华电潍坊发电有限公司#3机组锅炉吹管调试措施稳压方式C版200608.docx

工程代号
0606－6152
密 级
一般
专业代号
605
目录号
07

华电潍坊发电有限公司#3机组

锅炉吹管调试措施
（稳压方式）

（ C 版/0）

编制：邓文俭

审核：陈 亮

批准：王永福

山东电力研究院
山东中实易通集团股份有限公司
2006年 8 月

目 录
1. 吹管目的………………………………………………………………………………………2
2. 编制依据………………………………………………………………………………………2
3. 调试对象………………………………………………………………………………………2
4. 蒸汽吹管的范围及方法………………………………………………………………………4
5. 吹管条件………………………………………………………………………………………6
6．吹管考核标准…………………………………………………………………………………10
7.吹管的过程和参数控制……………………………………………………………………11
8. 组织与职责分工 ……………………………………………………………………………14
9．安全技术措施 ………………………………………………………………………………15
10．人身安全和控制措施………………………………………………………………………16
11．吹管过程记录内容…………………………………………………………………………17
附图1：吹管系统图…………………………………………………………………………18
附表1：华电潍坊发电有限公司#3机组吹管材料和参数………………………………19
附录2. 锅炉吹管参数记录表……………………………………………………………21

1. 吹管目的
锅炉范围内的给水系统、减温水系统、过热器和再热器及其管道，在投入之前必须进行吹管，以清除管道内在制造、运输、保管和施工工程中遗留的各种杂物（如砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分受到损伤，并改善运行期间的蒸汽品质，提高机组运行的安全性和经济性。

2. 编制依据
2.1 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；
2.3 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）；
2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2000年版）；
2.5 《》上海锅炉厂2.6《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL408-91；
2.7《电业安全工作规程》（热力和机械部分）电安生[1994]227号；
2.8《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；
2.9《电力设备典型消防规程》（DL5027-1993）；
2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002－01－21。

3 .调试对象
华电潍坊发电厂二期工程2×670MW机组锅炉是由上海锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，型号为SG-2102/25.4-M954。过热汽采用二级喷水调温，再热汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。设计煤种为山西晋中地区贫煤，点火及助燃油为0号柴油。制粉系统为双进双出钢球磨正压直吹系统，磨煤机为6台，B-MCR工况时5台运行，1台备用。每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至同一层四个煤粉浓淡分离器。
汽轮机是由上海汽轮机有限公司生产的超临界、单轴、三缸、四排汽、中间再热、凝汽式汽轮机，型号为N670-24.2/566/566，采用复合变压运行方式，具有八级非调整回热抽汽。发电机额定功率670 MW。

表1：锅炉主要设计参数
名 称
单 位
BMCR
BRL
主蒸汽流量
t/h
2102
2002
主蒸汽温度
oC
571
571
主蒸汽压力
MPa(g)
25.4
25.31
再热器进口压力
MPa(g)
4.60
4.39
再热器进口温度
oC
318
314
再热器出口压力/温度
MPa(g)
4.41
4.20
再热器出口压力/温度
oC
569
569
再热蒸汽流量
t/h
1770.5
1691.1
给水温度
oC
283
280

表2：煤质特性（山西晋中地区贫煤）
分析项目
符合
单位
设计煤质
校核煤质
低位发热量
Qnet,ar
J/g
22031
20970
全水分
Mt
%
6.0
7.4
(空气干燥基）水分
Mad
%
1.18
1.21
(干燥无灰基)挥发分
Vdaf
%
15.63
14.92
(收到基)灰分
Aar
%
27.96
31.22
(收到基)固定碳
Car
%
58.09
52.46
(收到基)氢
Har
%
2.79
2.69
(收到基)氧
Oar
%
2.95
3.62
(收到基)氮
Nar
%
1.01
1.11
(收到基)硫
St,ar
%
1.2
1.5
哈氏可磨指数
HGI
-
77
72
变形温度
DT
℃
1330
1300
软化温度
ST
℃
1390
1350
流动温度
FT
℃
1440
1400
二氧化硅
SiO2
%
43.30
42.19
三氧化二铝
Al2O3
%
32.79
32.15
三氧化二铁
Fe2O3
%
11.98
13.02

