HXD3C电力机车拉杆体划线与加工工艺.pdf
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1、442023,61(12)总第7 12 期机械制造装备HXD3C电力机车拉杆体划线与加工工艺陈仁平中车大连机车车辆有限公司辽宁大连116021摘要:拉杆体是HXD3C电力机车走行部分的零部件,由毛坏件锻造而成,强度高,两个端孔的直径和孔距尺寸精度要求高。对拉杆体划线操作进行了介绍,分为一次划线和二次划线。对拉杆体加工工艺进行了分析,并设计了拉杆体精加工夹具。关键词:电力机车拉杆体划线加工中图分类号:U264文献标志码:A文章编号:10 0 0-4 9 9 8(2 0 2 3)12-0 0 4 4-0 3Abstract:The tie rod body is a part of the tra
2、veling part of the HXD3C electric locomotive,which is forgedfrom blank part,with high strength,and the diameters and hole spacing of the two end holes require highdimensional accuracy.The scribing operation of the tie rod body was introduced,which is divided into primaryscribing and secondary scribi
3、ng.The machining process of tie rod body was analyzed,and the tie rod bodyfinishing fixture was designed.Keywords:Electric LocomotiveTie Rod BodyScribingProcessing1工艺背景HXD3C电力机车是在HXD3和HXD3B电力机车的基础上研制的交流传动电力机车,具有适应能力强、可靠性高、启动加速度大、牵引力大、恒功率范围宽等优点,能够大幅提高旅客列车的运行速度。拉杆体作为机车走行部分的重要零部件,抗拉强度和抗弯强度要求较高,两个端孔直径和孔
4、距的尺寸精度要求则更高。对拉杆体毛坏零件划线的作用是确定零件的加工位置和加工余量,检测毛坏的形状和尺寸是否满足设计要求,提供装夹定位和加工基准,在坏料有缺陷时,通过借料划线进行补救。根据拉杆体设计要求,笔者提出划线创新操作法,将划线工艺分为两次划线,完成拉杆体的划线。拉杆体杆体较长,在长度方向上截取孔径尺寸界限时,如何提高划线截取尺寸的效率,是划线的难点。划线作业前,采用合适的方法检测拉杆体杆身的弯曲度,是划线的关键。设计拉杆体精加工夹具,如何选择定位元素,是加工后成品满足设计要求的保证。2划线创新操作法2.1一次划线将拉杆体毛坏零件水平放置在划线平台的三个可调千斤顶上,划线前对拉杆体杆身弯曲
5、度进行检测,以拉杆体杆身上下两个毛坏表面为粗基准,用三点调整法调整三个可调千斤顶,使拉杆体毛坏零件处于水平位置。在拉杆体杆身两端及中心位置处取三个测值点,用钢板尺垂直于作为基准平面的划线平台,靠近拉杆体杆身,读出数值,以保证拉杆体杆身的弯曲度数值在合理范围内。用两个锁有弯头弧面划针的划线盘磨取拉杆体上下两个表面,等分读出拉杆体杆身中心线的数值,对准测高尺,确定零点。用第三个锁有尖头直杆划针的划线盘划出拉杆体杆身中心线,作为粗加工两个端孔上下两个待加工表面找正的基准线,等分划出拉杆体上下两个待加工表面,即7 1mm的尺寸界限。2.2二次划线传统的平面划线是将拉杆体两端孔的已加工表面侧立靠在9 0
6、 弯板或方箱的立面上,用划线盘磨取毛坏两端孔上下两个外表面,取中心划出中心线,并设为X轴,按孔的工艺尺寸95_0.smm等分为4 7.5 mm,划出两端孔上下4 7.5 mm的粗加工工艺尺寸界限。然后将拉杆体立起,以X轴为基准线,用9 0 直角尺找正。以拉杆体长8 0 0 mm平分划出中心线,并设为Y轴,将两端孔孔距6 5 0 0.1mm平分得出3 2 5 mm后划出,并与X轴相交,得到两个交点。以两个交点为圆心坐标,划出两端孔950.5mm的尺寸界限。传统划线方法效率低,并且存在安全隐患。由此,笔者设计平面划线样板进行二次划线。452023,61(12)总第7 12 期机械制造装备将拉杆体两
7、端孔已完成加工的B平面作为定位基准,放置于划线平台上。将设计制作的划线样板放置在拉杆体已加工完成的A平面上,用直角尺在两端孔外表面的Y方向按照一个边为定位基准找正,以备该基准作为卧式镗床粗加工两端孔时的定位基准使用,满足基准统一原则。划出两端孔95.0.smm的粗加工工艺尺寸界限,并保证两端孔的内侧凸台处壁厚不小于12 mm。拉杆体加工简图如图1所示。YX6500.12$109*8.0220.2C0A平面4-C2Z0.01554-C2B平面图1拉杆体加工简图划线创新操作法划线效率高,操作简单,消除了因拉杆体立起时存在的安全隐患。3加工工艺根据图样设计的技术要求、设备使用情况及生产进度,设计拉杆
8、体加工工艺流程,见表1。表1拉杆体加工工艺流程序号工序名称使用设备1预钻50mm两端孔摇臂钻床2一次划线划线平台3铣两端孔A、B平面立式铣床4二次划线划线平台5粗镗两端孔卧式镗床6调质7喷丸8精镗两端孔,精铣A平面卧式加工中心精铣B平面立式加工中心10打磨,倒角11探伤手提探伤机12清洗13检查、涂漆(1)预钻50mm两端孔。将拉杆体放置在摇臂钻床的工作台上,拉杆体下面放置两块垫铁,用压板压紧。可以单件进行加工,也可以成组完成加工。因为是预钻孔,所以对精度没有特别要求,可以使用摇臂钻床完成拉杆体预钻孔的加工。(2)铣两端孔A、B平面。在立式铣床上完成本工序的铣削加工,拉杆体杆身按照一次划线取得
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