斯里兰卡截水帷幕方案.doc
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1、斯里兰卡汉班拖塔港口发展项目二期围堰防渗墙工程施工组织方案上海建工广大基础工程公司二O一一年二月二十四日目 录第一节、工程概况1一、基本情况1二、场地工程地质条件2二、编制依据5第二节、工程目标及质量安全管理体系6一、质量目标6二、安全目标6三、工期目标6四、文明施工目标6五、质量安全管理体系6第三节、施工方案及配套设备7一、施工方案7二、施工配套设备及用电计划8第四节、施工工艺技术及主要质量管理措施9方案一、柔性的水泥土截水帷幕-850三轴水泥土搅拌桩地下连续墙9方案二、柔性的混凝土截水帷幕-地下连续墙施工14第五节、检验批抽检计划24一、水泥、商品砼、试块的送检计划24二、三轴水泥土搅拌桩
2、检验批抽检计划24三、地下连续墙检验批质量验收计划25第六节、施工组织及施工进度计划27一、组织机构27二、施工进度计划28第七节、季节性施工措施29一、雨季施工防范措施29第八节、安全生产施工措施29一、安全生产措施29第一节、工程概况一、基本情况工程名称:斯里兰卡汉班拖塔港口发展项目二期工程Hambantota 港位于斯里兰卡的南端,拟在泻湖内侧建设挖入式港口,目前正在建设的一期工程包括2个通用泊位,1个成品油泊位。拟建设的二期码头工程起步工程包括2个10万吨级集装箱泊位和2个1万吨级支线泊位;二期第二阶段包括2个10万吨级集装箱泊位和晒装码头和修船坞。为了加快二期码头工程的建设及一期码头
3、的投产,因此需要尽快开展二期围堰工程的设计和施工工作,为一期港地的蓄水和二期基坑的开挖创造条件。对于在原泥面上推填形成的围堰,如东围堰、北围堰、分隔围堰等,围堰顶标高定为+3.8m。对平面一栅栏板方案,堤顶高程设计为+6.0m;对平面一块石方案,堤顶高程设计为+5.5m;对平面二块石方案,堤顶高程设计为+4.5m。二、场地工程地质条件工程区位于斯里兰卡南部泻湖内,根据已有一期及二期现有地质资料,本场地主要工程地质分层从上至下为:人工填土,冲积层,基岩为风化花岗片麻岩。分述如下: 素填土:为围堰填土,灰黄色,稍湿,欠压实,主要由开山土经人工回填而成,岩芯呈砂混粘性土状。-1淤泥:灰黑色,饱和,流
4、塑,滑腻,含腐植物和贝壳碎片,具臭味。-2淤泥混砂:灰色,饱和,流塑,混约10%25%中细砂,含腐植物和贝壳碎片,具臭味。-3 砂混淤泥:灰灰黑色,饱和,松散,混约10%20%淤泥,含少量贝壳碎片。-1 中、粗砂砾:灰色、灰黄色,饱和,松散,局部混有少量淤泥、粘粒,分选好。-2粉细砂:浅灰色,饱和,松散,分选性好,磨圆度好,局部夹层淤泥。-1粘性土(粉质粘土):灰绿色夹灰黄色,湿,可塑硬塑,切面光滑,粘性大,局部含较多粉细砂、泥质结核、黄褐色铁质胶结碎粒。-2粘性土混砂:灰绿色夹灰黄色,湿,硬塑,以粘性土为主,混约25%细砂,粘性大,局部呈粉质粘土状。-3砂混粘性土:灰黄色夹灰绿色,湿,稍密中
5、密,以粉细砂为主,混约25%粘土。-1中、粗砂砾:灰黄色,饱和,中密密实,含少量贝壳碎片、粘粒和圆砾,磨圆度较好,分选好。-2粉细砂:灰绿色夹灰黄色,饱和,中密密实,偶夹薄层粘性土及少量粒径为20mm的石英碎粒,分选性好。-1粘性土(粉质粘土):浅黄色夹浅灰色、棕红色,湿,硬塑,切面粗糙,含少量粉砂极细粒。-2粘性土混砂:灰色、浅灰黄色,含浅棕红色斑点,粘性土为主,混较多中细砂,局部为粉质粘土状。-3砂混粘性土:灰绿色混灰黄色,饱和,以中粗砂为主,混约10%粘性土,稍具粘性。残积土:青灰色、浅灰黑色,湿,岩芯呈坚硬砂质粘性土状,岩芯遇水软化,易崩解。全风化花岗片麻岩:灰黄色、灰绿色,稍湿,岩芯
6、风化呈坚硬砂质粘性土状,风化不均匀,遇水软化、崩解。强风化花岗片麻岩:灰黄色,稍湿,坚硬半岩半土状,变晶细粒结构,片麻状构造,主要矿物成份为石英、角闪石、云母等,含较多中风化碎块,遇水易软化崩解,手折易断。根据勘察资料,场地的地质有如下几个特点:1)东侧淤泥较厚,厚度约13.5m,淤泥强度低,固结系数小,固结时间长,对围堰稳定和防渗墙受力不利;2)北侧东段,淤泥较薄或基本没有淤泥,地质条件较好;3)北侧西段为新吹填淤泥,淤泥较厚,厚度约34m,淤泥强度低,渗透性小,底部基本没有透水性较差的砂层;围堰稳定分析计算指标采用快剪进行计算,各土层物理指标采用一期地质报告的推荐值,具体见下表一。表一 土
