发电厂烟气脱硫工程投标施工方案.docx

目 录
第一章 工程概况 4
1.1项目概况 4
1.1.1概述 4
1.1.2燃煤 4
1.2电厂主要设备参数 4
1.3气象条件 6
1.4工程地质 7
1.4.1地形与地貌 7
1.4.2工程地质 7
1.4.3地下水类型，深度及对混凝土侵蚀性 8
1.5运输 8
1.5.1公路 8
1.5.2水路 8
1.6灰场 9
第二章 工程总进度 9
2.1 编制说明 9
2.2 施工综合网络进度 9
2.3 保证工期措施 11
2.3.1 确保准点开工 11
2.3.2 科学合理的组织施工 12
2.3.3 做好技术资料和物资供应工作 13
2.3.4 运用现代科学管理手段 13
2.3.5 提高一次检验合格率，避免返工延误工期 13
2.3.6 采取必要的奖惩手段 14
第三章 施工总平面布置及力能布置 14
3.1施工机具安排 14
3.2劳动力计划 15
3.3布置原则 15
3.4大型施工机械布置 16
3.5 施工用水 16
3.6力能布置及通讯消防 16
第四章 主要施工技术方案 17
4.1 脱硫岛工艺系统安装工程量及施工技术方案 17
4.1.1脱硫岛工艺系统加工制作、安装范围及工程量 17
4.1.2脱硫岛工艺系统配制、安装施工技术方案 23
4.2钢结构配制安装方案 53
4.2.1钢结构加工配制方案 53
4.2.2钢结构安装方案 64
4.3电气系统部分设备安装工程量及施工技术方案 67
4.3.1电气系统部分设备安装范围及工程量 67
4.3.2电气施工技术方案 69
4.4仪表与控制系统设备安装工程量及施工技术方案 83
4.4.1 仪表与控制系统设备安装范围及工程量 83
4.4.2热控施工技术方案 85
第五章 工程质量管理 94
5.1 质量方针和质量目标 94
5.1.1 质量方针 94
5.1.2 质量目标 94
5.2 质量保证 94
5.2.1 质量保证体系的建立和实施 94
5.3 质量检验 96
5.3.1 标准依据 96
5.3.2 保证措施 96
第六章 安全生产、文明施工管理 99
6.1 管理目标 99
6.2 组织措施 99
6.3 技术措施 99
6.4 现场文明施工管理 102
附件一：施工进度横道图 102
附件二：烟气脱硫岛安装平面布置图 102

第一章 工程概况
1.1项目概况
1.1.1概述
浙江国华浙能发电有限公司本期建设规模4×600MW亚临界燃煤机组，预留扩建的可能性。电厂位于象山港底部，在宁海县强蛟镇境内下月岙村，距宁海县城23公里，距宁波市约70公里。甬台温高速公路从宁海县城边上通过；梅象公路从厂址南侧通过，有宁电大道或乡级公路直达厂址，公路交通条件良好。
宁海烟气脱硫工程是浙江国华宁海发电厂工程4×600MW机组的配套工程，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔脱硫装置，脱硫装置的脱硫效率不小于95％。1.1.2燃煤
1.2电厂主要设备参数

1.3气象条件
1.4工程地质
1.4.1地形与地貌
1.4.2工程地质
1.4.3地下水类型，深度及对混凝土侵蚀性
1.5运输
1.5.1公路
1.5.2水路
1.6灰场
厂区扩建端围垦海涂贮灰场可作为石膏事故堆场。
第二章 工程总进度
2.1 编制说明
调试进度由业主及调试单位控制，本公司负责承包范围内施工项目满足调试进度，并组织力量全力配合。

