建筑装饰装修分项施工工艺技术交底汇总模版系统全面.docx

墙面抹灰施工工艺 2
内墙涂料施工工艺 4
外墙涂料施工工艺 7
石膏板吊顶施工工艺 11
矿棉板吊顶施工工艺 14
铝扣板吊顶工程 18
玻璃吊顶施工工艺 21
PVC吊顶施工工艺 23
内墙砖施工工艺 25
室外面砖施工工艺 29
地砖铺贴施工工艺 33
大理石、花岗岩面层铺贴施工工艺 36
地毯铺贴施工工艺 39
木地板铺装施工工艺 41
现浇水磨石地面施工工艺 43
木门窗安装施工工艺 45
门窗套制作安装施工工艺 49
铝合金门窗安装施工工艺 51
窗帘盒、窗台板、散热器罩制作安装施工工艺 55
骨架隔墙施工工艺 60
玻璃隔墙施工工艺 65
裱糊工程施工工艺 66
软包工程 72
室内采暖管道安装施工工艺 78
散热器安装施工工艺 92
管内配线敷设 100
室内电缆桥架安装 111
开关、插座安装施工工艺 122
配电箱安装施工工艺 126
通风管道安装（空调安装）施工工艺 134
环氧自流平面层涂饰 153

墙面抹灰施工工艺
一、施工准备
（一）作业条件
1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。
3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1∶2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
（二）材质要求
1、水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、中砂。
（三）工器具：
1、刮杠及抹子。 2、托灰板及靠尺。
3、方尺及阴阳角撸子。 4、尺杆及卡子。
二、质量要求
（一）主控项目
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复层层叠叠验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
（二）一般项目
1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定；
1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
2
表面平整度
4
3
3
阴阳角方正
4
3
4
分格条（缝）直线度
4
3
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
注：普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查；
三、工艺流程
1、抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。
2、抹灰前的清理及剔凿工作。
3、抹灰前的提前一天浇水。
4、抹灰前的冲筋及套方工作。
5、分层抹灰及养护工作。
四、操作工艺
1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1∶2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1∶2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8cm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。
3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水）罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
内墙涂料施工工艺
一、材料要求：
1． 材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求；统一采用“立邦品牌”系列产品；必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准，同时应根据设计要求、使用部位、使用环境、施工气温的条件选用 涂料， 并应选用同一批号的产品， 并一次备齐， 以防两次材料有误差。腻子用料：使用涂料制造商配套生产的产品；材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放 管理。贮存时不得直接曝晒。
2． 白水泥、建筑胶、大白粉（双飞粉）、羟甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等材料要符合规范规定的质量标准。
二、主要机具设备：
主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷和圆盘打磨器等。
三、工艺流程
墙面、顶棚打磨及螺栓孔封堵，原粉刷和修补的空裂返修→墙面、顶棚清理→10%的火碱水除油污→自来水清洗→刷胶水（水：界面剂2：1）→砖墙与砼墙面相接处的缝子粘贴无纺布，坑凹及不规范部分修补打磨清理、→满刮腻子→打磨清理→点补腻子打磨→满刮腻子→打磨清理→施涂第一道→检查整修缺陷→施涂第二道→待影响施涂的其它工序彻底结束后施涂第三遍。
四、作业条件
1． 基层抹灰经过全面检查验收合格。
2． 搭好内脚手架。
3． 提前做好刮腻子样板间，并经监理及指挥部检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。
五、施工操作工艺：
1. 基层处理
（1） 将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
（2） 用大白粉、滑石粉与建筑胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凸不平处，干透后起之秀用砂纸磨平，然后满刮腻子一遍，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰，接着刮第二遍腻子，跟第一遍一样，干燥后再用1号砂纸打磨平整。
2． 刷第一遍涂料
先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。
3． 涂刷第二遍涂料
操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。
4． 涂刷第三遍涂料
操作要求同第二遍涂料。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出先接头明显而再另行处理。
六、质量标准
（一） 保证项目
1． 涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
2． 涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。
（二） 基本项目见下表
涂料基本项目
项次
项目
质量要求
1
透底、流坠、皱皮
大面无，小面明显处无
2
光亮和光滑
光亮和光滑均匀一致
3
装饰线、分色线平直
偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）
4
颜色、刷纹
颜色一致、无明显刷纹
七、成品保护
1． 涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。
2． 在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。
3． 最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
4． 涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
5． 涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。
八、安全措施
1． 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
2． 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
3． 在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。
4． 刷涂料时应防止涂料掉入眼中。
5． 夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
九、施工应注意事项