7、层物理力学指标表序号类 型天然密度(kN/m3)饱和密度sat(kN/m3)总应力粘聚力(Kpa)内摩擦角(o)素填土19.2020.374.923-1淤泥14.8015.273.50.3-2淤泥混砂17.6018.207.10.9-3砂混淤泥19.4019.712.515-1中粗砂砾19.6020.50026-2粉细砂18.0022.92017-1粘性土19.6019.7448.67.8-2粘土混砂20.5020.9232.68-3砂混粘土19.6020.446.023.0-1中粗砂砾19.6020.50026-2粉细砂18.0022.92017-1粘性土19.8020.2380.710.7
8、-2粘土混砂20.3021.0368.719.1-3砂混粘土20.4020.9330.229.0残积土18.1018.7849.611.3全风化19.0019.1927.520强风化19.3020.1759.75.5 32二、编制依据1、规范及规程:(1)建筑桩基技术规范(JGJ94-94)。(2)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)。(3)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。(4)建筑地基处理技术规程(JGJ79-2002)。(5)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)。(6)上海市标准地基基础设计规范(DBJ08-11-89)。(7)上海市工程建设规范
9、型钢水泥土搅拌墙技术规程(DGJ08-116-2005)。(8)建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)。(9)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)。(10)国家和上海市有关安全和文明施工的规定和要求。第二节、工程目标及质量安全管理体系一、质量目标一次性验收合格。二、安全目标杜绝各类重大安全事故的发生。三、工期目标按施工进度计划完工,争取提前完工。四、文明施工目标争创文明工地。五、质量安全管理体系项目经理项目副经理项目工程师材料员级配员安全员质检员资料员施工员测量员施工作业层第三节、施工方案及配套设备一、施工方案1、根据对本基坑工程的考虑,提出了两个可行性围
10、堰防渗墙的方案。围护方案一:柔性的水泥土截水帷幕-850三轴水泥土搅拌桩地下连续墙。围护方案二:柔性混凝土的截水帷幕-地下连续墙。2、柔性的水泥土截水帷幕-850三轴水泥土搅拌桩地下连续墙;1)、东围堰采用柔性的水泥土截水帷幕-850三轴水泥土搅拌桩地下连续墙,防渗墙长度L= 14.61m。2)、北围堰东段采用柔性的水泥土截水帷幕-850三轴水泥土搅拌桩地下连续墙,防渗墙长度L= 10.36m。3)、北围堰西段:直接利用原有的土层进行止水。3、柔性混凝土的截水帷幕-地下连续墙:1)、东围堰设计-600mm厚地下连续墙截水帷幕,墙深L=14.61m。根据东围堰存在有13.5m的淤泥,参考一期围堰
11、的经验,对于此段采用挖除淤泥换填法进行处理,开挖基槽底宽约38m,基槽边坡为1:4,然后推填开挖砂土形成围堰(见图1)。围堰顶标高为+3.5m,顶宽为10m。为保护围堰坡面不受侵蚀,围堰边坡需要采取必要的护面措施,基坑侧采用无纺土工布上铺设20cm碎石护面,泻湖侧采用无纺土工布上铺设20cm碎石和50cm块石护面。同时,为了保证二期基坑的干地开挖,围堰形成后,需要施打塑性混凝土防渗墙进行止水。防渗墙厚度为600mm,深度为进入强风化1m或进入中风化50cm。2)北围堰东段设计-400mm厚地下连续墙截水帷幕,墙深L=10.36m, 根据地质资料,此段基本没有淤泥,参考一期围堰的经验,此段直接推