2.1.5甲、乙双方应共同努力，充分做好开工前的各项准备工作，为工程有序、顺利进展打下坚实的基础。2.2 施工综合网络进度

施工前期准备 2005年3月15日-2005年3月30日
2#烟道钢结构及烟道制作 2005年3月30日-2005年8月30日
脱硫岛公用系统箱罐制作 2005年5月30日-2005年9月10日
2#烟道钢结构安装 2005年4月15日-2005年8月20日
2#增压风机安装 2005年6月1日-2005年7月20日
石灰石制备系统 2005年8月15日-2005年9月5日
排空及浆液抛弃系统 2005年8月1日-2005年9月30日
石膏脱水系统 2005年9月1日-2005年10月30日
脱硫废水处理系统 2005年9月20日-2005年10月30日
工艺系统安装 2005年9月10日-2005年11月30日
保温、防腐 2005年9月10日-2005年12月15日
电气系统设备安装 2005年8月10日-2005年10月30日
热控系统设备安装 2005年8月10日-2005年10月30日
分步试运、整体调试 2005年10月30日-2005年12月10日

3#烟道钢结构及烟道制作 2005年6月30日-2005年10月30日
3#烟道钢结构安装 2005年8月30日-2005年12月30日
3#增压风机安装 2005年8月20日- 2005年10月10日
工艺系统安装 2005年12月20日- 2006年1月30日
3#保温、防腐 2006年1月10日-2006年3月20日
3#电气系统设备安装 2005年12月30日-2006年2月28日
3#热控系统设备安装 2005年12月30日-2006年2月28日
3#分步试运、整体调试 2006年2月28日-2006年4月1日
1#烟道钢结构及烟道制作 2005年11月30日-2006年3月30日
1# 烟道钢结构安装 2006年3月30日-2006年7月30日
1#增压风机安装 2006年3月10日-2006年4月30日
工艺系统安装 2006年7月20日-2006年9月30日
1#保温、防腐 2006年7月1日-2006年10月1日
1#电气系统设备安装 2006年7月10日-2006年9月10日
1#热控系统设备安装 2006年7月10日-2006年9月10日
1#分步试运、整体调试 2006年9月10日-2006年10月10日4#烟道钢结构及烟道制作 2006年4月30日-2006年8月20日
4# 烟道钢结构安装 2006年7月1日-2006年10月30日
4#增压风机安装 2006年6月10日-2006年7月30日
工艺系统安装 2006年9月20日-2006年11月30日
4#保温、防腐 2006年10月30日-2007年1月30日
4#电气系统设备安装 2006年11月1日-2007年1月10日
4#热控系统设备安装 2006年11月1日-2007年1月10日
4#分步试运、整体调试 2007年1月10日-2007年2月8日
2.3 保证工期措施
2.3.1 确保准点开工
.即组织有同类型机组施工经验的管理人员、施工人员以及施工机具进场，并及时做好大型机械进场的调度工作，以尽快形成施工能力。
2.3.2 科学合理的组织施工
2.3.2.1科学组织施工，紧抓关键路径。本工程关键路径是：吸收塔安装—原烟道安装—脱硫岛受电。要抓主要矛盾，保证关键路径项目的资源配备，确保关键路径主要施工项目工期控制点的准点实现。
2.3.2.2 精心编制，合理布置施工场地和施工机械，优化施工方案。进一步优化资源配置，协调各专业均衡施工，抓住主要工序衔接、交叉配合，以保证主机与附属、辅助设备的配套同步。
2.3.2.4加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥每周工程例会的作用，及时解决问题。对相互干扰的项目，如无损检测、焊口的热处理等工作要采取与其他工作时间错开的办法。
2.3.2.5在原烟道区域的组合场地及检修场所提前做好设备预检修及组合等工作。锅炉设备根据吊机起吊能力尽可能扩大组合，减少高空安装工作量，缩短安装周期。
2.3.2.6 确保人力资源的优化：我们将把水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员安排到施工现场；把素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。
2.3.2.7 对关键项目重点控制和组织：针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。
一旦具备安装进入条件，立即组织安装施工。
加大施工组织协调力度：建立每周生产协调会制度，协调工作由主管生产的项目经理主持，统一安排。加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥每周调度会的作用，及时解决问题。
2.3.2.10合理配置资源，投入足够的人力、机械，以满足工程各阶段的施工需要，满足控制进度的要求。
2.3.3 做好技术资料和物资供应工作
2.3.3.1加强技术资料和物资供应，提前做好技术资料和物资的供应，并做好技术措施编制、施工图会审等工作，以及物资的进场工作，确保技术资料和物资的正常供应，以满足施工需要。
2.3.3.2 针对本工程的特点，结合以往的施工经验，合理的编排施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工中出现的技术问题。
2.3.3.3 加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能的减少现场的设计修改和把设计修改工作做在施工之前，避免由于设计修改的原因影响工期。
2.3.3.4 积极配合业主做好设备、材料、图纸、资料的供应工作，一旦到我项目分公司立即按相关管理制度通知和发放到相关部门和人员。
2.3.3.5 对于无设计而施工要求又较高的项目，技术管理人员把工作做在施工的前面，如小口径管道、仪表管、电缆敷设等方面的施工，技术人员进行二次设计，便于安装人员施工，避免施工的随意性造成返工而延误工期。
2.3.4 运用现代科学管理手段
在本工程中，我们将运用P3软件进行施工进度的管理，以业主的控制进度为依据，编制详细的三级进度计划，并细化到专业项目和周计划，采取专人负责P3软件管理，以里程碑进度为目标，加强进度跟踪，发现偏差及时调整。
2.3.5 提高一次检验合格率，避免返工延误工期
正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将通过对施工人员严格要求做好施工工艺质量，通过各级检验部门的层层把关，把事后检验变为事前预防和过程控制，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。以质量保进度，在施工中严格执行有关质量管理制度，严把质量关，提高一次合格率，减少返工，缩短调试周期，保证工程总进度。并根据2001版达标考核要求，优化施工，力创优质工程。
2.3.6 采取必要的奖惩手段
在本工程中我们将根据里程碑进度分解进度节点，将里程碑进度进一步细化每月的考核节点上，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，做到以小节点进度保里程碑进度，以里程碑进度保工程总进度，确保工程进度的准点完成。
第三章 施工总平面布置及力能布置
（详见附件二：《烟气脱硫岛安装平面布置图》）
3.1施工机具安排
序
号
机械或设备
名 称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
1
履带式起重机
150T
1
日本
91.4
2
履带式起重机
50T
1
徐州
95.7
3
汽车式起重机
(25吨)
30T
1
日本
84.7
4
平板汽车
20T
1
徐州
90.8
5
龙门式起重机
LQ3042
1
吉林水工
91.01
6
手拉葫芦
10T
10

