提高桩基钢筋剥肋直螺纹套筒连接合格率.pptx

Contents目 录二、小组简介一、工程概况三、选题理由四、现状调查五、原因分析六、要因确认八、对策实施七、制定对策一、工程概况九、效果检查 十、巩固措施及标准化 十一、体会及下一步打算一、工程概况都京港嘉陵江大桥工程路线全长3.40km（左线长3.394km），双向六车道、路幅宽度30m。包括新建互通主线桥梁2座（大中桥），总长1319.5m；匝道桥梁6座，总长802m，特大桥1座，桥长1018m（其中主桥长464m，引桥长554m），大中桥1座，长246m，隧道1座，总长309m。主桥为双塔单索面预应力混凝土矮塔斜拉桥，桥跨布置为（122+220+122）m。项目共有桩基760 根，其中主筋为大直径钢筋（28、32）桩基 666 根，占桩基总数的 87.6%。桩基钢筋笼采用9m钢筋进行制作，钢筋笼采用剥肋直螺纹套筒进行连接。Contents目 录二、小组简介一、工程概况三、选题理由四、现状调查五、原因分析六、要因确认八、对策实施七、制定对策二、小组简介九、效果检查 十、巩固措施及标准化 十一、体会及下一步打算小组成员由项目部相关管理人员和及现场工人共8人组成，小组概况见下表：二、小组简介 小组名称桥梁桩基QC活动小组注册时间2015年7月课题名称提高桩基钢筋剥肋直螺纹套筒连接合格率注 册 号Sgs201506活动时间2015年5月-2015年10月小组类型现场型姓名性别组内职务文化程度小组分工QC教育时间冉华琼女组长本科统筹安排48小时廖二兵男副组长本科组织实施48小时张超男组员大专现场过程控制48小时梁紫龙男组员大专现场过程控制48小时吴咏潇男组员大专现场质量控制48小时蔡万升男组员大专现场试验检测48小时王宇男组员大专试验检测48小时张海平男组员高中现场施工48小时 活动计划和实际进度表 二、小组简介Contents目 录二、小组简介一、工程概况三、选题理由四、现状调查五、原因分析六、要因确认八、对策实施七、制定对策三、选题理由九、效果检查 十、巩固措施及标准化 十一、体会及下一步打算三、选题理由大直径钢筋剥肋直螺纹套筒连接技术在桩基钢筋笼加工及安装过程中使用方泛，特别是长短丝的应用。现场加工的丝头不合格率偏大。丝头加工抽查合格，但在连接做抗拉仍存在不合格的现象。选题理由Contents目 录二、小组简介一、工程概况三、选题理由四、现状调查五、原因分析六、要因确认八、对策实施七、制定对策四、现状调查九、效果检查 十、巩固措施及标准化 十一、体会及下一步打算四、现状调查、分析1、现状调查 根据设计要求，都京港嘉陵江大桥的桩基钢筋笼主筋采用剥肋直螺纹套筒进行连接。在钢筋连接工作中，要求在后场加工的丝头达到设计要求，满足现场操作；在现场对接中，要求接头达到规范要求连接长度及扭力值。剥肋直螺纹接头：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。在剥肋直螺纹套筒连接中，有以下几种接头连接方式：正反丝扣型、标准型、长短型、异径型、加强螺母型及扩口型，见右图。现在都京港嘉陵江大桥采用标准丝与长短丝的接头形式。四、现状调查、分析 总结前期28、32钢筋笼在施工中的资料，在采用机械连接的钻孔桩中，根据统计有15个不合格钢筋笼，钢筋机械连接的质量是影响钢筋笼质量的主要原因，如下表所示：钢筋笼质量不合格原因统计（钢筋笼质量不合格原因统计（22个）个）接头连接14钢筋质量2箍筋焊接或绑扎5运输、吊装中变形1 钢筋笼质量影响因素表四、现状调查、分析四、现状调查、分析2、确定活动目标：提高28、32钢筋笼主筋机械连接质量。接头抗拉强度满足以下要求：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm)161820222528323640拧紧扭矩（N.m）100200260320360钢筋机械连接抗拉强度合格率应满足达到100%。