毛石护坡-正.docx

室外配套工程毛石护坡施工方案

建筑工程有限公司

2017.6.

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目 录

一．工程概况 1

二．浆砌毛石护坡施工 4

§一、设计要求 4
§二、测量定位 5
§三、定位放线及平面控制 6
§四、基础施工 6
§五、毛石护坡砌筑施工 7
§一)施工材料 7
§二)浆砌石施工的一般要求 7
§三)浆砌石一般步骤 8
§四)砌筑施工 8
§五)勾缝 10
§六)浆砌毛石养护 10

三．围墙施工 11

一)围墙一施工 11

二)围墙二施工 13

四．资源配置计划 11

五．雨季施工措施 11

六．安全生产保证措施 19

七．环境保护措施 21

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第一章 工程概况

一． 概述
本项目为*********************************指挥中心项目室外配套工程。
1 、项目名称： **************生产指挥中心项目室外配套工程
2、 建设单位： ***********有限责任公司
3、 设计单位： *********工程技术研究院
4、 勘察单位： **********地质工程勘察院
5、 监理单位： ******工程管理咨询有限公司
6、 施工单位： *********建筑工程有限公司
7、 建设地点： **********赵家坪乡左子坪村
8、 工程施工质量目标： 达到国家验收规范合格标准
9、 质量及工期要求： 达到国家质量验收合格标准；工期自合同签订之日起
120 个日历天。
一)施工现场条件
1、场地条件：本工程场地位于**********赵家坪乡左子坪村，西邻罗赵线 公路，东侧为山坡平整场地，场地内地势平坦，北侧为规划冲沟，南侧为规划员 工运动场地；施工现场位于原有山地平整后的规划地域内，与原有群山坡邻近， 进行施工生产、办公、生活的场地比较宽阔， 需要精心组织布置能满足施工所需。
2、自然环境：本工程位于兴县赵家坪乡左子坪村，属山区地带，地理环境 不利于建筑施工。
3、交通运输： 地处吕梁市兴县赵家坪乡左子坪村， 城乡道路通达施工现场， 但由于本项目工程位于山区地带与县城距离较远， 道路较窄且沿途常伴有山体滑 坡交通运输容易受阻。
4、供水供电：利用场内的现有的供水供电管网系统，按建设单位指定地点 引入。
二)工程特点、难点与施工条件分析
1、本工程施工特点
(1) 室外配套建筑工程， 其内容包括锅炉房、 消防泵房与消防水池、 门卫、

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污水处理等，建筑工程含有基础工程、土方工程、钢结构制作安装工程、轻质砌 块围护填充墙、 防水工程、 装饰装修工程、 节能保温工程施工等多工种多工序组 合的施工等。
(2) 室外工程： 场内道路、 绿化地、 围墙、 毛石护坡、 场地出入口涵桥等。
2、上述单体工程项目较多施工内容及相对不同， 工程量不大耗用物资品种、 规格较多且均需按程序进行组织施工，由于施工现场距县城和物资供应地较远， 物资供应难以在时间上满足施工所需的， 导致现场施工管理不利因素存在； 其中 第一个环节出问题将直接影响其它环节受顺带牵连。导致解决问题的措施及方法 会滞后对工程施工不利。
3、本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季，受气候影响较大，需采取季 节性施工措施， 施工期间要做好必要的防护措施， 防患于未然， 避免因此而影响 正常施工。
4、本工程地处山区消防水池埋深为-6.5 米，基础施工过程中难以预料会挖 出整块岩石(综合楼基础工程施工中在-3.4 米处就以遇见)，会给基础工程施 工带来相应难度。
二)施工条件分析
1、施工现场距公司总部、本项目设计院距离远相关人员往来较为困难，如 工程出现需解决的问题难以及时相互沟通。
2 、施工现场距县城距离较远采购工程所急需物资难以及时解决。
3、工程所需商品混凝土厂家距施工现场距离较远，工程施工中如出现急需 解决的问题难以解决。
4、工程所需材料、 物资运输距离较远， 且均为山区道路导致运输难度增加， 同时急需物资也难以及时解决。
四、编制依据及编制原则
一)编制依据
1.1 依据建设单位所发工程招投标文件。
1.2 依据国家和地方现行安全生产法律、 法规有关规定和安全生产管理条例 等。
1.3 依据该工程基本设计施工图及图纸中所采用的相关规定。