00.6
7
手拉葫芦
5T
20

01.3
8
手拉葫芦
2T
20

00.6
9
手拉葫芦
1T
20

02.8
10
逆变电焊机
ZX7-400ST
20
天虹
97.4
11
气保焊机
LAH-500
2
北京
97.7
12
埋孤焊机
ME-1000
2
靖江
97.4
13
焊条烘干箱
YGCH-X-200
2
苏州
91.6
14
台钻
2520
2
沈阳台钻厂
97.1
15
半自动坡口机
SDJ-600-1
2
无锡石塘湾
92.7
16
坡口剪切机
Q90-12
1
南京
92.6
17
等离子切割机
LQ3-400
2
沈阳电焊机厂
97.9
18
半自动切割机
CGD-325
4
陕西
94.6
19
磁力切割机
QJ100
2
北京焊切工具厂
96.7
20
手提无齿锯
牧田
10
日本扬州
98.8
21
空压机
3L-10/8
2
沈阳空压机厂
98.8
22
卷板机
Z542E20*2000
1
太原矿山机械厂
92.8
23
螺旋千斤顶
30T
4

99.10
24
剪板机
Q34-2*2000
1
齐市第一机床厂
94.1
25
角向磨光机
150
10

99.10
3.2劳动力计划
单位：人
按施工日期投入劳动力情况
工 种
管理
技术人员
焊工
铁工
起重工
电工
合计
2005年3月-6月
12
6
40
45
6
5
114
2005年7月-9月
12
6
40
45
6
20
129
2005年10月-12月
12
6
40
45
6
30
139
2006年1月-3月
12
6
40
45
6
30
139
2006年4月-6月
12
6
40
40
6
30
134
2006年7月-9月
12
6
40
30
6
20
114
2006年10月-12月
12
6
30
20
4
20
96
2007年1月-2月
10
4
20
20
3
10
67