项 目

实际胶质

硫含量

水 份

酸 度

机械杂质

运动粘度（20°）

凝 点

闪 点

发热量（低位）

表4 锅炉启动时给水质量标准

表5：给水质量标准

4.蒸汽吹管的范围及方法
4.1吹管范围
a) 过热器减温水、再热器减温水管路（利用一期辅汽，正式吹管前验收完毕）；
b) 空预器吹灰辅汽管路（利用一期辅汽，正式吹管前验收完毕）；
c) 锅炉本体吹灰器蒸汽管道（利用一期辅汽，正式吹管前验收完毕）；
吹管时孔板流量计、调门不装，用短管短接，排放口在各吹灰器的蒸汽进口法兰处断开排放。每次冲洗三层吹灰器进口管路。
d) 小机辅助蒸汽、再热冷段汽源管道（利用一期辅汽，正式吹管前验收完毕）；
e) 冷再热蒸汽、辅助蒸汽轴封管道（利用一期辅汽，正式吹管前验收完毕）；
f) 锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；
g) 主蒸汽管道；
h) 高旁管路-冷再蒸汽管道；
i) 热段再热蒸汽管道；
j) 高压（主蒸汽）轴封蒸汽管道；
4.2吹管方法
本方案采用稳压吹管，吹管阶段采用油煤混烧方式进行。吹管时利用临时吹管门进行控制，保证吹管临时门能够随时中停，在控制门一定开度时增加锅炉燃烧率，保持过热器出口压力基本稳定进行吹管，稳压吹管时间争取持续20～30分钟，具体吹管时间视补水情况和压力稳定情况而定，每天吹管1-2次。
为了缩短吹管工期，避免过热器中的大颗粒进入再热器,在再热器冷段管道上加装集粒器。
4.3.1主系统（串吹）
其流程为：分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临吹门A/B→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级在中压主汽门出口管道安装考核靶板装置，吹管至靶板考核合格为止。
4.3.2高压旁路系统
其流程为：分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压旁路管→高旁临吹门C→低温再热管路（集粒器）→各级4.3.3其它管路
a) 高压轴封蒸汽管道：分离器→各级过热器→电动截止门→临时管道
b) 大机低压旁路系统不进行蒸汽吹扫，采用人工清理办法清理干净。

4.4吹管参数的选择和控制
吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证吹管系数的前提下，所取的稳压吹管压力要合适。
第一次试吹过热器出口压力控制在2.0MPa左右；观察检查管道支撑情况并进行热紧。
正式吹管时过热器出口压力升到3.5MPa。主蒸汽温度保持在420℃以下，超过时投用再热器事故喷水或降低燃烧率。再热器热段出口汽温控制在480°C左右。
此时吹管蒸汽流通量可到达40%左右额定值（最大50％）以确保主蒸汽系统吹管系数、再热汽系统吹管系数K值均大于1。吹管期间须至少停炉冷却一次，时间不小于12小时。

