机械设计基础课程设计二级齿轮减速器设计.doc
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1、机械设计基础课程设计说明书设计题目:二级齿轮减速器设计 目 录第一部分 设计任务书21.1 机械设计课程设计目的1.2 机械设计课程设计内容1.3 机械设计课程设计的步骤第二部分 设计题目5第三部分 电动机的选择63.1 电动方案的分析与拟定3.2 电动相关参数选择与计算第四部分 齿轮参数计算94.1 齿轮设计方案的分析与拟定4.2高速级齿轮的选择与校核4.3低速级齿轮的选择与校核第五部分 各轴参数核算154.1 参数核算原因4.2轴参数核算第六部分 联轴器的选择176.1高速轴连轴器 6.2低速轴联轴器第七部分 减速器内轴的设计187.1高速轴的设计7.2中间轴的设计7.3低速轴的设计第八部
2、分 电动机箱体设计19第九部分 设计感想20第一部分 设计任务书1.1 机械设计课程设计目的机械设计课程设计是机械类专业和部分非机械类专业学生第一次较全面的机械设计训练,是机械设计和机械设计基础课程重要的综合性与实践性教学环节,其基本目的是:1、通过机械设计课程的设计,综合运用机械设计课程和其他有关先修课程的理论,结合生产实际知识,培养分析和解决一般工程实际问题的能力,并使所学知识得到进一步巩固、深化和扩展。2 、学习机械设计的一般方法,掌握通用机械零件、机械传动装置或简单机械的设计原理和过程。 3、 进行机械设计基本技能的训练,如计算、绘图、熟悉和运用设计资料(手册、图册、标准和规范等)以及
3、使用经验数据,进行经验估算和数据处理等。1.2 机械设计课程设计内容选择作为机械设计课程的题目,通常是一般机械的传动装置或简单机械。课程设计的内容通常包括:确定传动装置的总体设计方案;选择电动机;计算传动装置的运动和动力参数;传动零件、轴的设计计算;轴承、联轴器、润滑、密封和联接件的选择及校核计算;箱体结构及其附件的设计;绘制装配工作图及零件工作图;编写设计计算说明书,我在在设计中完成了以下工作: 减速器装配图1张(A1图纸); 零件工作图2张(低速级齿轮轴、高速级轴,A3图纸); 减速器设计说明书1份。1.3 机械设计课程设计的步骤机械设计课程设计的步骤通常是根据设计任务书,拟定若干方案并进
4、行分析比较,然后确定一个正确、合理的设计方案,进行必要的计算和结构设计,最后用图纸表达设计结果,用设计计算说明书表示设计依据,我按照机械设计课程设计一般步骤进行了如下所述的几个阶段:1.3.1 设计准备 分析设计计划任务书,明确工作条件、设计要求、内容和步骤; 了解设计对象,阅读有关资料、图纸、观察事物或模型以进行减速器装拆试验等; 熟悉课程有关内容,熟悉机械零件的设计方法和步骤。 准备好设计需要的图书、资料和用具,并拟定设计计划等。1.3.2 传动装置总体设计 确定传动方案圆柱斜齿齿轮传动,画出传动装置简图; 计算电动机的功率、转速、选择电动机的型号; 确定总传动比和分配各级传动比; 计算各
5、轴的功率、转速和转矩。1.3.3 各级传动零件设计 减速器内的传动零件设计,其中主要是齿轮传动。1.3.4 减速器装配草图设计 选择比例尺,合理布置试图,确定减速器各零件的相对位置; 选择联轴器,初步计算轴径,初选轴承型号,进行轴的结构设计; 确定轴上力作用点及支点距离,进行轴、轴承及键的校核计算; 分别进行轴系部件、传动零件、减速器箱体及其附件的结构设计。1.3.5 减速器装配图设计 标注尺寸、配合及零件序号; 编写明细表、标题栏、减速器技术特性及技术要求; 完成装配图。1.3.6 零件工作图设计齿轮类零件工作图;轴类零件工作图。第二部分 设计题目第三部分 电动机的选择3.1 电动方案的分析
