L458M钢管道无损检测缺陷产生的原因分析.pdf
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1、设备管理与维修2023 翼10(下)0引言压力管道在安装后和使用过程中需要进行无损检测,检查管道是否产生损伤或者存在缺陷。常用的检测方法有多种,但检测原理与检测设备都具有自身的局限性,实际工作中经常采取多种检测方法对同一段管道进行检测,通过结果的对比来判断缺陷。一段直径为 813 mm、壁厚为 14.4 mm 的钢制管道,钢材牌号为 L485M,采取漏磁检测方法对该段管道进行检测,显示该段管道存在 32%的金属损失。为了进一步验证该段管道的缺陷种类,采取超声检测、超声相控阵检测、射线检测等多种检测方法对该段管道进行二次检测,超声检测完成后的结论为该段管道存在 2 mm 高 20 mm 长的缺陷
2、,超声相控阵检测后的结论为该段管道表面下 10耀12 mm 处存在约 20 mm 长的夹层,放射线检测后的结论为该段管道存在长 25 mm 的裂纹。可见,超声检测与放射线检测的结论存在很大差异,无法准确确定该段管道的缺陷类型。为了进一步验证哪种检测方法更准确,需要对该段管道进行取样分析。1理化检验1.1宏观分析图 1 为该段管道的外观,再次对试样进行放射线检测,检测结果更加倾向于该段管道存在裂纹。对该段管道内表面进行打磨抛光处理,并采取硝酸酒精对打磨抛光处进行浸蚀试验,得到图 2 所示的管道内壁缺陷处形貌。管道内表面浸蚀后呈现两处圆形区域,选择该区域作为取样位置截取两块试样。1.2金相分析对取
3、下的两块试样进行研磨抛光,并采用硝酸酒精浸蚀,然后通过金相显微镜观察两块试样的微观形貌。如图 3 所示,试样1 在显微镜下呈现典型的焊接特征,焊接缺陷和焊接裂纹非常明显,对试样 1 继续进行组织形貌观察可以看到焊缝区的焊接裂纹为柱状的结晶裂纹(图 4),热影响区的焊接裂纹为沿晶裂纹(图 5),且在裂纹内部存在明显的灰色氧化物。如图 6 所示,试样 2 在显微镜下呈现典型的焊接特征,焊接缺陷和焊接裂纹非常明显,对试样 2 继续进行组织形貌观察,可以看到焊缝区的焊接裂纹为柱状的结晶裂纹(图 7),热影响区的焊接裂纹为沿晶裂纹(图 8),且在裂纹内部存在明显的灰色氧化物。1.3能谱分析试样 1 与试
4、验 2 的裂纹中均存在黄色物质,通过电子显微摘要:某 L458M 钢管道经过多种方法检测均可确定存在缺陷,但缺陷类型的判断存在较大差异,无法形成准确的结论。为了进一步确定该段管道的缺陷类型,对该段管道进行取样,并采取金相分析与能谱分析等方法对缺陷类型进行精确分析。最终确定该段管道的缺陷为裂纹,裂纹由管道补焊产生,焊接位置在补焊前存在铜污染,由于焊缝收缩和铜元素的渗入形成了结晶裂纹与沿晶裂纹。关键词:管道;无损检测;裂纹;补焊;铜污染中图分类号:TG441.7文献标识码:BDOI:10.16621/ki.issn1001-0599.2023.10D.18L458M 钢管道无损检测缺陷产生的原因分
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