100米钛钢钢内筒倒装提升法施工方案.docx

主要施工技术方案和措施
第一节 桩基施工
一、施工技术方案
本工程拟采用振冲法加固地基，它是使用振冲器在高压水的作用下边振边冲形成桩孔，之后向孔内填加碎石边振边提升制成密实的桩体，并对桩间土具有一定的振密和挤密作用，由此桩、土共同作用构成碎石桩复合地基，从而满足上部荷载要求。施工工艺流程：
现 场 试 桩
场 地 平 整

确 定 参 数
桩 位 测 放

材 料 进 场
桩 机 对 位

材 料 检 验
振 冲 成 孔

填 加 石 料

振 密 成 桩

泥 浆 排 放

施 工 自 检

质 量 检 测

交 工 验 收

二、施工准备

1、施工人员到位，并进行安全教育；
2、施工设备、机具运至现场，安装、调试完毕，具有试打条件；
3、搭建现场临时设施，接通施工用水、用电；
4、经检验合格的施工材料运至现场，并合理堆放、保存；
　　5、设计施工图到位，并进行图纸会审；
6、在业主指定的场地进行试成桩，确定合理的施工参数；
7、编写“施工组织设计”报监理审批，并对施工人员进行“技术交底”；
8、测放现场控制点及施工桩位，测量地面标高，自检合格后报监理验收；
19、各项准备工作完毕后，向监理提交“开工报告”，经批复后开工。
三、成桩施工
1、施工准备完毕后，按合理的施工顺序，起吊振冲器对准桩位；
2、成孔：开动高压水泵冲水，开启动力箱，振冲器正常运行后，徐徐贯入土中，直至设计深度；
3、清孔：将振冲器提出孔口，再较快地从原孔贯入1-3次，使桩孔畅通；
4、填料加密：用装载机运料至桩孔附近，由人工向孔内填加石料，当振冲器达到设计规定的振密电流和留振时间后，分段提升成桩；
5、边成桩边使用排污泵将泥浆排至中转池，再由泥浆泵排至业主指定的排污场地；
6、关闭振冲器和高压水泵，制桩结束。
四、成桩要求
1、振冲碎石桩施工机具采用功率75KW振冲器（振密电流和留振时间必须自动控制）。
2、正式施工前，应在商定的地点试成桩4根，以验证制桩参数的可行性。
3、制桩电压为380V，超过±20V不得施工，振密电流为90A，留振时间15s，桩头部分可延长至18s，成孔水压0.6MPa，振密水冲压力0.15~0.2MPa。
4、振冲器喷水中心与桩位中心偏差不得大于50mm，造孔中心与设计定位中心偏差不得大于100mm，完成后桩顶中心与设计中心偏差不得大于0.2d(d为桩直径)。
5、制桩时每0.50m~1.00m记录一次振密电流、留振时间、水压、填料量。
6、石料为硬质岩石（灰岩类或新鲜岩石的饱和单轴极限抗压强度大于或等于30MPa）,粒径3~10cm,最大粒径不得超过15cm，含泥量不得大于5%，石料中不得夹土块，不得使用中等和强风化石料。
7、造孔深度与设计桩底标高允许偏差±200mm。
8、施工时应由专人负责查对孔号，按记录表详细记录，成孔电流、振密电压、水压、时间等要详细、如实、准确、整洁填写。
9、制桩顺序可从一边向另一边顺序施工，也可根据不同情况跳打。
10、施工单位严格进行施工自检，除按施工规范规定的自检内容外，对桩体要求采用重型动力触探进行跟踪自检，自检数量为总桩数的3%，检测记录送交监理。
11、其它未尽要求按《火力发电厂振冲法地基处理技术规范》（DL/T5101-1999）执行。
12、除严格按照上述要求外，要求处理后复合地基的承载力标准值不得低于400KPa,复合地基压缩模量不小于20MPa（暂定）。
13、要求桩体的重型动力触探击数在有效桩长内（②层中）不得小于18击/10cm，并不得连续出现小于18击的桩段，单桩平均击数不得小于28击/10cm。（暂定）
14、要求地基处理效果同时满足本条(12)、(13)款。
五、施工控制参数
为满足成桩要求，需对以下各施工参数进行控制：
1、成孔电流：ZCQ—75振冲器空载电流为60A，额定电流150A。在不超过额定电流的前提下，通过调整下沉速度控制成孔电流；
2、成孔电压：380V，超过±20V不得施工；
3、成孔水压： 宜采用0.6MPa；
4、成孔速度：宜为0.5-2.0m/min；