5. 吹管条件
正式管道与临时管道应增加固定点：
a) 临冲门后的母管上增加固定支架；
b) 冷、热段再热管道的三通要临时加固。
吹管的临时管道的固定、疏水排气口处的固定应加强，所有支吊架应应符合安装要求，取出固定销。在锅炉点火前,由监理负责组织电厂、公司和调试所对吹管系统的主汽、再热汽、给水、临时系统的支撑和膨胀，以及锅炉膨胀等方面进行一次全面检查，记录四大管道及炉本体和高、低旁支吊架冷态位置，验收合格后方可进入吹管阶段。
吹管期间，从第一个系统开始投运到吹管全部结束,由公司负责监视各系统支吊架的支撑、管道及锅炉膨胀等情况，并做好记录。
5.1吹管所涉及的系统、设备标示牌全部悬挂完毕；
5.2锅炉酸洗及炉前系统碱洗合格，系统恢复完成，并验收签证；
5.3锅炉各疏水管道恢复完毕，具备排水要求并验收签证；
5.4火焰电视调试完毕，确认其指示正确；
5.5炉膛出口烟温探针及火检具备投用条件；
5.6吹管临时系统施工完毕，系统保温完整、支撑稳固可靠、膨胀自由，并对吹管临时管道系统验收签证；
5.7分离器正常水位计安装完毕，可以投用；
5.8轻油管道经吹扫，打压，验收合格，所有油枪能正常投入运行。点火及燃油系统具备投用条件；
5.9锅炉燃烧及制粉系统冷态试验、锅炉动力场试验全部调试完毕，符合启动要求；
5.10中下层至少3台磨煤机具备投用条件；
5.11锅炉输煤系统、除灰系统、除渣系统具备投用条件；
5.12空气预热器蒸汽吹灰器、清洗及灭火、着火报警系统能正常投用；
5.12电除尘升压试验结束，振打、加热系统投运。电除尘具备投运条件；
5.13锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕，校好零位；
5.14大机润滑油、顶轴油、盘车、油净化系统、发电机密封油系统调试完毕；
5.15汽机盘车能投用，汽缸温度测点能投用，与汽机本体有关的管道应全部隔断；
5.16主汽门及中压主汽门安装假门芯或可靠堵板；
5.17压缩空气系统能正常投用；
5.18工业水系统、开式循环水、闭式循环水、循环水、凝水系统能投用；
5.19真空、轴封系统调试完毕，具备投运条件；
5.22 EH油系统调试完毕具备投运条件；
5.23小机润滑油及调节保安油系统调试完毕具备投运条件；
5.24电动给水泵、汽动给水泵试转完毕，能正常投用；
5.255.26各路压力仪表管、蒸汽取样管接好；
5.27化学备足除盐水，制水设备、给水加药系统能正常投用，并能向系统及时、足量补水(建议从除盐水箱能直接向系统补水)；
5.28给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽、凝水取样分析能正常进行；
5.29凝结水精处理、工业废水处理系统调试完毕，具备投运条件；
5.30柴油发电机调试完毕，应达到柴油发电机自启时间、加载时间复合要求。400V工作段、保安电源切换试验良好；
5.31吹管相关系统的运行表计齐全，校验合格；
5.32.1汽水系统
a) 主给水流量、压力、温度、阀位；
b) 分离器水位显示（CRT 显示）；
c) 分离器压力；
d) 主蒸汽温度，过热蒸汽进、出口压力；
e) 再热蒸汽压力、温度（进、出口）；
f) 汽水系统各点温度；
g) 电动给水泵电流、转速、勺管开度、流量、滤网差压；汽动给水泵的转速、流量等参数；
h) 减温器前后温度、流量；
i) 各级受热面管壁金属温度。
5.32.2 烟风系统
a) 送风机、引风机、一次风机、空预器电流；
b) 送风机、引风机、一次风机及电机轴承温度，电机定子线圈温度；
c) 空预器支承轴承、导向轴承温度；
d) 送风机动叶、吸风机静叶开度；
e) 二次小风门挡板开度；
f) 一次风冷、热风风量，二次风风量、风压及风箱与炉膛差压；
g) 排烟温度，氧量；
h) 空预器进、出口风压；
i) 炉膛负压。
5.32.3 制粉系统及燃油系统
a) 磨煤机、给煤机、密封风机电流；
b) 磨煤机电动机定子线圈及轴承温度；