钢筋机械连接合格率四、现状调查、分析3、设定目标及可行性分析四、现状调查、分析 Contents目 录二、小组简介一、工程概况三、选题理由四、现状调查五、原因分析六、要因确认八、对策实施七、制定对策五、原因分析九、效果检查 十、巩固措施及标准化 十一、体会及下一步打算五、原因分析 确定了以提高钢筋笼主筋机械连接质量为目标后，对钢筋机械连接质量不高的原因进行分析。在钢筋笼加工中，钢筋笼主筋机械连接合格率不高原因主要从人员、材料、工艺及其他方便进行分析，如下图所示。五、原因分析QC小组成员召开专题讨论会，钢筋笼机械连接质量较差，运输安装不符合要求的原因进行分析，制定因果图。Contents目 录二、小组简介一、工程概况三、选题理由四、现状调查五、原因分析六、要因确认八、对策实施七、制定对策六、要因确认九、效果检查 十、巩固措施及标准化 十一、体会及下一步打算六、要因确认1滚丝机丝轮未及时更换，车丝时操作不当现场查看在加工丝头时要做到“三慢一快”。即：（1、进刀慢2、上牙慢。进丝要快4、退牙要慢）应定时检查丝轮，如损坏及时更换。梁紫龙是2工作责任心不强，积极性不高现场查看对相关施工人员实行经济责任制，有奖有罚，提高人员积极主动性。梁紫龙否3钢筋滚丝后性能有变化现场查看主筋采用28、32的螺纹钢筋，滚丝对母材影响不大。张超否4套筒丝头已损坏室内检测采用专业厂家加工的合格套筒。吴咏潇否六、要因确认5套筒质量不符合要求室内检测在套筒进行安装前，对套筒相关试验，满足要求后，在投入使用。蔡万升否6滚丝机滚丝精度有偏差现场查看滚丝机型号较多，需要选择一款适合此施工要求，工艺较符合施工。张超否7采用人工上套筒，较吃力费时，质量不易控制现场查看采用质螺纹套筒，不需要采用力矩扳手，所需力较小。张超否8灌注桩垂直度不满足规范设计要求现场查看灌注桩成孔后，先下方探笼，到达施工要求后在下钢筋笼。梁紫龙否六、要因确认9施工各环节不协调现场查看现场技术管理人员协调指挥，安装、下笼等过程配合默契。梁紫龙否10钢筋笼现场对位不准确，部分接头安装不易现场验证由于丝头较多，安装时，工作量较大。梁紫龙是11母材钢筋质量不满足要求室内检测对主筋进行抽查，验收合格后在进行使用。蔡万升否12技术水平不高，工人对施工工艺不熟悉缺乏操作经验现场查看工人缺乏经验，没有受过专业系统的培训；现场跟踪指导的专业技术人员指导不到位张超是六、要因确认经过QC小组讨论研究决定，以下四点为影响大直径钢筋钢筋笼主剥肋直螺纹套筒接质量的主要原因：1、技术水平不高，对新工艺的操作缺乏经验 2、钢筋笼丝头部位加工精度不满足 3、钢筋笼现场安装对位不准，接头安装费时费力六、要因确认在统计的12个钢筋笼主筋机械连接质量问题中，影响因素分类比例见下表机械连接质量影响因素表机械连接质量影响因素机械连接质量影响因素滚丝机丝轮未及时更换，车丝时操作不当3钢筋笼丝头部位加工精度不满足4钢筋笼现场对位不准确，不易安装接头5六、要因确认分析要因所占比例图Contents目 录二、小组简介一、工程概况三、选题理由四、现状调查五、原因分析六、要因确认八、对策实施七、制定对策七、制定对策九、效果检查 十、巩固措施及标准化 十一、体会及下一步打算七、制定对策序号主要原因对策目标措施负责人完成时间1滚丝机丝轮未及时更换，车丝时操作不当优化操作流程，及时更换不合格设备丝头部位精度100满足要求使用合格的滚丝机：专业工人在加工时做到“三慢一快”。严格把控原材料质量张超5月下旬2钢筋笼现场对位困难不准确，不易安装钢筋笼现场连接迅速准确钢筋笼现场连接迅速准确后场试接后，对各套筒及接头进行编号，现场安装时，根据编号进行对接安装 梁紫龙6月中旬3技术水平不高，对技术工艺的操作缺乏经验加强人员培训和跟踪监督、指导操作熟练，技术水平提高组织车丝工人培训，结合现场操作进行考评；安排技术人员过程监督指导，及时改正提高。