ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ:水＝1：0.24～0.26 （重量比）配料顺序：将干拌抗裂砂浆倒入称量好的水中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，直至均匀无结块为止;静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。

4施工工艺流程
基层处理

岩棉板粘贴面进行界面处理11111处理

抹20mm厚胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料

配抗裂砂浆

抹抗裂砂浆复合耐碱网格布

岩棉板外墙外保温工艺流程图
5施工工艺说明
5.施工工艺说明
5.1施工准备
材料应分类挂牌存放，岩棉板应成捆立放防雨防潮。
5.2岩棉板施工作业前提
外墙面层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；
外窗框已安装完毕，并经验收合格。
施工用脚手架必须搭设牢固方可施工。
主体结构的各种接缝应提前做好处理；
作业时环境温度不应低于5℃。
施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。
墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。
5.3岩棉板及其配套材料进入现场复检要求：
材料进入现场应检测的内容：
见证复试
材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。
抽检材料单位的重量、规格与合格证标明是否在合理误差范围内。
检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。
5.4基层墙面处理，墙体基面的尺寸偏差应符合下表：
工程做法
项目
允许偏差，≤，mm
砌体工程
墙面垂直度
每层
5（2m托线板检查）
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
>10m
20
表面平整度
5
2m直尺和楔形塞尺检查
混凝土
工程
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
10
全高
H／1000且≤30
表面平整
2m长度
8

5.5吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼
弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。
5.6粘贴岩棉板（点粘法+胀栓锚固）
5.6.1岩棉应在施工现场用专用界面砂浆在岩棉板一侧均匀涂覆界面砂浆。界面砂浆可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。如图2
岩棉板的粘贴采用点框法，在岩棉板面四周涂抹一圈粘结剂宽50㎜；侧面留50㎜宽排气口，间距200-250㎜，直径100㎜。涂好后立即将岩棉板贴在墙面上，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结砂浆。

粘结砂浆灰饼布置图
（粘结面积不小于40％）

施工步骤
1、岩棉板粘贴在墙上后，严禁拍打岩棉板表面。24小时后进行下步施工工序。

2、岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。
3、一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
4、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。岩棉板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
5、
控制要点
• 施工时应注意检验砂浆粘接面积不小于40%
• 粘结砂浆与基层应粘接牢固，不能出现脱落现象。
•
具体图示

边角拼缝示意图

门窗洞口拼缝示意图
质量检查：检查岩棉板整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。
找平层保温浆料施工
1．待贴砌岩棉板的钢丝网锚固后即可进行保温浆料的施工。
2．在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确；在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。
3．胶粉聚苯颗粒找平2cm一般两次完成，必须压实抹平。
4．保温浆料抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰。保温浆料面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平，涂抹整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低，最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。
保温层施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。

5.7抹抗裂砂浆层施工（涂料饰面）
5.7.1 保温层验收合格后即可进行抗裂砂浆层施工。
5.7.2抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块,网格布包边应剪掉。
5.7.3按上述方法,配比搅拌抗裂砂浆，注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。
5.7.4抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3—5mm，抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印，网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网格布为宜。
大面积铺贴网格布之前,在门窗洞口处应沿45°方向先贴一道网格布（300×400mm），窗侧口增设一道网格布（400×宽度，网格布宽度请根据窗侧口宽度决定）。如下图所示:

5.7.5阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥200mm。阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥200mm。
5.7.6网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
5.7.7用柔性耐水腻子，将门窗口缺棱段角处，大墙面凹凸不平处，刮柔性耐水腻子修补。使墙面的平整度，垂直度及门窗口，阴阳角处的垂直度达到要求。
6质量验收
6.1保温工程验收资料准备
保温工程施工的施工图;设计说明,设计变更资料;材料的出厂合格证书;第三方法定检测单位的材料性能报告;材料进场验收记录:材料进场复检报告;隐蔽工程验收记录;施工质量记录等。
6.2保温工程检验批
外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:以500-1000m2划分一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%。
6.3质量验收
6.3.1主控项目
保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，岩棉板粘贴应保证粘结浆料的粘结饱满率.保温层平均厚度不应出现负偏差。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，抹面防护砂浆应无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
6.3.2一般项目
表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。
6.3.3允许偏差项目及检验方法（单位：mm） 表10
项
次
项目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和塞尺检查
5
保温层厚度
平均活动厚度不出现负偏差
用探针、钢尺检查
7质量保证措施
7.1质量承诺服务措施
l 对重点工程，其施工价格优惠；
l 工程推行质量保证期制度；
l 工程交付符合工程合同规定要求；
l 主动进行技术/季节/保修性回访；