c) 磨煤机进、出口风温；
d) 分离器出口压力、温度；
e) 磨煤机密封风与一次风差压；一次风风速；
f) 给煤机煤量；
g) 给煤机断煤、堵煤信号；原煤斗料位；
h) 磨煤机容量风、旁路风风量；
i) 燃油系统油压、油流量、阀位、雾化蒸汽压力、温度。
5.33 数据采集系统能投用，数据准确可信。制作吹管期间所需的参数，如分离器压力、主蒸汽压力和温度、再热器进/出口压力和温度；
5.34吹管阶段需要投入的联锁保护
a) 风烟系统:送风机、引风机、空预器及其系统联锁保护；
b) BMS系统:手动MFT 按钮、送风机均跳闸、吸风机均跳闸、空预器均跳闸、给水泵均跳闸、给水流量低、失去再热器保护、炉膛压力保护、燃料丧失、火焰消失、风量小于定值、螺旋水冷壁出口超温、过热器出口温度高高、再热器出口温度高高、分离器出口汽温高、MFT 跳闸按钮均应可靠投入（汽机跳闸炉MFT 解除）；
c) 制粉系统:一次风机、密封风机、磨煤机、给煤机及系统联锁保护；
d) 给水泵、凝泵、循泵、盘车、真空泵、闭式泵联锁保护；
e) 大、小机润滑油、EH 油系统联锁保护；
f) 小机MEH、ETS 联锁保护。
5.35准备足够的轻柴油、燃煤；
5.36厂内照明，通讯系统能正常投用；
5.37吹管临时系统安装完毕；
5.37.1吹管临时门的要求：
a) 吹管临时门应采用合金门，公称直径不小于325mm；
b) 全行程时间应小于60秒；
c) 承受的压力不低于10.0MPa,温度不低于480℃；
d) 吹管临时门应水平安装，位于汽机平台并搭设操作平台，可在集控室操作；
e) 开到位，关严密，能控制在中间位置停；
f) 锅炉点火前，试验临吹门开关时间。
5.37.2吹管系统安装要求：
a) 主汽及再热器系统减温水管路在电泵试转期间进行冲洗后恢复，吹管期间能投用；
b) 在吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引至厂房外安全地带。一次、二次疏水应分开，疏水管道及阀门的设计要求不低于6.0 MPa；
c) 临时管道系统的设计应根据工程实际情况进行设计计算，在保证吹管质量的前提下，尽量减少临时管道的长度、弯头、分叉管等，使系统阻力降低；
d) 临时管道的架设应牢固，表面要作保温，支吊架的装设要考虑到膨胀及吹管时的反推力；并不妨碍管道的热膨胀；
e) 临时管的焊接要采用氩弧焊打底，切割时的渣物应清理干净；
f) 集粒器安装在再热器进口的管道上，可利用现有正式的冷再管道的断口安装焊接（根据情况定）。集粒器排污管上安装排放阀，其型号应满足吹管排污的温度和压力要求；
g) 吹管完成后系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施。水平管道切割时，一定要将渣物清理干净；
h) 要求消音器放置在事现浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致保证消音器滑动正常；消音器制作和支撑一定要坚固；
i) 排汽口消音器水平安装，排汽方向向上，排汽方向应避开建筑物及设备，同时设立警戒区域。
5.37.3靶板装置和靶板
靶板装置应便于推进和取出，安装于安全地带，并尽量靠近正式管道，靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞。靶板前的临时管道在安装前应经喷砂处理，彻底清理干净。
吹管前准备好合格的抛光靶板30块，靶板的材质为铝或铜。
5.3
5.39启动前临吹门开、关动作试验完毕；
5.40与吹管有关的本体及辅助设备系统必须全面验收合格，包括汽机、热控、电气、仪表等有关部分；
5.41吹管现场配备足够数量的消防器材，消防水、自动消防系统能正常投用；
5.42吹管时正式系统、临时系统挂牌完毕，运行人员上岗，具备正式系统操作卡；临时防护设施、临时照明安装完毕；
5.43 磨煤机充惰系统能正常投入；
5.44 雨水排放系统畅通。