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1.4 依据我公司质量、健康安全、环境目标管理体系程序文件。
1.5 工程选用技术规范和标准
选用技术规范和标准
文 件
工程测量规范
建筑工程施工质量验收统一标准
建筑工程施工质量评价标准
建筑地基基础工程施工质量验收规范
砌体工程施工质量验收规范
浆砌石坝施工技术规定
混凝土质质量控制标准

其它应符合的国家及地方强制性标准
编号或文号
GB50026-2007
GB50300-2013
GB/T50375-2006
GB50202-2002
GB50203-2011
SD120-84
GB50164-2011
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
类别
国标
国标
行标
国标
国标
行标
国标

标准

(1)上述标准及规范如有更新，采用最新版本；要求有出入则以较严格者 为准。
(2)根据工程设计要求，该项工程项目的材料、施工除必须达到以上标准
外，还应满足其他国家行业标准要求。
(3)本招标采办项目工程质量要求：达到符合相关《工程施工质量验收规 范》合格标准。
(4)施工过程出现版本变化，中标方应无条件执行其强制性要求内容。如 为推荐性要求，则双方协商解决。标准和规范发生冲突时，应以较严格的执行。
二)编制原则
1)遵循建筑施工的特点和客观规律，合理安排施工顺序充分利用时间和空 间，实行平行流水主体交叉作业， 在保证工程质量的前提下， 努力加快建设速度，
缩短施工工期。 2)切实贯彻国家或行业的有关标准、施工验收规范和操作规程。积极推行
全面质量管理，坚持质量第一。 3)贯彻多层次技术结构和技术政策，因地制宜的选用先进有效切实可行的

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技术方案和施工组织措施，讲究经济效益。
4)妥善安排雨期施工项目，确保施工工期。 5)做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工。 6)精心做好施工现场平面布置，减少现场物资的转运、倒运。
2、工程项目目标
在充分考虑到施工现场的实际情况施工过程中的客观实际， 努力达到公司制 定的各项管理和控制目标。
1)质量目标：质量事故为零；单位工程合格率 100％。
2)安全目标：职工伤亡事故为零；火灾、爆炸事故为零。
3)环境目标：遵守法律法规，改善环境绩效；固体废弃物排放符合我公司 以及相关单位的有关规定，确保无任何污染环境的事故发生。
4) 计划工期为： 具体开工日期已业主单位出具的开工指令为准， 总工期 120 天，进度计划详施工组织设计施工进度。

第二章 浆砌毛石施工

一、 毛石护坡施工
根据图纸上标注的坐标点用全站仪确定该区段各角落的控制点； 并根据地形 的实际标高,确定毛石护坡的具体做法,并根据图纸尺寸确定基础的宽度。
本工程相对地势比较高，因此充分利用土方，故挖出的土方就地平整压实。 多余的土方外运至指定地点，以留待护坡回填土用。
回填土土方优先利用基槽中挖出的土， 但不得含有有机杂质， 其粒径不大于 30mm,含水率应符合规范要求。
填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净， 回填土应分层夯实， 采 用电动冲击夯夯打三遍，夯击时应一夯压半夯，夯夯相接,夯夯相连。
一)设计要求
1、护坡每 20m 须留变形缝，缝宽 20，缝内填黄泥麦草或胶泥稻草。
2、冲沟毛石护坡选用图集 12J9- 1/115 页/B 型- 13 (a=10， n=1： 4)。
3、护坡采用毛石 MU≥30，水泥砂浆 M5 砌筑， 1： 2 水泥砂浆勾石缝，要求