1． 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。
2． 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
3． 透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。
4． 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。
外墙涂料施工工艺
一、施工准备
1、材料方面
（1）涂料：应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
（2）颜料：各色有机或地机颜料，应耐碱、耐光。
２、主要机具
一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、腻子托板、小铁锹、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
３、作业条件
（1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10％。
（2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
（3）门窗玻璃要提前安装完毕。
（4）管道设备安装完，试水试压已进行完毕。
（5）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
二、操作工艺
1.基层处理：因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有脱落的涂料，保证基层光洁，然后用水管喷枪清洗。
２、工艺流程：
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。
３.基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
４.修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰得的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
５.刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来确定，一般情况为三遍。
６.施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。
７.施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
８.施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
三、质量标准
（一）主控项目
1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合下列要求：
①新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；
②混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；
③基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合规定。
（二）一般项目
薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定
薄涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项目
普通涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
5
装饰线、分色线直线允许偏差
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
四、成品保护
1、进行操作前将不进行涂饰的门窗及其它相关的部位遮挡保护好。
2、涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。
3、拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。
4、严禁施工人员在已涂饰好的面层乱写乱画，污染墙面。
6、严禁明火靠近已涂刷完成的墙面，以防污染，确保漆膜表面洁净、光亮。
五、应注意的问题
1 刷（喷）浆工程整体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，含水率不得大于10%，以防止脱皮。
2 刷（喷）装工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
4 浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。
5 脱皮：刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）浆前先刷（喷）一道胶水。
6 掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷（喷）一道，此道胶俗语叫“来一道扫胶”即可。
7反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆；或因冬施室内生火炉后墙面泛黄；还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕。解决办法是，冬施取暖采用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧，应遵循合理的施工顺序。
8 流坠：主要原因是路面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷（喷）浆，刷（喷）浆时最好设专人负责，喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。
9 透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷（喷）上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，刷（喷）浆时设专人负责，喷头距墙20～30cm，移动速度均匀，不漏喷等。
10 室外刷（喷）浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰：主要原因是技术素质差，施工时不认真。
11 皱折、开裂：主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护，并密切注意天气变化，尤其是雨施期间更要引起重视。
12 表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。
六、安全措施
1）本工程涂料施工为高空作业，所以必须遵行有关高空作业的规范要求。
2）施工中使用的吊兰、滑板必须符合安全要求。
3）吊篮在使用过程中，严禁上下人员及物料，以防坠人坠物。严禁交叉作业。
4）上篮人员必须系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。（自锁器由吊篮租赁公司提供）
5）吊篮操作人员应严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。
6）在雨季，将吊篮的提升机、电箱用防水布遮盖，并在电缆和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入。使用前，必须打开各承插接口，通风凉干。以免发生电器事故。
7）雷雨天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。
8）六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点并固定好。
9）安装悬臂机构同时做好成品保护工作，对安装好的门窗及做好的防水层不得损坏，搬运配重及悬臂机构应轻拿轻放，前、后支架下垫木板，不得损坏防水层。对安装人员要做到技术安全交底。
10）吊篮要距墙面200mm左右，操作人员面向墙遇到突起物用力推开，以避免对墙体的碰撞。
11）电缆线及安全绳在女儿墙上转角处应当由使用方采取软材料（如塑料布、麻袋片等）包裹，防止电缆线和安全绳的磨损及女儿墙角的损坏。