l 提供全面的质量证明资料和工程维护方面的文件；
l 提供施工机具、配套材料及保温工程技术指导；
l 提供人员培训和现场施工指导；
l 建立顾客售后服务/质量跟踪档案；
l 及时处理顾客意见、建议和投诉，达到顾客持续满意；
l 指导、协助业主维护已交付的工程。
7.2质量检查
项目班子对工程质量随时进行检查，定为每周一、三下午召开质量分析会，并严格按ISO9002标准及质量保证程序文件的规定进行施工过程中的控制，对工程质量实行多层监控。
7.3严把六关
即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、验评标准验收关和施工管理人员素质关。
7.4技术资料
技术资料专人负责，并严格按公司质量手册的《文件控制程序》和《质量记录控制程序》进行记录。
7.5质量控制要点
7.5.1基层处理。基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。墙面清洗干净，无浮土、无油渍，界面均匀，粘结牢固。
7.5.2粘结岩棉板要求达到设计厚度，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
7.5.3抹面砂浆的厚度控制。涂料饰面抹面砂浆厚度为3—5mm左右，墙面无明显接茬、抹痕，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
7.5.4材料质量控制。现场设专人收料，对于进厂的材料必须要有材料的出厂合格证及检测报告；不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时退场。所有材料接收和使用过程均作好相应的记录。
7.5.5施工过程控制。施工班组“坚持三检制”，即自检、专检、交接检。安全质量员进行日检工作，检查
技术交底的落实情况，对检查不合格的工程进行处罚，及时填写相关记录。积极配合总包方进行工程质量的验收及报验工作。
7.6质量控制管理体系
质量控制管理体系

8工期保证措施
8.1组织强有力的项目经理部，集中各专业技术骨干，组织素质过硬的施工队伍进场施工。
8.2合理安排施工生产，倒排工期，层层分解。
8.3对材料申请采购工作进行合理安排计划。
8.4强化责任感和成就感意识，奖惩制度到位，充分调动全体工程技术人员的积极性和创造性。
8.5运用网络计划技术将施工的“人、机、料、法、环”诸要素纳入网络计划中，优化关键线路资源配置，实现对工程全过程的动态控制。
8.6保证工期进度的控制程序：

总承包进度计划

提交施工进度计划

总包监理业主审批

编制周实施计划

补救措施方案
跟踪检查

检查计划执行
否 是

正常施工

分部工程移交检验证书

施工

9安全施工保证措施
坚持公司“安全第一，预防为主”的方针，任何情况下不允许违章作业；施工前，由安全员会同工长对工人进行安全技术交底；作业时需戴好安全帽，高空作业时系好安全带。
9.2安全施工措施
贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度、结合本工程特点及施工全过程的情况，严格遵守总包方的安全管理条例，严格遵守《南京市建筑工程施。制定本项目各项安全生产管理办法，或提出要求并监督其实施。

安全生产管理制度
9.2.1建立健全安全的生产保证体系，保证安全技术措施经费的落实。
9.2.2严格遵守本市及现场的各方面安全管理条例。
9.2.3成立项目经理为组长的安全施工领导小组，建立项目安全生产组织机构，使安全防护、临时用电、机械安全、保卫消防、现场管理、料具管理、环境保护、环境卫生指定专人按公司标准进行管理。各项管理制度上墙，实行谁主管谁负责的安全生产责任制，项目经理坚持每周组织一次安全工作全面检查，安全员与有关负责人实行跟班日检查，并做好检查记录，发现施工生产中有问题时，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。做好重大伤亡事故调查处理的具体工作和监督防范措施的制定和落实，预防事故的发生。
9.2.4发生事故,要做好现场保护与抢救工作，及时上报；组织配合事故的调查，认真落实制定防范措施，吸取事故教训。
9.2.5健全和完善用工管理手续，对参加本项目的施工人员，入场前必须进行安全教育，并认真做好记录，受教育者签字备案。录用外包工队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理。组织以上人员及安全员、义务消防员观看一次防火安全知识录像。
9.2.6进入现场施工区，必须戴好安全帽和施工证。无证无帽者一律不得上岗，高空作业必须系安全带；各工程施工人员操作时必须穿戴好各种防护用品，不得违章作业，管理人员不得违章指挥。
9.2.7施工管理人员安排生产作业、技术交底时必须同时进行安全交底。
9.2.8现场临时施工用电必须符合规范要求，电缆架空敷设，所有用电设备的金属外壳必须做接地接零保护，在总配电箱、开关箱内必须安装漏电保护器，实行三级配电两极漏电保护，安全用电。移动手持电动工具必须用插头连接在移动开关箱内，不得乱拉乱接。露天电闸应有防雨措施，手持电动工具，流动闸箱要安装漏电保护器。
9.2.9剔除基层杂物、浮浆时，先检查锤头是否松动，工作面下方不得站人。
9.2.10使用架子施工时要先检查外架连接点是否牢固，架板有无探头板，在架板上行走时，要注意架板是否是双排架板，以免因架板强度不足引发安全事故。安全防护设施搭设后，任何人未经批准不能擅自拆改，安全防护不到位操作人员有权拒绝作业，任何人不得违章指挥、冒险施工。
9.2.11各类机械设备的安全防护装置必须灵敏有效，经检验合格后方可投入使用。
9.2.12电工、特殊工种应持证上岗，机械操作人经培训考核合格后方可上岗。
9.2.13高空作业时要系好安全带，传递物品时严禁抛掷。