张超5月上旬针对QC小组讨论确认的主要原因，我们通过商讨，查找资料等，制定了相应对策解决Contents目 录二、小组简介一、工程概况三、选题理由四、现状调查五、原因分析六、要因确认八、对策实施七、制定对策八、对策实施九、效果检查 十、巩固措施及标准化 十一、体会及下一步打算八、对策实施 从2015年6月下旬开始，我们对照原因，分析情况，制定对策及措施，并逐步进行了全面的实施，过程记录如下：实施一：加强对技术人员的培训并跟踪指导实施二：购置滚丝机，优化操作流程实施三：确保丝头长度满足要求，安装时控制套筒旋入两端钢筋长度实施四：钢筋笼在出厂前，先进行试连接。Contents目 录二、小组简介一、工程概况三、选题理由四、现状调查五、原因分析六、要因确认九、效果检查七、制定对策九、效果检查 十、巩固措施及标准化 十一、体会及下一步打算八、对策实施九、效果检查效果一、提高了主筋的连接质量 1、丝头检查对抽样的钢筋头进行检查。丝头均能满足规范要求，比以前加工质量有所提高。采用环止规旋入长度均不超过（3p）9mm，满足设计规范要求，进一步加强了接头的可靠性。丝头旋入长度检查抽样1抽样2抽样3抽样4抽样5抽样6实施前（四月初）8.910.58.78.58.67.8实施后（五月初）7.57.87.28.18.58.2九、效果检查 丝头检查 1、丝头检查九、效果检查2、实验检测 由于机械连接头需要满足规范要求，即抗拉强度不得小于设计要求。具有良好的单向拉伸性能、高应力反复拉压性能和大变形反复拉压性能，能充分发挥钢筋强度，能有效控制螺纹加工精度，质量稳定本工程的直螺纹接头经送样检测，均达到规范要求的级接头标准。九、效果检查钢筋抗拉强度试验报告2、实验检测九、效果检查效果二、无形效益 钢筋机械连接是近年快速发展起来的一项新技术，其中剥肋直螺纹连接技术更具有质量稳定易控制、施工简便、环保节能等优势。通过QC活动使我们提高了施工工艺水平、施工质量和功效，降低施工成本和劳动强度。Contents目 录二、小组简介一、工程概况三、选题理由四、现状调查五、原因分析六、要因确认九、效果检查 十、巩固措施及标准化 十、巩固措施及标准化 十一、体会及下一步打算八、对策实施七、制定对策十、巩固措施及标准化1、通过本次QC小组活动，我们在施工过程中掌握并不断完善了“大直径钢筋笼剥肋直螺纹套筒连接”这一新工艺，并积累了大量经验，且及时运用于施工，小组认真总结了经验，编写了大直径钻孔桩施工技术总结。2、为进一步巩固“大直径钢筋笼剥肋直螺纹套筒连接”小组活动的成果，QC小组建议在今后类似工程中对本次成果继续探索，结合仍存在的问题在关键工序上开展QC小组活动。3、加强对全体人员的技术教育和培训，采用有效措施，鼓励技术创新。Contents目 录二、小组简介一、工程概况三、选题理由四、现状调查五、原因分析 十一、体会及下一步打算九、效果检查 十、巩固措施及标准化 十一、体会及下一步打算八、对策实施七、制定对策六、要因确认十一、体会及下一步打算 钢筋机械连接在钻孔桩施工中是非常重要的一道工序。通过本次对嘉陵江大桥大直经钢筋笼主筋机械连接的施工实践，我们发现，直螺纹套筒连接这项工艺是比较有效且经济可行的方法，该工艺有成本地，施工效果好、效率高、节省工期等优点。我们相信该工艺必将得到更广泛的应用和推广。实践中不断通过PDCA循环达到了预期目标，并取得了良好的社会效益。但在施工过程中我们也发现一些问题，如丝头表面清洁度等，都对主筋机械连接质量有一定影响。以后在运用此新工艺时，仍然需要改进和完善该工艺，以达到社会推广的目的。谢谢观看THANKS让世界更畅通