3.3布置原则
3.3.1 充分合理利用4×600MW机组吸收塔工程施工已配置的资源
3.3.2 4台机组脱硫施工场地统一规划布置
3.3.3 合理利用现有施工道路
3.3.4 施工总平实施动态管理
3.4大型施工机械布置
FGD布置一台150t履带吊，作为FGD吸收塔大件吊装的主力机具；履带。3.5 施工用水
从业主提供的供水管网就近引接，污水排放到主体己建好的全厂生活污水排放管网上。
3.6力能布置及通讯消防
3.6.1在吸收塔侧布置一台一级配电柜，容量为400KW，电源引自施工变压器。作为现场安装设备电源。
在吸收塔加工场布置一台一级配电柜，容量为300KW，电源引自施工变压器。作为现场烟道和其他设备加工电源。
3.6.2 压缩空气供应采用空压机供气。
3.6.3 通讯联络
本工程施工通讯联络采用三种方式，覆盖整个现场。
3.6.3.1 有线通讯网络
现场依据电信部门通信线路和设备，建立虚拟网，主要负责办公室、班组工具房、宿舍等之间的通信联系。
3.6.3.2 无线对讲网络
本工程配置对讲机20部，供生产骨干使用，实现即时通话。
3.6.3.3手机通信
在上述两网络正常运行的状态下，借助个人手机加大覆盖面，以保证施工管理的通讯迅速、畅通。
3.6.4消防设施
配备足够数量的各类灭火器。
现场消防设施的配置、管理由保卫科负责，根据工作情况实行动火作业票和监护制度，防止火灾发生。
第四章 主要施工技术方案
4.1 脱硫岛工艺系统安装工程量及施工技术方案
4.1.1脱硫岛工艺系统加工制作、安装范围及工程量
4.1.1.1吸收剂制浆系统
4.1.1.1.1 吸收剂制浆系统设备安装内容：
9. 平台及扶梯 0.32吨
1． 石灰石粉仓 4台
2． 石灰石浆液箱 4台
3.石灰石粉仓或箱本体及平台、扶梯 0.32吨

4.1.1.2 烟气系统
非标设备4.1.1.3二氧化硫吸收系统
非标设备4.1.1.4排空及浆液抛弃系统
4.1.1.5石膏脱水系统
4.1.1.6工艺水系统
4.1.1.7脱硫废水处理系统
浆与液各类管道、管件、支架、阀门 1.55吨4.1.1.8压缩空气和仪用空气系统
4.1.1.9保温油漆及防腐
4.1.1.10检修起吊设施
4.1.2脱硫岛工艺系统配制、安装施工技术方案
4.1.2.1烟道加工配制及安装施工方案
4.1.2.1.1加工配制原则
根据安装施工图纸，主要考虑安装焊口的便利和吊装的要求，对所配制的烟道进行详细的分段重组，并根据分段的情况，绘制详尽的配制施工图纸，按此原则进行配制加工，减少二次组合施工程序，降低工程造价。同时根据分段情况以及施工件的几何尺寸，订购钢材，做到主材消耗降到最低限度，控制工程配制造价。
4.1.2.1.2加工配制方法
a、方（矩）形管道加工配制
加工配制程序：审图→放大样→排料、点焊→下料→焊接→加装加固筋、角筋→单片堆放→管道组合→内支撑安装→焊接→透油试验→除锈→防腐→编号
放大样：
根据施工图纸，对加工配制的烟道必须先进行放大样，校核各部分尺寸，准确无误后，方可施工。
排料：
根据放样尺寸，铺设板料，排料时要求板料相互错开，相临两焊缝的距离不小于350mm，排料应考虑到组合焊缝，严禁在施工中出现“十”字焊缝等下料缺陷，影响构件的强度。排料的板材对口间隙要求为1±0.5mm，以保证焊接的熔透性。板材的粘接采用间断焊，每间距300mm划焊50mm，每个“丁”字接口处必须划焊。对口的错边量要求控制在0.5mm以内，排料示意图如下：