5、振密水压：控制在0.15~0.2MPa；
6、振密电流：采用自动控制不得小于90A；
7、留振时间：采用自动控制,桩头部分不少于18s，桩体部分不得小于15s；
8、成桩速度：成桩速度不能太快，一般控制在0.5~1.0m/min，每次填料高度不宜大于50cm,以确保振密效果。
六、施工过程控制
1、施工材料控制
依据现行规范对碎石分批进行抽检，检测合格后方可使用，以确保施工所用材料均为合格品。
2、桩位偏差
振冲器喷水中心与桩位中心偏差不得大于50mm，造孔中心与设计定位中心偏差不得大于100mm，完成后桩顶中心与设计中心偏差不得大于0.2d即220mm。
3、桩长控制
施工时，按实测自然地坪确定施工桩深，做好标识，成桩深度允许偏差±200mm。成桩至自然地坪，以确保设计桩顶标高。
4、成桩控制
成孔时，应随时注意电流表的变化，发现异常情况及时检查处理；
成孔后边提升振冲器边冲水至孔口，再放至孔底，重放1-3次扩大孔径并使孔内泥浆变稀，开始填料制桩。
填料时不宜将振冲器提出孔口，每次填料高度不宜大于0.50m，将振冲器沉入填料中进行振密制桩，当电流达到规定的密实电流值和规定的留振时间后，将振冲器提升0.50m。重复以上步骤，自下而上逐段制作桩体直至孔口。
5、质量记录
在施工过程中，记录员在成孔时认真记录振冲器电流、水压等参数，制桩时每0.50m详细记录一次振密电流、留振时间、水压、填料量。应保持记录如实、准确、整洁。交班时交于当班技术员进行核对验收，并做好图纸标识和施工统计。
七、施工标识
1、职责
项目工程部负责对工程材料、过程产品、岩土治理产品进行标识；
项目技术负责人负责对施工组织设计、竣工报告进行标识。
2、工作程序
工程材料运到现场后，由验收人进行适当标识。经过检验和试验后，由技术人员进行明确标识；标识内容包括材料名称、规格型号、检验和试验状态、标识人；
标识方法可采用设置标志牌，当发现标识内容不清、标志牌损坏、丢失，应及时通知标识人重新标识。
3、过程标识
①点位（桩位、测量控制点）：点位的标识一般采用在测定位置上钉入木桩的方法。
施工人员应注意保护点位标志，发现点位标志移动或丢失后，应及时通知技术人员重新测放。
②各种记录：记录的标识内容应有记录编号、记录日期、记录名称、记录人。记录人员记录完成后，应填写有关标识内容并签字。
4、最终标识
①碎石桩：技术人员每天根据施工记录，对完成的桩数在“桩位布置图”上进行标识，以示完成，防止漏桩；
②施工方案、竣工报告的封面应标有文件名称，编制单位、编制日期。
八、质量自检
1、自检
施工过程中，项目经理部要不定期地组织中间检验，各工序也应经常组织自检，发现问题应及时研究解决；
技术员在施工中应随时检查制桩质量。各班组交接班时应对照图纸和记录核对已完成的桩位、桩数，防止丢桩、错桩。质量监察员应随机核对抽查；
施工结束后，质检员应检查各种质量记录是否齐全；
技术人员应检查桩径、桩中心位置的偏差，桩径、桩位偏差应符合施工技术要求的规定；
施工开始7天后，开始对桩体进行重型动力触探自检，自检数量不少于施工桩数的3%，并将检测记录送交监理。
2、工程竣工验收
全部桩基施工完毕，检测合格后由技术负责人整理编制施工资料，提交业主，并由业主组织有关各方进行验收，办理交接手续。
九、泥浆排放
各机组使用排污泵边施工边将泥浆排至泥浆中转池，保持现场的清洁；
在业主指定位置机械开挖两个2m×4m×6m的泥浆中转池，人工找平后，用双层宽幅塑料布平铺，做好防渗处理；
在泥浆中转池分别安置两台BW320型泥浆泵，通过泥浆泵将泥浆抽至泥浆沉淀池；
Ⅰ区沉淀池要求堆土最终标高不超过130.0米，依据现有地形，四周围堰顶标高为130.2米，上宽0.6米，坡度1∶3，底宽1.9-2.6米；
Ⅱ区沉淀池要求堆土最终标高不超过130.5米，依据现有地形，四周围堰顶标高为130.7米，上宽0.6米，坡度1∶3，底宽1.2-2.6米；
使用挖掘机就近开挖池内土堆成围堰，并进行夯实成型；每区按业主指定位置留一个0.8米宽的排水沟，随泥浆的沉淀随堵填排水沟，但应防止泥浆外泄。