6．吹管考核标准
6.1 过热器、再热器及全管段的吹管系数均大于 1；
6.2 吹管时启动分离器压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过 42 ℃的范围内；
6.3 吹管靶板合格标准：在临时排汽管处装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度为管子内径
的8%，长度纵贯管子内径；
6.4在保证吹管系数大于1的前提下，连续二次更换靶板检查，靶板上没有大于0.8mm的斑痕，0.5mm～0.8mm(包括0.8mm)的斑痕不大于8点，0.2mm～0.5nmm的斑痕均匀分布，0.2mm以下的斑痕不计，吹管即为合格。

7.吹管的过程和参数控制
7.1吹管前的准备工作
a) 对设备确认无误后，电气人员将设备送电；
b) 热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入，所需的保护、联锁、报警信号投入；
c) 投入厂用压缩空气系统；
d) 投入厂用蒸汽，除氧器在点火前6 小时应投入加热；
e) 燃油泵房向锅炉供给燃油，进行炉前油循环；
f) 锅炉渣斗注水完毕，建立水封；
g) 投入各转动设备的冷却水和润滑油系统；
h) 凝汽器补足合格的除盐水；
i) 启动凝结水泵，冲洗冷凝器与除氧器之间的低压管路；
j) 低压管道清洗完成后，向除氧器补给除盐水至高水位；
k) 清洗除氧给水及高压加热管道；
l) 启动电动给水泵，向锅炉上水。
7.2锅炉上水
检查锅炉本体系统膨胀；校对水位计，确保在控制室内能准确可靠地监视分离器水位。7.3锅炉循环清洗
7.4 锅炉点火
a) ；
b)
c)
d)
e)
f)
g) 开启临吹门的旁路门50%；开启系统各疏水进行疏水。
h)
保持最小设定值的启动流量后锅炉点火，升温升压速率按锅炉制造厂冷态启动的规定进行。水冷壁升温率约2℃/ min之内，主蒸汽升温率4～5℃/ min之内。
1) 分离器压力至0.1MPa，冲洗分离器水位计；
2) 分离器压力至0.2MPa，依次关闭各级空气门；
3) 主汽压力至0.5MPa，检查系统膨胀，热紧螺栓；
4) 依次关闭各管道疏水，视水质情况决定回水切至凝汽器；
5) 冲洗仪表管道，投用汽水系统相关表计；
6) 主汽压力0.5Mpa全开启临吹门的旁路门进行充分暖管，
7) 分离器压力每升1.0MPa，由监理负责组织检查锅炉本体系统、临时管道系统的支撑和膨胀
7.5 启动制粉系统升温升压
为了保护再热器不使其管壁超温，必须严格控制锅炉燃烧率，最大15％额定值之内，此时仅燃用轻油燃烧器。将炉膛出口烟温控制在538℃以下，当过热器出口压力升至2.0MPa，逐渐开大临吹门至30％，当一次风温达177℃以上时，启动一次风机，密封风机，投B磨煤机升压；调整燃烧率，过热器出口压力升至2.0Mpa。
7.6高压旁路吹扫（过热器出口压力2.0Mpa，温度270～340℃）
全开高旁临吹门，进行高压旁路吹扫，20分钟后全关高旁临吹门。
7.7高压轴封吹扫（过热器出口压力2.0Mpa，温度270～340℃）
开启电动门，进行高压轴封管路吹扫，10分钟全关高压轴封电动门。
7.8试吹管
逐渐全开临吹门，维持过热器出口压力2.0Mpa，温度270～340℃，进行试吹。
a) 检查锅炉本体主蒸汽管道及临时系统的膨胀、支撑、吊架情况；
b) 掌握轻油燃烧系统、凝结水、给水系统及其设备的投运特性，使吹管顺利进行。
7.9正式吹管
根据燃烧状况投入A、C制粉系统，过热器出口压力升到3.5MPa～3.8MPa，主汽温度至300～420℃，进入正式吹管阶段。稳压吹管时，需提高燃烧率以保证主汽压力不变，维持过热器出口汽温在420℃以内；再热器入口在400℃以内；再热器出口温度尽量控制在480℃以内，此时补给水流量可达900t/h 以上，每次维持时间应大于15分钟。
此后逐步减少燃料，降低燃烧率直到停止燃烧，与此同时汽压相应降低至0.5MPa左右时关闭临吹门，使锅炉和系统冷却。然后视化学补给水供应状况决定再次点火升温升压进行下一次吹管，如此反复进行。
再热器超温时，调整燃烧器倾角或投用再热器事故喷水，投用减温水后的再热汽温度不得小于320℃，；再热器出口温度尽量控制在480℃以内，此时吹管蒸汽流通量可到达40%左右额定值（最大50％）以确保主蒸汽系统吹管系数、再热汽系统吹管系数均大于1。
检查吹管时的K系数是否大于1，否则提高过热器出口压力至4.0～4.5MPa。
a) 在吹管初期，应加强集粒器的内部清理；
b) 吹管期间，定期对锅炉的膨胀进行检查、记录，发现异常时应查明原因，采取措施后方能继续升压；
c) 吹管期间，投空气预热器连续吹灰；
d) 吹管期间投消声器。
7.10 吹管结束后工作
a) 清理凝汽器；
b) 检查冷灰斗及空气预热器受热面，若有油渣或油垢沉积，予以清除；
c) 临时管道拆除，恢复正式系统，公司采取防止异物进入正式管道的安全措施，确保 无杂物进入正式管道，并通过签证验收。