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外表面的石面平整。
二)测量定位
1、测量要熟悉工程现场情况和定位条件、主要建(构)筑物的相互关系和 轴线尺寸相对关系，建(构)筑物标高以及设计对测量的精度要求等。校核坐标 及标高： 为保证整个场地定位和标高的准确性， 对甲方提供的定位依据点均应进 行严格的校核，以取得正确的定位依据。
2、熟悉毛石护坡、坎墙所在位置、周围环境及控制点的坐标、高程，定位 依据及建筑物主要轴线的间距及夹角；对室外工程设计图上相关坐标进行核对， 当各坐标、高程核对无误后，即可进行定位放线。
3、实地校测定位点，要求高精度。但常因种种原因点位稍有移位，为了校 核点位和防止误用移动的点位， 应会同甲方一起对点与点距离及夹角进行实地校 测，当发现错误或误差超限时，请甲方妥善处理。
4、用水准仪实地校测甲方所给水准点间的高差， 发现问题请甲方处理。
三)定位放线及平面控制
1、布网原则
在整个场地设置闭合的场地标高控制网(水准点或±0.000 水平线)，相互 间距 50 米左右。再根据业主指定的水准点，用闭合测法将已知标高引测到场地 内。连测各水准点或±0.000 水平线后，闭合到另一指定的水准点，其闭合差不 应大于 5N(N 为测站数)或 20 米闭合差合格后， 应按测站数成比例分配至各点。
2、定位放线
(1)架设全站仪根据定位条件测设建筑物平面控制网，在控制网上测定建 筑物轴线控制桩， 根据轴线控制桩向四周投测点或测设建筑物的龙门桩， 根据轴 线控制桩或龙门桩撒出挖槽边界线。
(2)毛石护坡、坎墙的设计定位条件和定位依据(若是场地控制桩应先检 测有无碰动)测定建筑物四边廓各大角(距基槽边 1~5 米)的控制桩，作为控 制该建筑物位置的基本依据。
(3)在毛石护坡、坎墙坐标控制网的各边上，测定毛石护坡、坎墙各大角 的轴线和各细部轴线的控制桩， 再以各轴线的控制桩测定建筑物的各大角和各轴 线的交点，作为撒灰线的依据。

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(4)毛石护坡、 坎墙坐标和各细部轴线测定后， 即可根据基础图撒好灰线， 在经自检合格后，报请监理和甲方验线。
3、验线
验线时首先检查定位依据桩有无变动和定位条件的几何尺寸， 再检查毛石护 坡、 坎墙控制网尺寸及轴线间距。 验线时不仅要检查毛石护坡各角点桩位、 槽线 情况， 更要检查各轴线尤其是主要轴线的控制桩位是否正确， 因为它是挖槽后进 行基础放线的依据。
4、定位桩的保护：所有的控制桩均用砼墩加固保护，如有变动，立即采取 措施重新定位和恢复。
四)基础施工
1、施工工艺
场地平整 → 定位放线 →基槽开挖 →支设模板 →浇筑砼垫层 →检查验收 →毛 石砌筑 → 安装泄水管 → 回填土 →验收。
2、施工要点
(1)定位测量→埋设轴线引桩 →撒出开挖线 →机械(人工)挖土 →地基验 槽 →地基异常处理 →进入下道工序。
(2)土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放，以用于回填。挖土时， 应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。
(3)开挖过程中，测量人员随时抄平，在边坡上钉上标高控制桩，以便随 时掌握开挖深度，防止超挖。
(4)土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时 挖掘机工作范围内不准进行其他作业， 装土时， 汽车驾驶员应离开驾驶室， 车箱 内有人时严禁装土。
(5)待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测量人员及 时标定厚砼上皮的标高控制线。 砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、 模 板支撑是否牢固。 浇筑垫层砼时， 派专人随时抽查商品砼的质量情况。 砼表面用 刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。
五)毛石护坡砌筑施工
1、施工材料