第二节 土方开挖

一、土方工程目标
1、质量目标：土方开挖分项工程合格。
2、进度目标：本工程基坑开挖及护坡保护工程均按施工进度表的要求按时完成。
3、安全生产目标：
a.无塌方事故；b.无机械设备事故；c.无人员伤害事故。

二、施工部署
1、由我公司工程项目经理部，全面负责本工程的质量、进度、安全生产及文明施工；
2、成立土方施工队，负责土方开挖与土方运输。
3、需要的情况下聘请专业降水队伍进行井管地下降水。

三、土方工程主要施工方法

一、准备机具、物资及人员
1.作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络；建立责任制和质量保证体系。
2.机具准备：SK200挖掘机-部（履带式1.0m3）、KATD820挖掘机-部（履带式1.2m3）、自动装卸汽车（载重8吨以上）8部、装载机（轮胎式，福工-ZL50F-II）一部，用于卸土区推动。
3.采用挖掘机挖土、装土、自卸汽车运土至甲方指定地点。用于回填的土方堆放在基坑的北面（铁轨方向）。
二、基坑开挖布置
基坑开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层→人工开挖修平等。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，要求坑底凹凸不超过20mm。
1、开挖深度：
本工程现有场地的自然地面标高为±.000m ，烟囱基坑内设计控制标高为-3.50m（底板垫层面标高），基坑开挖到－2米，设计三级放坡开挖，在第一个阶梯平台标高为-2.00米；第二个阶梯平台高为-3.00米。
2、开挖范围：
开挖范围为：基坑底边线沿底板边线外加1.5米范围外；
3、基坑顶根据现场情况用混凝土或水泥砂浆找坡做散水，散水坡度为5%，并做300×400mm截水沟排水坡度为2%，并将其引排水管道；防止地表水或雨水进入基坑。
4、基坑开挖