石膏板吊顶施工工艺
一、施工准备
（一）作业条件
1.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。
2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
4.搭好顶棚施工操作平台架子。
5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
（二）材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。
（三）施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
二、质量要求
（一）暗龙骨吊顶工程
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）的规定。
（二）明龙骨吊顶工程
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）的规定。
三、工艺流程
弹顶棚标高水平线--画龙骨分档线--安装主龙骨吊杆--安装主龙骨--安装边龙骨--安装次龙骨--安装石膏板--涂料--饰面清理--分项--检验批验收
四、施工工艺
1.弹顶棚水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。
2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装∮8吊杆。直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选 用规格符合设计要求，间距小于1200mm。
3.安装主龙骨：主龙间距为900~1200mm。主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连。
4.安装次龙骨：次龙骨间距为500mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。
5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
6.安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚反。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。
7.接缝处理：在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。
8.吊顶验收时应检查下列文件和记录：
①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③隐蔽工程验收记录；
④施工记录。
五、成品保护
1.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。
2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路程吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改、不得随意改变、挪动吊杆。
3.吊顶龙上禁止铺设机电管道、线路。
4.轻钢骨架及罩面板以安装应顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5.为了保护成品。罩面板上必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
7.工序交接全部采用局面双方签字认可，道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序局面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
六、安全措施
1.现场临时水电设专人管理，不得有长流水，长明灯。
2.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地汪有，制定严格的成品保护措施。
3.持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
4.中小型机具必须经检验合格，改造验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5.中小型机具的安全防护装置必须保护齐全、完好、灵敏有效。
6.使用人字梯攀高作业时中准一人使用，禁止两个同时作业。
矿棉板吊顶施工工艺
1、施工准备

1）电动机具：电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

3、施工工艺
（1）工艺流程
基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及矿棉板——成品回护——分项、查验批验收
（2）操作工艺
１）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8全丝吊杆，，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3）在梁上设置吊挂杆件
A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。
B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5）安装主龙骨
A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900—1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
6）安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
7）矿棉板安装
安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
4、矿棉板吊顶容易出现的质量通病
（1）质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
1）原因分析：
A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。
C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。
2）预防措施：
Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。
Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。
（2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理
1）原因分析：
A、未在房间四周拉十字中心线。
B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
C、铺安罩面板流向不正确。
2）预防措施：
A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。
C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。

铝扣板吊顶工程
一、施工准备
(一)作业条件
1．安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2．顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
3．搭好顶棚施工操作平台架子。
4．轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
(二)材料准备
铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。
(三)施工机具
冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等
二、质量要求
(一)暗龙骨吊顶工程
质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB350210—2001)的规定。
表2－1
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
标高、尺寸、起拱、造型
第6.2.2条
2
饰面材料
第6.2.3条
3
吊杆、龙骨、饰面材料安装
第6.2.4条
4
吊杆、龙骨材质、间距及连接方式
第6.2.5条
5
石膏板接缝
第6.2.6条
一般项目
1
材料表面质量
第6.2.7条
2
灯具等设备
第6.2.8条
3
龙骨、吊杆接缝
第6.2.9条
4
填充材料
第6.2.10条
5
允许偏差(mm)
项目
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
表面平整度
3
2
2
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
接缝高低差
1
1
1.5
1

(二)明龙骨吊顶工程
质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)的规定。
表2—2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
吊顶标高、尺寸、起拱及造型
第6.3.2条
2
饰面材料
第6.3.3条
3
饰面材料安装
第6.3.4条
4
吊杆、龙骨材质
第6.3.5条
5
吊杆、龙骨安装
第6.3.6条
一般项目
1
饰面材料表面质量
第6.3.7条
2
灯具等设备
第6.3.8条
3
龙骨接缝
第6.3.9条
4
填充吸声材料
第6.3.10条
5
允许偏差(mm)
项目
石膏板
金属板
矿棉板
塑料板、玻璃板
表面平整度
3
2
3
2
接缝直线度
3
2
3
3
接缝高低差
1
1
2
1

三、工艺流程
基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收
四、施工工艺
1．弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
2．安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。
3．安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
4．安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。
5．安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
6．安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。
7．清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
8．吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：
①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③隐蔽工程验收记录；
④施工记录。
五、成品保护
1．轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
2．装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
3．吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4．轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5．为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行o
6．设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
7．工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