焊接点

下料：
排料时根据施工图纸，进行详细的放样，放样要求两对角线偏差控制在±2mm以内，直线偏差控制在±0.5mm，放样后要进行认真的校核，校核时班长、技术员、质检员必须亲自参加，防止发生质量事故。对于3mm以下的板材在切割时，由于板材较薄，受热极易变形，在施工切割时采用1#把咀并采用小火焰、大气流（氧气）、快速切割的方法，保证氧化铁的吹除，确保切割的施工质量。
组合：
组合时先放置底板，然后进行两侧板的吊装，并用∠75的角钢固定，固定部位必须超过侧板的1/2处，支撑角度小于60度，内外侧全部设置支撑，并焊接牢固。外支撑在角部焊接完毕后进行拆除，内支撑在吊装完后拆除，支撑必须牢固，防止发生倒塌事故发生。组合时吊点的选择按照下图进行施工，施工用的马镫必须焊接在钢平台上，保持马镫的稳定性，防止发生倾倒事故。
b圆形管道加工配制
加工配制程序：审图→放大样→下料→坡口加工→卷制→组合→焊接→透油→除锈→防腐→编号
下料：
根据管道中心径，对管道周长展开下料，对壁厚超过5mm的钢管，必须加工坡口，坡口的加工采用G20型刨边机，坡口角度为300±2.50，保证焊口的质量，为焊接奠定基础。下料时，对角线偏差控制在±5mm以内。
卷制：
卷制时，先用胎具进行钢板的预弯，预弯时不可过大或过小，可用模具进行测试，以取得理想的效果。预弯后进行钢管的卷制，卷制过程中，要和吊车密切配合（直径小于900mm，卷制过程中不需吊车配合），防止管道卷制过程中发生变形。对宽度幅度较窄的部分，可以垫3—5mm厚的钢板进行卷制（对中厚板而言），保证曲率的一致性，预防椭圆度过大。对中厚板卷制时不要一次成型，防止应力过大，影响施工质量。卷制过程中，要用模板随时测试管道的曲率，防止曲率严重过大或过小，造成管道的椭圆。卷制完的管道对口时，两侧必须用支撑板进行焊接，防止吊运过程中开焊、变形，造成不必要的返工。
组合：
管道组合时，根据实际的图纸情况，一般组合长度为5—12米，对口间隙要求1.5±0.5mm（壁厚大于5mm的间隙要求2±0.5mm），组合时不得出现错口（错口量不得大于1mm）、十字焊口（两纵向焊缝间距不小于200mm），管道组合完毕后，两端必须用十字支撑进行加固，防止在吊运和焊接过程中变形。组合的管道圆度控制在8D/1000以内，直线度控制在1.5L/1000≤6mm，严禁超标。
C 方矩形法兰配制：
钢制法兰制作，先进行放样，然后用气割进行下料，对变形的材料进行火焰矫正，矫正的方法见下图。对口时，为防止变形，可采用焊接反变形措施进行焊接组合。为防止变形，对较窄的法兰，可采用等离子切割机进行下料。下料后进行预组合，并将法兰孔进行放样，并用洋冲打上标记，上钻床进行法兰孔的加工。

焊接反变形措施
d 方圆节制作
方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。
e管道连接法兰的作业方法及工艺要求
管道之间用法兰连接，法兰作业方法如下：
槽钢法兰 ：量对角调直—下料—制作—焊接—划线打眼—与管道相连（方形管道）。
扁钢法兰 ：划线—下料—拼接（车圆）—划线打眼—打平—与管道相连（圆形管道）。
角钢法兰 ：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，找出圆底再进行焊接，其椭圆度符合验标，然后进行划线打眼，最后与管道连接。
法兰制作工艺要求：
需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净，若处理不掉使用角磨砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。在法兰连接时，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可焊接。
制作组合的工艺要求：
所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。
组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件连接准确无误。
组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。
制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。
所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。
4.1.2.1.3加工配制施工工艺
型钢的弯制：
可采用火焰加热的方法，也可以采用机械（卷板机）弯制的方法进行，机械弯制时，必须制作卷制胎具。施工方法见下列示意图。