8.组织与职责分工
本次锅炉吹管在试运指挥部领导下，由吹管项目指挥组现场指挥。吹管前，试运综合组负责制定各单位上岗人员名单和联系方式， 吹管前一天上岗，为12小时工作制。上岗后，由调试单位负责组织整个吹管工作。按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
8.1安装单位
a) 负责绘制吹管系统图。
b) 负责吹管临时系统的设备、材料的选用；临时系统的配置、安装。
c) 负责靶板的加工、抛光；靶板器的安装；吹管时靶板的装、取。
d) 负责试运设备的监护、维护及消缺工作。
e) 负责集粒器的清理工作。
f) 负责该系统分部试运后的签证工作。
g) 根据升温升压参数的要求，操作吹管临时门。
h) 在试吹管及吹管过程中，监视吹管系统特别是临时系统的膨胀及受力情况，如发现异常，及时汇报，停止吹管进行处理。
8.2建设单位
a) 准备运行的规程、工具、和记录报表等。
b) 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
c) 负责锅炉吹管期间的运行操作工作，确保升温升压速度和吹管参数的稳定。
d) 负责试运中的巡检。
e) 负责加药、取样及化验（包括汽、水的临时取样和化验，煤质化验、煤粉取样及细度化验）。
8.3监理单位
a) 负责组织吹管前系统的检查和验收。
b) 监督吹管过程的规范性。
c) 负责吹管靶板的验收和签证。
8.4调试单位职责
a) 负责试运措施的编制工作，并进行技术交底。
b) 参与吹管临时系统方案的选定，参加临时系统的检查验收。
c) 负责锅炉吹管的技术指导及现场指挥工作。
d) 负责吹管参数的记录及整理工作。
e) 填写试运质量验评表。
f) 编写调试报告。

9．安全技术措施
9.19.2吹管前要对所有的吹管回路进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在吹管前必须加以整改；
9.3每一阶段吹管均应认真检查，隔离所有无关的阀门、管路，每次点火升温升压过程中对要吹的管路及临时管道进行充分的暖管，加强疏水，严防水击；
9.4吹管期间蒸汽排放口设有警戒线，并安排专人保卫监护，禁止无关人员在排放口附近逗留；
9.5点火及吹管过程中注意调整燃烧和补水，监视和控制好水冷壁金属壁温、炉膛出口烟温和主汽、再热汽温度；
9.6点火过程中维持启动分离器的水位在正常范围内，防止出现过低水位影响安全，一旦发现水位过低就应增加给水维持正常水位；
9.7吹管期间，由于点火时间较长，一定要加强空预器的巡检，空预器要投入连续吹灰，并且热点检测系统要能正常投入使用；
9.8密切注意汽轮机各点缸温，防止由于高、中压自动主汽门假门芯或堵板不严导致蒸汽进入汽轮机；
9.9安装及更换靶板应事先通知，临时吹管门停电并有专人监护，待靶板更换完毕后方可吹管；
9.10在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，运行人员应按照《运行规程》及《安全规程》处理，并及时通知调试当班人员；
9.11吹管期间若盘车不能投用，建议汽机高、中压导汽管断开；
9.12由于锅炉热负荷较大，再热器入口蒸汽温度较高，可能引起再热器超温，应采取措施（如尽量下层燃烧器运行、燃烧器倾角下摆、控制过热汽出口温度、加大再热器事故喷水等），尽量避免再热器严重超温。