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1)浆砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污 垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合国 家施工规范要求。
2)浆砌石体采用的石料。形状不受限制，但直径和厚度不得小于 15cm。石 料表面应清洁干净，有水锈的石料严禁使用。
3)砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干 净。因基底为土质，砌筑基础第一层砌块前，将基底整平，直接坐浆砌筑。严禁 抛石灌浆砌筑。
4)砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂 浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完 的石块侧面铺放一些， 然后在后一块石块放好后填满捣实。 砌筑上层砌块时， 应 避免振动下层砌块， 严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆， 避免冲击砌体。 砌 筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。
5)石块应分层砌筑， 2~3 层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝 应大致水平， 各工作层竖缝应相互错开， 不得贯通。 转角石应选择较为方正和尺 寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌块石砌缝宽度为 2-3cm。较 大的石块应放置在下层且大面朝下， 石块尖锐突出部分应敲掉。 砌筑应随时用水 平尺及垂线校核。在同一部位上使用同类石料。
2、浆砌石施工的一般要求
1)砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于 50mm，当气温变化时，应 适当调整。
2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑 的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
3)砌石体的尺寸和位置的允许偏差， 不应超过《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 中表 7.3.1 的相关规定。
4)砌筑前，砌块必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈、应清洗干净。砌筑 程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。

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5)砌体每天砌筑高度不应超过 1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯 形斜槎，其高度不应超过 1.0m，且应待砂浆强度达到 25kg/cm2以上时才可继续 施工。
6)浆砌片石嵌入边坡内 0.2m 以防表水灌入。
7)护坡沿线路方向每隔 10~20m 设伸缩缝一道，缝宽 0.02m,缝内堵塞沥青 麻筋，深度不小于 0.2m。
8)定位砌块表面砌缝的宽度不得大于 4cm。砌体表面与三块相邻石料相切 的内切圆直径不得大于 7cm，两层间的错缝不得小于 8cm,每砌筑 120cm 高度以内 应找平一次。

3、浆砌石施工一般步骤

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1)准备：施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。 砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽。
2)基础：护坡施工采用机械及人工挖基础，人工刷坡，砌筑前，将基底平 整夯实， 检查合格后方可进行砌筑。如基坑内有水， 先将水排走或挖集水井抽水， 确保基槽在无水条件下进行砌筑。
3)砌筑时石块宜分层卧砌，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密 实、错缝、内外搭接。
4)沉降缝和伸缩缝的砌法：为保证接缝的作用，两种接续缝必须垂直，并 且缝两侧必须砌体表面要平整，不能搭接。同时，接缝中尚需填塞防水材料，防 止砌体漏水。 砌筑有接缝砌体时， 最好根据设计规定的接缝位置， 采用跳段砌筑 方法，使相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到 又直又平。
4、砌筑施工：
1)浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑，砌筑基础的第一层砌块时，基底岩层 应先将基底面清洗、湿润，再坐浆砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层 3~5cm 厚 的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。
2)砌体应分层砌筑，砌体较长时刻分段分层砌筑，分段位置宜尽量设在沉 降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
3)各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴 靠或脱空。
4)砌筑上层块石时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时， 已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
5)砌筑石坝采用交错组砌法，第一层石块大面朝下，平整的一面朝下，安 砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲处。
6)角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选 择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置 砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不
7)面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平，相邻 砌石块高差宜小于 2~3cm。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将