大小头制作：
根据大小头的曲率半径，卷制时在卷板机的两侧加装耐磨滚动套管，卷制大小头，施工示意图如下：

对于小口径曲率半径较小的大小头，在卷板机上无法进行卷制，可采用油压机进行压制。
4.1.2.1.4烟道的焊接措施
所有烟道焊接采用E4303的电焊条，双面进行焊接，挂里先用汽刨进行清根，并将氧化铁、积碳等打磨干净，再进行施焊。 焊接顺序—四角焊缝的焊接—整体环焊缝的焊接。
分段组合时，每隔250mm，进行50mm的点固焊，点固好后找正，焊接内部临时支撑后进行正式焊接。焊接时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。多个焊工同时焊接时要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异不大于10%。先将要焊接的焊缝进行大分段，每段约500mm
焊条要求：
焊条进厂前必须有厂家合格证，焊条使用前必须经过复检合格后的焊条方可使用。
焊条的储存：
要求底部用木方等垫高地面100mm以上，通风良好，保持干燥，防止受潮。焊条的堆放要合理，严禁混放，焊条的领用必须符合手续，焊条的使用时必须用焊条保温桶，施焊时焊条不得超过两根。
焊条的烘干：
焊条烘干采用烘干箱进行，烘干时加热到200℃—300℃，加热2小时，保温1小时，使用的焊条严禁受潮，药皮均匀，无起皱、无脱皮等缺陷，焊条的烘干次数尽可能不超过两次，防止药皮变脆，脱落。
焊工要求：
所有焊工必须有板样合格证，以及小管径焊工合格证。
焊接外部环境要求：
施工区域要保持干燥，雨天或雾天潮湿度大等情况下，严禁施焊，防止发生触电事故。焊接要求保持良好的通风，焊工站在上风位置，加强排风，防止焊接烟尘对身体的伤害。焊接时，必须做好防风、雨雪等措施，进行有效的遮挡，风力超过2级以上严禁施焊。气温低于-20℃，不得进行施焊。
焊接工艺参数参考电流：
焊条直径（mm）
2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度（mm）
300
350
400
400
参考电流（A）
平横焊
70—110
100—150
160—210
200—260
立仰焊
50—90
90—120
120—180