门
（1）采用2台反铲挖掘机开挖；开挖方式：分层开挖，每层厚度1~1.5米，人工修坡。
（2）采用8台后八轮运土，随开挖随运土，弃土至指定地点。
（3）机械开挖至基坑底-3.300m，留200－300㎜厚，采用人工修整，确保边坡坡度和坡面平整度的准确。
（4）基坑底四周设底宽为300㎜×400㎜排水沟，沿排水沟设集水井，排水沟底设2﹪坡度，坡向两侧集水井。
（5）地基挖至设计标高后，应做地耐力检测，地耐力检测方法：现场取样做试块，送检测部门检测其耐力值，达到设计要求后，立即报监理、甲方、设计共同验收。验收完毕后应以最快的速度浇筑基坑底板的垫层。
三、土方运输
在东侧方向设一车道，主要负责基坑开挖土体的运输时的车辆行驶及施工机具和人员上下。车道宽度4米，按20o角放坡，车道边坡按1:1放坡。
1、运土路线
根据现场实际路况和业主的要求进行运输，车速不得超过20Km/h,不得违章作业。
土方外运采用后八轮运输。运输的路线由现场制定。挖出的土体分类堆放至指定地点，用于后期回填的土应就近堆在指定的不影响基坑开挖的位置。
2、堆土位置
根据业主指定的堆土位置堆放，不得随意堆放。
四、土方回填
(1）土方回填的施工机具
自卸汽车（倒土），蛙式打夯机，手推车；
(2）土方回填施工工艺
回填土应该在基础工程施工后及时回填，回填材料采用现场土样，其回填时应分层进行水夯、分层厚度<300毫米，吸水后回填土压实系数>0.94；
填土施工时应从基坑最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须作成斜坡形分段添筑，重叠1米，上下层错缝距离不大于1米。
填方时准备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。
五、土方开挖的质量保证措施
我公司在本工程建设中，将始终贯彻“质量第一”的方针，充分理解顾客的需求，对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，以实现使本工程质量满足合同规定的要求、向顾客提供充分的质量信任的目标。
为了进一步搞好本工程的建设，我公司将对本工程严格按 ISO9002 建立质量体系并精心组织施工，将“创精品工程，提供一流服务”作为我们行动的指南，建立健全的质保系统、完善的质量管理网 络和强大的质检系统。实行项目法施工，以贯标为龙头，以达标投产和工程优 化为目标，全面执行新启规，推行程序化管理，进一步加强工程施工质量管理。积极开展全面质量管理，广泛开展 QC 小组活动，努力开发推广新工艺的应用，落实质量责任制和质量终身负责制度，对质量事故处理 坚持按“三不放过”的原则，建立质量奖惩措施等。形成“人人重视质量，层 层抓质量”的良好氛围。将质量工作贯彻在施工的全过程。按以质量为核心的 企业管理模式运行，采用标准化管理、网络技术、微机管理等现代化管理方法 和手段，形成适合本工程情况和特点的管理机制,以质量责任制为保证，狠抓施 工全过程的质量管理和技术管理，确保工程质量。
坚持“以人为核心”，把人作为对过程控制的动力，采取措施调动人的积极性和创造性，增强人的质量意识、精品意识和质量责任心，通过经常性质量 教育、培训提高人的素质，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。
坚持“超前控制，预防为主”的原则，就是要从对质量的事后把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品/过程结果的质量检查，转向对工作质 量的检查、对工序质量的检查、对产品过程的检查。对制造设备的质量控制， 在重视现场检修消缺的同时，参与设备监造，力争“零缺陷”出厂。
除此之外，还应注意以下几点：
1、严格按照图纸和施工方案进行施工。
2、严格按照锚管的设计参数和图纸进行施工。
3、加强现场管理，关键部位，技术人员必须轮流跟班作业，把好每道工序关，确保工程质量。土方开挖时，施工员、质量员跟班作业，及时对基坑边坡坡度、边坡平整度、以及基坑底标高进行检查；土方挖至设计标高后，及时进行地耐力检测；以及钢筋网间距、搭接长度、保护层厚度，混凝土配合比、混凝土浇注、养护等进行检查、控制。
4、严格把好材料质量关，不使用不符合标准的建筑材料。
5、进行动态施工，加强对基坑边城的位移监测，发现问题及时采取措施。
6、为了防止积水的干拢，应做好场地四周及坑内排水，沟底100㎜混凝土。
7、土方开挖施工中质量控制要点
(1)对定位放线的控制
控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。
挖土过程中要定期进行复测，较验控制桩的位置和水准点标高。
(2)对土方开挖的控制
控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。
(3)土方开挖工程质量验收标准：

