盾构注浆堵漏施工方案.docx
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1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、质量目标2四、施工准备2 4.1施工机具2 4.2施工材料3 4.3人员配置3五、施工方案及工艺流程3 5.1 水泥浆液堵漏4 5.1.1水泥浆液堵漏工艺流程4 5.1.2注浆施工过程4 5.2改性环氧树脂注浆5 5.2.1工艺流程5 5.2.2 施工过程5 5.3 聚氨酯堵漏6 5.3.1管片吊装孔渗漏水的处理6 5.3.2管片螺栓孔渗漏水的处理方法7 5.3.3管片环、纵缝渗水的处理7六、堵漏施工注意事项8 6.1压注水泥浆液注意事项8 6.2压注化学浆液注意事项8七、质量保证措施8八、安全生产措施9一、工程概况12#、13#盾构推进彭埠站建华站区间右
2、线(12号盾构)里程为K22+750.342K24+372.913,长约1622.571m;左线(13号盾构)里程为K22+830.657 K24+372.913,长约1528.457,左线13#盾构调头后推进彭埠站七堡车辆出入段区间649.479m,线路最小平面曲线半径为400m,区间隧道纵剖面为“U”型坡,最大坡度为34,隧道顶埋深约为4.5m25m。盾构隧道防水以管片自防水为根本,接缝防水为重点,确保隧道整体防水。隧道衬砌采用预制钢筋混凝土管片环,内径为5.5m,外径为6.2m。管片环由1块封顶块、2块邻接块,3块标准块组成,错缝拼装。管片采用单层C50钢筋混凝土、抗渗等级S10平板型普
3、通环管片。衬砌接缝采用双道防水线:挡水条;三元乙丙橡胶和遇水膨胀橡胶复合而成的弹性橡胶密封垫。现彭建区间隧道已贯通,未出现涌水及大面积渗水现象,只在部分衬砌环管片有轻微渗水现象,对于这些漏点采取高压灌注的方法进行堵漏,并对管片存在的缺陷进行修补处理。二、编制依据1、盾构法隧道施工与验收规范(GB50446-2008)2、地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)3、地下铁道工程施工及验收规范(GB 50299-1999)4、锚固与注浆技术手册第二版5、建筑施工手册第四版三、质量目标1、通过治理使盾构隧道二级防水标准;2、治理后盾构隧道达到地下防水工程质量验收规范(GB50208-
4、2002)的规定。四、施工准备4.1施工机具序号机具及设备名称规格型号数量备注1手持电钻BOSCH2-222台2高压注浆堵漏机路德2台3毛刷及墩布等清洁工具4个4角磨机3个3双液注浆泵KBY-50/701台4拌浆桶1台5带漏电开关电缆盘1个电缆不少于50m6可移动操作平台2个4.2施工材料(1)选材要求具有良好的可灌性,易注入地层和管片中;浆液稳定性好,能在一定时间内凝固,固化时收缩小,与需注浆体有一定的粘结力;结合体有一定的抗压、抗拉强度,且早期强度高,透水性低;无毒、无污染,可靠的渗漏水治理材料,严禁使用不合格、耐久性差或改变设计用途的材料或工艺;注浆工艺简单,操作方便、安全。(2)注浆材
5、料中的水泥选用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥,同时选用油溶性聚氨酯堵漏剂、改性环氧注浆材料及适量的丙酮清洗剂等,同时加强材料进场验收工作,每批材料附有出场合格证、质量检验报告和现场抽样检验报告等。4.3人员配置技术人员: 蔡盛 专业堵漏人员: 68人专职安全员: 李兆锋五、施工方案及工艺流程根据盾构隧道管片渗漏水的情况:管片环、纵缝漏水;管片裂缝漏水;吊装孔渗漏水;管片螺栓孔渗漏水等。(1)对于有大面积渗漏的部位采用在每隔五环管片在管片外侧打环箍,然后在中间位置管片的吊装孔位置压注水泥浆液进行堵漏。(2)对于管片裂缝引起的小渗漏采用在渗漏位置压注环氧树脂进行堵漏。(3)对于除管片裂缝引起的
6、渗漏水以外的几种渗漏水情况,采用在渗漏位置压注聚氨酯进行堵漏。5.1 水泥浆液堵漏5.1.1水泥浆液堵漏工艺流程图5-1 水泥浆液堵漏流程5.1.2注浆施工过程(1)查找渗漏点安排专人对区间隧道管片进行检查,必要时采用喷灯对渗漏位置进行加热,清除表面湿迹,准确的确定渗漏点的位置。(2)安装注浆球阀在盾构管片的预留注浆孔位置上采用特殊的注浆闸阀通过螺纹与管片进行连接。安装时闸阀处于关闭状态,待连通注浆管路后且准备压浆时,打开闸阀,进行注浆。图5-2 注浆闸阀(3)压注水泥浆液水泥采用新鲜无结块强度等级为32.5普通硅酸盐水泥,水泥浆的水灰比为0.8:11:1,注浆压力:0.30.5Mpa。(4)
7、清洗管路待注浆压力达到设计压力后,停止压注双液浆。采用清水对注浆管路进行清洗,以确保注浆管路下次能正常使用。待浆液有一定的强度后,拆除注浆闸阀,并用上紧注浆孔堵头。5.2改性环氧树脂注浆5.2.1工艺流程图5-3 改性环氧树脂注浆5.2.2 施工过程(1)寻找裂缝。寻找裂缝是一项烦琐、细致的工作。对于潮湿管片,先清扫积水,待底部全部清理干净、表面稍干时,仔细寻找裂缝,用粉笔沿裂缝做好记号。如表面不易干燥,可用喷灯烘干,裂缝处因有含水,较易发现;对于干燥基层,可用气泵或吹风机吹除表面灰尘。每一环管片必须确保无裂缝遗漏。(2)钻孔。于裂缝最低处开始,沿裂缝方向两侧交叉钻孔,循序由低处往高处钻;孔距
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