六、安全措施
1．现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
2．工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。
3．持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。
4．中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度．，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5．中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6．使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。

玻璃吊顶施工工艺
一、材料要求：
1木龙骨应为烘干、不易扭曲变形的红白松等树种制作而成。金属吊杆应垂直，做好防锈处理，规格应符合设计要求。
2接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋木砖应做防腐处理。所有木料都应做防火处理。
3玻璃板应采用安全玻璃，应有产品合格证、进场验收记录和性能检测报告。
二、主要机具：
1电动机具：冲击钻、小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、电锤、电焊机、气钉枪等。
2手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、钢尺、水平尺等。
三、作业条件：
1吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。
2施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
3检查材料进场验收记录和检验报告。
4吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。
5罩面板安装前，墙、柱面饰面安装完毕，墙面涂料只剩最后一道面漆，经验收合格。
四、 操作工艺：
（一）工艺流程：
弹吊顶水平标高线、划龙骨分档线

安装吊杆

安装大龙骨

安装格栅

防腐防腐处理

安装玻璃板

（二）操作工艺：
1．弹吊顶水平标高线、划龙骨分档线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出大龙骨的位置。大龙骨一般从吊顶的中心位置向两边分，间距按设计要求，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
2．安装吊杆：
采用膨胀螺栓固定吊杆。吊杆的直径按设计要求选择，无设计要求可以视情况采用ф6～ф8的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同∟30×30×3 L=50mm角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。也可以采用30mm×40mm木吊杆，用膨胀螺栓将木方固定在楼板上，再用4寸的铁钉将木吊杆固定在木方上，每个木吊杆上不少两个钉子，应错位钉牢。吊杆要逐根错开，不得钉在木方的同一侧面上。
3．安装大龙骨：
大龙骨分木制和金属两种，木制的龙骨架可以安装在木吊杆和金属吊杆上，采用木吊杆安装时，用3寸的铁钉将木龙骨固定在木吊杆上，每个木吊杆上不少于两个钉子，应错位钉牢。吊杆的长度应符合设计要求。木制的龙骨架采用金属吊杆安装时，可将木龙骨钻孔，并将龙骨下表面孔阔大，能够将吊杆上的锁紧螺帽埋入即可，将金属吊杆先加上螺母和垫片穿过木龙骨上的孔洞，再加垫片和螺母，调整龙骨上面螺母将龙骨锁紧，直到下面螺帽埋入木龙骨下表面为止。金属龙骨架用金属吊杆连接，可以直接将吊杆穿过龙骨事先加工好的孔，将上下螺母锁紧即可。
4．防腐防火处理：顶棚内所有露明的铁件，安装玻璃板前必须刷好防锈漆。木骨架与结构接触面应进行防腐处理，龙骨无需粘胶处，需刷防火涂料2-3度。
5．安装格栅：
金属龙骨一般采用明龙骨省去格栅的步骤，木格栅安装一般预先根据设计图纸下料，刨光打半榫加胶组装，然后再将做好的木格栅用圆钉和胶与木龙骨钉接安装。如吊顶面积小，也可以用木龙骨与格栅直接连接。
6．安装玻璃板：
玻璃板一般分为彩绘玻璃和磨砂玻璃等，安装时将玻璃直接摆放在格栅上即可，也有用吊杆直接与打孔玻璃连接，玻璃下面用不锈钢螺帽锁紧。
五、质量标准：
（一）主控项目：
1．玻璃的品种、规格、色彩、图案、固定方法等必须符合设计要求和国家规范、标准的规定，并应符合北京市地方有关法规的要求。
2．密封膏的耐侯性、粘结性必须符合国家有关标准规定。
3．玻璃安装应做软连接，槽口处的嵌条和玻璃及框粘接牢固，填充密实。木骨架安装必须牢固，无松动，位置正确。钢、木龙骨应进行防腐、防火处理。
（二）一般项目：
1．玻璃表面的色彩、花纹应符合设计要求；镀膜面朝向应正确；表面花纹应整齐，图案排列应美观；镀膜，镀膜应完整、无划痕、无污染、周边无损伤，表面应洁