项

序

项 目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）
面基层
人工
机械

主
控
项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪

2
长度、宽度
（由设计中心线向两边量）
﹢200
﹣50
﹢300
﹣100
﹢500
﹣150
﹢100

——
经纬仪、用钢尺量
3
坡度
设 计 要 求
观察或坡度尺量
一般项目

1

表面平整度
20
20
50
20
20
用2米靠尺或塞尺检查
2
基底土性
设 计 要 求
观察或土样分析
8、基坑开挖经现场地质代表验槽合格后及时浇注垫层保护，避免暴晒或雨淋。由于本区土质极易软化，耐风化、耐水浸等能力差，在基坑开挖过程中不能让开挖基坑暴露过久。同时采用必要的防水措施，减小粉砂岩的软化可能性。
六、安全生产技术措施
1、组织管理措施
现场建立安全生产制度，设置专职安全员负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼如安全员负责具体检查监督工作。
坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。
2、用电安全措施
1）所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要电缆沿四周围墙架空安设。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。
2）照明线路不能与动力线路混用，使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
3）机械设备（如电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
4）移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。
3、防火措施
1) 机械、配电间均设置灭火器；
2）施工当中，禁止明火、电炉、电热棒等烧开水。
4、现场施工操作区域防护措施
1)空压机传动轴与三角皮带传动系统设置封闭式防护罩；
2）进入施工现场必须带好安全帽。
3）基坑临边设防护栏杆。
5、操作安全措施
1）加强民工的安全教育，提高民工的安全意识；
2）严禁在不安全环境中作业
3) 施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。
4) 对进场挖土方人员进行有针对性的安全教育和技术交底。
5) 驾驶员必须持证上岗。
6) 因现场临时道路状况不太好，从行车安全角度出发，考虑夜间施工照明须充足。
7) 安全员经常到工地检查安全情况，为防止边坡位移及变形。烟囱区域十字轴的放坡边坡外设置4个监测点，采用水准仪每天测量边坡的高程变化，由专人定期检查边坡的变形情况。对每天的监测结果进行及时分析，并对每周、每月的变形值画出曲线，并预计发展趋势分析异常情况，并采取相应的措施。并派专人观察边坡情况，并监督。
8) 边坡稳定性：
在烟囱基坑四个轴线方向各竖直插两个立杆（一个在边坡上，一个在地面上），长度为6m，插入土长度为2m，然后每天监测钢管偏移量两次，并做好记录，如发现异常，则增加观测频次。
6、车辆出入管理措施
现场车辆出入口，设专人指挥，以免发生意外。
7、夜间施工照明措施
现场配备足够的照明灯具，确保夜间施工有足够的亮度。
七、文明施工措施
1、现场设专人负责文明施工管理工作。
2、为创标化、样板工程，树文明施工形象，保持场地整洁。
3、工地采用围档措施，设置好临时设施及施工道路，进行封闭施工。
4、运土汽车采用带盖车，装土不得过满，避免沿路掉土。
5、挖土机械出施工现场，必须在冲洗平台处对车轮进行清洗。
6、加强夜间施工的噪音控制，协调好与当地居民的关系，确保工程施工不污染周边环境和影响当地居民生活。
7、所有施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，严禁酒后进入现场。
8、施工用电须严格遵守用电安全规程，电缆线不得随意拉接，现场配电柜必须配置漏电装置。
9、特种作业人员必须持证上岗，严禁带病或无证操作。
10、人工挖土时，两人间距以不互相碰撞为宜，工具要完整、牢固。
11、严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过和逗留；严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件或载人；严禁在挖土机的回转半径内进行各种工作或场平。进入坑内施工要有防止坍塌措施，一旦发生坍塌必须立即切断水泵电源。
12、基槽开挖后，必须在基坑外设置有明显标志的护栏，如因施工需要必须拆除时，应向有关人员提出书面申请，得到同意后方可拆除。并在边坡上覆盖塑料彩布。
13、严格执行交接班制度，进入基坑前要检查边坡和有关预防坍塌措施，一旦发生坍塌必须立即切断电动机具的电源。
14、大型机械进入基坑时应有防机身下陷的措施，开动挖掘机前应发出规定的音响信号。
15、施工现场应保持整洁，土方不得随意抛置于征用线以外，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，减少地方矛盾。
16、如出现滑坡现象（如裂缝、滑动、流砂、塌落等）时必须暂停施工时，所有人员和机械撤至安全地点并做好观测记录，通知设计单位提出处理措施。
17、基槽内排水畅通，无积水现象。
18、严禁在水中或潮湿处搬移、检查正在运行的电动机具，进行检查、移动前必须切断电源。
19、施工用料应堆放整齐，各施工设备不得乱停乱放。
20、所有施工人员应具有良好的职业道德和敬岗爱业的精神。
21、严禁酒后、身体不适人员作业。