9.2.14大力做好安全生产宣传工作，开展安全标准工地建设，全面提高施工现场管理水平、按标准化、制度化要求建设和管理施工现场，确保施工安全和工程质量。
9.3临电管理制度
9.3.1施工现场内临时用电的施工和维护必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂型相适应，初级电工不允许进行中、高级的作业。
9.3.2使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。
9.3.3负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题即使报告解决。
9.3.4搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。
9.3.5施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。
9.3.6检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
9.3.7总、分配电箱门应配锁，配电箱、开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力、开关箱上锁。
9.3.8各种电气箱内不允许放置任何杂物，并保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。
9.3.9现场所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或电缆。导线架设高度在2米以上。
9.3.10贯彻“一机、一闸、一保护”制度，不得违规乱接电源。
9.4安全生产技术组织措施
9.4.1建立以项目经理为首的自上而下的安全生产管理网络，设立专职安全员和兼职安全员。
9.4.2坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度。
9.4.3制订各专业，各分项工程安全措施，控制手段，对专业性比较强的工程项目，编制专项安全施工组织设计。
9.4.4以文明施工促进安全生产，以安全生产促进文明施工。做好安全教育，安全交底，安全检查工作。
9.4.5重点抓好“安全用电”“机具安全使用”，“易燃易爆防范”，“施工现场安全保卫”，实行“安全否决制度”。
9.4.6施工现场进行维护安全，防范危险，以防意外情况，必要时实行封闭管理。

9.4.7施工现场配备各种安全设施和劳动保护器具，并保证其安全有效。
9.5防火组织措施
9.5.1贯彻执行《中华人民共和国消防条例》和公安部《关于建筑工地防火的基本措施》。教育参加施工的全体人员严格执行消防法规。
9.5.2拟定现场的防火措施，配备足够的消防灭火器具。
⑴复合板进入现场后，存放并进行苫盖；
⑵施工现场应按规定配备消防灭火设备并加强维护、保证完好；
⑶存放现场严禁吸烟和动用明火，并有标识；
⑷存放现场及加工制作场地不得堆放易燃等危险物品；
⑸要注意合理安排施工工序，避免与明火、电焊作业工种交叉作业；
⑹保温层夜间施工使用碘钨灯照明时，应采取防火安全措施；
⑺暂停施工时，对其暴露的泡沫塑料芯材部分应采取有效的防火保护措施；
⑻下班前必须将零星保温材料、碎屑等清除干净；
⑼下班时必须切断电源。
9.6电气设备防火措施
9.6.1各类电气设备、线路不准备超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路。发现问题立即修理。
9.6.2穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。
9.7确保安全技术措施
安全帽：
1）安全帽必须经有部部门检验合格后方可使用。
2）正确使用安全帽并系好帽带。