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石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤紧。
8)腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时， 须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的 1/3~1/2，并放 入合适的石块， 用锤轻轻敲击， 使石块挤入灰缝中， 不得先摆碎石块后填砂浆或 干填碎石块的施工方法， 石块间不得相互接触， 座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实， 铺浆均匀。
9)继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除后再刷洗干净，砌筑时应避免 振动下层砌体。 用挤浆法分层分段进行砌筑。 分段位置设在沉降缝处， 分层水平 缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少 8cm,不能产生通缝，砌缝应饱满， 完全充满砂浆，不能有空洞存在。
10) 先砌外圈定位砌块， 并与里层砌块交错连成一体。 定位砌块用表面较平 整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
11) 定位砌块砌完后， 先在圈内底部铺一层砂浆， 其厚度应使石料在挤压安 砌时能紧密连接， 且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时， 石料间的砌缝要相互交错、 咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料 要大小搭配， 较大的石料以大面为底较宽的砌缝可用小石块挤塞。 挤浆时可用小 锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
12)浆砌片石时， 应利用片石的自然形式， 相互交错的衔接在在一起。 因此， 除最下一层石块应大面朝下， 做到犬牙交错， 搭接紧密即可。 同时在砌下层石块 时，即应考虑上层石块如何接砌。砌筑过程中还要将石料的缝子留开，保证 2 公分的深度，以利于勾缝。
5 、勾缝：
1)采用平缝压槽工艺。勾缝采用凸缝，缝宽2cm，缝深 1.5cm，勾前用水冲 洗干净， 勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝， 缝两侧同级别水泥砂浆抹带 宽 1cm,厚 0.5cm.并保证均匀一致。沉降缝用沥青麻絮填塞密实后外露 5cm 的缝 用水冲洗干净后采用于设计要求强度砂浆勾凹缝，缝宽 2cm,深 2cm,缝两侧抹带 抹成宽 3cm，厚 0.5cm 的砂浆凸带。
2)勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深(厚)度为10mm~ 20mm， 勾缝完成后注意浇水养生。 勾缝应在浆砌石砌筑施工 24h 以后进行， 缝宽

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不小于砌缝宽度， 缝深不小于缝宽的 2 倍， 勾缝前必须将槽缝冲洗干净， 不得残 留灰渣和积水， 并保持缝面湿润。 当勾缝完成和砂浆初凝后， 砌体表面应刷洗干 净，至少用浸湿物覆盖保持 21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避 免碰撞和振动。
3)勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较 高的砂浆 M10 进行填缝， 要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比， 其灰砂比控制 在 1： 1~1： 2 之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝。
4)泄水管口与墙面齐平，管与砌石之间用砂浆填塞密实。勾缝需注意：勾 自然缝， 杜绝勾假缝， 勾缝以后需用钢刷配合干净水将浆砌片石便面清洗干净整 洁，不得用砂浆抹面及修饰石料表面。
5)砌体表面勾缝采用平逢，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。
6、浆砌石养护
1)砌体外露面，在砌筑 12~18h 之间应及时养护，经常保持外露面湿润， 需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于 7d， 在砌体未达到要求的强度之前， 不得在其上任意堆放重物或修凿石块， 以免 砌体受振动破坏。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。
2)浆砌片石表面砌缝宽度≤40mm，每找平一次的砌筑高度≤1200mm，两层 间竖向错缝≥80mm，三块石料相接处的空隙≤70mm。
3)砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。拌制砂浆的速度与砌筑进 度密切配合，随拌随用。
4)砌体尺寸的允许偏差及检测方法
序号 项目