23、主要危险点及防止措施
在烟囱进行开挖时，因开挖深度深，再地基土质较差，容易导致土方塌方，所以在施工过程中应派专人经常检查基坑边坡。

第三节 烟囱基础施工组织设计

一、施工作业条件
1、图纸已完成会审,施工组织设计已经批准并进行技术交底。
2、地基清理干净，裂隙、风化带按设计要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。
3、施工人员已进入现场,施工用水、用电已正常使用，道路满足施工及混凝土浇筑要求。
4、施工用机械、器具已落实,机械调试完成,可正常投入使用。
5、商品混凝土供应已落实。
6、混凝土浇筑必须在钢筋和各种材料准备充分等工序自检合格报业主、监理工程师验收合格后，才进行浇筑。

二、基础工程作业主体方案
烟囱外筒基础底板内、外均采用钢模，钢筋采用钢管支撑后绑扎，钢筋连接采用直螺纹连接或搭接焊连接。外筒基础环壁和内筒基础采用钢模板、钢管及对拉螺杆固定。混凝土浇筑采用泵送混凝土，混凝土的水平运输采用混凝土搅拌车运送，基坑旁边设置汽车泵和固定式混凝土泵输送混凝土至工作面的浇筑方案。

工艺流程：
混凝土养护

垫层
定位放线
垫层防腐

底板钢筋绑扎
基础模板安装

底板混凝土浇筑

定位放线

环壁基础钢筋绑扎

环壁基础模板安装

环壁混凝土浇筑

土方回填

三、定位放线、高程控制
定位放线：专业测量人员依据厂区施工控制网，测设出基础的纵横轴线，并用红油漆符号标于垫层混凝土上，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出基础轴线，用于基础底层砖台模砌筑的施工。
高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础及预埋螺栓安装的标高。

四、模板工程

1、通过对过去已建火电工程模板使用情况及各种模板特点分析，我们选用定型组合钢模板。采用普通钢模板，利用钢管、扣件、3型卡及M16勾头螺栓加固，对拉螺栓竖向间距为750mm左右（四道）,水平间距为650mm。对拉螺栓对拉上下与底板筋相连，中间两道与基础温度筋（11号筋）相连（注将11号筋由方格改为辐射型水平间距由500mm，改为水平间距外侧为640mm、内侧为400m,环向与竖向不变），模板外侧设Ø20环向钢筋控制圆弧度和受水平力竖向间距为500mm，其外侧设置竖向脚手管间距650mm，内侧设置竖向脚手管间距400 mm。用M12对拉螺栓收紧,沿模板内侧设置四道水平钢管,然后用钢管支撑水平钢管,以保证基础模板的整体稳定性(见附图9.2 烟囱基础底板模板加固图1、2)。
2、等底板混凝土强度达到要求后再钢内筒座模板，筒座用对拉螺栓M12水平布置三道，对拉螺栓水平间距为650mm左右，施工方法同底板部分。内筒基础模板加固方法参见外筒基础，模板下口应在加固完后、浇注前用砂浆封堵，模板隔离剂要求涂刷均匀，严禁漏刷，且不准有流淌现象，以影响混凝土外观工艺质量。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。