6、与拟定由于该减速器的工作环境为井下,工作环境较为恶劣,并伴有中等的载荷冲击,应选用较为耐用,可靠性佳的方案,综上采用三相鼠龙式异步电动机和圆柱齿轮传动。3.2 电动相关参数选择与计算设计计算及说明结果A因已知数据F( kN)=15,v(m/min)=40,D(mm)=600故可计算得工作机所需功率 考虑到传动过程中存在传动效率问题,涉及到传动效率如下:名称效率弹性联轴器刚性联轴器 圆柱齿轮传动滚筒轴传动由此可计算得传动装置的总效率 电动机所需功率 B.滚筒的工作转速 电动机转速 C.由此可以选择电动机,具体参数如下表:同步转速1500r/min4级电动机型号Y160M-4额定功率11kw满载转
7、速1460r/min堵转转矩2.2最大转矩2.2工作转速52.11r/minD.计算相关参数a. 传动比总传动比 又因为存在经验公式 所以可以计算得到高速传动比i12=5.86,低速传动比i34=4.51 b.各轴功率高速轴 中速轴 低速轴 c.转速高速轴 中速轴 低速轴 d.扭矩高速轴 中速轴 低速轴 综上所述,可总结相关参数如下表:轴 号功率P(KW)转矩T/(Nm)转速n/(r.min-1)高速轴9.12659.6941460中速轴8.809337.656249.147低速轴8.5031360.33255.243第四部分 齿轮参数计算4.1 齿轮设计方案的分析与拟定因本设计题目工作环境为
8、井下,工作环境较为恶劣,并伴有中等的载荷冲击,应选用较为耐用,可靠性佳的方案,综上应采用标准式圆柱斜齿齿轮,根据硬齿面闭式齿轮传动设计准则,应先按齿面齿面弯曲强度公式进行设计计算,然后再按接触强度设计验算公式进行验算校核。4.2高速级齿轮的选择与校核(斜齿轮)设计计算及说明结果A.计算齿数取小齿轮齿数Z1=21,则大齿轮Z2=Z1* i12=21*5.86=123.06故取大齿轮齿数Z2=124,则i12真= Z2/Z1=5.905由此可计算得i34= i总/i12真=26.41/5.905=4.472B.选取材料小齿轮材料用40Cr钢,表面淬火,齿面硬度4855HRC大齿轮材料用40MnB钢
9、,表面淬火,齿面硬度4555HRCC.相关参数查表可得如下数据:最小安全系数 SH = 1.25, SF=1.6弹性系数 ZE=189.8,ZH=2.5,Z=(cos)1/2齿轮宽度系数 d=0.8载荷系数 K=1.6初选螺旋角 =15oD.寿命系数由题,使用寿命为5年(以350天计),每天工作10小时,故小齿轮工作时间 t1=5*350*10*60*1460=1.533*109min大齿轮工作时间 t2=5*350*10*60*259.325=2.402*108min查表可得寿命系数 1 = 0.93 2= 1.06E.许用接触应力小齿轮接触疲劳极限Hlim1=1200 Mpa弯曲疲劳极限F
10、1=720 Mpa大齿轮接触疲劳极限Hlim2=1180 Mpa弯曲疲劳极限F2=700 Mpa计算许用接触应力:H1= 1H1/ SH = 892.8 Mpa H2= 2H2/ SH = 1000.64 Mpa F1= 1F1/ SF = 418.5 MpaF1= 2F2/ SF = 463.75 Mpa齿形系数 ZV1=Z1/ cos3=21/ cos315o= 23.302 ZV2=Z2/ cos3=124/ cos315o= 137.591 查表可得外齿轮的齿形系数YFa1=2.78, YFa2=2.19 外齿轮的齿根修正系数YSa1=1.58, YFa2=1.83 因为YFa1*YS
11、a1/F1=1.050*10-2 YFa2*YSa2/F2=8.442*10-3 所以应对小齿轮进行弯曲强度计算F.小齿轮计算 法向模数mn2*K*T1*YFa1*YSa1* cos2/(d*F1* Z12)1/3=1.685取法向模数mn=2.5,则有中心距a=mn *(Z1 +Z2)/(2* cos)=187.644mm取中心距为整,故a=188mm校核螺旋角 =arcosmn *(Z1 +Z2)/(2* a)=15.40o分度圆直径 d1= mn *Z1/cos=54.455mm齿轮宽度 b1=d* d1=43.564mm取小齿轮齿宽b1=b+510mm,取 b1=45mm,大齿轮齿宽b
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