1 底、顶面高程

2 砌体厚度
允许偏差(mm)
墙
±15
±15
+20
0
+10
0
检查方法

测量不小于 5 处

测量不小于 5 处
片石 料石、砌块
片石

料石、砌块
基础
±25
±25
+30
0
+15
0

二、 围墙施工
围墙一施工
一)设计要求

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1 、围墙一采用砖垛铁艺围墙，铁艺格栅样式甲方自定。
2、砌体用 MU15 页岩实心砖， M10 水泥砂浆砌筑
3、伸缩缝间距 9.93m (3 个围墙开间)设置一道，特殊情况下可根据实际情 况调整，最大间距不应超过 15m。
4、流水洞均为每开间留一个，洞内壁抹 20 厚 1： 2 水泥砂浆掺 5%防水粉。
5、围墙基础做法参见图集 12J9- 1/3 页-B ，本图所画基础为尺寸示意。
6、大门选用平开铁艺大门，详见图集 12J9- 1/54 页， PM4215。
7 、大门门柱采用围墙一砖柱，砖柱基础同围墙一。
二)围墙基础施工
1.基础施工
(1)测量放线
根据现场给定的控制网及施工平面图进行测量放线， 仪器采用全站仪依据测 量平面图依次测量定位， 最后进行复测及请监理验线， 待验线合格后， 将控制桩 用混凝土围护并加以保护。 依据图纸要求及规划部门给定的红线， 将建设单位所 给的高程点引入现场内， 并永久性保留， 同时做好半永久性轴线控制桩， 以保证 施工中位置的检测及轴线的复测，并为以后的施工提供原始依据。
(2)土方工程
(1) 基础开挖采用机械开挖，土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计 算，综合考虑土方运距最短、运程合理，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
(2) 土方开挖前应进行定位放线， 施工时应经常测量和校核其平面位置、 水平标高和边坡坡度。 平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施， 定期复 测和检查。土方不应堆在基坑边缘。
(3)基础验收合格后，进行室内外回填土，每层虚铺厚度不超过 30cm，用 立式打夯机夯实，填土前要查看土的最佳含水率，当土过干时，可撒水湿润，土 过湿时要摊开晾晒。在基础墙两侧回填时，要掌握好高差，以防将基础挤偏。
(4)应注意的质量问题
基坑超挖： 开挖基槽均不得超过基底标高， 如个别部位超挖时， 应提供处理 的施工方案，并需征得设计单位的同意，不得私自处理。
施工顺序不合理： 土方开挖宜先从低处进行， 分层分段依次开挖， 形成一定

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坡度，以利排水。
开挖尺寸不足： 基槽底部的开挖宽度， 除应保证结构宽度外， 还应根据施工
需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度， 开挖前均应充分考虑。
基槽边坡不平不直， 基地不平； 应加强检查， 随挖随修并应认真做好验收纪
录。
2、围墙施工
主体围墙高度 1.8 米，砖围墙挡墙厚度为 0.37 米，下部为毛石基础，深度
墙柱间高度为 1.8 米，柱间距为 2.94 米， 370×370 砖垛，柱间采用 1.18 高铁
艺栏杆，每一柱间围墙底部设置一个 120×120 过水洞。

砖围墙挡墙和砖柱砖砌体用 MU15 页岩实心砖，采用满丁满条砌筑， M10 水
泥砂浆砌筑，砖柱截面尺寸 370*370mm，高 1.8m，柱间距 2.94m。
砌筑砖柱时要保证预埋铁件位置准确并安装牢固， 预埋铁件安装要根据图纸
设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位， 避免造成预埋铁件不在同一高
度和一条平行线上。
3 、铁艺栏杆制作安装
(1)制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制
施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只
有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。
(2)检查预埋铁件是否齐全、牢固，高度是否符合设计要求。
(3)选择合格的原材料；合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄
的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。
(4)切割和安装；一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正
垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要