五、钢筋工程
1、施工说明
1）用于该工程的钢筋质量均应符合现行规范标准的规定，并且有出厂质保书和复试报告。进场时按炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范要求的批次，见证取样做力学性能试验，合格后方可使用。
2）运输和堆放钢筋在运输和储存时，必须保留标志，并应按批堆放整齐，标明钢筋级别、规格及数量，钢筋于地面之间架空30cm。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。
2、钢筋工程的质量要求钢筋加工过程中如发现脆断、焊接不良、机械性能异常等情况，应及时通知实验室抽样。钢筋的焊接应先做班前焊件（含机械连接）试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经业主、设计单位、监理单位认可同意后进行。
3、钢筋加工场
钢筋加工场需根据施工场地，统一规划确定，场地内设置钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机和直螺纹车丝机。
4、钢筋加工
钢筋预制加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表进行。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污及铁锈等应在使用前清除干净，但有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用钢丝刷、砂轮盘敲击等人工除锈和电动除锈机机械除锈，油渍、漆污和铁锈用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直：盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行调直钢筋时，冷拉率应符合设计要求。钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用人工切断机、断线钳等人工切断，用于机械连接时，应按照机械连接的要求切断。切断是若发现钢筋有劈裂、缩头和严重弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径要求，弯钩形式应符合设计要求。
5、直螺纹工艺
直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直，清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等，切除端头带子部分。
滚压直螺纹丝头加工尺寸要求
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
25
23.7±0.2
M24.86×3
32
≥8
滚压直螺纹丝头加工时，操作人员按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格和尺寸应符合下表规定：
标准型套筒的几何尺寸
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
25
M24.86×3
38
60
钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋连接钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物和锈蚀要用钢丝刷清理干净，正反丝扣型接头时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，是两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并作好抽检记录，接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长型丝头不限）。
直螺纹连接操作工艺：
1）加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；
2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；
3）操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；
4）经自检查合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；
5）已检验合格的丝头。应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
直螺纹连接注意事项：采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：
1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%；
3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%；
5）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；
6）不同直径钢筋连接时，依次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
6、钢筋绑扎、安装钢筋绑扎的操作人员要熟悉图纸，明确施工要点，确定正确绑扎方法和安装顺序。绑扎要牢固，为保证钢筋保护层厚度，应用砂浆垫块将钢筋骨架垫起。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢、接头错开。严格按照钢筋绑扎顺序。
7、对于施工方案中加设的施工必须严格执行，为支撑3号钢筋的稳定，须搭设钢管支撑。

六、基础混凝土施工

混凝土由混凝土搅拌站提供商品混凝土，混凝土搅拌车运输至施工现场， 用混凝土泵泵送入仓。混凝土泵管的布置安装应尽量少加弯头，且泵管走道架应与其他架子分开布置，防止泵送混凝土时的冲击力对固定模板支架的影响。
本工程环形底板混凝土浇筑为大体积混凝土施工, 浇筑方法采用分段分层踏步式推进的浇筑方法，浇筑一次成形不留置施工缝, 采取一处向两边推进，推进长度为1.5~2.5m,每层厚度30～35cm，坡度为1：6～1：7。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。根据大体积和实际混凝土的泵送能力，混凝土采用整体分层法浇筑。混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，防止混凝土离析，砂浆分离，导致空隙过多，形成蜂窝孔洞。混凝土振捣插入点应均匀排列，每次移动的距离约在45-60cm，做到快插慢拔，提高混凝土的浇筑质量。 3m高环形筒座及内筒基础混凝土浇筑：待环形底板混凝土浇注完后,强度达到要求后,将筒座模板加固好,再进行环行筒座混凝土，混凝土采用分层法浇筑。
对混凝土搅拌站混凝土泵送要求：混凝土坍落度要控制在12~15cm；泵送前先用水湿润整个管道，再泵送同标号水泥砂浆润滑管壁，泵送砂浆的多少根据泵管长度而定；泵送人员要注意料斗中混凝土的剩余量，混凝土面不能低于泵管口；由高向低处浇混凝土，在向下的吊泵管中易离析造成堵泵，为此在吊管前尽量接长水平管减少或避免堵泵；可掺泵送剂增加混凝土流动性。
1、施工缝处理
混凝土浇筑至-3m处，在浇筑底板混凝土时要注意保持环壁钢筋的清洁，及时清理钢筋表面混凝土，环壁混凝土二次浇筑，施工缝处必须进行凿毛处理，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h并清除混凝土表面积水，处理完毕后，浇筑前先用同标号水泥砂浆进行接浆处理。
2、浇筑人员配置：
由于混凝土连续浇筑，工作人员需轮流值班，每班26人，交接班在晚7：00和早7：00，接班人员要做好准备及时到位，交班人员到位后撤去，其中每班管理人员1人，安全监护1人，混凝土浇筑工18人，钢筋工2人，看模木工2人，电工2人（具体交接班人员安排表在浇筑混凝土前准备）。
3、混凝土浇筑方向
混凝土浇筑由西北向东南施工。
4、混凝土浇筑工艺要求
浇筑时，要求斜面浇筑，在保证下层混凝土初凝前必须将上一层混凝土浇筑完成，混凝土振岛时应插点均匀，振动棒要做到“快插慢拔”每点振动时间在10S-15S为宜，但应看混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面混凝土出灰浆为宜。在浇筑斜面面层混凝土时，振动棒插入下层混凝土中不得小于5cm，以使消除接茬。浇筑前对混凝土的塌落度、入模温度进行测量，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要求严格按设计要求和施工规范控制施工。