12、填开挖砂土形成围堰(见图2),围堰顶标高为+3.5m,顶宽为10m。为保护围堰坡面不受侵蚀,围堰边坡需要采取必要的护面措施,围堰内外侧采用无纺土工布上铺设20cm碎石护面。同时,为了保证二期基坑的干地开挖,围堰形成后,需要施打塑性混凝土防渗墙进行止水。防渗墙厚度为400mm,深度为进入强风化1m或进入中风化50cm。3)、北围堰西段:此段为一期的纳泥区,已经吹填了约3m厚的淤泥,吹填顶标高约4m,此段围堰参考一期东北围堰的做法,采用开挖换填块石+强夯的方式形成围堰(见图3),围堰顶标高为+4.5m,顶宽为8m,底宽不小于8m。由于此段围堰后方已经吹填了淤泥,淤泥是很好的止水材料,而且下方为粘土
13、或风化土,没有发现渗透性较大的砂土,因此,此段不需施打塑性混凝土防渗墙,直接采用原有土层进行止水。二、施工配套设备及用电计划根据工程规模、工期要求,暂先考虑均用1套三轴搅拌桩设备或一套地下连续墙设备,本工程最高峰需用电量约为276KW,本施工组织方案范围选用以下主要施工机械设备:1、三轴水泥土搅拌桩施工配套设备:序号设备名称规格型号数量功率合计(KW)1三轴钻机Z LD85-31台1502桩机DH5581台柴油3散装水泥自动拌浆系统1套804空压机6m31台455碘钨灯1组16挖掘机0.8m31台合计2762、地下连续墙施工机械设备配备表:序号机械名称单位数量型号功率备注1成槽机(抓斗)台1S
14、G-35柴油成槽设备230吨吊车台1DP280柴油安放接头管3挖掘机台1小松柴油土方外运4电焊机台2BX1-500F335.6KW钢筋笼制作5导管米若干250/注砼用6接头箱套1自制/封头用7顶升设备套1自制15KW顶拨接头箱8泥浆制备设备套175KW拌制泥浆9自卸车辆12柴油场内土方短驳10空压机台3W0.9/7A7.5KW拌制泥浆11起吊辅助设备套1自制/安放钢笼、注砼12总计133KW3、施工测量仪器:序号仪器设备名称规格型号数量1钢卷尺50米3把2经纬仪J2-21台3水准仪DSZ31台4线锤3米2只第四节、施工工艺技术及主要质量管理措施方案一、柔性的水泥土截水帷幕-850三轴水泥土搅拌
15、桩地下连续墙(一)施工准备1、场地布置1.1设备进场前,场地必须达到“三通一平”,桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。1.2地上、地下障碍物清除为确保工程施工进度、质量,围护桩施工前必须对施工区域障碍物进行清除。2、供电量、日供水量根据现场已有施工电源接入点、水源接入点及施工总体安排,铺设水管、电缆。2.1 供电量约:300KW。2.2 日供水量约:150立方米。3、材料进场准备采购水泥等材料,选用业主或监理认可的定点优质材料,并做好各类材料质量复验工作,杜绝不合格材料进入工地。4、技术准备4.1 组织本工程中所有的技术、管理人员,全面熟悉图纸、领会设计意图、明确质量要求。4.2 由总包
16、单位、会同建设单位和监理单位,邀请设计单位召开设计图纸交底会议,作好设计技术交底记录和设计图纸会审工作。4.3 编写并审定施工组织设计,交总包和监理方审批。4.4 召开全体施工人员的施工交底会议,并落实各个施工人员的技术、安全文明要求。(二)施工流程及施工顺序1、施工流程图清除地下障碍物、平整场地测量放线 开挖沟槽设置导架与定位多轴搅拌机就位成墙钻进与搅拌弃土处理压浆注入水泥浆配置 SMW工法施工流程图2、施工顺序2.1 SMW三轴水泥土搅拌桩施工顺序见下图,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,三轴水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证。850三轴