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注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙， 完成后要将焊疤敲除，并磨平。
围墙二施工
一)设计要求
1、主体围墙高度1.26米，围墙基础、挡墙厚度为0.37米，围墙下部为为500 ×500通长C20混凝土基础，墙柱间高度为1.26米，柱间距为2.1米， 370×370 砖柱， 柱间采用1.14米高钢丝网铁栅围墙， 每一柱间围墙底部设置一个120×120 过水洞。
2、围墙二采用钢丝网铁栅围墙，钢丝网样式甲方自定。所有露明铁件均刷 防锈漆一道，调和漆两道，颜色为绿色。
3、围墙伸缩缝间距 6.3m (3 个围墙开间)设置一道，特殊情况下可根据实 际情况调整，最大间距不应超过 15m。
4、围墙基础做法参见图集 12J9- 1/37 页/1- 1
二)测量放线
根据现场给定的控制网及施工平面图进行测量放线， 仪器采用全站仪依据测 量平面图依次测量定位， 最后进行复测及请监理验线， 待验线合格后， 将控制桩 用混凝土围护并加以保护。 依据图纸要求及规划部门给定的红线， 将建设单位所 给的高程点引入现场内， 并永久性保留， 同时做好半永久性轴线控制桩， 以保证 施工中位置的检测及轴线的复测，并为以后的施工提供原始依据。
三)基础土方工程
(1)基础开挖采用机械开挖，土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计 算，综合考虑土方运距最短、运程合理，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
(2) 土方开挖前应进行定位放线， 施工时应经常测量和校核其平面位置、 水平标高和边坡坡度。 平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施， 定期复 测和检查。土方不应堆在基坑边缘。
(3)基础验收合格后，进行围墙内外回填土，每层虚铺厚度不超过 30cm， 用立式打夯机夯实，填土前要查看土的最佳含水率，当土过干时，可撒水湿润， 土过湿时要摊开晾晒。在基础墙两侧回填时，要掌握好高差，以防将基础挤偏。
(4)应注意的质量问题

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基坑超挖： 开挖基槽不得超过基底标高， 如个别部位超挖时， 应提供处理的 施工方案，并需征得设计单位的同意，不得私自处理。
(5)施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形 成一定坡度，以利排水。
(6)开挖尺寸不足：基槽底部的开挖宽度，除应保证结构宽度外，还应根 据施工需要增加工作面宽度。 如排水设施、 支撑结构所需的宽度， 开挖前均应充 分考虑。基槽边坡不平不直，基地不平；应加强检查，随挖随修并应认真做好验
收纪录。
四)围栏施工：
1、钢丝网铁栅围墙安装主要步骤包括：测量放线、基础施工、立柱焊接定 位、安装防钢丝网铁栅围网片、钢丝网铁栅围网整体紧固及调整。
1)测量放线：按技术要求及场地实际地形、地物的情况进行施工放线，定 出立柱中心线及预埋铁件位置线， 按钢丝网铁栅围栏顶部高度一致和坡度变化情 况确定围栏基础施工高度。
2)立柱的安装过程中必须保证立柱的稳固，以及和基础的连接紧密，立柱 安装过程中应用小线对立柱安装的顺直度进行检测， 对局部进行调整， 确保直线 段直顺，曲线段圆滑，立柱固定符合设计图纸要求。立柱安装分段进行，从纵向 看，立柱的轴线在一条直线上，不该有参差不齐的现象；从高度看，柱顶平顺， 不应出现高低不平的情况。
2、钢丝网铁栅围加工及安装
1)场地周围需安装围栏，钢丝网铁栅围颜色为绿色，钢丝网铁栅围规格 1. 18m ，钢丝网铁栅围安装必须整齐牢固、横平竖直、颜色一致、不缺件。
2)钢丝网铁栅围钢管立柱与预埋铁件焊接固定 ,焊缝应饱满、美观。 3、施工流程
施工准备 →放样、 下料 →制作 → 打磨、 抛光 →烤漆 →找位分线 → 安装校正。
4、钢丝网铁栅围栏制作
(1)施工准备 1)制作管材、接头配件，必须按设计要求选用，需有质量证明书。 2)制作用的焊条或焊丝，其型号按材质要求选用。