第四节 钢筋混凝土外筒施工方案

一、编制依据
1、施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
3、《混凝土质量控制标准》GB50164—2001
4、《电力建设消除施工质量通病案例》建质（1996）140号
5、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分）（DL/T5210.1—2005）
6、《电力建设安全工作规范》（DL.5009.1—2002）
7、《烟囱设计规范》（GB50051—2002）
8、《烟囱工程施工及验收规范》（GBB50078-2008）
9、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）

二、技术准备
仔细阅读图纸，进行会审。编制施工方案、进度计划、质量计划并进行钢筋和模板翻样，编报材料计划，制定工程数据管理办法。

三、作业条件
1、施工人员已进入现场施工用水、用电已正常使用，道路满足施工及混凝土浇筑要求。
2、施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。
3、混凝土浇筑必须在钢筋和各种材料准备充分等工序自检合格报业主、监理工程师验收合格后，才进行浇筑。
4、零井架各设1个吊笼作为施工人员上下及运输砼和内衬等材料之用，吊笼用角钢焊成，三面围以钢板网，每次提升砼0.6 m3，上人和上料吊笼宜分开且上料吊笼严禁上人。在井架顶部设钢管悬臂桅杆，作为钢筋和其它构件的垂直运输用。
上下人及砼吊笼使用5T双滚筒卷扬机提升，摇头扒杆用3T卷扬机提升。

四 烟囱外筒施工方法及技术措施
1、作业主体方案
烟囱筒身采用液压翻模的施工方法，工序安排：筒身0m-3m（前三模）采用脚手架加固普通翻模施工；3m-117m（三模后）采用液压滑框翻模施工。烟囱筒身采用吊笼料斗将混凝土输送到平台上进行对称浇筑。所有筒身模板采用定型钢模，规格为：1.5m×0.80m、1.5m×0.4m、1.5m×0.2m、1.5m×0.15m，按周长分成4等分，在+0.1m处将整个圆周分成4等份，每等分安装6块1.5m×0.65m的钢模，当收分到一定高度时用一块1.5m×0.4m的钢模换掉一块1.5m×0.65m的钢模，以此方法类推，这样就保证了对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐。对拉螺杆眼分布均匀规则，补螺杆洞前先把外露的穿墙管割除，所用补洞的材料用黑白水泥加入107胶配制，颜色要与筒璧混凝土颜色一致，不得有色差，补完洞后的表面要和筒璧混凝土表面一样光滑，若达不到即用细砂纸打磨平整，色泽达到和混凝土一致。
本次施工采用二套定型钢模，每二模为一流程，施工流程如下：
绑扎第一层钢筋----立第一层模板----浇注第一层混凝土----绑扎第二层钢筋----立第二层模板-----浇注第二层混凝土-----绑扎第三层钢筋----拆除第一层模板-----立第三层模板-----浇筑第三层混凝土
第一、二、三节模板混凝土浇注完----施工平台提升一模高度---绑扎第四节模板高度的环向钢筋-----拆第二节模板翻上去立第四模板 浇筑第四节混凝土-----再提升平台完成进入下一个循环。
2、作业方法