17、水泥土搅拌桩施工顺序图2.2施工技术参数850三轴水泥土搅拌桩。(1) 采用850三轴水泥土搅拌桩。水泥土搅拌桩采用标准连续方式施工,搭接形式为全断面双孔套打。(2) 水泥土搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥, 水灰比1.5,水泥掺入比20%。(3) 桩身采用一次搅拌工艺,水泥和原状土须均匀拌和,下沉及提升均为喷浆搅拌,为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在1m/min,提升搅拌速度一般在1.01.5 m/min,在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快,避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。(4) 施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。桩施工时,不得冲水下沉
18、,相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。(5) 水泥土搅拌桩养护期不得少于28天,无侧限抗压强度qu1.0MPa时方可开挖基坑。(三)施工技术措施3.1测量放线(1)施工前,先根据设计图纸和业主或总包提供的坐标基准点,精确计算出搅拌桩中心线角点坐标,利用测量仪器精确放样出围护中心线,并进行坐标数据复核,同时做好护桩。3.2开挖沟槽(1) 现场配备的一台挖掘机开挖搅拌桩施工沟槽。(2) 根据放样出的搅拌桩中心线,挖掘机沿中心线方向开挖工作沟槽,沟槽宽度为1m,深度在1.0m1.5m之间。遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽,确保施工顺
19、利进行。3.3桩机就位(1) 由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正,桩机应平稳、平正。(2) 开钻前应用水平尺将平台调平,并调直机架,确保桩架垂直度不小于1/250。3.4搅拌速度及注浆控制(1) 喷浆搅拌时钻头的下沉速度控制在0.51.0m/min范围内、提升速度控制在1.01.5m/min范围内。(2) 钻机在钻孔下沉和提升过程中,匀速下钻、匀速提升。三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液。(3) 经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较,使理论数据与实测数据相吻合,
20、确保桩体的成桩质量。 (四)施工质量保证措施4.1 成桩施工期的质量控制4.1.1认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底,以及上岗前的培训工作,持证上岗,确保岗位工作质量。4.1.2材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验,测试报告应在正式施工前完成,确保使用设计强度等级的水泥,进场水泥及时送检,合格后方可使用。4.1.3保证施工机械设备性能良好状态,施工时及时例保,对压浆泵进行每分钟压浆量检测,并准备应急备用压浆泵一套,从而确保喷浆的均匀性和连续性。4.1.4成桩期间,每天每台机械要求做一组规格为7.077.077.07cm的试块,试块宜取自最后一次搅拌钻
21、头提升出来的附于钻头上的水泥土,试块制作好后进行编号、记录、养护,及时送实验室。4.1.5在施工过程中,若因机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时,需在相邻两幅桩外侧进行补桩。4.1.6加强上述施工质量点的全面管理,项目部实现24小时岗位值班制度,做好施工过程质量控制记录,每根桩施工必须有钻头下钻深度及提升高度等一系列质量指标全过程记录,施工过程中,由专人负责填写施工记录,施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升)的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比等施工数据。4.1.7按同一个编号500T水泥,及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。4.1.8搅拌桩试块及
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