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3)熟悉设计施工图纸，严格按照设计图纸尺寸施工。
(2)放样、下料
1)施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
2)按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为(+5， -5mm)。
3)钢丝网铁栅围栏制作在安装厂家加工成型，现场安装。
4)钢丝网铁栅围栏立管间距 2100mm。
5)钢丝网铁栅围栏成品高度为 1140mm。
(3)制作要求
1)加工时钢丝直径与网格大小匹配使用，本项目选用 10×10×0.6 的钢丝网 片，主要考虑钢丝网的抗腐蚀能力和体系的安全性！
钢丝网镀锌比丝径更关键， 镀锌量很重要， 一定要热镀， 先焊后镀比先镀后 焊要好，至于丝径，综合考虑现场施工和满足安全的需要， 0.6~0.7 为好。
2)焊接时应选用同材料要求的的焊条或焊丝和较小的焊接电流。焊接时构 件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、 夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
(4)焊缝检查、抛光
1)杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接 进行抛光。
2)对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进 行抛光。抛光后外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
3)漆涂装厚度均匀一致、光亮均匀、色泽一致。
(5)网片安装
1)备齐所要使用的安装工具。
2)按配件清单检查配件是否齐全(连接件、固紧螺栓等)。
3)安装钢丝网铁栅围栏固定的部位，基础预埋件位置是否正确，并且安装 标高应符合设计要求，确认正确后，方可进行钢丝网铁栅围栏安装。
4)安装前先在基层放线，确定固定点的位置，然后安装网片及连接件等， 用安装膨胀螺丝拧紧， 需双人配合， 一个人扶着成品栏杆使其保持垂直、水平(用

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水平尺) ，在拧紧螺丝时不能晃动，另一人拧紧四周固定螺丝。 5)安装完成后检查、校正，保证安装质量符合设计及规范规定。 (6)质量控制 1)钢丝网铁栅围栏制作的种类、型号规格、数量、颜色和安装质量应符合
设计要求。
2)钢丝网铁栅围栏的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 3)钢丝网铁栅围栏高度、安装位置必须符合设计要求。 围栏安装必须牢固。
4)钢丝网铁栅围栏接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、 变形及损坏现象。 网片必须和立柱连接牢靠， 网面安装平整， 无明显翘曲和凹凸 现象。
5)立柱临时定位安装后，安装网片，在确保安装正确牢固后，再安装场地 大门。

第三章 资源配置计划

一、机械设备使用计划
机械设备供应计划是机械管理的重要环节， 合理的供应计划是保证施工生产 顺利进行的保障之一。 根据总体进度计划的安排， 结合各专业工程特点和实际情 况， 在既满足整体施工需要， 又保证机械设备利用率的前提下， 编制本工程的主 要施工机械设备供应计划。
二、主要施工设备及保证措施
1 、为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。
2、精心编制详细准确的机械计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进 场时间等，并严格落实计划.
3、配备足够的机械设备和必需的备用设备，如运输车、装载机、挖掘机等 以保证连续施工。
4、严格按照 ISO9001 程序文件要求，对所有进场机械设备进行性能鉴定， 但凡设备的过程可能故障率超过 10％的不得进场；对特殊过程、关键过程所需

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的设备还必须进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故障，影响工程进展。
5、加强机械设备的维修保养，使其经常保持良好的状态，提高使用率和生 产效率。
6 、合理调配操作人员，做到专业班组操作，专人管理设备。
7、主要机械设备计划表
主要机械设备计划表

序号
设备名称
型号
数量
1
装载机
3m3
1 台
2
自卸汽车
JN162
1 台
3
挖掘机
215-9
1 台
4
插入式振捣器

1 台
5
平板振捣器

1 台
6
立式打夯机

2 台
7
全站仪
SET2B (Ⅱ)
2 台
8
水准仪
NIR2
2 台
9
电焊机

1 台
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8、主要劳动力使用计划
(1)劳动力配备计划
按照本工程特点， 结合施工工序的先后安排及各施工段工程量， 确定本工程 各施工阶段建筑、 安装的劳动力配备。 在劳动力配备上采取以下几条组织措施和 原则：
1)各工种人员主要由我公司操