焊接时焊接质量要求：
烟道焊接时，管道壁采用满焊，焊接厚度为最小的壁厚，焊接方式为内外焊接，对未焊透的部位，采用汽刨进行清根，然后再进行施焊。焊接要求内在质量无裂纹、无夹渣、无气孔、未熔合、未焊透等施工缺陷，外表工艺要求无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷。焊接的外形尺寸必须符合设计要求。
焊接质量检验：
焊接完毕100%进行透油试验，在焊缝保持干燥的情况下进行透油试验，在管道的内壁刷涂白灰，内壁刷涂煤油，经过2小时后，检查，如白灰没有油迹，则认为合格，否则采取补焊措施。随机抽查1%做超声波探伤检验。对同批焊口的无损探伤合格率小于85%的，该批焊口要全部割除重新焊接。
4.1.2.1.5防腐
施工完的工件（透油、无损探伤全部合格），必须进行防腐，根据东北电力设计院的图纸要求及有关技术规范进行。防腐前对工件的焊渣、药皮、飞溅必须彻底清理干净，除去氧化铁、油脂、铁锈等杂物，清理铁锈，采用电动钢丝刷。所有污物清理干净后，再进行防腐处理，防腐采用气泵喷枪进行喷涂，防腐时要均匀涂刷，保证防腐的施工质量。
编号：
按照招标文件的要求根据现场的实际情况，对所有配制的烟道按照图纸的编号进行统一编号，编号要清晰、符合要求。在编号结束后由质检员进行一次验收，同时填写合格证。
主要的控制指标：
序号
检验项目
质量标准
1
方形截面边长
边长的2/1000
2
方形截面角线差
边长的2/1000
3
圆形截面直径
直径的3/1000
4
圆形截面椭圆度
直径的3/1000
5
制件长度
长度的2/1000（不允许负值）
6
制件的弯曲度
长度的2/1000
7
发兰盘中心与螺栓中心距离
±1mm
8
法兰盘边缘不相和
≤2mm
9
烟道法兰不垂直度
3
4.1.2.1.64.1.2.1.74.1.2.1.8
4.1.2.1.9安装工艺要求及质量标准
1）所有部件都要按图纸设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观。
2）安装焊口应留在便于施工和焊接的部位。组合焊口根据图纸要求进行焊接。
3）法兰连接面平整，螺栓安装方向一致。
4）管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生移位。
5）烟道安装的中心线纵横位置偏差应不大于30mm，标高误差为±20mm，
6）安装不能出现十字焊缝口，以避免应力集中，不能强行对口。
7）伸缩节要按气流流动方向正确安装，与设备相连的伸缩节，应在设备最终固定后方可连接。伸缩节安装应保证足够的膨胀量。使用临时支吊架时，应焊接牢固，并不得与正式支吊架位置冲突，且安装完毕后拆除。
8）支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；支吊架间距应符合设计要求，管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。
9）支吊架调整后，各连接的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
10）临时加固及临时平台、梯子在拆除时注意不得割破部件。
11）系统安装完，将内外杂物清除干净，临时吊点、支撑、限位等全部拆除，并用砂轮机将气割点磨平。
12）所有风门要在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。组合焊口要求作渗油实验；安装焊口进行外观检查，风压时用肥皂水作密封检查。
13）管道按照完后作风压实验，检查其严密性；风压实验发现漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或请有关部门修改设计，消除振动。
4.1.2.2增压风机安装方案
4.1.2.2.1设备概况
每台烟气脱硫系统在烟道系统中设有一台增压风机。风机在热的有腐蚀性的介质中工作。风机主要部件包括：进气箱、轴承箱、轮毂、叶轮外壳、叶片、扩压器、中间轴、电动机、叶片调节和控制机构、液压油站、润滑油站、油水管道、联轴器保护罩、挠性连接等。
4.1.2.2.2施工方案
脱硫系统的增压风机采用动叶可调式轴流风机，增压风机主要部件的吊装使用150t履带吊进行，附属设备、管道的安装使用50t汽车吊。主要部件的运输使用25吨平板车。
4.1.2.2.3施工工艺流程
施工前的准备 → 基础检查、划线、垫铁配制 → 进气箱组合安装 → 轴承箱安装 → 轮毂安装 → 叶轮外壳安装 → 叶片安装 → 扩压器组合安装 → 中间轴安装 → 电动机安装 → 叶片调节和控制机构安装 → 液压油站、润滑油站就位及油水管道安装 → 轴、联轴器保护罩安装 →密封空气装置安装 → 挠性连接安装。