10．人身安全和控制措施
10.1本项目可能造成不良环境因素：管道吹扫时产生噪音
采取的对策：
ü 安装消音器；
ü 工作人员离开噪音区；
ü 工作人员佩戴防护耳塞进行防护。
ü 通知地方政府。
10.2本项目可能出现的危险源
ü 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
ü 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间不全，楼梯、照明不完好；
ü 生产场所未按照规定着装；
ü 高温介质；
ü 吹管时产生噪音。
10.3对可能出现的危险源采取的控制措施
ü 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
ü 进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
ü 生产场所按照规定着装；
ü 为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；
ü 吹管时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护；
ü 临时系统各阀门应挂牌；防止系统阀门操作错误。
10.4吹扫系统管道安装结束，静态检查验收，符合规范要求；管道保温验收合格；
10.5辅汽系统疏水与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水应断开，并挂好警告牌，防止汽水进入冷凝器；
10.6临时技术措施、排放口处的警戒标志等安全措施应按照措施完成；
10.7辅汽系统吹扫结束后，拆除各临时管道，在恢复各管道焊口时应做氩弧打底后焊接。

11．吹管过程记录内容
11.1各阶段及每天的工作计划，完成情况，吹管过程中出现的问题及解决情况；
11.2 DCS实时显示过热器、再热器吹管系数，便于监视和控制临吹门；
11.3记录每次吹管前后的主汽温度、压力和吹管次数等有关数值；
11.4记录靶板上冲击斑痕粒度的大小和数量。