3）不准将安全帽抛、扔或坐、垫。
4）不准使用缺补、缺带及破损的安全帽。
10文明施工措施
10.1文明施工
10.1.1文明施工目标计划
文明施工是一个施工企业形象最直接的反映，在本工程中，我项目部将严格按照本市有关施工现场标准化管理的内容及相关文件进行布置及管理，避免和消除对周围的影响，并树立我公司的企业形象。
10.1.2组织体系
在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责与权限，建立并保持一套工作程序，对所有参加体系工作的人员进行相应的培训。
10.1.3文明施工方案
（1）施工现场外堆放料具应有审批手续，料具码放整齐，不超高，并进行围挡，不妨碍交通和影响市容。
（2）进入施工现场的材料必须按总包单位确定的场地码放，设立标牌，划分相应的责任区，并指定责任人。
（3）进场料具必须按不同类别、品种、规格码放，不得混放，新旧材料要分开，并有防雨、防潮、防损耗措施。
（4）对进场料具的品种、规格、质量必须做好验收记录，登记有关的管理台帐。
（5）现场各种料具应分规格,新旧码放整齐、牢固,做到一头齐、一条线，成垛、成行，胶粉料高度不得超过1.5米，乳液材料码放高度不得超过1米，应做好防雨、防晒、防冻、降温措施。
（6）一切料具严禁从高空抛落，防止料具损坏，人员伤害确保料具完好。
（7）搅拌台前要求干净、整齐，防止扬尘，下班要及时清洗搅拌机。
（8）现场施工临水、临电要有专人管理，不得有长流水、常照明。
（9）工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完场清，施工垃圾集中存放，同时分拣回收清运出场，余料及时回收清退。
（10）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料具， 动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设和埋设整齐。

（11）施工现场严禁吸烟、严禁随意大小便。
10.1.4文明施工检查
（1）检查时间安排：项目经理部每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查情况填入当日的施工日志。
（2）检查内容：文明施工方案执行情况和达标情况。
（3）奖惩制度：为了鼓励先进，鞭策后进，对每次检查中得分好的进行奖励，做得差的进行惩罚并督促其改进。
10.1.5管理制度
每周开一次“文明施工和环境保护”的工作例会，总结前一阶段的文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的文明施工和环境保护管理工作。
10.1.6文明施工措施
（1）执行建委、业主及公司要求，实行项目管理制度。
（2）注意搞好现场各兄弟单位之间的团结协作，作好互谅互让，讲文明、讲礼貌、不吵架、不打架、遵守纪律。绝对服从项目部现场管理。
（3）加强对员工的文明施工教育，每周最少一次的质安例会，对现场文明的总结，并与经济挂沟，实行惩罚制度。
（4）对不遵循章法的伪劣施工者，质安员有权立即将其解聘出场；结合季度质安评优工作，推动施工文明建设。
10.1.7文明施工制度
（1）贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。
（2）施工现场管理要体现企业精神面貌，管理面貌，施工面貌，文明施工现场要讲究社会效益。
（3）开展综合治理和环境保护。开展文明施工教育，加强治安与保卫，加强成品保护和环境保护。
（4）建立文明施工安全生产管理网络，进行科学的施工平面设计。

10.2.1以“文明施工，保护我们的生存环境”为宗旨，积极贯彻执行国家 和本市颁布的环境保护法规，建立可靠的措施和以工地负责人为主的领导机构，对工地和劳务人员住地设施有效的保护环境的工作，使本单位达到市文明单位，以使本工程给政府和附近居民留下美好印象。

10.2.2进场前，我们即会对周围市政设施作一详细调查，并办理相关手续和安排工地污水排放管道的位置，进场后，可立即完善。
10.2.3加强对人员的环保知识教育，严格控制人为噪声最大限度的减少噪声扰民。合理安排施工工期，对施工人员加强文明施工教育，控制噪声污染。
10.2.4现场道路进行硬化处理，路下埋设排水管。设专人检察处理出厂车辆，防止车辆、机器出场时将泥泞和废物遗洒在路上。同时，任何进出车辆应有防止遗洒的覆盖、捆绑措施，以防遗洒在路上。散装细颗粒材料施工人员要轻拿轻放。
10.2.5各项材料均按指定地点、按相应要求码放整齐，同时有利于材料的保管、发放。
10.2.6楼层施工垃圾严禁下抛，要袋装集中运到楼下；现场设垃圾分检站，分检后的垃圾随时清运。
10.2.7竣工后，及时清理现场，将所有货棚、车间、办公室、剩余材料等运出现场。
在现场树立“建立美好的工作生活环境﹑大家齐动手的观念，每位职工负责将自己的办公室始终保持清洁，有序，生活区设专人打扫，生活垃圾及时清理。
11材料管理及节约措施
11.1材料员24小时值班，夜间收料要认真核对。
11.2限额领料，做好料、具、领料手续。
11.3对进场的材料严格检查验收，合格证、检测报告是否齐全，是否与所送的材料相互配套，抽检材料要准确。
11.4对进场的材料做好成品保护，防雨淋，对所用的机具用完后及时清理干净。
12环保管理及消防防火措施
12.1现场应搭设岩棉板存放库房