4.1.2.2.4施工方法及要求
a.基础检查、划线及垫铁配制
（1）对基础的外观、位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。
（2）依据图纸进行基础划线。用经纬仪划出风机主轴中心线和进气箱中心线。
（3）依据进气箱中心线和主轴中心线，划出电动机、扩压器基础中心线，并校核地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线引到基础垂直面上并做出标记。
（4）垫铁配制
在中心线划出后，根据各地脚螺栓孔中心线确定垫铁位置，将基础用刨锤凿基础麻面，将水泥和垫铁安装到位，保证垫铁纵横水平。在配制垫铁时使用水平仪测定垫铁上平面标高。使风机各部垫铁上平面标高达到图纸要求。
垫铁配制要求：每组垫铁数量不超过3块，布置在地脚螺栓两侧，安装时厚的放在最下面，薄的放在上面。
b.进气箱下部就位
将地脚螺栓放入螺栓孔中，吊装进气箱下半部份就位，调整进气箱使其中心线与基础中心线对中。同时进行进气箱的组合。
c.轴承箱安装
（1）轴承箱就位前安装联轴器。根据标记，确定与风机中间轴相对应的半联轴器。在安装前要先将轴和孔清理干净，测量轴、孔尺寸，检查轴、孔的配合。安装联轴器时使用油加热法。将联轴器浸在HJ-50机械油或150#齿轮油中，加热温度控制在140℃左右。加热过程中注意测量联轴器孔径，待联轴器内孔直径增大0.15～0.20mm时，可对联轴器进行安装。将联轴器与轴肩靠牢。
（2）轴承箱安装联轴器后，将轴承箱就位在底座上，就位时注意联轴器在电机一侧，轴承箱就位后敲入设备出厂配制好的稳钉，并紧固连接螺栓。
（3）从电动机侧到扩压器侧穿过轴承箱上方，拉一条与基础主轴中心线相对应的钢丝，通过挂在钢丝上的线锤的垂直线对轴承箱纵向中心进行找正，将框式水平放在叶轮端的轴伸上，通过调整进气箱底部垫铁调整轴水平和标高，在调整轴承座中心的同时，调整进气箱横向中心与基础中心线一致。
找正合格后浇灌地脚螺栓孔,混凝土强度达到95%后拧紧地脚螺母,并校核主轴的各部偏差是否发生变化。
（4）在轴承座叶轮侧安装迷宫密封用塞尺检查轴与密封之间的间隔,其偏差在0.1mm以内。
d.叶片安装
（1）拆下叶轮外壳的检查门，根据叶片的安装位置编号确定叶片的安装位置。
（2）在衬套凹口上放入聚四乙烯环，凹口应保持清洁和干燥，乙烯环的接口处应面对扩压管。
（3）安装叶片前用二硫化钼润滑剂润滑叶片根部螺纹、叶片枢轴螺纹、螺栓上的螺纹和稳钉接触面。
（4）在起吊叶片时使用专用工具，将叶片缓慢吊至相对应的轮毂枢轴上，螺旋转动叶片，将叶片安装到叶片枢轴上。转动直到叶片根部上的孔正好对着叶片枢纽的键槽，把稳钉小心压入孔中，然后在稳定顶部安装压紧螺栓。
（5）叶片安装完毕后，检查叶片顶部间隙。每个叶片测八点，测量叶片顶部与叶轮外壳内侧间隙。
e.扩压器安装
（1）安装扩压器内行程导轨，将行程导轨对称布置在基础中心线两侧，核正主轴中心线与行程导轨中心距离。
（2）在扩压器底座上安装运输滑动轮。扩压器就位在导轨上后通过垫片调整扩压器的高度。以叶轮外壳上的导销孔为基础，对扩压器进行组合找正。使扩压器入口法兰和叶轮外壳法兰平行，安装导销，使导销在导销孔内滑动自如。找正完毕后浇灌导轨地脚螺栓，待混凝土强度达到95%后，拧紧地脚螺栓螺母。
（3）校核导销孔和扩压器找正情况。确认无误后，用螺栓连接扩压器和叶轮外壳法兰，在两法兰之间加垫密封。
f.电动机安装
（1）中间轴安装，按标记与轴承座联轴器连接。
（2）电动机安装，在电动机与底台板之间加垫3 mm垫片，拧紧连接螺栓，在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓，吊装电动机就位，在初步对正中心线后，按标记将电动机联轴器与中间轴连接。
（3）在电动机找正时，以风机为基准，在轴承座联轴器和电动机联轴器上分别安装百分表，测量联轴器轴向、径向偏差，通过调整垫铁对电动机进行找正。电动机应保持水平。找正时应注意电动机标牌给定的磁中心位置。由于考虑风机运行时产生轴膨胀，所以在电动机找正时应预留膨胀量。
（4）找正合格后，浇灌地脚螺栓，当混凝土强度达到95%后，拧紧地脚螺栓螺母，校核电动机找正情况。
g.液压油站和润滑油站及其油水管道安装
液压油站管道与旋转油封连接，润滑油站管道与轴承箱连接。使用膨胀螺栓将液压油站和润滑油站分别固定到基础上，油管道在安装前必须进行酸洗。管道内保持清洁。回油管道保证2%的坡度，各接头部位应加垫金属缠绕垫。
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