附图1：吹管系统图

附表1：华电潍坊发电有限公司#3机组吹管材料和参数
编号
名 称
规 格
单位
数量
材料
用途
参数
1.
大小头
Ф406×20/Ф377×17
个
2
12Cr1MoV
连接主汽阀吹管临时门盖与吹管临时门前管道
10.0Mpa，480℃
2.
无缝钢管
Ф377×17
米
24
12Cr1MoV
吹管临时门前管道
10.0Mpa，480℃
3.
90º热压弯头
Ф377×18
个
8
12Cr1MoV
吹管临时门前管道
10.0Mpa，480℃
4.
电动闸阀
P54-168V
DN350
个
2
20CrMoV
吹管临时门
10.0Mpa，480℃
5.
无缝钢管
Ф377×24
米
24
20G
吹管临时门后支管
7.0Mpa，450℃
6.
90º热压弯头
Ф377×25
个
6
20G
吹管临时门后支管
7.0Mpa，450℃
7.
无缝钢管
Ф630×34
米
36
20G
吹管临时门后母管
6.0Mpa，450℃
8.
90º热压弯头
Ф630×35
个
6
20G
吹管临时门后母管
6.0Mpa，450℃
9.
斜三通
Ф630×34/Ф377×24
个
2
20G
临时门后支管与母管间
6.0Mpa，450℃
10.
大小头
Ф630×34/Ф377×24
个
1
20G
吹管临时门后支管与母管间
6.0Mpa，450℃
11.
大小头
Ф630×34/φ965×26.97
个
1
20G
连接吹管临时门后母管与冷段母管
10.0Mpa，480℃
12.
大小头
Ф377×17/Ф325×15
个
1
12Cr1MoV
连接高旁入口管与高旁吹管临时门前管道
10.0Mpa,480℃
13.
焊接截止阀
P54-168V
DN50
个
2
合金钢
吹管临时门旁路门
10.0Mpa,480℃
14.
无缝钢管
Ф57×5
米
24
12Cr1MoV
吹管临时门旁路门前后管道
10.0Mpa,480℃
15.
90º热压弯头
Ф57×5
个
8
12Cr1MoV
吹管临时门旁路门前后管道
10.0Mpa,480℃
16.
无缝钢管
Ф76×7
米
48
20G
轴封吹扫管道
5.0Mpa,450℃
17.
90º热压弯头
Ф76×7
米
10
12Cr1MoV
轴封吹扫管道
5.0Mpa,450℃
18.
90º热压弯头
Ф325×16
个
3
12Cr1MoV
连接高旁入口管与高旁吹管临时门前管道
10.0Mpa,480℃
19.
电动闸阀
Z961H-100，DN300
个
1
合金钢
高旁吹管临时门
10.0Mpa,480℃
20.
无缝钢管
Ф325×18
米
12
20G
高旁吹管临时门出口管道
6.0Mpa,450℃
21.
90º热压弯头
Ф325×19
个
4
20G
高旁吹管临时门出口管道
6.0Mpa,450℃
22.
大小头
Ф325×19/Ф660×19
个
1
20G
连接高旁吹管临时门出口管道与高旁出口管道
6.0Mpa,450℃
23.
集粒器
前接口Ф660×19
后接口Ф508×19
排渣接口Ф159×9
L=2730
个
2
组合件
收集再热器入口前颗粒
5.0Mpa,450℃
24.
电动闸阀
Z941H-100，DN150
个
2
组合件
排渣门
5.0Mpa,450℃
25.
无缝钢管
Ф159×9
米
120
20G
排渣门前后管道
5.0Mpa,450℃
26.
90º热压弯头
PN<10 DN150
个
20
20G
排渣门前后管道
5.0Mpa,450℃
27.
大小头
Ф508×20/Ф660×12
个
2
15CrMo
连接再热器临时门盖与排汽支管
5.0Mpa,450℃
28.
无缝钢管
Ф660×12
米
36
15CrMo
排汽支管
5.0Mpa,450℃
29.
90º热压弯头
Ф660×13
个
6
15CrMo
排汽支管
5.0Mpa,450℃
30.
直缝钢管
Ф830×14
米
170
15CrMo
排汽母管
5.0Mpa,450℃
31.
弯头
Ф830×15
个
5
15CrMo
排汽母管
5.0Mpa,450℃
32.
大小头
Ф830×14/Ф660×12
个
1
15CrMo
连接排汽支管与母管
5.0Mpa,450℃
33.
消音器
接口为Ф820×14
个
1
15CrMo
要求做基础
5.0Mpa,450℃
34.
靶板装置
串轴式
个
2
50

5.0Mpa,450℃
35.
靶板
L=580mm D=50mm δ=10mm
块
40
铝

2.5Mpa,450℃
36.
无缝钢管
Ф76×4
米
140
20
主汽、热段疏水
2.0Mpa,400℃
37.
无缝钢管
Ф89×4
米
180
20
冷段疏水及消音器疏水
2.0Mpa,400℃
38.
无缝钢管
Ф219×6
米
160
20
疏水母管
2.0Mpa,400℃
39.
工字钢
工36
米
280
Q235-A
临时管道支架

40.
工字钢
工25
米
280
Q235-A
临时管道支架

41.
槽钢
[20
米
220
Q235-A
临时管道支架

42.
角钢
∠75*3
米
400
Q235-A
加固排汽母管

注：经确认，主汽门吹管临时门盖为406×20 的20#无缝钢管，能达到 6.0MPa 、440℃的参数要求

附录2. 锅炉吹管参数记录表
锅炉吹管参数记录表
日期
序号
时间
启吹时分离器压力
（MPa）
启吹时主汽压力
（Mpa）
启吹时冷再压力
（MPa）
启吹时热再压力
（MPa）
吹管系数
K
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22